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本发明涉及一种焦炭粉末的回收再利用方法,具体说是将焦炭粉末与添加剂混合后制备成块状或柱状焦炭的方法。其步骤如下:先将下列原料按重量百分比混合:焦炭粉末48～72%、石灰石3～7%、木屑23～40%、水2～5%,然后将混合物放入搅拌机,搅拌均匀后,放入制棒机,挤压成型的成品为柱状或块状焦炭。本发明充分利用废弃资源,减少环境污染;采用本发明方法制备而成的柱状或块状焦炭可以作为冶金焦、铸造焦、出口焦、普通用焦使用,降低制作成本。
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一种基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收方法，属于锻件制造检测领域。该方法确定了适用于GH4169合金机匣的晶粒度和布氏硬度技术指标，确定了同一GH4169合金机匣锻件不同位置的晶粒度及波动差值控制指标，同一GH4169合金机匣锻件不同位置和同批次不同GH4169合金机匣锻件之间的布氏硬度波动性差值控制指标，对GH4169低压机匣锻件切取试样后验收。通过GH4169合金机匣零件的变形程度从而得到GH4169合金机匣锻件质量情况，并提供了GH4169合金机匣锻件的冶金质量验收指标，获得组织、力学性能及残余应力分布均匀的GH4169合金机匣锻件，满足零件加工过程中尺寸精度及变形程度要求。
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本发明属于冶金矿山设备控制技术领域，尤其是涉及一种自动装矿控制系统和控制方法，自动装矿控制系统其特征在于包括称重模块、车辆定位模块、料位检测模块和视频监控模块、分别与所述的称重模块、车辆定位模块、料位检测模块和视频监控模块相连接的放矿控制模。本发明使矿车在行进过程中完成装矿，同时通过在传统的装矿过程中增加检测仪表和定位传感器，根据矿车行进位置实时控制放矿闸门的开关，避免漏矿，提高装矿的效率，提高装矿的精准度，同时，将现场工人解放出来，避免恶劣生产环境对工人身体健康造成不利影响。
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本发明涉及冶金焦化生产技术领域，尤其涉及一种加热器方便维护的沥青储槽。包括沥青储槽本体与加热器，沥青储槽本体包括沥青储槽与加热器接口；所述加热器包括盲法兰、加热管、加热介质入口与加热介质出口；加热介质入口与加热介质出口固接在盲法兰上，加热管也固接在盲法兰上；加热管深入沥青储槽内部，盲法兰与加热器接口通过螺栓连接，进而将加热器与沥青储槽连接；设有多组加热器，每组加热器均通过加热器接口与沥青储槽相连。加热器安装拆卸方便快捷，便于检修与维修；不仅传热面积大大增加，也利于传热并且减少检修次数。
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本发明属于稀土冶金领域，具体涉及一种一步喷雾热分解制备实心球状稀土氧化物的方法。本发明方法是首先将焙烧炉温度控制在400~1700℃，然后将含有浓度为10~350g/L稀土氯化物、浓度为0.1~500g/L羧酸或碳酸添加剂的溶液，与流速为5~8000升/小时的载体压缩气体混合后喷入焙烧炉内，焙烧1~60秒，焙渣经自然冷却，获得稀土氧化物含量大于90wt%的实心球状粉末产物。由于本发明采用三价稀土氯化物溶液为原料，因此生产工艺过程中不采用碳铵和有毒性的草酸，不产生传统工艺中在灼烧过程中排放二氧化碳，极大的降低了对环境的污染。一步热分解可以制备获得实心球状的粉末。
