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本发明涉及一种电镀污泥与高炉瓦斯灰联合处置的方法，所述方法为：将高炉瓦斯灰、电镀污泥与还原剂混合后进行造粒；将颗粒进行还原焙烧，得到熔融物和烟气；将烟气进行沉降，然后回收烟气中的氧化锌产品；将步骤熔融物进行冷淬，然后依次进行梯度破碎、分离以及磁选，得到铁精矿。本发明充分利用了电镀污泥和高炉瓦斯灰各自的特点，设计出塑形‑焙烧‑梯度破碎‑螺旋分选‑磁选的技术路线，利用火法熔炼技术将电镀污泥和高炉瓦斯灰联合进行处理，产生了协同回收的效果，最终实现了对电镀污泥和高炉瓦斯灰中有价元素的高效回收，同时降低了回收过程中的能耗，取得了良好的经济效益，应用前景广阔。
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本发明公开了一种基于药食同源性的高效式抗氧化食材粉末提取方法，包括以下步骤：S1、将药食同源食材通过超声或酶解的方式粉碎成微米级，使营养物完全释放；S2、将药食同源食材进行低温水溶后，分离出水溶性矿物质溶液，并再次经纳米微孔吸附洗脱获得低温溶剂；S3、在药食同源食材内加入清水，由煎药器进行煎煮，其中水温在70‑85摄氏度之间，煎煮时间为40min，随后自然冷却置放；S4、将粉碎后的药食同源食材粉末加入低温溶剂进行搅拌混合反应。该基于药食同源性的高效式抗氧化食材粉末提取方法，通过添加具有抗氧化能力的低温溶剂，能够避免药食同源食材中活性物质提取过程中被空气氧化，最大程度减少活性物质因氧化造成的变质。
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本发明公开了一种采空区滞后充填高效保水采煤方法，属于煤矿地下开采技术领域。根据煤层开采后采空区顶板的自然垮落状态，利用工作面两侧巷道或上位巷道或者布置定向钻孔进行滞后充填；充填的滞后距离根据临界冒落跨度、垮落岩石形态及垮落岩块碎胀系数分布特征确定；充填的最大高度根据覆岩结构特征与垮落带高度以及直接顶充满采空区的厚度确定；充填浆液的流动特性根据浆液在垮落带中扩散特征模拟研究确定；充填注浆量根据垮落岩块孔隙率及碎胀系数确定。通过定向钻孔将垮落带矸石空隙在未被压实之前注浆，对垮落带进行固结形成承载体，与采煤平行作业的同时，达到控制岩层移动与保水开采地目的，实现了采充分离。
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本发明公开了一种减少内燃机废气用液体原料及其制备方法，所述方法包括：将伊来石、火山灰、金刚药石和白土粉碎成粉末；将粉碎的粉末稀释于25000ml的水中，搅拌均匀，保存于常温下30-45小时；分离沉浸在液体底部的矿物质和上端的清澈液体部分；取分离出的清澈液体15000ml与40ml-50ml的木醋液进行混合，并均匀制成减少内燃机废气用液体原料。本发明提供的原料灌入具有耐热性的ABS材质的容器里加以密封，并固定于离汽车发动机距约40－50CM以上距离处，使喷射出来的燃料分子更加细化以提高燃烧效率，进而起到减少一氧化碳(CO)、碳氢化合物(HC)、氮氧化合物(NOx)、多余空气等杂质的效果。
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一种纳米级抗菌除味复合粉体的制造方法,所述的这种纳米级抗菌除味复合粉体的制造方法包括物料混合和超细加工的步骤,其特征在于:所述的制造方法中,首先进行物料混合的步骤,其次进行超细加工的步骤,所述的物料混合的步骤包括将物料按配比计量、混合和改性处理的步骤,其中所采用的物料为微米级的无机氧化物和天然矿石粉,所述的超细加工的步骤按顺序为:制备水性混悬液、一级搅拌磨、二级搅拌磨、分离干燥、分级解聚、检测、获得超细粉体。本发明采用了先复合再粉碎的工艺步骤,使得超细粉体的组分复合均匀,可以相互渗透、叠嵌,分散性好,防团聚的效果更好,有利与添加剂和应用基料的复合相容,同时,多种物料的粉碎可以集中在一个步骤中完成,促进了粉体复合功能和抗菌除味效果,提高了效率,降低了成本。
