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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种多孔纤维硅氧负极复合材料及其制备方法。该制备方法包括：将SiOx在惰性气氛下进行球磨获得球磨SiOx；将球磨SiOx、碳前驱体、钛前驱体和造孔剂按比例加入溶剂中搅拌均匀获得前驱体纺丝液，并进行纺丝获得前驱体纤维薄膜；将所述前驱体纤维薄膜经过稳定化处理和碳化处理，获得多孔纤维硅氧负极SiOx@TiO2/C复合材料。本发明制备方法简单环保，工艺中各项反应条件易控制产率高，且复合材料具有良好的导电性以及界面稳定性，具有较高的容量、良好的循环性能和倍率性能，可用于锂离子电池负极材料。
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本实用新型公开了一种用于复合材料芯铝绞线的耐张金具,包括导流线夹以及套设于导流线夹内的拉环、内模、外模和衬管,衬管设于导流线夹引入复合材料芯铝绞线的一端,拉环设于导流线夹的另一端,内模和外模置于拉环和衬管之间,外模靠拉环一端设有一段螺纹孔,拉环上设有对应的外螺纹段,外模靠衬管一端设有与螺纹孔相通的、呈圆锥轴状的内模安装孔,内模安装孔靠衬管一端的口径小于靠螺纹孔一端的口径,内模呈圆锥轴状并沿轴向设有绞线芯安装孔,内模上分别从两端向另一端开设有至少两条切缝,且各端开设的切缝沿中心轴对称布置,内模套设于外模的内模安装孔内。该耐张金具具有不损伤复合材料芯,握力足够大,可快速、便捷安装的优点。
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本发明公开了一种木基结构复合材料，为层状结构，包括中间的防火层以及位于防火层两表面的木质层，防火层由无机胶黏剂、植物碎料和玻璃纤维网格布复合而成，木质层包括旋切单板层和锯制单板层，防火层与锯制单板层通过无机胶黏剂胶合，旋切单板层通过无机胶黏剂胶合于锯制单板层的外表层。木基复合材料的制备方法包括无机胶黏剂的制备、防火层的制备和木基复合材料的成型。本发明的木基复合材料防火性能好，防火等级达到A2级；无甲醛释放，弯曲强度超过62MPa。
本发明公开了土壤修复用类石墨相氮化碳复合材料及其制备方法与应用。该复合材料包括以下原料：二氧化钛材料、石墨烯材料和g‑C3N4材料；所述g‑C3N4材料为片层材料；所述二氧化钛材料为二氧化钛纳米颗粒；所述石墨烯材料表面分布有g‑C3N4材料；所述石墨烯材料表面分布有二氧化钛材料。该复合材料利用石墨烯材料和g‑C3N4材料较大比表面积实现了对有机大颗粒的吸附；同时石墨烯材料、g‑C3N4材料和二氧化钛材料形成异质结，实现了对土壤中有机污染物的降解，光照4h土壤中污染物的降解率达到90％以上。
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本发明提供一种半固态搅拌制备复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：首先将基体合金坯料放入制备坩埚内，加热使基体合金坯料熔化，打渣；熔化到预定温度后，加大惰性气体压力，利用惰性气体对合金熔体进行除气处理；再降低合金温度到液相线温度以上10-30℃，开启电磁搅拌器，调整参数；将增强体粉末材料放入储存罐内，开启存储罐开关；送粉完毕后，关闭存储罐开关；复合材料制备完毕后，关闭电磁搅拌器，将制备的复合材料倾倒入模具中，获得合格的复合材料；然后关闭气瓶开关。
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一种碳/碳复合材料与钛合金连接用合金及其制备方法,包括下述步骤:1)按合金元素重量百分比:Cu?36～64%、Ag?32～60%、Cr?2～6%、Ti?2～10%配制合金原料;2)在1320～1600℃、小于10Pa的真空度下感应熔炼、浇铸成锭;3)采用气体雾化制粉方法,在1320～1600℃、小于10Pa的真空度下重熔、制粉、筛分,即得本发明的碳/碳复合材料与钛合金连接用合金。采用本发明制备的连接用合金能够改善碳/碳复合材料和钛合金的化学、物理相容性,促进碳/碳复合材料和钛合金的连接。