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本发明属于冶金自动化过程控制技术领域,涉及一种满足粗轧机组轧制生产安全要求和热轧生产过程顺利进行的、实现整个热轧生产线节能降耗的、对加热炉进行综合优化控制的新型控制系统结构设计及其控制方法。本发明的特征是将加热炉和粗轧机组构成一个有机的闭环系统,将钢坯在粗轧机组一侧的轧制力以及温度等轧制生产信息反馈到加热炉一侧,利用炉温预设定补偿模块动态地修改炉温设定值,结合优化控制策略和控制算法对钢坯加热过程实现综合优化控制。本发明的效果和益处是能够明显提高钢坯在加热炉内的加热质量,显著降低加热炉和粗轧机组的整体能耗,提高粗轧机组在轧制生产过程中的安全性,有效地预防生产事故的发生。
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本发明属于冶金行业烧结环冷设备技术领域，尤其是涉及一种环冷机余热发电烟气负压自补偿密封装置，包括环冷机台车，台车上栏板，烟罩，设在烟罩和台车上栏板之间的自补偿密封组件，自补偿密封组件包括与上连接座，上限位板，密封板，下限位板，其特征在于在所述密封板的侧面设有负压搭接板，负压搭接板由与上连接座固定连接的搭接管，上端与搭接管活动铰接，且下端与密封板相搭接的搭接板，设在此搭接板下部的配重装置所组成。本发明有效解决了现有技术存在的问题，有效地提高了环冷机台车上的热烧结矿的冷却速度，提高环冷机高温段的温度，给发电机组提供更多的蒸汽，提高发电能力。
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本发明属于冶金铁水预处理脱硫设备领域，尤其涉及一种高抗热振性脱硫装置，包括外护管（2）、连接法兰（3）及与所述连接法兰（3）相配接的中心管（1）；其特征在于，所述中心管（1）置于外护管（2）内；所述外护管（2）采用方管结构；在所述外护管（2）外部固定设有耐火防护层（4）；所述耐火防护层（4）内固定设有格栅状金属骨架（5）；所述耐火防护层（4）内，纵向间隔一定距离设有保温材料层（6）。本发明所述耐火防护层（4）以重量百分含量计，含有如下组分：高铝矾土23～50%、焦宝石43～68%及电熔白刚玉3～10%。本发明工作寿命长，高温使用性能理想。
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本发明涉及一种利用高炉铁水除尘循环热烟气加热煤粉的方法和装置，属于冶金炼铁喷煤工艺及设备技术领域。技术方案是：利用高炉冶炼出铁过程中铁水罐及铁水沟除尘循环热烟气为主要热源，煤气燃烧炉或燃烧器产生的热烟气为辅助热源，对高炉喷吹煤粉进行加热，循环往复使用，最大限度的利用了高炉冶炼出铁过程中的铁水热量。本发明的积极效果：最大限度的回收了铁水的热量，提高了进入高炉煤粉的温度，提高了煤粉燃烬率，降低了高炉燃料比，提高了煤粉置换比，节能降耗，减少碳排放。改善了高炉出铁场周围环境，通过提高炉煤粉温度创造可观的经济效益，降低了煤粉加热装置总体造价。
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本发明公开了一种薄带连铸侧封压紧机构的控制方法及装置，涉及冶金技术领域，为解决现有技术中薄带连铸侧封压紧机构在压紧侧封板的过程中，不能既保证侧封板与连铸熔池之间不漏液，又能尽可能减小侧封板磨损速度延长浇注时长的问题而发明。该方法主要包括：检测侧封板的实时压紧力；如果实时压紧力不小于预置压紧力阈值，则根据开口度PID控制算法，计算伺服阀的动态开口度，将动态开口度发送至伺服阀；获取油缸的当前缸杆位移；计算当前缸杆位移的当前磨损率；根据压紧力PID控制算法，计算侧封板的目标压紧力；根据开口度PID控制算法，计算伺服阀的动态开口度，将动态开口度发送至伺服阀。本发明主要应用于薄带连铸浇注的过程中。
