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本发明涉及一种钢铁冶金分析技术领域,是一种测定低碳磷铁中钛含量的方法。该方法将试样用硝酸、氢氟酸溶解,高氯酸发烟,以水稀释至一定体积,将雾化溶液引入电感耦合等离子体发射光谱仪,测定待测谱线强度;根据已知含量标准物质测得的谱线强度,求出待测物质对应元素的含量。本发明的优点是:可快速、准确地分析低碳磷铁中钛含量,无污染。
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本发明专利涉及冶金用烧结机设备的技术领域,特别涉及一种端部带有密封装置的烧结机台车。包括台车体,在台车体底部设有一组连接立板,此一组连接立板分别与一组耐高温刚性弹簧片的上端相连接,此一组耐高温刚性弹簧片的下端分别与一组耐磨耐高温密封板的上端相连接,此一组耐磨耐高温密封板的下端均与烧结机的密封横梁上表面滑动连接。连接立板上设有一排立板通孔,耐高温刚性弹簧片的上下两端部分别设有一排上连接孔和下连接孔,耐磨耐高温密封板的上端设有一排密封板通孔,耐高温刚性弹簧片的上下两端分别通过一组螺栓紧固件与连接立板和耐磨耐高温密封板相连接。本发明结构简单,运行平稳、可靠,造价低廉,更换简单方便。
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本发明是一种微波加热赤泥和铝电解槽废阴极炭块合成碳化硅的方法,制造工艺为:将赤泥磨矿处理至粒度小于0.074mm的部分占整体的比例等于或大于40wt%,添加适量的还原剂进行磁化焙烧,然后再磁选分离磁铁矿获得含硅的固体物料;将铝电解废阴极炭块进行预处理,磨矿处理至粒度小于0.074mm的部分占整体的比例等于或大于40wt%,进行浮选分离、酸碱除杂处理后获得炭粉;把含硅的固体物料和炭粉混合均匀,在2450MHz或916MHz的微波场中合成30~300min,得到碳化硅产品。本发明方法可有效实现有色冶金领域的固体废弃物--赤泥和铝电解废阴极炭块的无害化与资源综合利用,生产效率和能源利用率高。
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本发明涉及冶金炼焦领域一种可控制多段燃烧的焦炉加热方法,其特征在于,高炉煤气、空气分段供入燃烧室立火道,燃烧产生的废气上升至立火道顶部,经跨越孔转向进入下降气流立火道,经立火道底部的下降气流斜道进入相邻的蓄热室,在蓄热室内与格子砖进行热交换,降温后的废气经可调箅子孔进入小烟道,最后通过总烟道至烟囱进行排放。双联火道两立火道中间的隔墙根部设有废气循环孔,通过废气循环孔将下降气流立火道中的废气抽吸至上升气流立火道中,与上升的燃烧气流混合,达到稀释燃烧混合气、降低燃烧剧烈程度、拉长火焰、提高炭化室高向加热均匀性的目的。该方法适合焦炉大型化发展,可有效提高焦炉高向加热的均匀性,减少热损失,有利于环保。
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本发明的目的在于提供一种风力发电机用扭转轴及其电渣熔铸方法,将电弧冶金与电渣熔铸(ESRC)技术优势集于一身。采用本发明提供的MW级风电扭转轴的制备工艺,所生产的铸件结晶组织均匀致密、纯度高、非金属夹杂物少、具有优良的致密性和抗疲劳性能,既能达到锻件的探伤质量标准,又可实现铸件近净成型,且成本较低。生产的扭转轴内部质量明显优于砂型铸造。
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本发明属于湿法冶金领域,具体是涉及一种钒铬浸出液中分离提取钒铬的方法。本发明是将钒铬浸出液加入亚硫酸钠,再调节pH到5~5.5,发生沉淀反应,沉淀过滤的煅烧后冷却,煅烧物加入NaOH溶液,得到的固体滤渣即为三氧化二铬,沉淀过滤的滤液调节pH到2.0~2.5,加热到90~95℃,加入硫酸铵,得到沉淀物,进行过滤,固体滤渣为偏钒酸铵。本发明采用适度还原,加入的还原剂量少,且还原反应在常温条件下进行,节省成本。
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铁-钼合金粉末的制取方法,本发明系属于粉末冶金领域,主要由如下步骤组成:(1)将钼酸铵溶液和三氯化铁溶液混合搅拌、静置、洗涤过滤;(2)将钼酸铁沉淀物与铁磷混合均匀;(3)于1000—1200℃下将钼酸铁和铁磷混合物进行还原,还原剂可用固体炭或气体还原剂。本发明具有工艺简单、成本低、钼分布均匀等优点。
