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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种基于分子离子共存理论预测元素烧损和调整渣系的方法。预测元素烧损的方法包括以下步骤：S1：确定进行电渣重熔的合金成分，以及在电渣重熔前渣系的初始成分；S2：根据分子离子共存理论，计算经过电渣重熔后渣系中各熔渣组元的质量作用浓度；S3：获得达到平衡时易烧损元素含量的表达式；S4：通过加和后求平均值的方法计算经过电渣重熔后合金中的易烧损元素的含量。同时基于该预测方法提出了一种根据合金成分调整渣系以降低元素烧损的方法。本发明主要用于实现电渣重熔过程元素烧损的模拟，采用分子离子共存理论对渣系模型进行计算，得到能够有效地减少烧损的最优渣系配比。
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一种应用于建材、冶金、矿山、电力等行业散状物料的输送系统领域中的电动双翻板五通卸料装置，包括漏斗、左侧电动翻板装置、右侧电动翻板装置、第一溜管、第二溜管、第三溜管、隔板、限位挡板、挡料角钢，左侧电动翻板装置、右侧电动翻板装置通过转轴与漏斗连接，第一溜管、第二溜管、第三溜管通过法兰与漏斗连接，隔板安装在漏斗中，并焊接在漏斗的两个侧板上，限位挡板、挡料角钢焊接在隔板上。该发明减少设备本身的高度，降低楼层的高度，达到节约经济成本的目的，隔板能有效地避免在两点同时来料的情况下料流之间产生碰撞，挡料角钢也能很好地防止粉状物料的堆积。
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本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种高结构完整高分散性的石墨烯增强金属基复合材料的制备方法。该方法可实现高结构完整的石墨烯在金属基体中的良好分散。本发明以普通石墨为原料，采用在阴离子表面活性剂和硫酸盐的混合水溶液中电化学剥离，快速获得高结构完整性、悬浮性良好的石墨烯水溶液，然后将其与经过阳离子表面活性剂处理的金属粉末混合，从而使石墨烯均匀的吸附在金属粉末表面，随后利用传统的粉末冶金工艺制备出石墨烯增强金属基复合材料。本发明的优点在于：(1)原材料采用普通石墨，成本低廉；(2)所制备的复合材料中石墨烯结构完整度高，分散性良好；(3)整个制备过程高效、环保，具备小批量规模化生产能力。
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本发明公开了一种采用复合导体盘的限矩型永磁涡流联轴器及其设计方法，联轴器包括：导体转子组件、永磁转子组件和助力装置；导体转子组件至少包括一个导体转子盘，导体转子盘由第一盘体和第二盘体冶金结合而成；永磁转子组件至少包括一个永磁转子盘，永磁转子盘安装在导向装置上；助力装置安装在永磁转子盘上；助力装置用于将永磁转子盘向导体转子盘方向推动，以使导体转子盘与永磁转子盘之间通过磁力相互作用。本发明限矩型永磁涡流联轴器使导体转子盘散热能力增强，避免产品局部温度过高；螺栓孔的取消还降低了加工成本，提高了盘体的力学性能。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于异径双辊薄带连铸技术的超低碳取向硅钢制备方法。将成分C 0.002～0.005％，Si 2.0～4.0％，Mn 0.1～0.3％，Al 0.01～0.05％，S 0.015～0.025％，N 0.004～0.015％，Nb≤0.002％，V≤0.002％，Ti≤0.002％，余量为Fe及不可避免杂质的钢水，通过直径比为1 : 1.1～1.5的异径薄带连铸机进行铸带制备，薄带经过喷气冷却、热轧、卷取、酸洗冷轧和热处理后获得厚度规格为0.15～0.35mm，性能为P17/50为0.65～1.2W/kg，轧向磁感B8为1.90T以上的成品取向硅钢板。本发明采用异径异步控制凝固铸带中有利的Goss取向晶粒，使其在热带中比例达到5％以上，满足了高磁感取向硅钢对于其比例的要求，通过减量化的制备过程获得性能良好的产品。