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本发明公开了一种高流动性无卤阻燃增强尼龙复合材料及其制备方法，本发明以含有支链结构尼龙6的高流动性尼龙树脂为基体树脂，4.9-29.5份无卤阻燃剂、0.1-0.5份抗氧剂加入到混合机中使之充分混合均匀；将得到的混合物通过螺杆挤出机熔融挤出，在挤出过程中加入增强组分，最后经牵引、冷却、切粒，得到高流动性无卤阻燃增强尼龙复合材料一种新型的无卤阻燃增强尼龙复合材料。这种尼龙阻燃增强复合材料具有熔体流动性高、环保阻燃性能佳、电性能好、力学性能优异等特点，所获得制品的表面性能优异，低翘曲高平整度。可广泛应用于IGBT等半导体电子元器件外壳和断路器、接线盒、插座开关等电气塑料零部件领域。
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本发明公开了一种铝基层状复合材料及其制备方法和应用。一种铝基层状复合材料，包括铝片层以及设于其表现的润滑层；所述润滑层厚度为所述铝片层厚度的10～25％；所述润滑层的原料为铝合金，抗拉强度为80～100MPa；所述铝片层的原料的抗拉强度为110～140MPa。本发明的铝基层状复合材料，通过铝片层和润滑层硬度、厚度的搭配，可在保证钻孔精度的前提下，使润滑层取代传统的树脂薄膜；因此当铝基层状复合材料用作润滑铝板时，可提升散热能力、节约后续流程和成本，且更加环保。
本发明公开了一种基于激光熔覆制备高硬度高耐磨刀模的复合材料，包括：微米级球形粉末、纳米级陶瓷粉末和微米级钨包金刚石粉末，所述微米级球形粉末为铁基合金粉末或者镍基合金粉末，所述纳米级陶瓷粉末为碳化物陶瓷粉末，所述纳米级陶瓷粉末包覆在所述微米级球形粉末表面；所述微米级钨包金刚石粉末为纳米级钨粉通过化学镀的方法包覆在金刚石表面制成的钨包金刚石粉末；三种组分按照预定配比制得铁基‑纳米碳化物参钨包金刚石体系或者镍基‑纳米碳化物参钨包金刚石体系的所述复合材料。另外还公开了该复合材料的制备方法。本发明基于激光熔覆制备高硬度高耐磨刀模的复合材料是由纳米陶瓷粉末包覆金属球形粉末和纳米钨包覆金刚石粉末混合而成，不仅增强了耐磨性性，而且提高了硬度，使得刀模可以长期使用。
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本发明公开一种可替代PCB板的聚苯醚树脂复合材料及其制备方法，涉及高分子复合材料加工技术领域。本发明公开的可替代PCB板的聚苯醚树脂复合材料，是由以下重量份数的原料组成：聚苯醚树脂30～60份、聚苯乙烯树脂20～50份、增韧剂SEBS 6～16份、复合抗氧剂0.1～1.2份、复合阻燃剂7～18份、润滑剂0.2～2份、钛白粉10～40份和钛酸钡1～10份。本发明提供了一种低介电常数、耐老化时间长、高流动性、高抗冲击性和高阻燃性的环保型合金材料，该合金材料为聚苯醚复合材料，可用来替代传统PCB纤维板，改变PCB纤维板因自身材质造成系列电子信号损耗的技术问题。
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本发明公开了一种一维金刚石线增强铝基复合材料及制备方法，所述复合材料，是在铝基体中分布由若干一维金刚石线组成的金刚石阵列，一维金刚石线为表面改性金刚石线并与铝基体冶金结合；其制备方法是按阵列排布表面改性金刚石线后，采用熔铸、熔渗、冷压烧结、热压烧结、等离子烧结中的一种工艺，将铝基体或含有表面改性金刚石颗粒的铝基体与金刚石线阵列复合，得到一维金刚石线与铝基体冶金结合的一维金刚石增强铝基复合材料；本发明通过一维金刚石线在铝基体中阵列排布，并通过添加金刚石颗粒形成串并联复合导热结构进一步提升导热效率，该复合材料可用作电子封装和热沉材料等，解决了高温、高频、大功率电子器件的封装问题。
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本发明公开了聚四溴双酚A膦腈阻燃剂，所述阻燃剂由六氯环三膦腈与四溴双酚A制备而成，所述阻燃剂具有更好的阻燃效果和协同效果。本发明还提供了一种树脂基复合材料，其原料按质量份数计包括：聚合物树脂20‑60份、增强纤维20‑58份、低收缩率添加剂1.5‑4份、聚四溴双酚A膦腈阻燃剂1‑4份、内脱模剂0.5‑1.5份、抗氧剂1‑3份及引发剂2‑6份。本发明所述的树脂基复合材料兼具轻质高强、耐腐蚀、抗老化、防火阻燃效果，且所述树脂基复合材料可应用在光伏支架行业，包括但不限于制作固定式、跟踪式、屋面式太阳能支架的地桩、立柱、横纵梁、辐条等各部件。