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本发明属于冶金用烧结机设备的技术领域,特别涉及一种烧结机风箱弹性密封隔断装置。包括风箱横梁,风箱横梁上设有一组浮动密封盖板机构,此浮动密封盖板机构由固定式组合支座,两个摆杆和盖板和配重所组成,盖板下表面设有垂直滑道和两个盖板滑道支座,固定式组合支座由底座,垂直滑轨和两个摆杆铰支座所组成,垂直滑轨与垂直滑道滑动连接,摆杆铰支座与摆杆的中部相铰接。摆杆由拐臂,转轴,滚轮和配重轴所组成,配重挂掉在配重轴上,滚轮与盖板底表面滚动连接。本发明可随台车底面的上下波动而改变升降位置,始终保持与台车底面的紧密贴合,保证烧结机头部点火区域或尾部烧结终点区域的密封性,且结构简单,运行平稳、可靠,更换简单方便。
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一种应用于冶金机械应用领域中的镁合金卷板生产四辊热轧装置,由左热风加热装置、左高频加热装置、左对中装置、四辊热轧机、右对中装置、右高频加热装置、右热风加热装置、旋转台、切头剪装置组成,将左热风加热装置、左高频加热装置、左对中装置、四辊热轧机、右对中装置、右高频加热装置、右热风加热装置、旋转台、切头剪装置分别固定在地基上,形成一条生产线;所述装置的工作原理是,为解决镁合金板材轧制时随轧件厚度减小,板材温度下降,不能保证足够的轧制温度问题,在四辊热轧装置两侧,设置左热风加热装置和左高频加热装置,右高频加热装置和右热风加热装置。该装置提高成材率,降低生产成本,生产宽幅、薄镁合金板带。
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一种搅拌摩擦焊焊具,其搅拌头的搅拌头轴肩表面有六螺旋线凹槽;静止轴肩由四个可拆分的静止轴肩分体组合而成;四个静止轴肩分体分别有与配合使用的超声振动装置,超声变幅杆与静止轴肩分体的上表面相接。利用该焊具修复匙孔缺陷时,由超声振动辅助,先采取用自身材质对匙孔进行级进式填充焊,最后采取用填充片填充焊。本发明具有修复区晶粒尺寸细化、修复界面冶金结合和力学性能好、强度高、厚度不减薄、无材料溢出、应力集中现象少、可实现较大深度匙孔修复和适用范围广等有益效果。
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本发明的目的在于提供一种制备具有三维通孔结构的多孔金属材料的制备工艺及其应用,其特征在于:在真空环境中,使合金中一种或一种以上易挥发合金元素挥发,最终形成多孔纯金属或多孔合金。该工艺方法简单,制备成本低,所得金属孔隙率可以调节,可广泛应用于航空航天、原子能、电化学、石油化工、冶金、机械、医药、环保或建筑等领域。
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本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种提高金属板材平整度的工艺。一种提高金属板材平整度的工艺,其特征在于:一种提高金属板材平整度的工艺步骤如下:第一步:将金属板材进行打磨抛光;第二步:将打磨抛光后的板材表面涂覆低浓度盐酸溶液;第三步:将经过第二步的金属板材加热至800摄氏度;第四步:将加热后的金属板材浸入盐酸溶液中,浸泡30分钟;第五步:将铸铁板材取出,进行第二次打磨抛光。
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本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种双辊薄带连铸制备高效电机用无取向电工钢的方法。本发明方法是首先按照成分冶炼钢水,然后控制浇注温度为1600~1540℃,将钢液经中间包浇入旋转的钢辊中并快速凝固并成型,得到铸带,对铸带进行冷却,于500~700℃进行卷取,然后酸洗后进行冷轧、退火,得到高效电机用无取向电工钢。本发明通过铸轧流程的特殊优势来控制铸带晶粒尺寸和织构组分,充分提高退火板晶粒的尺寸和有利织构组分,提高电工钢的磁性能。
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一种强磁场热压制备金属靶材的装置及方法,属于粉末冶金技术领域。其制备装置,包括压头、模具、上下移动压杆、超导磁体、加热器、冷却水管道和支座;采用上述装置,制备方法包括如下步骤:(1)备料:称量金属粉;(2)装填;(3)磁场热压:磁场强度为0.5~6T;温度为200~1600℃,压力为10~80MPa,热压20~200min,空冷至室温,制得金属靶材;(4)机械加工:将金属靶材进行机械加工,制得表面光滑、平整的金属靶材。本方法将强磁场取向引入到热压工艺制备金属靶材工艺中,利用热压获得高密度;利用强磁场使金属粉的易磁化轴,朝磁场方向转动,从而获得具有良好取向。通过热压和强磁场的复合效应获得具有高密度、强织构的高质量磁控溅射靶材。