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本发明涉及一种新型双态组织钛基复合材料的加工制造方法，本发明的新型双态组织钛基复合材料仅通过β相区热变形，不但可以使复合材料致密化，而且具有细化晶粒的作用；极大程度上解决了粉末冶金无法避免的孔隙等缺陷问题；经β相区热变形后，通过后续热处理可以直接得到双态组织，避免了传统钛合金所需的α+β两相区复杂热变形。仅通过后续热处理即可得到双态组织，使热加工工艺得到加大简化。本发明所述新型双态组织钛基复合材料不仅具有片层组织的高强度与疲劳性能，还具有等轴组织带来的良好的拉伸塑性和疲劳强度，更能满足当下航空、航天等领域复杂服役条件的需求。
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本发明涉及一种高分散性纳米二硫化钼水基轧制液及其制备方法，选用粒径＜50nm的纳米二硫化钼，聚丙烯酸钠和六偏磷酸钠作为表面改性剂和分散剂，苯并三氮唑、十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺、钼酸钠、磷酸三钠复配作为防锈剂，水性硼酸酯和聚乙烯吡咯烷酮作为极压剂，加上去离子水组成具有高分散性和润滑性能的水基纳米轧制液。本发明旨在采用新型的二硫化钼水基纳米轧制液替代传统的水包油性(O/W)乳化液，更符合当前冶金企业节能降耗、清洁生产及绿色环保的发展方向，有利于提高我国钢铁产业的整体水平。
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一种激光制造大型型材万能轧机水平辊的方法，包括：利用强韧性良好的石墨钢或者球墨铸铁材质车削加工成预留一定激光熔覆尺寸的大型型材万能轧机水平辊基体，并且在室温下对大型型材万能轧机水平辊基体进行除油去锈处理；选用具有优良耐磨抗蚀性能且与基体冶金相容性良好的镍基合金粉末，调节自动送粉装置，使自动送粉头出来的合金粉末正好落在激光熔池内；采用同步送粉装置将合金粉末自动送入激光熔池，高功率聚焦激光束和自动送粉头沿轴向进给，大型型材万能轧机水平辊按设定转速旋转，在水平辊外表面形成均匀致密的激光熔覆层；后续热处理，激光宽带熔覆镍基合金后要慢速缓冷，水平辊身用保温棉充分包裹，在室温下进行去应力退火。
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一种提高403Nb耐热叶片钢高温蠕变性能的工艺方法，属于冶金材料技术领域；包括以下步骤：(1)将403Nb耐热叶片钢按两阶段加热进行温度均匀化；(2)初步热变形处理；(3)二次热变形处理；(4)回火处理。本发明的方法，在不改变现有403Nb耐热叶片钢的化学成分的基础上，仅仅通过生产工艺的微小调整而实现组织结构状态的改变，从而达到高温力学性能改善的目的，尤其是抗高温蠕变性能得到大幅度提高；对于加工材或者成品的形状没有限制，对于所用的成形方法也没有特殊要求，棒材、板材、管材等以及轧制、挤压、锻造等加工方法等均可按照本发明内容叙述的实施。
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一种氟钛酸盐铝热还原制备钛或钛合金过程中副产物的综合利用方法，属于有色金属冶金领域。该方法是将氟钛酸盐铝热还原制备金属钛或钛合金过程收集到的副产物含钛冰晶石破碎、球磨后，进行富氧煅烧，煅烧后的含钛冰晶石煅后料通过氢氟酸溶液酸浸，固液分离后，浸出液作为氢氟酸溶液重复利用，循环浸出n次后得到的浸出液，加入碱液ROH溶液，生成氟钛酸盐晶体，烘干后得到氟钛酸盐R2TiF6和氟化物RF的混合物，其中nRF:nTiF4＝(2.0‑2.7)收集所有固体分离后的沉淀，洗涤，烘干，得到碱金属冰晶石。该综合利用方法可将含钛冰晶石转化为氟钛酸盐和碱金属冰晶石，实现副产物的全组份回收利用，具有一定的实用价值。
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一种含钛混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法：1)含钛高炉熔渣和含钒钛熔融钢渣混合形成含钛混合熔渣，将含钛混合熔渣的温度控制在设定温度范围；2)喷吹氧化性气体，进行熔融还原与氧化；过程中保证含钛混合熔渣的温度在设定温度范围内，且含钛混合熔渣中，低价钛氧化成高价钛，铁氧化物还原成金属铁；3)根据反应装置不同进行分离回收。本发明实现混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分、磷组分与自由氧化钙组分的高效回收，可处理冷态含钒、钛、铁物料，实现熔渣调质处理，资源高效综合利用；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。
