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一种高塑性高吸能镁合金及可深度冷弯的管材制备装置和方法，属于金属材料技术及冶金技术领域；该镁合金成分按质量百分比分别为：Zn：1.5～2.2％，Ce：0.2～0.7％，La：0.1～0.2％，Mn：0.3～0.9％，Zr：0.06～0.6％，余量为Mg及杂质；其中，按质量百分比，Ce：La＝(2～7)：1，Mn：Zr＝(1.5～5)：1，杂质Fe<0.003％；该装置包括中空的挤压杆、分流挤压上模、分流挤压下模、挤压筒、挤压垫片和涡轮增压冷却系统；镁合金管材制备方法：1)将原料进行熔炼，对熔体进行净化处理；2)将熔体降温至680～700℃进行半连续铸造；3)将经过均匀化处理和预处理后的镁合金棒材，进行分流挤压，制得可深度冷弯高吸能镁合金管材。
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本发明的一种基于资源循环利用的硝酸镁热解装置及方法，属于冶金技术领域。装置包括原料熔化罐、原料熔体加热器、喷雾干燥器、直燃式旋流动态煅烧炉、煅烧炉旋风分离器、氧化镁粉料陈化料仓和氧化镁粉料产品料仓，各部件按序连接。六水硝酸镁热解：①六水硝酸镁加热形成熔体；②高温熔体在喷雾干燥器内，进行干燥及热解反应；③进入直燃式旋流动态煅烧炉内进行热解反应；④煅烧炉旋风分离器分离出热解气，65％对直燃式旋流动态煅烧炉燃料助燃；另35％进入喷雾干燥器加热及加热六水硝酸镁熔体，排放废气用于制备硝酸。实现资源循环利用，环境友好，能实现生产优质氧化镁，用以实现红土镍矿湿法冶金副产硝酸镁的资源合理利用及无害化排放。
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一种含锌高韧性复合层铜包铝复合材料的制备方法，对铜管内壁、锌箔表面和铝棒表面进行处理，去除氧化层；对铜管内壁用固体渗锌剂进行渗锌处理，得到渗锌铜管；用锌箔包裹铝棒并插装入所述渗锌铜管内；采用冷轧、冷挤压或冷拔加工，使铜、锌箔和铝实现机械复合；采用热处理方式使铜铝实现冶金结合，得到含锌铜包铝复合材料。优点是：工艺简单，操作方便。将锌箔置于铜铝之间，首先用冷加工成型方法将铜锌铝机械复合，而后用热处理方法使铜铝实现冶金结合。用锌来阻碍铜铝的互扩散，从而来控制复合层内不出现金属间化合物，得到由铜与铝的固溶体组成的复合层，使复合层具有高的韧性，获得具有高韧性复合层的铜包铝复合材料。
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本发明属于冶金工业中的袋装粉状物料拆袋技术领域,尤其是一种袋装粉状物料拆袋机,包括专用起重小车、拆袋机专用吊具、密封罩及密封罩门、破袋刀具,专用小车轨道,电气接近开关,电控柜、电控操作箱,电气接近开关分别为:设在专用小车轨道的两端部的LS1、LS5,设在密封罩门外侧的LS2,内侧的LS3,破袋刀具上方的LS4,侧面的透明观察窗,压缩空气吹扫装置,电控操作箱中设有吊具提升按钮、下降按钮、闭合按钮、打开按钮,小车前行按钮、小车返回按钮、压缩空气吹扫按钮,电控柜中设有自动控制按钮,控制芯片,自动控制程序。本发明的袋装粉状物料拆袋机用于手动或自动控制装置来拆卸袋装粉状物料。
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本发明经济型焊丝钢BZJ60‑Ti及其生产制备方法，涉及冶金制造技术领域，尤其涉及制造经济型焊丝用的BZJ60‑Ti钢以及该BZJ60‑Ti钢的制备方法。本发明经济型焊丝钢BZJ60‑Ti包括如下化学成分：C：0.50％～0.80％；Si：0.42％～0.60％；Mn：1.42％～1.60％；Cr：0.35％～0.45％；P：≤0.015％；S：0.008％～0.015％；V：0.03％～0.05％；Ti：0.080％～0.11％；B：0.0030～0.005％。生产制备方法包括如下步骤：转炉冶炼、钢包合金化、静吹氩、LF炉精炼、连铸、加热工艺、轧制工艺。本发明的技术方案解决了现有技术中的现有BZJ60‑Ti焊丝钢钛含量较高、可浇注性差、浇铸过程液面波动大、铸坯质量不好导致出现轧制结疤及用户拉拔断丝情况，生产出的焊丝焊接时出现飞溅现象，严重影响焊接质量和效果等问题。
