辽宁有色金属理论与应用

基于特征向量和神经网络的结晶器漏钢预报方法 951     

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本发明提供一种基于特征向量和神经网络的结晶器漏钢预报方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。所述的结晶器漏钢预报方法通过提取结晶器铜板温度速率异常区域的形状特征与扩展特征，并利用神经网络对构建的特征向量进行分类，从而检测和预报结晶器漏钢。适用于板坯、方坯、圆坯、异型坯等连铸坯的漏钢预报。本发明通过在线获取热电偶的实测温度，可视化表征出温度速率异常区域，进而提取和构建异常区域的特征向量，通过神经网络模型对特征向量样本库进行学习和训练，最终实现结晶器漏钢的在线预报；该方法基于神经网络模型对结晶器漏钢进行实时检测和预报，能够在保证100％黏结漏钢报出率的前提下，同时降低误报率，有效提高预报准确率。

摩擦焊接制备复合板坯的方法及装置 815     

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一种摩擦焊接制备复合板坯的方法及装置，方法包括上料；固定金属坯料；摩擦焊接；卸料；复合板坯的重复摩擦焊接。装置包括机架、支撑辊道、底部料槽、顶部料槽、导槽、主液压缸、摩擦驱动装置、推进器、推出器，机架底部设置支撑辊道，底部料槽置于支撑辊道上方；机架上端设有导槽，顶部料槽在主液压缸驱动下，在导槽中上下往复动作；底部料槽连接摩擦驱动装置；机架一侧设置机前辊道和推进器，机架另一侧设置推出器，本发明可以将两块或多块相同材质的连铸板坯摩擦焊接在一起，也可以将两块或多块不同厚度、不同材质的金属板坯摩擦焊接在一起，因此可以直接获得内部组织致密、界面呈完全呈冶金结合状态的各种吨位的大型复合板坯。

用于高温熔体成分分析的信号激发及采样探枪 801     

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本发明涉及冶金高温熔体激光诱导击穿光谱在线检测装置，特别涉及一种用于高温熔体成分分析的信号激发及采样探枪。包括耐热管、风管、滑管、中间管及内管，其中内管、中间管及风管由内到外依次同轴嵌套，内管为激光通道，内管的下端设有透镜组，耐热管的上端滑动连接在中间管和风管之间，耐热管的下端为探测端；内管与中间管之间为惰性气体流道；中间管与风管之间为冷却气体流道；滑管滑动连接在风管的外侧，且滑管与风管之间为排风通道，风管的侧壁上设有与排风通道连通的多个风孔。本发明可有效缩短耐热管的长度，并通过气冷设计提高了连接部位的抗高温性能，可延长探枪使用寿命，降低探枪使用成本。

带有十字滑轨的盘式定偏心研磨机 853     

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本发明涉及一种冶金行业实验室自动检测领域的设备，公开了一种带有十字滑轨的盘式定偏心研磨机。利用偏心轴的固定偏心距回转和十字滑轨可以在水平X、Y方向移动，限制在垂直的Z方向移动的特点，将偏心轴、十字滑轨、研磨盘等相结合，使研磨盘水平运动的偏心幅度为一个固定值，偏心幅度不随电机转数增大而增大。从而解决了驱动电机转数变大时，研磨盘在水平方向运动的偏心幅度也会变大所导致的研磨颗粒变大问题。

改性黄铁矿协同细菌强化含砷金矿脱砷的方法 810     

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本发明提供了一种改性黄铁矿协同细菌强化含砷金矿脱砷的方法。属于细菌冶金技术领域。本发明的方法包括以下步骤：1)对黄铁矿颗粒改性处理，得到改性黄铁矿；2)将浸矿菌种在培养基中培养至对数期；3)将含砷金矿颗粒和改性黄铁矿加入培养基中进行细菌氧化脱砷处理即可。本发明通过向含砷金矿的细菌氧化脱砷过程中添加机械改性黄铁矿，强化含砷金矿的氧化分解，显著提高脱砷效率，缩短浸出周期。与不添加机械改性黄铁矿的细菌浸出结果相比，在相同的浸出时间的条件下脱砷率提高20％以上，在达到同一脱砷率的条件下浸出时间缩短了1/4。本发明为含砷金矿生物氧化脱砷技术提供了指导。