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本发明提供了一种碳/碳复合材料坩埚及其制备方法、晶体生长炉，其中坩埚包括坩埚体；坩埚体具有用于置物的腔体，坩埚体的侧壁包括表层和里层，表层包裹于所述里层的外部，表层和所述里层的材质均为碳/碳复合材料；坩埚体的侧壁厚度沿坩埚体的轴向自腔体的底部至腔体的敞口处的方向上逐渐增大；里层的密度小于表层的密度，且里层的厚度沿坩埚体的轴向自腔体的底部至腔体的敞口处的方向上逐渐增大，而表层的厚度保持不变。该碳/碳复合材料坩埚自身具有轴向温度梯度设计，无需通过加热装置的结构设计来产生轴向温度梯度，可简化加热装置的结构，且可以兼容感应加热长晶炉和电阻加热长晶炉。
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本发明提供了一种从废旧钽铌层状复合材料中剥离回收钽铌的方法，包括以下步骤：将废旧钽铌层状复合材料置于氢化炉中进行氢化处理，得到氢化破碎的钽铌块体；将钽铌块体破碎后进行球磨处理，得到金属粉末；将金属粉末置于酸液中酸洗；将酸洗后的金属粉末进行脱氢处理，即回收得到钽铌。本发明的回收钽铌的方法，利用钽铌吸氢特性，将废旧钽铌层状复合材料进行氢化处理，使得钽铌复层发生氢脆；通过机械破碎及球磨处理，将氢脆的钽铌复层进行细化；再进行酸洗去除铁、钛等杂质；再将氢化钽、氢化铌粉末进行脱氢处理，得到高纯钽粉、铌粉，实现了稀有金属的回收再利用，回收得到的钽粉、铌粉纯度均达到99.9％以上，可直接作为原料进行二次使用。
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本发明涂层材料技术领域，提供了一种陶瓷基复合材料用耐高温涂层的制备方法，它以正硅酸乙酯和N，N‑二甲基甲酰胺分别作为抗凝胶剂和分散剂，采用浸渍‑模压低温凝胶化‑高温裂解工艺在陶瓷基复合材料表面得到涂层。本发明制备周期短、成本低，模压低温凝胶化‑高温裂解的温度均低于1000℃，对陶瓷基复合材料的影响小；所得涂层1500℃氧化1h后的材料的强度保留率≥60％，具有较好的耐高温性能，涂层一致性较好，涂层与基体具有较强的结合力(≥10MPa)，涂层具有较好致密性和完整性，可应用于航空航天领域中。
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本发明实施例公开了一种耐铝液腐蚀的金属陶瓷复合材料、粉末及其涂层以及一种沉没辊，所述金属陶瓷复合材料以ZrB2粉、AlFeNiCoCr高熵合金粉末为原料，其中所述原料的质量百分比计的组分构成为：ZrB2粉末70％‑88％，AlFeNiCoCr高熵合金粉末12％‑30％，其中AlFeNiCoCr高熵合金粉末中Al粉、Fe粉、Ni粉、Co粉、Cr粉分别为Al粉10.7％、Fe粉22.1％、Ni粉23.3％、Co粉23.3％、Cr粉20.6％；并且所述金属陶瓷复合材料以ZrB2为硬质相，AlFeNiCoCr高熵合金为粘结相，具有优异的耐铝液腐蚀性能，且制作方法简单，成本低廉，在工业应用中有良好的前景。
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本发明涉及一种短碳纤维改性高摩复合材料及其制备方法和应用，属于摩擦材料技术领域。其所用原料所述短碳纤维改性高摩复合材料其所用原料包括下述组分：树脂包覆‑碳化处理短碳纤维1～3wt.％；纳米氧化物弥散强化铜粉大于等于15wt％；所述纳米氧化物弥散强化铜粉中，纳米氧化物通过原位生成。其制备方法为：先通过内氧化结合还原制备纳米氧化物弥散强化铜粉末，同时将树脂包覆再碳化处理的短碳纤维与纳米氧化物弥散强化铜粉末通过适当的球磨退火工艺得到复合预合金铜粉；将其与其他组分混合后压制烧结得到成品。本发明所设计和制备的铜基复合材料的力学性能、耐高温和耐磨性能优良，制备工艺简单。