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本实用新型涉及一种用于连铸钢包开浇操作的引流剂回收器，包括流钢管、开浇帽、环形槽，环形槽中间固定有流钢管，流钢管顶部设有开浇帽。所述的开浇帽是由薄钢板制作的圆锥形结构，薄钢板厚度为0.3‑5mm。所述的环形槽侧部连接有管道。本实用新型的优点是：适用于冶金行业，包括有色冶金，整体结构简单，操作方便，可有效回收钢包开浇时的引流剂及中包渣，减少钢中夹杂，稳定钢质，稳定品种质量。同时通过开浇帽不影响钢水浇注，减小了经济损失。
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一种熔盐电脱氧法制备V-4Cr-4Ti合金的方法，属于有色金属冶金和电化学等领域。包括以下步骤：(1)混料压片：将钒氧化物、钛氧化物、铬氧化物和金属粉，按质量百分比球磨混料后，压制成混合氧化物压片；(2)压片烧结：将压片在真空条件或惰性气氛下烧结，得到混合氧化物烧结体；(3)熔盐电解：将混合氧化物烧结体作为阴极，高纯石墨棒作为阳极，在惰性气体保护下，置入盛有熔融电解质的反应器中进行电解，电解产物清除表面熔盐，得到V-4Cr-4Ti合金。本发明的制备方法，工艺简单，原料易于获得，生产周期短，污染低，生产成本低，电流效率高，制备的V-4Cr-4Ti合金粉末成分均匀。
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本实用新型属于冶金行业热回收焦炉技术领域，特别涉及一种热回收焦炉用二次进风口，其特征在于，包括二次进风口座砖、进风管和调节阀，二次进风口座砖设置于燃烧室封墙上，机焦侧各一个，二次进风口座砖与进风管相连接，调节阀设于进风管的端部；二次进风口座砖与进风管之间缝隙填充有火泥，进风管与调节阀通过法兰相连接。本实用新型的优点是：根据火道内温度来改变进气量的大小，空气平行进入燃烧室内，顺着双C火道的气流方向平稳扩散，使火道内温度分布更均匀，解决了当前冶金行业热回收焦炉生产，二次进风口不可调节，数量较多，不利于燃烧室蓄积热量，燃烧不稳定，温度分布不均匀等问题。
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本实用新型涉及一种应用于电气化铁路、冶金、煤炭、采矿等大量使用非线性设备而产生高次谐波的行业,减小电网谐波,改善电网的电能质量的消谐设备,是由主刀开关、磁力开关、电抗器、电容器、自控装置、过流保护装置、过压保护装置、零序保护装置组成,其特征在于:采用三组电抗器和电容器串联谐振,滤出电网中的高次谐波。本实用新型消谐设备,保证电网安全稳定运行,以冶金行业炼钢企业为例,提高功率因数、无功功率降低,缩短了炼钢周期。由于滤出了谐波电流,充分地净化了电网,改善电能的输送质量,保证了用电可靠性,避免了由于电网电压波动、电流不稳定而造成设备损坏等意外的发生。
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本实用新型公开了多元预熔精炼渣的配制系统，包括支撑架、对辊成型装置、料仓、炉体、驱动机构等，炉体侧壁内均布嵌入电加热管，支撑架立柱上设置的轴杆两端分别通过第一轴承与支撑架转动连接，炉体通过第二轴承与轴杆转动连接；支撑架上设置有驱动炉体以其轴线为轴转动的驱动机构；电加热管和驱动机构均与控制器连接；在炉体侧壁上设置有测温装置和保温隔热层。该配制系统可实现将混合均匀的精炼渣组成原料压制成型，在炉体内烧结预熔，制得产品成分均匀、质地坚硬、形状统一；应用时不起灰尘，且可缩短精炼时间，节约了能源，降低了冶金材料的消耗，同时减少了冶金精炼车间的粉尘污染，保护生态环境，从而达到了高效、低碳和环保的效果。
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本发明提供一种硫铵结晶节能工艺及节能系统，本发明硫铵结晶节能工艺采用压缩机对硫铵结晶真空蒸发时所产蒸发蒸汽进行压缩，使其成为高温高压过热蒸汽，并将此高温高压过热蒸汽直接或增湿后用作硫铵结晶蒸发的供热热源，替代常规新蒸汽加热硫铵母液和冷却水冷凝冷却真空蒸发蒸汽。本发明硫铵结晶节能工艺及节能系统实现了对来自硫铵结晶器顶部蒸发蒸汽低温余热的回收利用，具有高能源利用率、低能耗、低运行成本等优点，可广泛应用于钢铁、化工等行业硫铵生产，以及钢铁、有色冶金、火电、化工、建材等行业的氨法烟气脱硫制取硫铵领域。