复合钢槽、预埋槽道及预埋槽道生产方法 1076     

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本发明涉及一种复合钢槽、预埋槽道及预埋槽道生产方法，所述复合钢槽由芯部金属及表面层金属复合而成，且表面层金属将芯部金属全部包裹在其中；表面层金属与芯部金属为冶金结合。所述预埋槽道包括复合钢槽、复合锚杆及端面非金属保护层；所述复合锚杆为圆柱形锚杆或工字形锚杆，由锚杆芯部金属及锚杆表面层金属复合而成；复合钢槽的断面处、工字形锚杆的断面处设端面非金属保护层。本发明能够在确保满足预埋槽道防腐使用年限要求的前提下，最大限度的降低建筑工程成本，确保建筑安全。

高延展性的EH40级船板钢及其制备方法 873     

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一种高延展性的EH40级船板钢及其制备方法，属于冶金技术领域；船板钢的化学成分按重量百分数分别为：C：0.04～0.08％，Si：0.04～0.16％，Mn：0.90～1.20％，Nb：0.03～0.04％，Ti：0.01～0.02％，Als：0.02～0.04％，P：≤0.02％，S：≤0.01％，其余为铁和不可避免的杂质；EH40级船板钢的制备方法：采用厚度为120～140mm的钢坯进行加热、保温、粗轧、精轧、冷却获得成品船板钢；本发明通过采用控轧控冷技术获得组织为软相铁素体和硬相贝氏体；另外不添加Cr、V、Ni等元素，成本低廉；利用快速冷却的方法，可以适当提高终轧温度，降低轧机负荷，提高轧制效率，实现了一种高延展性的EH40级船板钢低成本、易轧制、高效率的生产。

铜渣集料及其制备方法与应用 706     

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本发明提供了一种铜渣集料及其制备方法与应用，属于有色金属冶金固体废弃物综合利用领域。一种铜渣集料的制备方法，包括以下步骤：按重量百分比分别为65~80%的转炉铜冶炼水淬炉渣、15~25%的硅铁、5~20%的石灰混配，磨细至2mm方孔筛通过率为80%；利用矿热炉，将磨细后的铜渣混合料在1120~1150℃条件下熔化至全部熔融，并保持温度3h；熔体放出铁水后，对剩余熔渣进行水淬处理得到尾渣；将所得尾渣磨矿和磁选，以0.15mm、0.3mm、0.6mm方孔筛作为关键控制筛孔，分级为0.6~1.25mm、0.3~0.6mm、0.15~0.6mm三档铜渣集料，对每档集料进行磁选除铁；获得铜渣集料。本发明为大量堆存的铜冶炼渣的高值、大规模消纳提供了良好途径，为活性粉末混凝土广泛应用提供了技术支撑。

旋转式可调流量下料阀结构及使用该下料阀的氟化盐加料车 794     

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旋转式可调流量下料阀结构及使用该下料阀的氟化盐加料车属于冶金机械技术领域，具体涉及一种应用于氟化盐下料车上的旋转式可调流量下料阀结构及使用该下料阀的氟化盐加料车。本发明提供一种结构简单，可靠性强，便于调节流量的氟化盐加料车下料阀结构。本发明包括主轴，其特征在于：主轴上设置有芯体，所述芯体包括垂直于主轴，并设置于主轴两侧的支撑板，主轴两侧的支撑板外缘均设置有弧形板。

防水、保温复合材料 1126     

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一种防水、保温复合材料,特别适用于石化、电力、冶金、建材等工业领域。本发明提供了一种防水、保温复合材料,能有效的节能、保温,并起到防水作用。本发明的原料配制是:珍珠岩10～50%、高温胶0.1～0.3%、硅藻土1～10%、粘合剂1～3%、复合稀土添加剂1～6%、矿碴棉1～5%、石膏粉2～10%、硅酸铝纤维2～5%、琥珀酸0.8～1.3%、氢氧化钙15～22%、高岭土15～22%、发泡剂0.1～0.2%、引气剂0.1～0.4%。