本发明涉及冶金铸造领域，涉及一种预测局域应力态下钛合金中纳米α孪晶析出与显微组织演化的相场模拟方法，其包括以下步骤：S1、获取钛合金β→α固态相变过程中两相的Gibbs自由能密度、界面能以及不同α变体的相变应变张量等信息；S2、建立相场动力学模型，求解相场控制方程获得序参量结果值；S3、在一定过冷度下发生相转变过程中，改变应力载荷取向及大小，得到不同微观组织形貌信息；S4、对不同输入条件下对应的微观组织演化结果进行可视化处理，阐明局域应力态对纳米α孪晶形核与演化过程的影响规律。本发明能够再现钛合金中β→α转变过程，为钛合金在热‑力耦合作用下对显微组织形态及其演变过程提供了可视化的预测方法。
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本发明提供一种面向铁水运输过程的空罐分配优化方法，涉及冶金自动控制技术领域。该方法首先将钢铁企业的铁钢生产界面划分为不同的区域，并确定铁水空罐的冷热状态；然后建立在满足高炉出铁任务需求的情况下，将不同区域、不同类型、不同状态的铁水空罐分配给高炉出铁任务的铁水空罐分配问题；并基于集划分模型的铁水空罐配罐模型对铁水空罐分配问题进行定量化描述；最后求解出铁水分配分配方案的最优组合，下发到调度部门执行操作。该方法能够在满足高炉出铁任务需求，保障高炉出铁安全性和顺畅性的基础上，提高铁水空罐的利用率，降低铁水运输过程中的能源损耗。
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本发明属于蓄热式换热和加热领域，涉及一种气体的蓄热式加热装置。该装置包括两个隔断式多孔陶瓷蓄热室、一个低温四通换向阀和一个高温三通换向阀。高温烟气加热隔断式多孔陶瓷蓄热体，经过烟气和多孔陶瓷的高效换热，烟气中的热量充分地传递给多孔陶瓷；低温气体通过和烟气流通的相反方向进入多孔陶瓷蓄热室，充分和多孔陶瓷接触，并被加热至高温。本发明的效果和益处是高效加热气体物料，整个系统简单紧凑，操作灵活，检修和维护方便，可满足石油、化工、冶金、机械等领域中对气体物料高温、高效加热的需要。
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本发明涉及冶金材料领域，同属于汽车用先进高强钢领域，具体为一种基于碳配分原理的热冲压烘烤韧化钢及其加工方法。按质量分数计，其化学成分为：0.2～0.5％C，0.25～1.5％Mn，0.2～0.6％Cr，0.2～1.0％Mo，0.1～0.8％Ni，0.2～1.2％Si，0.2～0.5％Al，0.002～0.004％B，0.02～0.03％Ti，0.5～1.5％Cu，S<0.01％，P<0.01％。将钢板加热至完全奥氏体化，而后立即转移至热冲压设备上进行冲压成形、模内保压淬火，出模空冷至室温，组织为马氏体+不稳定的残余奥氏体；而后在车身烤漆温度范围内进行烘烤处理，使之发生碳配分，使得残余奥氏体稳定，最终获得稳定的马氏体与残余奥氏体的复相组织，综合性能与传统Q&P钢一致。本发明在保持Q&P钢优点的基础上，克服了Q&P钢需要独立等温配分设备、转移速度要求快的缺点。
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本发明的一种煤炭干馏与废钢预热复合设备及方法，属于冶金领域，设备包括煤炭干馏炉和废钢预热竖炉，废钢预热段底部设有保温废钢槽，炉内设机械手托扶废钢，煤炭干馏炉与废钢预热竖炉用烟道连接，废钢预热竖炉侧壁设有支气管与环形烟道，煤炭干馏炉与支气管通过环形烟道与竖炉连接。煤粉经干馏，生成高温干馏煤粉与高温煤气，后者经烟道入竖炉，另向炉内分批加入废钢，第一层废钢落在炉底，之后废钢层由机械手托扶，高温煤气通过烟道及连接支气管送入炉内，炉底上部四周进入炉内，由下向上与各层废钢换热，获得预热后废钢。