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一种汽车用免镀锌高强度和塑性冷轧不锈钢板及其制造方法，属于冶金技术领域。其成分按重量百分比含Cr?11.0～17.0％，C?0.01～0.12％，Mn?0.2～0.5％，Si?0.2～1.1％，Al?0.005～0.5％，Ni＜0.3％，Nb＜0.2％，Ti＜0.2％，V＜0.2％，Mo＜0.1％，Cu＜0.03％，N＜0.05％，P＜0.03％，S＜0.003％，余量为Fe；其制造方法包括浇铸、热轧、冷轧和基于淬火-配分Q&P工艺的热处理。本发明汽车用免镀锌高强度和塑性冷轧不锈钢板免除了表面镀锌，材料成本显著低于奥氏体不锈钢，组织包含马氏体、残余奥氏体和可选择的铁素体，具有良好的强度和塑性组合，特别适用于加工汽车用结构件和加强件等。
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本实用新型涉及冶金熔炼领域一种粉体均匀下落的装置,驱动机构安装于炉壁外壁之上,炉壁内腔即为炉室,装粉桶安装于炉室内壁上,转动主轴上端通过轴承安装于炉壁上,其下端通过轴承安装于装粉桶中心,装粉桶桶底开设有若干个落粉通孔,连接杆固定安装于转动主轴底端,连接杆自上到下固定套装旋转片和蒸汽档板,旋转片和蒸汽档板上分别开设若干个落粉通孔。本实用新型结构紧凑,通过驱动机构在炉外驱动旋转片转动,实现粉体周期下落,搅动器和装粉桶的倾斜侧壁可实现粉体的顺利下落,分散分布的落粉通孔实现粉体均匀下落,实现粉体的周期性、均匀性、可控性的下落,达到冶金熔炼快速除杂的目的,具有结构简单,精确控制,操作方便的优点。
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本实用新型涉及一种冶金焦化行业炼焦煤塔的布料装置,特别涉及一种自动回转式布料器。其特征在于是由:回转大车、直形轨道、移动带式输送机、回转集电器、挡料槽、驱动装置、环形轨道、输送皮带组成的,回转大车的底部设置回转集电器和驱动装置,回转大车在环形轨道上,环形轨道呈360度回转,通过输送皮带托载移动带式输送机;在移动带式输送机上设有挡料槽,回转大车的上部设置直形轨道。本实用新型自动回转式布料器,物料的输送能力大,布料均匀充分效果好,可实现现场无人操作。该设备具有结构紧凑,安装方便,维修简单等优点。由于采用集电器进行供电,电源可靠性好,传送信号稳定,实现了冶金焦化系统煤塔自动化布料。
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本实用新型涉及一种免倾斜捞渣机,主要可用于在冶金过程中将冶金容器中浮在熔体表面的浮渣捞出,其捞渣驱动装置的分轴齿轮箱的两个输出轴分别连接左右两个传动轴,所述两传动轴安装在主臂上,其前端分别通过可伸缩万向联轴器连接左右篦子的转轴,所述左右篦子相互对称,其横断面均呈弧形,其转轴安装在水平臂上,所述水平臂同主臂转动连接,并设有带动其相对于主臂转动的水平臂转动装置,所述主臂同小车上的主臂支架摆动平台转动连接,并设有带动其相对于摆动平台转动的主臂上下摆动装置,所述小车可以在导轨上前后移动。本实用新型除渣效率高,节省了作业时间,降低了作业难度,还不需要容器倾翻设备,减少了设备投资。
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一种用于机械传动系统的联轴器,特别是冶金工厂机械传动中的长轴联接部件。这种联轴器是将现有的齿轮联轴器改造成两端齿数不同的联轴器,利用齿数差来调整各轴的相位角,以满足有相位角装配要求的长轴传动。可调相位角的齿轮联轴器克服了现有技术的不足,制造简单、安装方便,调整精度高。它适用于长轴串列与多轴并列的传动系统。在重型机械制造业和冶金工厂中推广使用,必将取得较大的经济效益。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种生产α-氧化铝的流化式停留转化装置及转化方法。转化装置包括一个筒体，筒体顶部设有顶盖，下部为锥体，顶盖与进料口连通，还与排风管连通，排风管内口与调压阀阀芯连通；筒体下部锥体内壁与布风板焊接为一体，布风板中部开设出料口，出料口与料位阀进料口连通，布风器安装在布风板上，上部穿过锥体内部进入到筒体内部，下部与气室连通，气室底部与进风管连通。装置工作时温度为1300～1500℃的冶金氧化铝由进料口通过顶盖送入筒体，流化风由进风管进入气室，完成晶型转变的α-氧化铝由料位阀排料口排出。本发明减少了生产环节，与回转窑相比节能60-80%，采用流态化技术处理粉状物料，产品质量好。