改善Ti-6Al-4V合金低温超塑性的加工方法 1111     

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一种改善Ti‑6Al‑4V合金低温超塑性的加工方法，属于冶金技术领域，工艺步骤：1)将Ti‑6Al‑4V合金轧制板材表面进行机械打磨；2)将打磨后的Ti‑6Al‑4V合金板材进行搅拌摩擦加工，得到加工后的Ti‑6Al‑4V合金；本发明中采用较低热输入参数对轧态Ti‑6Al‑4V合金进行搅拌摩擦加工处理，在加工过程中搅拌区峰值温度小于或等于β相转变温度，消除了其他剧烈塑性变形过程中产生的强织构，制备出大角度晶界占主导地位的等轴超细晶Ti‑6Al‑4V合金，大大提高了在低温条件下Ti‑6Al‑4V合金的超塑性，同时降低能耗和节省工具损耗。

水轮机组底环耐磨抗蚀涂层的激光熔覆工艺 1038     

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一种水轮机组底环耐磨抗蚀涂层的激光熔覆方法,其特点是:首先用镍基焊丝在底环止漏环内环面及耐磨平面交接直角处焊斜角工艺圈,加工表面进行除油、除锈,并对加工区域分区标号,用着色探伤法对底环止漏环内环面抗磨板及平面抗磨板加工部位进行检验;然后选择铁基合金粉末,采用激光设备和调节自动送粉装置,使自动送粉头出来的合金粉末落在激光熔池内,调节送粉量,使合金粉末涂层的厚度达到0.2-1.8mm;最后用着色探伤法对底环止漏环内环面抗磨板及平面抗磨板加工部位进行检验。本发明的激光熔覆合金涂层均匀、致密,与基体形成牢固的冶金结合并具有优良的耐磨抗蚀性能。

镁合金表面微弧氧化/智能缓释结构一体化复合涂层的制备方法 879     

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本发明公开了一种镁合金表面微弧氧化/智能缓释结构一体化复合涂层的制备方法，属于金属表面处理技术领域。首先在镁合金表面形成一层致密的微弧氧化膜骨架结构，随后将带有微弧氧化膜(MAO)骨架结构的镁合金试样浸入改性水凝胶内，改性水凝胶负载缓蚀剂后，即在镁合金表面形成微弧氧化/智能缓释结构一体化复合涂层。本发明制备的与基体冶金结合的MAO膜，遏制破损边界处基体丝状腐蚀对涂层的剥离作用，同时微孔内水凝胶形成具有可靠力学保障的微纳缓释结构，长效地响应微区腐蚀而释放缓释剂，实现腐蚀自抑制。

棒线材合金钢的夹杂物控制方法 792     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种棒线材合金钢的夹杂物控制方法，解决棒线材合金钢的夹杂物超标的问题，改善钢水的洁净度，并提高钢水的可浇性。本发明的技术方案是：采用“转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→方坯连铸”生产工艺，生产在LF精炼结束时对钢水进行钙处理，经软吹后再进行RH处理，具体步骤如下：（1）转炉冶炼的钢液采用铝进行脱氧；（2）LF精炼结束时，向钢液喂入钙线；（3）喂线完毕后，对钢液进行软吹氩气；（4）对钢液进行RH真空处理；（5）RH真空处理完毕后，对钢液进行软吹氩气；（6）加入中间包覆盖剂，采用连铸钢包长水口吹氩保护浇注；本发明较大的节省了生产成本，且夹杂物评级相比原工艺明显下降。

精炼钢包用镁质浇注料及其制备方法 1021     

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本发明提供了一种精炼钢包用镁质浇注料及其制备方法，浇注料是由下列重量份数的原料制备而成：3mm＜粒度≤5mm的96.5高纯镁砂20‑30份、1mm＜粒度≤3mm的96.5高纯镁砂20‑30份、0mm＜粒度≤1mm的96.5高纯镁砂20‑30份、200目的96.5高纯镁砂20‑30份、无水硫酸镁1‑10份、柠檬酸1‑5份、硼酸1‑3份、柠檬酸钠1‑5份、六偏磷酸钠1‑10份。本发明的有益效果是：1)本发明的一种精炼钢包用镁质浇注料的研制，由于性能优越，从而降低耐材的消耗，进而减少对我国矿山的开采，使我国资源有更长久的利用发展。2)本发明的一种精炼钢包用镁质浇注料研制的成功，使冶金电炉用料国产化，替代了国外进口的高价料。为国家节约了大量的外汇资金，炉龄有了很大的提高，为钢厂降低了吨钢消耗。