采用该设备进行废钢预热能够综合实现良好的节能环保减碳技术效果，并给钢铁工业行业带来可观经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种辊式矫正机示教模型，旨在生动形象地展示辊式矫正机主传动系统和压下系统的工作原理。该模型由主传动系统和压下系统组成，其中主传动系统包括：主电机、主传动分配齿轮、万向接轴和矫正辊；其中压下系统包括：大齿轮、联轴器、蜗轮、压下螺丝、连接轴、轴承、蜗杆、小齿轮、压下电机、机架、矫正辊和轴承座。本发明将机械传动的蜗轮和蜗杆、齿轮、螺丝和螺母非常巧妙地揉合在一个模型上；在压下螺母的设计上，蜗轮既可作为二级减速的传动零件，又可作为实现压下调整的压下螺母。此模型可用于轧钢机械、机械设计、机械原理、冶金设备自动化、机械设备维修等多门课程的教学，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种制备粉末Ti2AlNb合金EBSD样品的电解抛光方法，属于粉末冶金钛合金加工技术领域。该方法包括：(1)切取样品尺寸小于15mm×10mm×3mm(长度×宽度×高度)的粉末Ti2AlNb合金样品；(2)用砂纸研磨后采用SiO2抛光液进行机械抛光；(3)将粉末Ti2AlNb合金样品置于电解抛光设备中进行电解抛光；(4)将粉末Ti2AlNb合金样品置于丙酮中进行超声波清洗，取出，吹干，即得到粉末Ti2AlNb合金EBSD样品。本发明操作简便灵活，EBSD实验成功率高，易于推广，应用前景广阔。
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本发明涉及金属熔炼、铸造领域，具体涉及一种用于高温合金母合金纯净化冶炼的底吹氩方法。根据冶炼炉容量定制透气塞，若采用捣打坩埚，需将透气砂铺于透气塞上方，周围采用捣打料填充，通过纯镍洗炉使坩埚烧结，得到适用于底吹氩的捣打坩埚，根据经验公式初步制定吹氩压强、氩气流量和吹氩时间等工艺参数，待合金熔体精炼结束后进行底吹氩工艺，最后降温浇注。所述工艺方法制定的底吹氩工艺，能够大幅度降低母合金中的夹杂含量，降低母合金重熔期间的浮渣占比，提高高温合金母合金锭的冶金质量。本发明适用于大多数铸造高温合金母合金的纯净化冶炼，操作简单，实施难度低，效果显著。
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本发明公开了一种强化高硫精矿生产球团矿的方法，属于炼铁生产技术领域。为解决高硫精矿用于球团矿生产时球团矿内部焙烧不充分的问题，通过在使用高硫精矿造球核时喷洒雾状高锰酸钾溶液，在焙烧过程中通过高锰酸钾的分解反应释放出的氧气，提高焙烧球团氧化气氛，实现了球团矿焙烧充分、质量提高的目的。本发明可以提高球团矿抗压强度、改善球团矿冶金性能，同时实现降低高硫精矿用于球团矿生产过程中烟气硫含量过高的目的。
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一种筛分出四种粒级物料的双层筛面振动筛,属于振动筛分机械领域。实现了由两层筛面的振动筛筛分出四种粒级物料的目的。主要由筛箱、筛面、振动器、减振支撑装置和支座组成;筛面和振动器设置在筛箱上,筛箱通过减振支撑装置安装在支座上。振动筛的筛面是双层筛面;上层筛面是由中筛孔筛面和大筛孔筛面前、后两段连接在一起组成;下层筛面是小筛孔筛面,位于中筛孔筛面的下面,与中筛孔筛面的长度相等;在小筛孔筛面的下面、小筛孔筛面的排料端、大筛孔筛面的下面和大筛孔筛面的排料端设置有收料装置。有效地降低了筛箱的高度和重量,具有结构紧凑,节约能源和筛分效率高的特点,适用于冶金矿山及公路交通等部门进行物料的筛分作业。
