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一种微波加热氯化分解包头混合稀土精矿的方法，属于矿物提取冶金技术领域，包括以下步骤：(1)包头混合稀土精矿、碳与四氯化硅按比例混合均匀，通过微波加热氯化分解，得到含稀土氯化物的混合物；(2)碱液净化，通过低浓度氢氧化钠溶液沉淀稀土氯化物；得到氯化钠溶液用于电解，生成氯气及氢氧化钠溶液，循环利用；(3)煅烧分解，将稀土氢氧化物分解成稀土氧化物。本发明方法在较低温度下，即可实现包头混合稀土精矿分解；在微波加热氯化分解过程中，氟转化为四氟化硅，可用于生产氟化氢；采用微波流化床加热氯化，提高能量利用率，相比传统稀土生产工艺，有效降低废水量，提高生产效率同时减轻环境污染，是一种经济环保高效的方法。
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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种不锈钢板坯缓冷温度控制装置及控制方法。本发明的缓冷坑中坑内的温度在350～900℃之间周期性变化，通过循环炉气控制缓冷坑的温度和板坯的缓冷速度，并使板坯冷却均匀。本发明使不锈钢板坯在缓冷坑内冷却过程中温度更加均匀，降低了板坯冷却过程中所产生的内应力，有效防止了不锈钢板坯裂纹缺陷的产生，不锈钢板坯在缓冷坑中缓冷时间缩短20%以上，提高了板坯缓冷的生产率，本发明实现了不锈钢板坯在缓冷坑中缓冷前期及缓冷后期温度均匀下降的目的。
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一种N型热电偶用补偿导线，适用于在冶金、石 油、化工、航空机械、电站和科研等领域使用。补偿导 线正极合金成分(重量百分比)含Cr0～5％，C0～ 0.1％，Fe余量；负极合金成分含Ni1～8％、Al(或 Mn)0～3％，Cu余量。在0～200℃温度范围内使 用，与N型热电偶所匹配的精度为±2.5℃。本发明 的优点是节约镍，成本低。
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一种能耗低、节能、环保，加工工艺简单、加工成本低、便于后序工艺处理的低品位钒钛磁铁矿的加工方法。其步骤如下：选取低品位钒钛磁铁矿，其中Fe含量为42％－45％，V2O5含量为1.5％－2.0％，经细磨粉碎，粒度?200目≥60％；选取的还原剂为粒径≤1mm的高碳低硫无烟煤或蓝碳或冶金焦；将低品位钒钛磁铁矿粉和还原剂烘干；以硫酸钠和硼砂作为催化剂，将低品位钒钛磁铁矿粉、还原剂和催化剂混合，将所述混合物装入到碳化硅罐中；将碳化硅罐进入隧道窑中，在1150℃－1180℃下进行还原反应，还原时间为36h－50h，制得钒钛铁固态混合物，混合物中铁为游离态。
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本发明涉及一种电镀合金,尤其涉从焦磷酸盐中电镀锌铁合金,属于冶金行业。所含各成分的重量份数比为:焦磷酸锌35～45份、三氯化铁6～16份,焦磷酸钾260～300份,磷酸氢二钠70～90份,洋茉莉醛添加剂0.05～0.12份,氧化胡椒醛1～1.5份。本发明适用于日用五金制品的防护、装饰镀层,由于锌与铁的电位差大,作为阳极性镀层其腐蚀动力大,造成锌层的过量腐蚀;含少量铁的锌铁合金层与铁的电位差减小,可以抑制过速腐蚀,从而显示优良的耐蚀性,镀层稳定,成本低,使用寿命长。
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本发明公开了一种Ti2AlNb合金构件的去应力退火热处理工艺，属于粉末冶金钛合金领域。该工艺包括步骤：(1)将机械加工后的Ti2AlNb合金构件置于真空退火炉中；(2)去应力退火热处理：热处理温度为575～625℃，保温时间为2～4h；(3)热处理保温阶段完成后，停止加热，随炉冷却至150～200℃，然后炉内通氩气冷却至室温。本发明可以减少粉末Ti2AlNb合金复杂构件机械加工后的残余应力，从而降低构件开裂的风险。