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一种用于可变气门正时系统的低摩擦定子和转子组件,涉及定子和转子组件领域。包括组装在一起的具有相同膨胀系数的粉末冶金材质的定子和粉末冶金材质的转子,该结构让转子与定子利用滑配尺寸来实现密封,降低了摩擦功,同时使发动机正时系统工作更精确、稳定。
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本发明涉及一种带有表面钛钼镍碳薄膜的燃料电池长寿命双极板及其制备方法,属于燃料电池及材料表面改性技术领域。双极板由钛薄板双极板基材、钛钼镍纳米晶过渡层和表面钛钼镍碳薄膜构成。本发明的过渡层及表面复合薄膜因采用新型电弧离子镀方法制备,因此在基体与过渡层间、过渡层与表面薄膜间的连接是材料在界面处的多元互扩散准焊接冶金连接,改性层薄膜中缺陷少致密度高,其中表层复合薄膜具有比银还好的导电性和高的疏水性,过渡层具有在电池环境下长期耐点蚀的能力,因此用该方法制备的双极板具有很高的综合性能,可满足电池电堆高功率下长时寿命运行要求。
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一种散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置,包括支架、料斗、料斗支座、铰轴、电动卷筒、配重块、绞绳、定滑轮、配重绳,支架横跨在堆场地面胶带机受料段上方,用来固定料斗的旋转铰轴和电动卷筒,采用定滑轮缠绕的绞绳和配重绳来拉拽料斗的提升拉环和配重块,料斗设置在地面胶带机的一侧,料斗提升端设置拉环,电动卷筒固定在支架上,通过绞绳与料斗连接,定滑轮固定在支架上,是料斗与配重块和电动卷筒之间连接绳的导向滑轮,配重绳是连接料斗和配重块之间的绳索,缠绕在定滑轮上。该发明简化工艺流程,减少设备造价,降低设备故障率,提高工作效率,应用于矿山、冶金、煤炭、港口、电力和建材等许多工业领域中。
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本实用新型公开了一种铸造级铬矿选矿装置,包括用于冶金级铬矿进料的进料装置,对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛,对经所述滚筒筛得到的精矿进行除硅的螺旋流槽系统,对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水装置,对经所述脱水装置得到的脱水后的精矿进行烘干的烘干装置,对经所述烘干装置得到的烘干后的精矿进行冷却的冷却系统,对经所述冷却系统得到的冷却后的精矿进行筛分的摇臂筛和对经所述摇臂筛得到的筛上矿进行磁选的干式磁选装置。本实用新型针对铸造级铬矿的特点进行设计,提高选矿质量,降低了环境污染。
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缓冲挡料器,是冶金轧制生产线辊道上的专用部件。它包括防撞板(1)、缓冲弹性体(2)和联接件(3)。联接件(3)与防撞板(1)固定连接,缓冲弹性体(2)和固接后的防撞板(1)、联接件(3)复合在一起。上述防撞板(1)采用金属材料制作;缓冲弹性体(2)采用高分子聚氨酯弹性材料制作;联接件(3)采用金属或具有足够强度的材料制作。本实用新型安装在轧制生产线辊道的终端,当坯料和型材运动到辊道终端时,撞击缓冲挡料器,缓冲挡料器通过变形吸收坯料和型材的动能,使坯料和型材停止运动。本实用新型的特点在于对运动的坯料和型材能够起到缓冲定位和保护的作用。其结构简单合理,可广泛应用于冶金轧制生产线上。
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本实用新型属黑色冶金属黑色冶金领域,尤其涉及一种多通道铁水预处理脱硫喷枪,它包括枪本体;所述枪本体包括配有耐火混凝土衬(2)的骨架(1)、置于枪本体内的通道(3)、料流分配器(4)及直形支管(5);所述料流分配器(4)的入料端口与通道(3)的出料端口配接;所述料流分配器(4)的出料端口与直形支管(5)的入料端口固定配接;所述直形支管(5)对喷枪纵轴线的偏角28°≤a≤32°;所述料流分配器(4)、直形支管(5)及可更换喷咀(6)的孔眼之公称通径沿两相射流朝喷枪出口的推进方向逐次缩小。本实用新型可提高颗粒镁料向铁水中的供料强度,缩短处理周期,保证易汽化镁料气动输送的可靠性,保证过程进行符合工艺要求。