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本发明公开了一种陶粒的制备方法，包含：按重量百分比进行备料，原料包含粉煤灰30-45%,硅钙渣15-55%,粘土5-15%,硫铁矿渣5-10%，其余为水；将所述原料粉碎，控制粒径不大于1mm，且小于200目的含量大于70%，然后将粉碎后的所述原料进行充分混合；将混合后的所述原料进行造球得到硅钙渣球体，再将所述硅钙渣球体晾干后进行烧结。本发明由于采用固体废弃物粉煤灰及硅钙渣为主要原料，制备出的陶粒不仅强度高，而且还解决了工业固体废弃物对环境的污染、对土地资源的占用等问题，为高铝粉煤灰提铝后的产物硅钙渣的利用提供了一条新途径，可有效解决硅钙渣的综合利用问题。
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在一种使用非结焦煤和细铁矿或者直接进行熔炉操作而不需任何附加处理的炼铁系统中,一种副产品泥渣回收设备将湿的副产品泥渣制成粉末,这种湿泥渣是排放气体时水处理的副产品,然后重新将泥渣粉末吹入流化床还原反应器中,以便回收利用副产品泥渣。在包括流化床还原反应器(10、20和30)和热块铁(HBI)制造设备(50)的炼铁系统中,副产品泥渣回收设备(1)包括:一个泥渣粉末制备装置(120),用于对从水处理装置(70)中排放出来的副产品泥渣进行脱水、干燥和压碎,以制备泥渣粉末,水处理装置(70)用来处理从连接在排放气体管道(14)上的洗气器(60)排放出来的工艺用水;一个存储装置(160、160a),用来存储泥渣粉末;以及一个泥渣粉末上料装置(190、190a),用于通过一个气动传送管道(200a、200b)把从泥渣粉末存储装置排放出来的泥渣粉末装入分配器(210a、210b)中。分配器(210)分别连接在最终还原反应器(30)和预加热反应器(10)上,通过泥渣粉末管道(300和400)吹入处理过的泥渣粉末。根据泥渣的后处理工艺,本发明降低了最终泥渣排放量和处理成本,提高了炼铁系统的生产率。
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本发明公开了一种改性椰子壳加气砖及其制备方法，涉及新型建材技术领域，该加气砖包括以下原料：磷矿渣水泥、碎玻璃粉、改性椰子壳、钠基膨润土、玄武岩纤维、八面沸石、页岩陶砂、煤矸石、有机硅乳液、发泡剂、减水剂、稳泡剂和激发剂。其制备方法是通过对上述生产原料的粉碎、混匀、浇注、静养及蒸压制得的。该种加气砖制备简单方便，生产成本低廉，具有抗压强度高、干密度值小、干燥收缩值低、保温吸音性优良的特性，解决了现有技术中加气砖在上述性能上存在缺陷不足的问题，适宜推广应用。
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本发明提供了一种分解槽结疤处理工艺方法，特别适用于拜耳法氧化铝种子分解对AH结疤料的利用，其特征在于：分解槽退空料浆后，用人工清理的方法将结疤清理出分解槽，清理出来的结疤使用破碎机粗碎;在加入分解母液的球磨机内进行湿法细磨；磨后矿浆经过污水槽重新进入分解生产流程。采用本发明所述的AH结疤回流程技术，对种子分解工艺技术指标不产生影响，具有回收效率高、成本低的特点；同时对分解晶种中的细粒子数量起到调节控制作用，便于对分解产出率和产品质量（粒度）的平衡控制，发挥分解系统的最大效率。
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本发明公开了一种利用桉树渣制备碱激发材料的工艺，包括以下步骤：(1)桉树渣预处理：将桉树渣放入烘箱中，烘干，然后放入粉碎机中，粉碎，细度达到50目全通过，得到桉树渣粉；(2)碱激发材料试模的制备：将桉树渣粉、高炉矿渣、高岭土、增强剂和粉煤灰放入反应器中，搅拌均匀后，缓慢加入水玻璃，期间在红外线照射的条件下，进行超声波振动，搅拌5min后注模，得到试模；(3)养护：将试模在胶砂振实台上振动2min，以去除试块中的气泡，密封试模，置于60℃下养护至预定龄期，得到碱激发材料。本发明所制备的碱激发材料具有高强度的同时，降低生产成本，产品质量稳定可控，具有广大的市场推广价值。