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本发明公开了一种基于棱格点胶柔软复合材料的绕组线圈及变压器，包括线圈、绝缘层以及绝缘端子，线圈包括若干匝且每两匝之间设置有一层绝缘层，绝缘层为一张厚度棱格点胶柔软复合材料，绝缘端子有两个，分别位于绕组线圈两端，线圈以及绝缘层的宽度由两个绝缘端子之间的距离决定。本发明的绕组线圈利用棱格点胶柔软复合材料电气强度高的优点，即厚电气强度不小于6000V，只需在层间放置一张就可以达到层间电气强度要求，既满足了线圈的安全要求，又减小了绝缘厚度从而使得散热性能得到改善，进一步延长了变压器使用寿命，同时也降低了变压器制造成本。
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一种高强度耐高温导电尼龙复合材料及其制备方法，所述尼龙复合材料包括以下组分：尼龙树脂、增强材料、导电剂、偶联剂、抗氧剂、分散剂和润滑剂。所述方法为：（1）将导电剂加热后，加入偶联剂，搅拌，得偶联化的导电剂；（2）将偶联化的导电剂与抗氧剂、分散剂和润滑剂混合搅拌，得导电混合物；当导电剂中有导电聚合物时，导电聚合物在步骤（2）加入；（3）将导电混合物与一部分尼龙树脂搅拌混合，加热密炼后，切片，得导电母粒；（4）将双螺杆预热后，加入导电母粒以及增强材料和剩余部分尼龙树脂，共混挤出，造粒，即成。本发明尼龙复合材料具有强度高、耐高温、导电性优异、耐老化等优点；本发明方法简单，成本低，适于工业化生产。
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一种预应力件使用的复合材料，包括如下组分制备而成：端羟基聚丁二烯20～24份，环氧酚醛树脂22～26份，聚丙烯18～22份，重质碳酸钙6～8份，增塑剂2.0～2.5份，偶联剂1.2～1.4份，脂肪酸甘油酯3～4份，玻璃纤维4.5～5.5份，硬脂酸锌1～2份，聚乙烯蜡1.5～2.4份，色粉2.5～3.0份。本发明提高了复合材料的延展性，提高了复合材料本身的使用寿命，保证了预应力件的抗拉强度。
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本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种高耐热增强改性的ABS复合材料及其制备方法；包括原料有ABS树脂80～120份、玻璃纤维25～40份、改性硫酸钙晶须8～12份、N,N‑二甲基甲酰胺100～180份、聚酰胺酸40～60份、乙酸酐10～20份、三乙胺5～10份、润滑剂2～5份；使用N,N‑二甲基甲酰胺溶解ABS树脂，使其形成溶液，ABS溶液与聚酰胺酸PAA、乙酸酐、三乙胺混合，共同制成聚合物，此外，加入改性的玻璃纤维和硫酸钙晶须以及润滑剂，制得的ABS复合材料具有很好的耐热温度和热变形温度、机械强度高，相容性好，整体性能稳定。
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本发明提供一种导热各向异性聚酰胺酰亚胺复合材料及其制备方法，解决现有技术中聚酰胺酰亚胺的导热性能和力学性能之间的相互矛盾问题。所述复合材料按重量份包含的原料有：聚酰胺酰亚胺100份；六方氮化硼10～30份；偶联剂0.5～2份；聚酰胺酸1～2份；缩合剂0.05～0.1份；所述六方氮化硼为微米级六方氮化硼与纳米级六方氮化硼复配得到的六方氮化硼微纳粉。本发明采用具有绝缘性的六方氮化硼作为导热填料，通过六方氮化硼的微纳复配减少填料添加量，同时对六方氮化硼进行表面处理提高与基体相容性；采用溶液共混的方式提高了导热填料的分散性；采用熔融加工使熔体受剪切作用从而形成填料高度取向的导热各向异性聚酰胺酰亚胺复合材料。
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本发明属于3D打印用材料技术领域，具体涉及一种镍基复合材料及其制备方法和应用。本发明提供了一种镍基复合材料，由包括以下质量百分比含量的原料制备得到：稀土0.25～0.85％、陶瓷9.5～15.5％和余量的镍粉；从化学组成上，所述稀土包括La、Nd或Y。本发明通过陶瓷在成形过程中产生原位反应，改善界面结构，提高材料的强韧性，并且有效提高粉末对电子束的吸收率，提高粉末的加工性能；通过添加稀土，保证了在应用于电子束加工过程中时陶瓷与基体之间有良好的润湿性能，并且避免因熔点、热膨胀系数和表面张力差异过大而导致在镍基复合材料凝固过程中的开裂情况。