热钢坯余热回收装置 1095     

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本发明提供一种热钢坯余热回收装置,该炉由输入滚道、推钢机、炉体、炉腔、承重轨道、循环水管路、高压容器和输出滚道构成。热钢坯由输入滚道运送至炉腔入口前,经推钢机推入炉腔内的承重轨道上排放进行热交换,炉腔内主要有循环水管路贴在炉腔的上面和下面并固定,管路的两端分别与炉体外部的高压容器和回水容器相连通,容器和容器之间也相连通组成一个循环水管路,再由循环水管路将热量传送给高压容器产生蒸气或热水进行发电或供暖,最后由输出滚道将钢坯传送出去,本发明能有效的回收热钢坯的余热,是冶金铸钢企业节能降耗的有效措施。

激光增韧镁合金还原罐的制造方法 820     

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一种激光增韧镁合金还原罐的制造方法，其特点是由下列工序组成：(1)对还原罐需进行激光熔覆部位，即靠近冷却端部位进行机械加工，机加厚度为5-6mm；(2)对所激光熔覆区进行表面探伤；(3)激光熔覆，激光熔覆过程中采用横流CO2激光器，熔覆过程中对熔池采用惰性气体进行保护；(4)对熔覆层表面进行打磨抛光处理，恢复原有尺寸；(5)进行无损探伤检测。本发明为镁合金还原罐提供了全新的增韧方法，消除了材料表面中的σ有害相，使还原罐的使用寿命提高2倍，而且激光熔覆后，基材与熔覆层为冶金结合，结合强度高，避免了脱落现象的发生。

炼钢新工艺 923     

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一种炼钢新工艺，属于冶金技术领域，特征在于高炉铁水直接装入转炉，在转炉出钢时钢、渣混出，将钢水彻底出净，钢水进入钢包后进行扒渣处理，有效去除转炉氧化渣，扒渣后重新造渣，采用喷吹铝粉脱氧。为了快速去除脱氧产物，采取喷吹铝酸钙预熔精炼渣的方法进行反向渣洗；如果钢水需要深脱硫、脱氧和钙处理，可采取喷吹[Ca+铝酸钙]或先喷吹[CaC2+CaCO3]然后再喷吹铝酸钙进行渣洗处理，如钢种需要脱气，可在喷粉后，进行VD炉处理。

直径为350-400mm的锻材锻造方法 779     

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本发明涉及一种直径为350‑400mm的锻材锻造方法，属于冶金行业锻造生产工艺技术领域。技术方案是：①原料采用连铸坯，所述连铸坯的热送温度为550℃‑600℃，加热温度为1220‑1240℃，保温时间为4‑6小时；②对上述连铸坯利用平砧进行拔长，拔长4～6次，锻比2.25‑2.94，单次压下量为原始截面高度的0.2～0.22倍，每次拔长之间翻转90°。本发明的有益效果是：比照现有技术能够减少1‑2次加热，预计节省成本50%左右；大大提高生产效率，预计缩短压机作业时间50%左右，大大节省资源；可以节省镦粗时间，降低生产成本，提高生产效率。

铬提取和有害废物治理回收并制备铬化合物的方法 1179     

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本发明提供了一种铬提取和有害废物治理回收并制备铬化合物的方法，属于湿法冶金和资源回收领域。本发明以含铬固体为原料，先用酸浸，使铬、铁、铝三种元素充分溶解，过滤得到滤液；在弱酸性条件下，加入还原剂选择还原，使六价铬全部转化为三价铬；然后调节溶液pH，加入氧化剂选择氧化，使二价铁全部转化为三价铁；一并置于反应釜中，低温恒温水热一段时间；对反应后的产物进行过滤、洗涤、干燥，得到滤饼与滤液。滤饼为含Fe沉渣，洗涤液返回重复使用。调节滤液pH，加入水化剂，高温恒温水热一段时间，得到含Cr化合物，洗涤、干燥、焙烧得到氧化铬。调节滤液和洗涤液pH，得到含Al固体，洗液洗涤液重复使用。