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本发明公开了一种改性沥青及其制备方法。该改性沥青中所用的改性剂包括塑料香精，塑料香精的质量占改性沥青的质量的4.5％～20％。这种改性沥青的制备方法包括：将基质沥青加热到一定温度，并加入塑料香精，搅拌均匀。本发明还公开了一种温拌沥青混合料及其制备方法。该温拌沥青混合料包括基质沥青、改性剂、级配碎石和矿粉；其中改性剂包括温拌剂和塑料香精。这种温拌沥青混合料的制备方法是，将级配碎石加热到一定温度，然后加入基质沥青、塑料香精或者已预制好的基质沥青和塑料香精的改性沥青混合物，随后喷入温拌剂，搅拌均匀，最后加入石粉，搅拌均匀。本发明的改性沥青及温拌沥青混合料不仅能散发香味，还有效提高了沥青混合料的性能。
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本发明公开了一种稀土陶瓷色料色剂工业化生产工艺，其制备方法包括以下步骤：将工业氧化镥、氧化钪、助磨剂和水进行研磨，得到料浆A；将纳米氧化硼、纳米氧化亚铁、三氧化二铬、助磨剂和水进行研磨，得到料浆B；将浆料A和浆料B混合，均匀分散，得到料浆C；将料浆C进行干燥，得到干燥物料；将干燥物料中加入矿化剂，粉碎成细粉；将细粉物料进行高温煅烧、冷却至室温、粉碎、干法研磨、过筛分级，得到该陶瓷色料。本发明的陶瓷色料不含有毒成分，绿色环保，且原料易得，所述制备工艺简单，易于产业化。
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本发明提出了一种水洗生产精制石英砂的方法，包括以下的步骤：S1.加工:将石英石矿料经过磕石机加工成长度为3～50cm的粗碎的石料;S2.砂粒化：将粗碎的石料碾压成砂粒，碾压时不断地加水，水量与砂粒的比例（重量百分比）=2：1；S3.沉淀：水带着砂粒流入沉淀池，沉淀时间为4小时以上；待砂完全沉淀，流走沉砂表面的水；S4.烘烤：将沉砂运入烤房进行烘烤，烘烤时间为2～3小时，形成干砂，取出，冷却至室温；S5.筛分：利用振动筛筛分，获得细砂成品。本发明一种水洗生产精制石英砂的方法生产石英砂不分等级，加工采用闭路循环系统较节约人工原料，白度高、无杂质、铁量低。
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本发明涉及一种蛭石与天然橡胶的纳米复合材料及其制备方法。公开了一种快速制备插层型蛭石及其与天然橡胶纳米复合材料的制备方法，其特征是：以蛭石原矿为原料，经过气流磨粉碎，然后按一定的比例与插层剂（季铵盐）、去离子水均匀混合，在球磨机中研磨一定时间，经水洗、烘干、粉碎后即可得到插层蛭石超细粉体，蛭石（001）晶面层间距被撑大到4.38nm。按照不同配比把天然橡胶和插层蛭石加入到HAAKE扭矩流变仪中混合加工一定时间。然后在双辊开炼机中把混合物与其它配合剂混炼均匀，最后在平板硫化机上硫化、压片。由于插层蛭石具有较大的插层层间距，结构层间的结合力大幅度减弱，在扭矩流变仪和开炼机的强剪切力下容易剥离成纳米片层分散于橡胶基体中，从而使蛭石及其天然橡胶纳米复合材料的机械性能、耐热性、阻隔性等性能明显提高。
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本发明公开了一种用红辉沸石制备4A沸石分子筛的方法。其步骤是：(1) 以天然红辉沸石为原料，对原矿进行淘洗，粉碎加工至300-325目；(2)在20 克粉碎后的红辉沸石中加入质量浓度为15％的HCl溶液60ml，恒温90℃搅拌 2-2.5小时，洗涤至无Cl-，在100℃下干燥2-2.5小时，改性成酸化沸石；(3) 按照质量比酸化沸石∶NaOH∶NaAlO2∶H2O＝1∶(1-1.3)∶(1.2-1.3)∶(12-14)的比例 依次混合搅拌，混合产物90-100℃水热合成6小时，过滤，洗涤，干燥，即为 4A沸石分子筛。本发明以天然红辉沸石为原料，其品位高且储量大，价格低廉； 活化过程不需要焙烧，节约了能源；合成的4A分子筛白度高，结晶度高，离子 交换量大；合成工艺简单，适合大规模的生产。