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本发明涉及粉末冶金技术，具体涉及一种镁/铝多层复合材料及其制备方法。本发明的目的在于解决因现有技术制约造成的镁/铝异种材料连接性能不佳的难题，同时致密、连接一体化的成型技术也创造了显著的经济效益。本发明是将含铝粉末与含镁粉末在模具中叠层铺粉，再采用梯度升温的方式升温至430‑440℃并控制压力为20‑45MPa进行放电等离子烧结，可一步得到基体致密且连接良好的镁/铝多层复合材料。本发明制备的镁/铝多层材料工序少、时间短、结合优良。本发明可适用一系列的镁/铝基复合材料的制备，并可扩展到其它烧结温度接近的异种金属双层结构材料的制备。本发明操作简单、易于控制、便于产业化应用。
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一种高强防火低泡轻质复合材料的预浸料的生产线，包括双工位气胀轴放卷(2)、储毡装置(5)、挤胶装置(9)、带胶装置(11)、预热烘箱(14)、排风装置(17)、旋转式横切装置(22)组成，其特征在于：所述的储毡装置(5)和挤胶装置(9)之间设有上胶装置(7)，混合发泡胶(8)放置在上胶装置(6)内，压毡装置和特氟龙网纠偏装置(19)后各设置有一组牵引装置Ⅰ(4)和牵引装置Ⅱ(21)，由纤维毡带(1)绕满的框架，放入双工位的气胀轴放卷(2)上开卷，经过压毡、牵引、上胶、压胶、烘干、横切完成低泡轻质复合材料的连续生产。本发明，通过一条生产线上，能连续、稳定的生产高强、防火、低泡轻质复合材料的预浸料。
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一种炭/炭复合材料空心板，包括上面板、芯部、下面板；所述芯部和所述下面板的材质均为炭/炭复合材料；所述芯部由若干截面呈“工”字型的型腔条平行组合而成，相邻的型腔条之间形成中空型腔。本发明炭/炭复合材料空心板降低了产品的总质量，在满足力、热学性能规定要求的同时，可以大大降低生产成本；此外，空心板提供了导气通道，为高温炉的热场、冷却速度、冷却点进行精准设计提供了可能，使产品质量更加稳定。
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本发明涉及复合材料领域领域，具体为一种超高温环境用碳碳复合材料及其制备方法，包括碳基体、碳纤维增强体、超高温陶瓷、碳纳米管，本发明所制备的碳碳复合材料具有极佳的力学性能，抗高温烧蚀，导热性能良好，在超高温环境下应用前景广泛。
本发明公开了一种酒石酸钠改性铜钴铁类水滑石负载碳量子点纳米复合材料及其制备方法和应用。以铜盐、钴盐、铁盐为原料，酒石酸钠为改性剂通过水热反应得到酒石酸钠改性铜钴铁类水滑石，再与碳量子点复合，即得酒石酸钠改性铜钴铁类水滑石负载碳量子点纳米复合材料。该复合材料在温和条件下可以通过湿式催化空气氧化高效去除有机废水中有机物，特别是现有技术中难降解的硝基苯等有机物，且催化剂组成稳定，催化过程中离子溶出小，减少对环境的二次污染，可以实现廉价的空气作为氧化剂，极大的节约了成本。
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本发明公开了一种全降解纤维素增强PVA复合材料及制备方法，其成分及其个组分的重量份包括纤维素30~60份，PVA 20~50份，水 50~100份，十二烷基硫酸钠1~5份。本发明将纤维素与PVA的水溶液混合，经过搅拌，超声分散，使PVA组分深入渗透至纤维素内部孔隙中，进而通过模压成型除去复合材料中的水分制备出具有较高强度的全降解复合材料的拉伸强度相对于纯树PVA脂提升45%左右，其弯曲性能也大大提高。
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本发明公开了一种聚烯烃木塑共挤面层复合材料，由以下原材料构成：高密度聚乙烯：40~50份、聚丙烯：10~30份、木粉：10~25份、相容剂：2~10份、紫外线吸收剂UV‑328:0.2~0.5份、抗氧剂：0.4~0.8份。本发明通过引入酯类与马来酸酐接枝类相容剂来提升木塑复合材料共挤面层复合材料与芯层料的粘接强度，同时通过添加部分木粉来提升共挤地板表层的天然质感，提升共挤木塑地板的加工适应性能。
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