一种在棒材轧机导卫辊表面激光熔覆制备耐磨抗热涂层的方法，其特点是：室温下对导卫表面进行除油、除锈处理；在配制的A+B硬质合金复合粉末中B合金粉末的重量百分比为15%--50%；调节自动送粉装置，使自动送粉头出来的合金粉末正好落在激光熔池内，调节送粉量，使合金粉末涂层的厚度达到0.8-2mm；选用3.5*1mm宽带积分镜，并调节离焦量进行激光熔覆，在导卫辊表面形成均匀致密的激光熔覆层；本发明自行配制的硬质合金复合粉末，与导卫辊基体具有良好冶金与力学相容性，熔覆层厚度在0.8～2.0mm，硬度、厚度均匀，不产生裂纹与剥落现象。
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一种应用于矿物加工技术领域中的菱镁矿石的立式辊终粉磨浮选方法，所述方法按以下步骤进行：将低品级菱镁矿石经立式辊磨机磨矿至细度小于0.074mm的部分占全部物料总重量的70-90%，然后加水制成重量浓度30-40%的原矿浆；将原矿浆放入浮选设备中，在搅拌下加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，进行反浮选粗选，获得的粗精矿进行0-2次反浮选精选，获得脱硅矿；在脱硅矿中加水制成矿浆，获得的脱钙精矿进行0-2次正浮选精选，获得菱镁矿精矿。本发明方法所使用的立式辊磨机相比传统破碎球磨设备，不仅节约能耗，而且该设备处理量大，产品粒度细且均匀，获得的最终菱镁矿精矿可达冶金工业特级标准。
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一种TiCp‑M2高速钢复合材料采用高能球磨法制备了TiCp/M2高速钢复合粉末，并利用放电等离子烧结(SPS)技术制备出TiC颗粒增强M2粉末冶金高速钢复合材料(TiCp/M2)。球磨20h后，粉末形态由近似椭球形转变为不规则形状；放电等离子烧结后复合材料的显微组织均匀细小，晶粒平均尺寸小于2μm。M6C型碳化物平均尺寸小于1μm；致密度、抗弯强度随TiC含量的提高而有所降低，硬度在TiC含量为10%时达到最大值59HRC；TiCp/M2试样的磨损量随着TiC含量的增加呈现先下降后上升的趋势，当TiC含量为10%时复合材料具有最佳的耐磨性能，其磨损量约为基体材料的1/3。 1
一种540MPa级Ti微合金化热轧双相钢板及其制备方法，属于冶金技术领域；双相钢板化学成分按质量百分数为：C：0.04～0.08％，Si：0.05～0.15％，Mn：0.40～0.60％，S：≤0.015％，P：≤0.018％，Als：0.02～0.05％，Ti：0.03～0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质；热轧双相钢板的制备方法：1)将钢坯加热至1200～1240℃，保温1.5～2.5h；2)对加热后的钢坯进行粗轧；3)对中间坯进行精轧；4)对板带进行水冷‑空冷‑水冷三段式冷却；本发明以廉价的微合金钛替代贵重合金铬和贵重微合金铌，降低了锰和硅的使用量，降低了轧机负荷，钢板组织均匀、表面质量良好，实现了抗拉强度540MPa级热轧双相钢板的低成本、易轧制、高效率生产。
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本发明提供了一种利用脱硫副产物制备的混凝土，所述混凝土的组成及其质量份为胶凝材料100份，砂子119—258份，石子231—490份，水40—70份，占胶凝材料干基质量0.3％—1.4％的减水剂；所述胶凝材料为脱硫副产物、水泥、矿渣微粉和/或钢渣微粉的混合物，其中，脱硫副产物1—15份，水泥55—98份，矿渣微粉和/或钢渣微粉1—30份；所述减水剂为聚羧酸类、萘基、木质素磺酸盐类、嘧胺类一种或几种混合。本发明提供的利用脱硫副产物替代部分水泥制备的混凝土，可以有效的降低制造成本，为脱硫副产物的资源化利用提供了新途径。同时对冶金工厂排放的其他固废进行综合利用，实现“零排放”的目标。