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本发明公开了本发明所述的一种掺杂金属骨料的高密度混凝土，包括以下重量份数的原料：钢渣300～450重量份数；煤矸石碎块100～140重量份数；粉煤灰120～140重量份数；水泥200～300重量份数，可选用625、625R硅酸盐水泥；细骨料50～85重量份数；粗骨料24～29重量份数，硼玻璃砂20～25重量份数；S105矿渣粉10～20重量份数；外加剂0.5～1重量份数；水200～250重量份数；黄砂280～350重量份数；镍渣5～12重量份数；发泡剂2～10重量份数；偏硅酸钠55～60重量份数；熟石灰38～43重量份数；硫酸锰15～25重量份数；再生硅藻土碎块30～45重量份数，还公开了其制备方法。本发明的掺杂金属骨料的高密度混凝土，耐久性能和工作性能均有很大的提高，达到了节能减排和降低成本的效果。
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本发明一种无公害绿丰生态农药,它是由以下重量百分比的沸石45-55%、苦参4-6%、麦饭石20-25%、槟榔2-4%、稀土9-10%、白芷3-5%、明矾2-2.5%、露峰房0.5-1.5%、使春子2-3%等组份配制而成,其制备工艺如下:(1)、沸石粉碎成粗粉,再制成200目精粉、化验、计量;(2)、麦饭石粉碎成粗粉,再制成200目精粉、化验、计量;(3)、稀土制成200目精粉、化验、计量;(4)、明矾制成200目精粉、化验、计量;(5)、中草药清理、切片、制成200目精粉、化验、计量;(6)、将以上1-5步骤所制取的各组份混合均匀。该农药具有无毒、无害、无污染,药效作用持久,对人畜安全,无残留等优点,有利于生态环境保护,可广泛应用于各种绿色食品的生产中。
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本发明提供一种废料金属回收用物料废料剔除装置，包括破碎组件、金属分离组件和回收分离组件，破碎组件由壳体、驱动机构和四个滚刀组成，金属分离组件由振动台、电磁盘和丝杆滑台机构，回收分离组件位于金属分离组件的一侧，并包括分离桶和回收桶，将我们生活中本应该被废弃的插板进行回收再利用，大大节省了土地资源，保护了空气环境，还让废弃物实现了再生价值的体现，与使用原生资源相比，使用再生资源可以大量节约能源、水资源和生产辅料，降低生产成本，减少环境污染。同时，许多矿产资源都具有不可再生的特点，这决定了再生资源回收利用具有不可估量的价值。
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本发明是一种以香菇、双孢菇、杏鲍菇为原料的三菇复合营养饮料的配方及加工工艺。本发明其具体特征配方是:三菇浓缩液:10%-20%,白砂糖:2%-6%,柠檬酸:0.10%-0.14%,苯甲酸:0.8-0.12%,蛋白糖:0.01%-0.03%,安赛蜜:0.01%-0.03%,山梨酸钾:0.01%-0.03%,加纯净水定容至100%。其具体特征制作工艺是:选无霉烂变质,在栽培过程中未喷过农药的鲜香菇、双孢菇、杏鲍菇,分别剪去菇柄基蒂,剔除杂质,用清水漂洗干净,沥干后,再用万能粉碎机粉碎成颗粒状,将三种菇粒按比例混合均匀经杀青、浸渍、榨汁、离心取汁、深缩、装桶密封等6道工序而完成。该该配方及工艺制作的三菇复合饮料,富含多种对人体有益矿物质,其营养丰富,酸甜适口,集保健营养于一体。