烧结配合料水分检测分析装置及其分析方法 1183     

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一种烧结配合料水分检测分析装置及其分析方法，属于冶金工业测控技术领域。装置：水分仪各探头通过支架设置在皮带运输机的上方，测速传感器设置在皮带运输机上，流量计探头和控制阀设置在供水系统的管路上；测速传感器、流量计、控制阀和水分仪分别与中央控制器相连接，中央控制器与厂级控制系统相连接。分析方法：步骤一：设定预设参数，步骤二：确定各落料点至配料出口的物料运行时间；步骤三：确定各时刻各层物料的干料量和含水量；步骤四：确定在配料出口处各层物料实时的干料量和含水量；步骤五：得出配料出口处实时的配合料水分；步骤六：将配料出口处实时的配合料水分延时时间T后发送至厂级控制系统，作为一混前配合料的实时水分。

采用难选矿、复合矿或含铁化工尾渣还原分离砾铁的方法 1093     

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本发明采用难选矿、复合矿或含铁化工尾渣还原、分离砾铁的方法，属于冶金技术领域。本发明按照以下步骤进行：将矿石粉、助剂、催化剂、载体和粘结剂按质量比混合喷水均匀搅拌，压制成球团；将烘干的球团与还原剂按质量比70 : 30混合装入还原车的料池内；进入窑炉，在1280℃～1320℃温度下还原3～6h；冷却到200℃后出料，经振动磨打磨后筛分出砾铁和渣块，再进行磁选，后获得3mm～15mm的金属铁颗粒，即为砾铁，其自然密度≥6.3t/m3，把砾铁加入抛丸机进行抛光筛分或磁选，达到砾铁产品；本发明抛弃了矿石选矿、球团烧结和煤碳水洗、焦化，再到高炉冶炼的复杂、繁琐等工序，同时提高了铁矿的回收率。

包覆材料的热轧复合方法 828     

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一种金属包覆材料的热轧复合方法属于冶金技术领域,特别涉及到一种金属包覆材料的热轧复合技术。其特征是在覆层金属与基层金属之间填充金属粉末层,然后封焊、热轧成金属复合材料。该热轧复合方法,轧合下压量小,在连轧机组上轧制复合板时,无需改变热轧工艺,对设备和技术要求较低;轧制后的复合层厚度均匀;可用于生产单面复合板和双面复合板,也可用于生产复合管材和异型材。

用于耐热钢与不锈钢焊接的超低碳型电焊条 1221     

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本发明属于焊接材料领域。尤其是用于焊接异种钢接头的电焊条,主要适用于珠光体耐热钢和奥氏体不锈钢异种钢材的焊接。本发明超低碳型电焊条其特征在于,组成该电焊条的熔敷金属化学成分(重量%)为,C 0.03～0.06;Si 0.2～0.5;Mn 0.5～0.8;Cr 1.5～2.5;Mo 0.4～0.65;V 0.10～0.35;余Fe。采用本发明电焊条与现有技术相比较,具有成分设计简单、合理;能有效防止接头中熔合区附近碳迁移层的形成;焊接接头中不形成脆硬的马氏体组织;焊接工艺、冶金性能优良;焊接接头的常温和高温性能都可以达到要求。

净酚钠硫酸连续分解工艺及其设备 934     

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本发明涉及冶金焦化行业煤焦油深加工技术领域，特别涉及一种净酚钠硫酸连续分解工艺及其设备，净酚钠溶液和40%～60%稀硫酸经多级管道混合器混合后进入硫酸分解分离槽实现连续分解，混合过程中设有加热装置，包括酚钠泵、稀硫酸泵、喷射混合器，酚钠泵和稀硫酸泵通过管路分别与喷射混合器的输入口相连，喷射混合器的输出口依次与2～5级管道混合器相连，管道混合器之间设有1～2个加热器。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）酚的回收率达99%以上，可以实现大规模生产。2）反应中使用40%～60%稀硫酸，对配制设备材质要求低，能够有效防止喷射混合器被腐蚀，可有效改善操作环境。3）设置加热装置有利于反应充分。