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针对现有技术中高强韧特厚板均添加大量合金元素，生产工艺复杂，成本显著增高的问题，本发明提供一种低碳中锰高强韧性特厚钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。该钢化学组分的质量百分含量为：C：0.08～0.15％，Mn：3.20～8.50％，Si：0.12～0.36％，S：＜0.01％，P：＜0.01％，Al：0.01～0.05％，Mo：0.22～0.86％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；钢板的厚度为80～140mm；其制备方法为(1)热轧处理：将锻坯热轧成80～140mm厚的热轧板，再将板材以0.5～5℃/s的冷却速率水冷至室温；(2)回火处理：将热轧淬火后的板材放入加热炉中加热，随后取出空冷至室温，最终获得具有回火马氏体及逆转变奥氏体的复相组织的产品。该钢板仅添加微量昂贵合金元素，显著降低成本；该钢的制备方法简单，容易实现工业化生产。
本发明涉及在核反应堆中表现出较高的抗中子辐照性及耐腐蚀性、耐高温的燃料包壳管领域，具体为一种核反应堆核燃料包壳用FeCrAl合金与T91铁素体/马氏体耐热钢复合管及其制备方法。内层为铁素体/马氏体耐热钢材料，外层为FeCrAl合金材料，二者之间为铁基材料辅助层，其制备步骤：无缝复合管坯料的表面抛光→无缝复合管坯料的除气装配封装→热变形加工冶金复合→退火热处理→冷轧冷拔及中间退火→最终热处理→矫直→清洗→成品检验，该方法由外层、中间过渡层及内层管组装后，经排气后装配封装成无缝复合管坯料并焊接端头密封，经加热后，采用热变形加工形成冶金复合的无缝复合管坯，最终通过冷变形加工成所需规格的成品管。
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本发明涉及一种含钛镁质熔剂性球团及其制造方法，所述球团的造球核心为烧结矿返矿，核心外层的球团本体是由铁精矿、粘结剂A和轻烧镁石粉组成的混合料层，球团的外层包裹有阻粘腹膜；所述烧结矿返矿的碱度为1.9～2.2；所述混合料层的碱度为0.8～1.1；所述球团的碱度为1～1.4，MgO质量分数为1.6％～2.5％，TiO2质量分数≥2％。本发明所述含钛镁质熔剂性球团是一种双碱度球团，其既具有高碱度烧结矿的优点，又具有球团矿的优点；一方面解决了熔剂性球团焙烧粘结的问题，提高了球团矿的冶金性能，另一方面使球团具备了钛渣护炉的作用。
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本发明涉及冶金锻造的工艺方法技术领域,特别是一种饼类锻件变向锻造法,包括下述步骤:1)压实钢锭钳口、倒棱、切锭尾:压实钳口部分,倒去钢锭的棱角,切掉钢锭尾端的冒口,2)轴向镦粗:将钢锭沿轴向镦粗,成为扁圆形锻件,3)拔长坯料,切去钳口部分,将扁圆形锻件拔长成方形截面的长方体,4)将拔长成方形截面的长方体锻件镦粗至立方体,5)改变锻造方向,将立方体锻件翻转90°进行变向锻造,镦粗过程的一次镦粗比由4-5减小到3-4,6)将立方体锻件倒棱、滚圆成圆柱体,7)将圆柱体锻件镦粗成饼形。减小所述的镦粗过程的一次镦粗比,以避开了撕裂区。本发明的饼类锻件变向锻造法可以防止管板类锻件横向撕裂,可以完全避免这种撕裂现象,保证产品质量,生产出合格的饼类锻件产品。
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大方坯连铸生产过程工艺模拟与复现系统,属于冶金连铸的生产过程模拟领域,该系统由面向对象显示模块、数据库存储模块和模拟计算模块三个功能模块构成:其中,面向对象显示模块包括输入单元和输出单元,其中输入单元用于系统数据的设定和数据初始化,输入单元中设定的数据存入数据库;输出单元用于系统的计算结果显示;模拟计算模块,包括数据接收单元、动态小单元跟踪单元和工艺模型判断单元。本发明模拟与复现系统的可以方便对实际生产工艺流程的诊断和研究分析,本发明提出的系统可以实现对现场生产过程的工艺复现功能,从而为工艺诊断和铸坯质量问题研究提供了定量数据支持。