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本发明涉及冶金炼焦领域一种分段燃烧型倒焰式热回收焦炉,包括相间布置的燃烧室和炭化室,其特征在于,燃烧室每个立火道与相邻的两个炭化室由位于炭化室墙顶部的连通孔相连通,使得燃烧室两侧相邻炭化室产生的荒煤气进入同一个燃烧室立火道。在燃烧室立火道隔墙内设有气体通道,助燃空气由焦炉顶部或底部沿隔墙内气体通道在立火道高向上分段供入,且立火道隔墙顶部的空气供入口位置低于煤线的高度。与现有技术相比,本发明的有益效果是:可有效改善炭化室高向加热均匀性,降低炉顶空间温度且荒煤气在整个结焦周期内在每个立火道内分配均匀;缩短结焦时间,提高单孔炭化室产量,无焦化污水排放,有利于环保,节省能源。
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一种电渣炉熔化电极剩余长度的软测量方法根据电极复杂的受力关系得电极长度软测量公式,根据熔炼过程中各位置变化关系及熔化结晶模型得到电极剩余长度的软测量公式。由于受到干扰因素及不确定因素的影响,单一的重量预测模型或位置预测模型都不够准确,于是根据多传感器测量理论,对二者的结果进行融合,采用基于随机加权估计的多传感器信息融合算法,用于解决多传感器对电极剩余长度进行测量时权的最优分配问题。本发明属于电渣冶金领域,为大型电渣炉的自动换电极操作提供必要条件,可以减少贵金属原材料的浪费,降低生产成本,提高生产效率。该方法的特点是安全可靠、成本低、易于推广。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种超细高纯铝粉四级精密分级系统及工艺。铝粉沉降到雾化室底部，进入初分系统进行分级，铝粉颗粒在初分分级机下部进入分级流场，在上升气流的作用下被分散开来，随气流进入涡轮转子，在离心力的作用下粗颗粒被甩出沿器壁落下，下落过程中被二次风再次吹散，经粗料出口排出，经旋风收集器收集下来，经旋风收集器排出的铝粉被脉冲布袋除尘器收集，通过调节涡轮转速，并配以适量的二次风，可得到不同粒度产品。初分分级后的剩余铝粉继续进入精分系统进行分级，精分系统分级后的铝粉进入超精分系统1与系统2。本发明丰富了产品种类，提高了分级效率，提高了产品分级精度，提升了产品品质。
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本发明提供一种熔化气化炉布料模拟试验装置,属于冶金技术领域,该装置包括储料仓、螺旋给料器、万向布料器、炉身主体、接料装置、螺旋排料器、回收料仓、挡板布料器、供气装置、测压装置和自动控制电柜;应用本试验装置,可以容易地明晰布料参数对料面形状、空隙度、粒度、矿焦比的影响,明确不同布料模式与布料形成过程的关系,真实地展现布料操作工艺过程,方便观摩和操作,设备操作方便,自动化程度高,使用可靠,控制精密,故障率低;在科研方面可以研究熔化气化炉的新型混合布料规律,在教学方面可以通过本试验装置了解混合布料的操作原理和工艺流程。
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本发明涉及冶金工艺技术领域，具体涉及一种RH品种钢硅脱氧工艺，以炼钢常用的普通硅铁合金为脱氧物料，利用转炉终点高氧含量控制特性，转炉出钢过程加入硅铁合金与富余氧量进行反应，保证RH初始氧量稳定控制300‑450ppm，降低转炉出钢温降、降低铝夹杂总量、降低成本、提高钢水纯净度及产品质量。本发明结合RH低碳低硅铝镇静钢产品的特性，针对其过程冶炼、脱氧方式、控制要点及成本等，本专利根据硅氧反应原理，采用“硅脱氧”工艺，有效控制RH进站氧含量，降低RH富余残氧，有效解决“碳脱氧”、“铝脱氧”所存在问题。