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一种控制钒钛铁精粉还原过程中溢流物的方法，将耐火罐座在罐托上，所述罐托具有罐托本体，在罐托本体顶面上设有方形托槽，向耐火罐内装入一层厚度为100mm的还原剂A，在耐火罐内放入桶状的模具，在模具内装满钒钛铁精粉，在模具和耐火罐罐体之间装入还原剂B形成厚度为20mm的环形还原剂层，抽出模具，在钒钛铁精粉表面覆盖一层厚度为20mm的还原剂A，所述的还原剂A为冶金焦、兰炭和白云石的混合物，还原剂B为兰炭，将罐托和耐火罐装入隧道窑内进行还原。优点是：钒钛铁精粉在隧道窑中还原时，既可以避免钒钛铁精粉中低熔点矿物镁、铝、钙软化后从耐火罐中溢出、污染罐体和隧道窑，又可以保证还原效果。
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一种镀Cu短碳纤维增强Cu基复合材料，通过粉末冶金制备了短碳纤维增强Cu基复合材料以提高Cu基复合材料的密度、硬度及电导率等性能。采用380℃灼烧30min为较佳的碳纤维除胶工艺；与超声分散和磁力搅拌相比，采用电动搅拌时短碳纤维分散性好，且化学镀Cu镀层均匀致密。随着镀Cu短碳纤维含量的增加，复合材料的密度和电导率呈现下降的趋势，硬度呈现先提高后降低的趋势，其中在镀Cu短碳纤维含量达12.5%时，Cu基复合材料硬度值最高；镀Cu的短碳纤维Cu基复合材料的物理性能优于未镀Cu的短碳纤维复合材料。
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本发明公开了一种提高溅射钽涂层与合金钢基体界面结合力的方法，属于抗烧蚀耐冲击磨损防护涂层技术领域。首先，在金属表面溅射钽涂层，厚度为30～100μm；其次，根据合金基体的形状，利用计算机软件规划出激光扫描路径；最后，利用激光规划好的路径，在特定功率及特定频率下的进行激光扫描。采用本发明方法制备的合金钢表面钽涂层与基体接触的界面合金化，可形成致密的冶金结合，服役过程中不易剥落，且不影响合金钢基体的力学性能，本方法实施简单，易于实现。
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本发明属于金属材料技术及冶金技术领域，具体涉及一种具有高强度的变形镁合金及其挤压材的制备方法。本发明的一种具有高强度的变形镁合金是Mg-Zn-(Cu或Ni)-RE系镁合金，按质量百分比，2.0%~6.0%的Zn，1.5%~6.0%的Cu或Ni，0.1~0.5%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，0~0.8%的Zr，Mg为余量，杂质Fe含量0.96，延伸率>7%。
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本发明涉及冶金连轧技术领域的一种热轧轧制计划编排方法，通过设定约束函数、构建轧制计划模型、轧制计划模型求解，利用计算机编程技术编程，建立起一套连铸连轧生产组织管理模式。与现有技术相比，本发明的有益效果是：计划编制灵活，可以进行不同钢种、不同厚度和不同宽度的混排，实现交叉轧制；热轧板坯热直装率高，减少冷轧板加热时间，节约能源；可充分发挥铸坯三机六流合一流功能，使215OASP生产线实现炼钢、连铸与轧制三道工序的紧密结合，达到促进钢铁产品节能降耗的目的。
本发明公开了一种预测γ‑TiAl中不同γ/γ界面类型出现比例的相场模拟方法，属于冶金铸造技术领域。该方法为：S1：获取γ‑TiAl合金α2→γ固态相变过程中两相Gibbs自由能密度及溶质原子的化学迁移率信息；S2：建立相场动力学模型，求解相场控制方程获得序参量结果值；S3：改变γ/γ间界面能差与弹性应变能贡献，得到不同γ/γ界面类型出现比例；S4：对不同输入条件下对应的微观组织演化结果进行可视化处理，获得γ/γ界面类型出现比例受界面能差值以及弹性应变能贡献的影响规律。本发明为γ‑TiAl合金全片层组织的形成过程提供可视化预测方法，为调控γ‑TiAl合金的力学性能提供理论指导。