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本发明公开了一种高密度纯铼材料及其制备方法，属于难熔金属粉末冶金技术领域。该方法采用铼粉为原料，称取一定质量铼粉与粘结剂混匀，用注射成型机定型并调节压粉机压力压制成铼材料生坯，将生坯放入到常压烧结炉中并通入氩气排除空气，进行高温烧结后自然冷却至室温得到高密度的纯铼材料。本发明的优点在于，与传统的纯铼材料制备方法相比，通过减小铼粉颗粒度得到密度较高的纯铼材料，且可明显降低铼材料表面缺陷。
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一种在线检测连铸二冷区铸坯固液相分数的方法，属于冶金连铸检测技术领域。该检测方法采用的步骤为：步骤一、连铸坯二冷区固液相分数检测装置的安装。对原有扇形段进行改造，将液压缸的开关阀改为伺服阀，以实现驱动辊的低频小幅振动。步骤二、生产中通过驱动辊对铸坯表面施加低频低幅的周期受迫振动。步骤三、通过传感器实时检测反馈的压力和位移信号，并通过数据采集系统将上述信号发送至模型分析系统。步骤四、连铸坯固液相分数的计算。该检测方法的优点是：采用在线直接测量的方式，可进一步提高铸坯固液相分数的检测精度；该方法设备改造周期短、投入成本低、后期维护便捷；能够在实际生产过程中更精确地给出铸坯在不同位置处的固液相分数。
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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种泵前混合一塔式连续洗涤脱酚工艺。1)未洗混合份与碱性酚钠在管道混合器内混合，生成中性酚钠和部分脱酚的混合份送入分离槽；2)静置分离后中性酚钠外送；3)部分脱酚的混合份在分离槽上部，部分脱酚的混合份从分离槽上部自流至连洗输送泵处；4)部分脱酚的混合份中的酚与碱经反应后送入连洗分离塔；5)碱与混合份中剩余的酚发生反应，生成碱性酚钠和已混合份，在连洗分离塔内静置分离；6)碱性酚钠自流到管道混合器与未洗混合份反应后送入分离槽内，已混合份从连洗分离塔顶部经已洗混合份管道排出。简化了工艺流程，减少了设备台数，大大降低了投资和占地，而且更易于操作和检修。
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本发明属于冶金翻包技术领域，尤其是涉及一种液态金属翻包装置，其特征在于包括混凝土地面，设置在此混凝土地面上的整体框架，设置在此整体框架一面、两面或三面的回廊状围墙，设置在整体框架顶端的可移动升降盖体，设置在整体框架内部的翻包机构，设置在混凝土地面上的行车轨道，中间包设置在翻包机构上，废钢收集车设置在行车轨道上且在整体框架内、外往来运输。本发明中间包的翻包过程与之前整备工艺完全不同，中间包内的剩余钢水不用凝固，在呈液态金属状态是就可向废钢收集车内倾倒，大大缩短了液态金属需要凝固的整备时间，提高中间包循环使用的利用率，有效防止了钢水四溅和粉尘污染等安全事故和环境污染等问题。
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本发明属于钢铁冶金工业技术领域，尤其是涉及一种节能减排型烧结冷却系统，包括烧结机，与此烧结机相连接的鼓风环式冷却机，其特征在于在烧结机上方设有热风罩，热风罩前段与冷却废气循环风机通过冷却废气支管相连接，热风罩后段与烧结烟气循环利用装置通过循环烟气支管相连接，在鼓风环式冷却机上部设有上罩Ⅰ段、上罩Ⅱ段、上罩Ⅲ段和上罩Ⅳ段，与鼓风环式冷却机前段的风箱连接有冷却风机Ⅰ，与中段的风箱连接有冷却风机Ⅱ，与后段的风箱连接有冷却风机Ⅲ。本发明用于消除热烧结矿冷却环节的无组织排放源，对烧结矿冷却废气的余热进行充分利用，减少系统热损失，降低能耗，利用冷却废气为循环烟气补充氧气，改善烧结烟气循环利用的效果。