S型铁水脱硫搅拌器 1041     

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本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种S型铁水脱硫搅拌器，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）、与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）、配于搅拌轴（2）及搅拌叶片（4）上的耐火材料层（5）；所述搅拌叶片（4）呈S型；在所述搅拌叶片（4）的底部设有粉剂喷口（6）；所述粉剂喷口（6）的入口与搅拌轴（2）的粉剂通道相通。本发明结构简单，成本低廉，使用寿命长，脱硫效果理想。本发明通过搅拌叶片S型设计节省了大量的原材料，铁水脱硫效果得到明显提升。另外，本发明通过搅拌轴的粉剂通道向粉剂喷口喷送脱硫剂，实现了对铁水的高效率脱硫。

复吹转炉中用氧枪喷吹粉粒状石灰石造渣炼钢的方法 787     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种在顶底复吹转炉中用氧枪喷吹粉粒状石灰石造渣炼钢的方法。在顶底复吹转炉炼钢过程的吹炼步骤中，采用复吹转炉顶吹装置向熔池中同时喷吹氧气和粉粒状石灰石，其中氧气的喷吹量为55~65Nm3/t钢液，粉粒状石灰石的喷吹量为10~100kg/t钢液，冶炼生成的煤气回收。本发明方法不仅将石灰石煅烧过程转移到了转炉中实现，减少了石灰石煅烧生成石灰再加热的能量消耗，同时减少CO2的排放，石灰石分解产生的CO2可以搅拌熔池，改善脱磷动力学条件，CO2还可以作为一种氧源可以部分进行脱碳反应，提高转炉煤气质量，而且与块状料顶加相比，粉粒状石灰石喷射入熔池内部还可以借助更大的比表面积和更均匀的分布加快化渣和脱磷，从而缩短吹炼时间，减少石灰消耗和热损失。

以2CaO_ Fe2O3和CaO_ Fe2O3为主相的预熔型化渣脱磷剂 1124     

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本发明为一种以2CaO·Fe2O3和CaO·Fe2O3为主相的预熔型化渣脱磷剂及其制造方法，脱磷剂的物相以30～70％的2CaO·Fe2O3和15～55％的CaO·Fe2O3为特征；适用于冶金领域炼钢铁水预处理、炼钢及精炼工序，主要用于促进铁水或钢水的化渣和脱磷；生产该脱磷剂所用的主要原料为含Ca废弃原料和Fe2O3及FeO的工业废弃物以及少量的含Na2O的工业废弃物，原料粉碎混匀后，在窑炉中加热至1500～1700℃预熔，最后冷凝破碎制成产品。

混合机刮料装置 1095     

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本发明属于冶金用混合机技术领域，特别涉及一种混合机刮料装置。由主横梁，副横梁，驱动-传动机构和一组曲柄连杆刮料机构组成，驱动-传动机构由驱动装置，链传动组和封闭罩组成，封闭罩固定在主横梁上，驱动装置设在混合机的混料筒外部，链传动组由一组转轴，一组双排链轮和一组环形链条组成，一组转轴分别对应与一组曲柄连杆刮料机构相连接，一组转轴中位于最底部的一个转轴与驱动装置相连接，一组双排链轮和一组环形链条均设在封闭罩内，封闭罩上分别设有带有密封圈的通孔，曲柄连杆刮料机构由曲柄，连杆，滑块，耐磨刮刀组成，滑块与副横梁滑动连接。本发明实现了电动机械化刮料的目的，大大节省了人力，而且刮料效率高、质量好。

烟气除尘装置 967     

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烟气除尘装置，其属于冶金制造设备领域。烟道出口设置热交换装置，再连接烟罩，将冷却的烟气引导到烟罩连接的导流罩；导流罩上安装抽风机，通过管道通入排气阀，排气阀置于水箱中底部，水箱内注水，水面高度没过排气阀20cm，水箱顶端安装护帽。燃料燃烧所产生的烟气可通过抽风机引入水池底部，在水中呈密集的小气泡上浮，含尘烟气可完全充分的与水接触，烟气中的固体粉尘和部分可溶于水的有害气体被水吸附，烟气得到净化，最后从水箱上端排出，其减压阀可调整烟气通入水箱的压力大小。