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本发明公开了一种石斛专用营养土，所述石斛专用营养土包括以下重量配比：颗粒状松树皮60％‑80％，粉碎混合树皮8％‑12％，有机肥3％‑6％，菌肥3％‑6％，云母矿石粉3％‑7％，竹炭4％‑6％，所述颗粒状松树皮和粉碎混合树皮在混合之前均需要经过高温消毒处理，所述有机肥是作物茎秆、绿肥、杂草等植物性物质堆置而形成的堆肥，本发明可以给石斛提供一个良好的无污染的生活环境，同时还能后保持营养土的水分和根部生活环境的水分，而且菌肥能够使肥效更加持久，而且仿真石斛的野外生长环境，对石斛的生长和发育都比较好。
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本发明公开了一种煤与接触共生油页岩压裂共采方法，通过在共采工作面靠近煤层顶板处斜向前方施工一排平行的压裂钻孔，压裂钻孔贯穿煤层上方的直接顶油页岩并延伸至上方的老顶岩层中，并设置脉冲压裂系统在直接顶油页岩产生脉冲压裂缝网、恒排量定向压裂系统在老顶岩层产生定向水压裂缝。共采支架尾梁处设放岩口，采煤机割煤通过前刮板输送机运输；架后垮落的直接顶油页岩从放岩口放出，并通过后刮板输送机运输。本发明提出了“直接顶油页岩脉冲压裂破碎+老顶定向压裂诱导矿压破岩”的煤层直接顶油页岩压裂弱化控制思路，充分破碎直接顶油页岩，显著改善上层油页岩的冒放性，降低油页岩冒落块度，达到从架后放岩口放出的块度要求。
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本发明公开了一种保温瓶内胆用高强度玻璃及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：黄砂60-80、白云石20-30、方解石15-20、铝矾土10-15、石榴石砂10-15、蓝晶石12-18、高炉矿渣8-14、火山灰10-15、刚玉粉5-10、氧化锌3-5、纯碱6-9、石墨烯1.5-2.5、碳酸钡2-4、氧化铈0.1-0.3。本发明保温瓶玻璃具有较高的机械强度，且热稳定性好，加工性能好，不易轻易破碎，延长了保温瓶的使用寿命，解决了现有保温瓶玻璃强度低、易破碎的问题，能够广泛应用于日常生活中。
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本发明公开了一种钢包包衬耐材的加工方法，包括以下步骤：破碎：将选定的高档镁砂和精矿为主原料进行破碎，所需粒径要求分级筛分，粒度不大于0.088的粉料；混料：将各类原料按重量称量后加入混砂机进行干混，然后加入结合剂亚硫酸纸浆废液混炼；成型：混炼好的合格泥料通过成型设备挤压成型，得到砖坯；干燥：成型后的砖坯码放到干燥设备上进行干燥处理；高温烧成：将干燥后的砖坯码放到隧道窑车上，推入隧道窑进行烧成；检验：对出窑产品进行拣选尺寸、外观、化验；本发明通过上述方法制得的砖坯成型快，干燥效果好，能够大大提高了钢包包衬耐材的加工效率。
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本发明公开了一种钢屑入高炉炼铁的方法，包括以下步骤：（1）钢屑经过碎断机碎断至长度＜50mm；（2）在高炉上料系统的振动筛后、斗式提升机前架设钢屑输送带，使所述钢屑输送带上输送的钢屑与所述高炉上料系统输送的铁矿或焦炭在位于所述振动筛后、斗式提升机前的输送带或中间料仓内相互混合，作为高炉的入炉料，随同高炉的其它炉料一起进入高炉，变成高炉铁水。由于高炉具有较强的还原能力，废钢屑的Fe元素平均收得率由电弧炼钢炉的84%提高到高炉炼铁的98~99.5%，同时，每增加10%的废钢屑，高炉吨铁焦比或燃料比下降20~35千克，不仅Fe的收得率显著提高，而且焦比或燃料比明显降低。
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本发明公开了一种流态化矸石本层本面嗣后充填系统及方法，包括料浆制备系统、料浆输送系统、采空区充填系统。料浆制备系统是指将矸石破碎至一定粒度与水充分混合制备成充填料浆，主要包括破碎机、输送机、矸石仓、蓄水池、搅拌机；料浆输送系统是指将搅拌充分的充填料浆从制备处输送至采空区充填地点，主要包括充填泵、充填管路、环形流量计和三通管；采空区充填系统是指将注浆管路提前布置于采空区后方，主要包括采空区注浆管、采空区注浆管套管和高压阀门。本发明提供的方法使用方便、安全可靠、适用性强，不仅可高效处理固体废弃物矸石，同时可以充填部分采空区，缓解工作面矿压显现。