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本发明属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种冷坩埚反重力精密铸造设备。其能够满足不同熔炼条件，安全性高，并可实现多种难熔活泼金属的熔炼。包括由熔炼室、模具室构成的炉体；熔炼室内设置有冷坩埚熔炼系统；其特征在于，冷坩埚熔炼系统为分瓣式水冷铜坩埚，水冷铜坩埚周围设置有熔炼感应线圈；水冷铜坩埚上方设置有吸铸管，熔液在熔炼室中的冷坩埚熔炼系统完成熔炼后，给熔炼室充压，溶液受压后由吸铸管向上进入模具室，完成吸铸；水冷铜坩埚的坩埚底采用弧形底面。
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本发明提供一种粗品钒化合物提纯制备电解液的方法，包括以下步骤：步骤1.还原煅烧，将粗品钒化合物煅烧还原，转化成VO2或硫酸氧钒VOSO4；步骤2.溶解，将步骤1的产物加酸溶解成硫酸氧钒或二氯氧钒溶液；步骤3.溶剂萃取，使用有机萃取剂将钒萃取，经过反萃获得含VO2+的溶液；步骤4.将步骤3的含VO2+的溶液，经过电解还原获得平均价态为3.5价的钒电解液。本发明粗品钒化合物提纯制备电解液的方法能避免使用钠盐、铵盐，直接将冶金级钒产品转化成四价钒溶液，经过萃取‑反萃，获得可用于钒电池的高纯电解液。
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本发明钢渣辊式破碎风淬冷却干法处理装置及其工作方法，涉及冶金技术领域，尤其涉及液态与固态高温钢渣辊式破碎风淬冷却干法处理装置及其工作方法。本发明的破碎床设置于风冷床的前端工位，并与风冷床相通；破碎床前端顶部设置有进渣口，并在进渣口上设置移动渣盖；进渣口上部设置有固态渣处理工位，固态钢渣由进渣口进入破碎床中；破碎床前端面中部设置有液态渣处理工位，液态钢渣由液态渣处理工位进入到破碎床中；破碎床前端面上设置有侧盖，侧盖位于液态渣处理工位的上部；破碎床前部，进渣口处设置有固定破碎机；破碎床的中部设置有移动破碎机；风冷床后部出渣口处设置有钢渣细碎机。
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本发明涉及自动排灰阀技术领域，尤其是涉及一种防粘黏自清柱塞式卸料阀，其特征在于，包括上阀体、下阀体，上阀体位于下阀体的上方，上阀体的出料口通过法兰与下阀体的进料口相连接，上阀体为左右水平管腔结构，推料活塞设于上阀体的一侧，推料活塞与上阀体通过推动机构相连接；下阀体为上下垂直管腔结构，阀板位于下阀体的进料口下方，阀板与下阀体之间通过翻转轴和轴承座相连接，操纵杆的端部连接有重锤。本发明的有益效果是：解决了超粘或易板结物料的排灰问题，可以把难于脱落的灰尘或泥巴及时清理，使除尘器得以正常工作，广泛适用于工矿企业、冶金、化工和建材等领域中的特殊物料，如粘性大、湿度大、易板结的粉尘，减少粉尘污染。
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本发明公开了一种工业固体废弃物处理利用生产氧化铝的方法，尤其涉 及一种利用粉煤灰制备氧化铝的方法。它包括下述步骤：将粉煤灰机械活化； 将活化后的粉煤灰与水和浓硫酸在反应釜中反应，加热、加压反应；反应降 温后固液分离，得到硫酸铝液体，蒸发浓缩后冷却，析出硫酸铝晶体；硫酸 铝晶体脱水分解得到γ-Al2O3和SO3；将粗γ-Al2O3在碱溶液中溶解，固液分 离后得到纯净的铝酸钠溶液；向铝酸钠溶液中加入氢氧化铝晶种析出氢氧化 铝，种分后的碱液经蒸浓后可循环溶解制得的粗γ-Al2O3；制备的氢氧化铝煅 烧得到冶金级氧化铝。本发明不添加任何助剂，可使粉煤灰中氧化铝有效浸 出，氧化铝的浸出率可达到90％以上，节约能源。
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本发明涉及一种新的密封式双列圆柱滚子轴承,应用于铁路机车轴箱,属于冶金领域。大功率铁路机车轴箱用的原始结构的轴承承载能力低,安装使用繁琐,使用寿命短,不符合工作环境的需要,本发明包括外圈、密封罩、保持架、圆柱滚子及内圈,同时轴承采用ECP结构设计,有利于提高轴承承载力,提高轴承可靠性和寿命。