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一种利用红焦高温热能生产金属化球团的装置,属于冶金工程、节能环保领域。该利用红焦高温热能生产金属化球团的装置,包括可燃气体燃烧单元、烟气净化单元,含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元、排料运输以及磁选分离单元;所述的可燃气体燃烧单元的排烟口和烟气净化单元连接,所述的可燃气体燃烧单元下方依次连接有含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元;所述的水冷壁冷却单元的下方设置有排料运输以及磁选分离单元。该装置解决了钢铁冶金长流程能耗高,高温物料余热利用低,湿法熄焦能量浪费、环境污染的问题。
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一种铜包铝线、铜包铝管生产设备,在于其所述的包覆焊接机构是置于惰性气体环境中的自动焊管机和由数对其型腔逐级减小的多级垂直成型滚轮和由数对其型腔逐级减小的多数水平成型滚轮构成的包覆机构,置于坯料表面清理机之后和在线加热装置之前。既利于减少拉拔次数快速达到冶金结合又利于产品质量的稳定性同时也解决了以往在达到冶金结合之前拉伸质量难于控制的问题,简化工艺提高生产效率,无需去边毛刺节省铜材,特别是加工大线径时,其更明显提高材料利用率,明显降低制造成本,同时适用范围宽除了加工大小不同的线径外还可加工铜包铝管等诸多优点和积极效果,并得到试验所证明。另外工艺合理,连续性好,缩短生产成品的时间。
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一种燃烧低热值气体的多孔金属介质燃烧器,燃烧器由耐火材料套管、燃烧区内大孔介质、预热区内小孔介质、燃烧器外壳、除尘金属网或金属刷、燃气管道、预混室、空气管道构成,燃烧器内由上至下依次设置燃烧区内大孔介质、预热区内小孔介质,均采用耐高温不锈钢,并加工成一个整体,从空气管道上部的燃烧器外壁外侧开始包裹耐火材料套管,耐火材料套管延伸至燃烧区上部的一定距离,在预热区内小孔介质下设置除尘金属网或金属刷。应用本发明技术的燃烧器可以燃烧热值低于1000kcal/m3的气体燃料,如高炉煤气,可以有效节约能源,同时大幅度降低燃烧产物中的氮化物和硫化物含量,减少污染。本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工等行业。
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本实用新型属于冶金技术领域,特别涉及一种生产多品种氧化铝的悬浮焙烧装置。悬浮焙烧装置由给料系统、焙烧系统、结晶分离系统和旋风除尘系统组成;给料系统包括定量给料机、螺旋给料机和干燥机;焙烧系统包括旋风预热器、焙烧炉和燃烧站;结晶分离系统包括旋风分离器、结晶器、可控料位阀、旋风冷却器和干燥冷却器;旋风除尘系统包括除尘器、引风机和烟囱。本实用新型采用一套装置,使用同一种原料,实现了同时生产冶金氧化铝和高温氧化铝多种产品的功能。
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本发明涉及一种可满足冶金企业铁路运输运营要求的铁路信号微机联锁系统,其特征在于:铁路信号微机联锁系统分为人机对话层、联锁运算层、复核驱动层、结合电路层及监控对象层六个物理层次,完成铁路站场的各种信号联锁功能。本发明采用铁路信号微机联锁系统可提高运输效率,改善劳动条件,降低安全事故率、为运输实现现代化管理带来的经济效益,使原现场运输人员逐个扳动弹簧道岔改为由在控制室集中控制道岔并实现了联锁,大大缩短了运输时间,并节约30%以上综合费用,降低设备维修费用,减少维修工作量。
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本发明是关于从硫化铅精矿中提炼金属铅的一 种湿法冶金新工艺。工艺流程简易,将精矿固相转化 成氯化铅、浮选提纯、离子膜电解氯化铅水溶液,即可 得到符合国标的金属铅。这是一个无需对溶液进行 深度净化,就可以从铅精直接生产高质量金属铅的新 工艺。该流程作业温度低,设备不需特殊防腐、投资 省、过程无中毒、无三废,技术经济指标先进,精矿中 伴生的有价金属、铜、银、锌、硫等均能回收。流程处 理规模可大可小,有着良好的适应性。
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