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一种塔磨机分级装置，在分离槽的左上部连接塔磨机溢流口，在分离槽的右下部通过第一连接管与循环泵连接，循环泵通过第二连接管与塔磨机底部给料口连接；下分离槽安装在地面上，在下分离槽上设置上分离槽，上分离槽通过给料筒与塔磨机溢流口相连；电动执行器安装在上分离槽顶部，板阀与电动执行器相连，控制上分离槽底部卸料口的大小；液位传感器安装在上分离槽的连通管顶部；循环泵通过第一连接管连通下分离槽的出料口和塔磨机底部给料口。该发明在塔磨机运行时显著的改善塔磨机过粉磨，在塔磨机内部物料发生板结后显著降低板结程度和降低主电机启动负载，操作简便，可靠性高，维护成本低，应用于矿山、水泥、冶金等行业的细磨设备技术领域中。
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本发明所述的带有液压水平压辊的二辊立辊轧机，涉及冶金行业用二辊立辊轧机。其特征在于在二辊立辊轧机本体装有一片上牌坊和一片下牌坊；在上牌坊前后两侧铸造有两个上凸台，在下牌坊前后两侧铸造有下凸台；上凸台上部加工有圆孔，下部加工有方孔；在上凸台与下凸台之间装有水平压辊装置。本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、安全可靠、提高成品率、降低损耗等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型带有液压水平压辊的二辊立辊轧机。
1155
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本发明属于湿法冶金萃取领域，具体涉及一种澄清分离萃取槽。本发明的澄清分离萃取槽包括混合槽和澄清槽，包括混合槽和澄清槽，混合槽和澄清槽中间设有挡板，其特征在于混合槽与澄清槽的体积比为1：（1~1.4），其上部设有混合槽有机相入口，下部设有混合槽水相入口，混合槽的中央设有混合槽搅拌轴和混合槽搅拌桨叶；澄清槽的上部设有澄清槽有机相出口，下部设有澄清槽水相出口，澄清槽中央设有澄清槽搅拌轴和澄清槽搅拌桨叶；在挡板上开有溢流口。本发明的澄清分离萃取槽采用离心力和重力耦合作用促进澄清分离，克服了传统箱式萃取槽仅靠重力进行澄清分离速度慢、效率低的缺陷，与传统的箱式萃取槽相比，澄清槽体积缩小50%以上，萃取效率提高50%以上。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种提高紧固件用奥氏体不锈钢材料抗应力松弛性能的合金化方法。按重量百分比计，C：0.05～0.12％；Si：1.0～4.0％；Mn：0～2.0％；S：0～0.005％；P：0～0.01％；Cr：12.0～18.0％；Ni：7.0～15.0％；Nb：8×100C～1.0％；O：0～0.003％；N：0～0.03％；Fe余量。在上述化学成分的基础上加入适量的强固溶强化的Si、Mo、W中的一种或几种元素，或加入适量C、Nb和Cu中的一种或几种元素，并通过形变强化和随后的热处理组织调控技术，形成固溶强化和析出强化共同阻碍位错运动的障碍，从而提高紧固件材料在高温长时服役下的抗应力松弛性能。
本发明公开了一种高硬度耐磨耐蚀的Ni‑Mo合金/金刚石复合涂层及其制备方法，属于金属材料表面防护涂层技术领域。采用复合电镀技术的方法，在不锈钢基体上制备出了Ni‑Mo合金/金刚石复合涂层。该涂层具有高的显微硬度、膜‑基结合强度、耐摩擦磨损性能和耐腐蚀性能。本发明所制备的复合涂层可用于化工、冶金、电力、石油等工业中大量在腐蚀等环境下承受摩擦磨损作用的机械零部件。
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