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本发明双面异式密封的满装圆柱滚子轴承属于冶金领域,该轴承包括双挡边外圈(1)、单挡边内圈(2)、滚子(3)、平挡圈(4)、接触式密封圈(5)和非接触全封闭式防尘弹簧挡圈(6),滚子(3)位于双挡边外圈(1)和单挡边内圈(2)之间,接触式密封圈(5)安装在双挡边外圈(1)和单挡边内圈(2)之间,平挡圈(4)和非接触全封闭式防尘弹簧挡圈(6)安装在外圈挡边的槽中,平挡圈(4)的高度延伸到弹簧挡圈(6)的内径,平挡圈(4)与弹簧挡圈(6)形成迷宫式密封。本发明既能够限制轴承的双向移动,又能够保证轴承的全封闭密封。
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一种带有强迫同步的自同步直线振动筛,属于振动筛分机械领域。解决了大型振动筛振动器的设计和制造难度较大,无法满足大型振动筛的需要的难题。该振动筛的振动器是由双轴强迫同步振动器或单轴振动器组成;双轴强迫同步振动器的两根传动轴通过齿轮啮合连接。振动器安装的方式是在筛箱纵向的中间位置和两端各设置一个双轴强迫同步振动器;或者在筛箱纵向的中间位置设置一个双轴强迫同步振动器,在筛箱的两端各设置一个单轴振动器;或者在筛箱纵向的两端各设置一个双轴强迫同步振动器;或者在筛箱的纵向设置多个双轴强迫同步振动器。具有结构合理、加工制造和安装方便,使用寿命长的特点,适用于煤炭、冶金、矿山等行业筛分各种物料的大型振动筛。?
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本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种KR法铁水脱硫用搅拌装置，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）及与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）；其特征在于：所述搅拌叶片（4）的迎铁面（401）为凸弧形面；所述搅拌叶片（4）的背铁面（402）为凸弧形面；所述搅拌叶片（4）的叶片底部（403）宽度a小于叶片顶部（404）宽度b；所述搅拌叶片（4）的叶片底部（403）与背铁面（402）夹角处为凸弧形面；所述搅拌叶片（4）为三叶片结构；所述搅拌叶片（4）的侧壁外角（406）为凸弧形面。本发明结构简单，工作寿命长，成本低廉，搅拌效果理想。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种采用赤铁矿制备含碳球团矿、其含碳球团及其冶炼方法。包括如下步骤：步骤1：将赤铁矿粉中的Fe2O3转化为Fe3O4，获得人造磁铁矿；步骤2：将人造磁铁矿与煤粉混合制得含碳球团矿。本发明提供一种采用赤铁矿制备含碳球团矿的方法,可有效地消除含碳球团在冶炼过程中发生爆裂的倾向。
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本发明属于有色冶金技术领域，尤其涉及一种红土镍矿直接还原‑选矿富集生产镍铁的方法。本发明采用两台回转窑还原焙烧避开回转窑结圈温度区间。该技术方法解决了现行直接还原‑选矿富集法工艺中存在的重大技术问题，能保证生产连续、平稳运行，获得较好的经济效益，使这项技术能够在生产中得到推广应用，特别是对电力设施缺乏地区的红土镍矿资源开发更具有实际意义。
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本发明涉及一种用有机酸快速测定活性MgO含量的方法,包括试剂、仪器、操作步骤和计算方法。含活性MgO的试样溶于水中,在磁力加热搅拌器上加热搅拌,用有机酸溶液滴定至终点,由消耗的有机酸量计算出活性MgO的含量。具有方法简单、快速准确的特点,适用于建材、化工、冶金行业作为活性MgO产品监控、评价的手段。