本发明属建筑材料用混凝土技术领域，为解决我国建筑垃圾难以再利用，而建筑废弃物中的混凝土骨料利用率低，再生骨料耐久性差的问题，提供一种用建筑垃圾制备的C30耐久性再生整形骨料混凝土及制备方法。由水泥、粉煤灰、矿粉、细骨料、粗骨料、外加剂、水按一定比例混合制成，细骨料为砂与再生整形细骨料混合，再生整形细骨料占细骨料总重的20-100%，粗骨料为碎石与再生整形粗骨料混合，再生整形粗骨料占粗骨料总重的20-100%。建筑垃圾破碎、颗粒整形得再生整形骨料。混凝土配合比不变的前提下，天然骨料替换成再生整形骨料，降低生产成本，产生极大的经济效益。节约能源，有效减少对天然骨料的需求,有效保护和节约了资源，实现了绿色环保、施工。
本发明公开了FRP‑钢丝网骨架塑料复合管约束煤矸石混凝土墩柱，其特征在于：钢丝网骨架塑料复合管和放置在其内部的FRP管组成外部约束材料，煤矸石混凝土作为内部充填材料。将井下通过鄂式破碎机分级破碎、分选之后的煤矸石直接填充到FRP‑钢丝网骨架塑料复合管中，将矿井水和以粉煤灰、高炉灰渣、废弃石膏和生石灰为主要原料的胶凝材料搅拌均匀后注入FRP‑钢丝网骨架塑料复合管中，形成FRP‑钢丝网骨架塑料复合管约束煤矸石混凝土墩柱。所述的煤矸石混凝土具有经济环保、可就地制备的优点。所述的FRP‑钢丝网骨架塑料复合管充分发挥了FRP材料轻质高强和钢丝网骨架塑料复合管大变形的优点。本发明还公开了FRP‑钢丝网骨架塑料复合管约束煤矸石混凝土墩柱施工方法。
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本发明提供一种用于洗衣机的配重块，涉及洗衣机配重块领域，由基础配重料和调节配重料构成，基础配重料作为芯材，被调节配重料包裹起来；基础配重料由比重在3.5吨/米3的矿渣15份、作为粘结剂的水泥12份、废金属碎颗粒5份、碎石3份、金刚砂8份制备而成；调节配重料由高纯丙烯酸50份、二烷基硅氧烷12份、氢氧化钠22份、丙烯酸烷基酯5份、植物淀粉12份、丙烯腈3份、过硫酸钾0.3份、氯丁二烯1.5份、氟乙烯3份、乙酸乙烯酯5份制备而成。本发明中基础配重料保证配重块的基本配重量，调节配重料则具有较好的吸水性，在吸水以后可增加配重块的配重量，在失水以后，配重块的配重量减少，本发明很好的解决了洗衣机配重量大小存在矛盾的问题。
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本发明涉及一种双熔池加热气化炉，包括气化炉、秸秆供料单元和变换分离单元。气化炉包括两侧的蓄热式燃烧器和炉膛，炉膛凹型结构，设有外熔池和钨管，炉膛的两侧设有导热排，导热排和钨管插入外熔池，钨管内设有内熔池。秸秆供料单元设有秸秆烘干机、秸秆粉碎机和秸秆进料机。变换分离单元设有氢气转化及分离装置。秸秆烘干机通过秸秆粉碎机和秸秆进料机与钨管连接。气化炉出口接到煤气储罐，煤气储罐连接到氢气转化及分离装置。本发明充分利用农作物秸秆制备可燃性气体，代替石油、煤炭等矿物质能源，解决了日益严重的能源短缺问题，有利于绿色环保和社会可持续发展。
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本发明提供一种具有耐冲性能的含硼耐磨合金材料的制备方法，按重量百分比计，其组成份及含量为：碳2.5-3.5％，硅0.6-1.1％，铜0.6-1.4％，锰0.5-1.5％，铬20-25％，铝0.5-1％，镍1-1.6％，硼0.15-0.3％，余量为铁。不仅工艺简单，而且使用设备少；所生产出的合金铸铁制造的矿石粉碎机锤头具有良好的耐磨性，同时具有耐冲击性能，是高锰钢产品的使用寿命的3-4倍，价格与性能比是高锰钢产品无法相比。可广泛应用于粉碎机的锤头，球磨机的衬板、齿板及磨球。
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