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本实用新型公开了一种具有快速散热功能的熔炉，包括箱体、第一凹槽、炉体、螺旋通道、第二凹槽、第二液压缸、第二绝热圈、第一绝热圈和第一液压缸，所述箱体内部设置有炉体，所述炉体下端设置有第一凹槽，所述第一凹槽下端设置有第一液压缸，所述炉体上端设置有第二凹槽，所述第二凹槽上端设置有第二液压缸，所述炉体外壁设置有第一绝热圈，所述第一绝热圈上端设置有第二绝热圈，所述箱体内部设置有螺旋通道。本实用新型具有快速高效散热的功能，解决了现有的冶金熔炉缺少快速高效散热功能的问题，使得在进行冶金操作的时候，由于散热效果不佳，影响后续工作的正常开展。
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本发明涉及冶金行业中使用的除尘设备、烧结机、冷却机,尤其是一种防堵高密封双层卸灰阀,包括上箱体、上阀板、中央箱体、下阀板、下箱体和上下阀板的驱动装置,在上箱体与中央箱体之间设有上阀板密封框架,上阀板插入此上阀板密封框架内并与此上阀板密封框架紧密接触,在中央箱体与下箱体之间设有下阀板密封框架,下阀板插入此下阀板密封框架内并与此与此下阀板密封框架紧密接触。密封框架为方形,密封框架与阀板的接触面设有橡胶密封件。上阀板和下阀板的一端开有放灰孔,另一端与驱动装置连接。在阀板静止和运动的过程中,密封框架始终和阀板接触,有效地减少了物料进入密封框架内的机会,有效地避免了物料冲刷密封板。
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本发明涉及在化工及冶金生产中液碱卸车工艺,尤其涉及一种在氧化铝生产中火车罐车液碱卸车工艺及其专用设备。它包括用于连接火车液碱罐车(11)和液碱储槽(6)的液碱输入管路、安装在此管路上的离心泵(4),其中在火车液碱罐车(11)和液碱储槽(6)之间还设有液碱回流管道。它实现了液碱卸车操作实现了自动控制,与原有的液碱卸车操作技术相比消除了安全隐患,延长了离心泵的使用寿命,同时提高了自动化水平同时节约了劳动力。
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本发明属于真空冶金领域,具体为一种真空感应熔炼TIAL基合金的方法。热力学稳定性好、水化速度较低的CAO基坩埚耐火材料作为真空感应熔炼的坩埚材料;熔炼的合金为具有高化学活性的TIAL基合金;熔炼频率在2000-5000HZ之间。具体的操作工艺过程为:将TI、AL等原料一次性转入坩埚中;在高真空下熔化原料;原料全部化清后,升温至熔点以上30-200℃后浇铸得到铸锭或铸件。本发明适于熔炼高化学活性的TIAL基合金,因为电磁搅拌的作用,合金化学成分均匀,同时在2000-5000HZ的熔炼频率之间,提高熔炼频率可以有效的降低铸件或铸锭的杂质含量,提高铸件的质量。
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一种难浸金矿的提金工艺方法，采用硫酸化焙烧—烧渣二次低温酸性焙烧—中温硫酸化分解—氰化提金的连续作业，利用常规硫酸化焙烧工艺中产出的硫酸，对常规硫酸化焙烧的烧渣进行二次低温酸性焙烧氧化，之后进行中温焙烧分解硫酸盐，然后经过细磨再进行氰化浸出，使包裹在碳、砷、硫中的难浸金被高效回收；该方法将焙烧氧化法和酸性热压氧化法的优点特性统一在常压下实现，兼容了两种方法的优点，操作条件比较温和，反应速度快，工艺投资费用低，生产费用合适，环境友好，易于实现工业化生产。这种方法也适合于其它焙烧-浸出的湿法冶金系统。
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本发明提供一种冷压球团粘结剂及其制备方法，其原料组分wt%含量为：含铁油泥9%～26%，膨润土1%～8%，尘泥废料70%～90%。将含铁油泥与膨润土混合均匀后，再与尘泥废料在混碾机内充分混匀，控制含水率在6%～15%；经冷压成型机压制成型，自然放置至完全干透。本发明以含铁油泥和尘泥废料为主要原料，可以回收铁资源，降低冷压球团的生产成本，减少传统粘结剂的用量，提高球团的品位，避免用油泥配烧结矿导致混合料中的油干燥时油烟集中挥发对生产设备和环境的危害。使用本发明粘结剂制备的球团，干球抗压强度可达2700N以上，2米高自由跌落试验可达16次以上，完全达到冶金冷压球团强度的要求。
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