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本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种KR法铁水脱硫搅拌装置，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）、与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）、配于搅拌轴（2）及搅拌叶片（4）上的耐火材料层（5）；在搅拌轴（2）内固定设有内管（3）；内管（3）外壁与搅拌轴（2）形成导流腔（7）；所述搅拌轴（2）内腔经通孔（6）与导流腔（7）相通；在导流腔（7）内设有散热涡流导流装置（8）；散热涡流导流装置（8）采用涡旋叶片结构；所述搅拌叶片（4）为直角梯形体，其顶部耐火材料层平面与水平平面的偏角0°＜β≤35°。本发明结构简单，工作寿命长，风冷介质的热交换效能高，成本低廉。
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本发明涉及涉及一种高真空熔炼钴基钼镁合金的加工方法，它是用热力学稳定的高纯钨坩埚，在正压气氛下熔炼钴基钼镁活性合金。本发明能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应，降低合金含氧量、提高熔炼合金纯净度的高真空熔炼钴基钼镁合金的工艺。本发明的高真空熔炼技术，相对于电子束、等离子熔炼，高真空自耗等高真空冶金技术，设备成本低，操作方便，工艺简单，大大降低了合金的制造成本，使得钴基钼镁类合金的实际应用成为现实。
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本发明涉及冶金轧钢之冷轧罩退技术领域，具体是提供了一种1500MPa级热成型高强钢生产工艺，通过优化轧机各机架载荷分配及按原料板型曲线有针对性地调整轧制方案以提高板型控制质量，优化罩式退火炉工艺提高产品性能，优化轧机平整工艺降低平整擦伤几率，可解决因平整擦伤和板型控制不良造成产品合格率低的问题，产品合格率得到大幅提升，可带来可观的经济效益。
一种电化学深度脱除氟钽酸钾制备过程钽液中水溶性萃取剂方法，属于湿法冶金萃取分离、提纯过程中水溶性有机萃取剂深度脱除技术领域。该方法将氟钽酸钾生产工艺流程萃取分离后的钽液置于反应容器中；将钽棒作为阳极、钽材料作为阳极，将阴极和阳极浸入钽液中，在阴极和阳极施加1.5V～3V的电场，恒电位电解至钽水溶液中溶解的水溶性萃取剂浓度不在变化，在电解过程中，持续从反应容器底部均匀通入空气进行物理吹脱；电解结束后，进行氟钽酸钾制备的后续工艺得到高纯氟钽酸钾。该方法能够有效去除溶解在溶液中的水溶性萃取剂，将其深度除去，制备出低碳高纯氟钽酸钾。该方法具有耗能低，操作简便等优点。
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本发明涉及一种钎料组合物,尤其涉及一种适合电子信息产品用软钎料组合物,它属于冶金化工技术领域。一种适合电子信息产品用软钎料组合物,它是由下述原料按重量份数比制备而成:Sn30-50份,Sb5-12份,Ni5-10份,Re0.05-0.25份,Bi25-35份。按所述重量份数取Sn、Sb、Ni、Re和Bi将,将各原料加入到真空感应炉中,在800-900℃下常压保温反应2-2.5小时,浇铸既得。本发明钎料组合物,它既不含有铅、汞等有害物质,同时又不含有银这种贵重金属,并且它还适合电子信息产品用,为软钎料组合物。其耐高温性能好,强度高,为环保型无污染钎料。
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一种渣铁分离快速直接还原的方法，属于冶金技术领域。按照以下步骤进行：将矿石粉、助剂、催化剂、载体和粘结剂按比例混合，喷水均匀搅拌，压制成直径18mm～22mm的球团，将烘干的球团与还原剂按质量比70 : 30混合装入还原车的料池内。进入窑炉，在1250℃～1280℃温度下进行还原反应，还原时间为3～6h；冷却到200℃后出料，被还原出的金属渣、铁与还原剂尾粉的混合物；经振动磨打磨后筛分出砾铁和渣块，再进行磁选后获得高品位的金属铁粉和金属砾铁；把金属铁粉冷压成密度≥4.2t/m3的高密度铁块。本发明提高了金属铁品位，同时使尾矿的铁含量达到4%以下，获得95%以上金属铁回收率。
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