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本发明涉及一种多材质梯度复合高韧性超级耐磨钢及制备方法，高韧性超级耐磨钢的表面均为磨损表面，或者由磨损表面及非磨损表面组成；磨损表面均为主要磨损表面，或者由主要磨损表面及次要磨损表面组成；所述主要磨损表面自外向内依次设有喷熔层及多元素共渗层一；所述次要磨损表面设有多元素共渗层二，所述非磨损表面不进行处理。本发明通过在基体表面增加耐磨喷熔层并将耐磨成分渗入基体的复合工艺的设计及精准控制，将金刚石、陶瓷等用冶金方法溶入到基体表面并将一部分扩散到基体内，实现多种材质梯度复合的耐磨结构，进一步了降低复合耐磨钢的生产成本，提高产品的韧性和耐磨性能，满足高端装备耐磨的需要。
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本发明涉及一种工业机器人激光打标机，包括工业机器人机构及激光打标机，激光打标机连接在机器人手腕上，当待标记加工件进入激光打标单元后，机器人根据指令到达打标设定位置，启动激光打标机对待标记加工件打标，打标结束后机器人返回等待点，GPRS远程物联网系统通过专有的IP地址将数据发送给计算机控制系统。本发明采用光纤激光打标技术，用于冶金行业在线打标，其激光器体积小，功耗小，不耗材，且标记清晰牢固；本发明采用工业机器人配上光纤激光器，可实现全方位、全自动的仿人操作打标，成为柔性制造系统((FMS)，这将是打标行业的一项技术创新。
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本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种KR螺旋式搅拌装置，包搅拌轴（1）及与搅拌轴（1）下部固接的搅拌叶片（2）；在所述搅拌轴（1）上固定设有螺旋叶片（4）；所述搅拌轴（1）、搅拌叶片（2）及螺旋叶片（4）上设有耐火材料层（3）；在所述搅拌轴（1）的中部纵向设有芯管（5）；在所述搅拌叶片（2）上部固定设有护台（6）；所述搅拌叶片（4）为直角梯形体；所述搅拌叶片（4）为4个，且彼此呈90度。本发明具有结构简单，工作寿命长，成本低廉，脱硫搅拌效果理想等特点。
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本发明涉及金属固态连接，具体涉及一种大尺寸CoCrFeMnNi高熵合金的制备方法。该方法首先通过在真空和高温条件下对打磨光滑并紧密贴合的多块CoCrFeMnNi高熵合金通过大的塑性变形实现多块合金层与层之间有效的冶金结合。本发明通过真空和高温条件下的固态变性连接，使多块CoCrFeMnNi高熵合金实现均一性连接，连接接头和母材的成分和性能基本相同，实现了将小尺寸CoCrFeMnNi高熵合金连接成性能、成分均一的大尺寸合金。
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本发明提供了一种细化超级不锈钢中稀土夹杂物的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明通过对超级不锈钢钢水进行初次精炼和精炼操作，可以有效细化超级不锈钢中的稀土夹杂物的尺寸，并显著降低全氧含量。其中，在初次精炼时，可以有效控制出钢钢水中的氧、硫和铝含量在适宜的范围；在精炼时，依次进行调渣、扩散脱氧处理、沉淀脱氧处理以及喂入硅钙线的钙处理和喂入稀土包芯线的稀土处理，可以进一步降低钢水全氧含量并细化稀土夹杂物尺寸。在稀土处理前增加了钙处理工艺，并设计了硅钙线的喂入量公式，使钙铝酸盐夹杂物呈半液态，抑制其碰撞长大，避免因遗传效应导致稀土夹杂物尺寸过大。
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本发明给出了冶金、机械、矿山、港口、运输等工业用起重吊装设备。具有用钕铁硼永久磁铁吸重,电控可调卸料的功能。采用了在普通的起重电磁铁中嵌装钕铁硼永久磁铁的结构及简便的控制,确保了工作的可靠性。该起重电磁铁与目前生产的起重电磁铁相比,具有节电、省铜、省铁、体积小、重量轻、成本低、控制简便、运行可靠等优点,是工矿企业较为理想的起重设备。
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