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本实用新型涉及一种打印喷头，及其一种应用此喷头用于制备纳米颗粒增强金属基复合材料的装置。本实用新型装置针对金属基颗粒增强复合材料难加工，普通3D打印技术制备存在分散性不好的问题，利用在3D打印技术的基础上，实现了在金属材料熔化过程中同步“种入”纳米粒子，从而将纳米粒子均匀分散于每个容池中，固化后形成纳米颗粒增强复合材料的零件，既解决了纳米颗粒分散性差的问题，又解决了材料的加工成型问题。
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本实用新型涉及石墨烯材料制备应用领域，公开了一种石墨烯复合材料导热膜生产系统，所述石墨烯复合材料导热膜生产系统采用膨胀石墨为原料，按工艺顺序依次包括预剥离装置、超声剥离装置、真空搅拌机、台式涂布机、真空干燥箱和对辊辊压机。本实用新型对预剥离装置、超声剥离装置、真空搅拌机、台式涂布机、真空干燥箱、电晕机和对辊辊压机都进行了设备的参数设定，生产的时候只需要按照设定好的设备参数即可实现大规模的生产，极大地提高了生产效率，保证了制备得到的石墨烯复合材料导热膜的高导热性能。
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本实用新型提出一种轨道列车复合材料绝缘顶盖，其包括顶盖外层、顶盖夹芯层、顶盖内层、增强骨架和固定在顶盖中的电气部件安装座；顶盖外层和顶盖内层分别粘接在顶盖夹芯层的两面；增强骨架嵌入顶盖夹芯层中；顶盖外层为玻璃纤维与树脂混杂复合材料，顶盖夹芯层为泡沫材料，顶盖内层和增强骨架为玻璃纤维与碳纤维混杂复合材料；本实用新型能有效地提高顶盖的高压绝缘性能。由于顶盖主体为复合材料内外层和泡沫材料夹芯结构，对比目前广泛采用的金属顶盖，可改善结构冲击性能，并提高顶盖的隔声和隔热性能。同时本实用新型还可减轻整车的重量，顶盖主体可为整体成型，也提高了部件一体化程度。
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本发明公开了一种生物医用发热复合材料及制备方法，将镍铬合金棒材和钛或者钛合金管表面清洗至露出新金属表面；然后将镍铬合金棒材套装在钛或者钛合金管中并置于爆炸复合套管内，实现精确定位，管棒间隙0.5-2mm；在钛或者钛合金管外侧与爆炸复合套管间均匀布入5-20mm厚度的炸药，经过爆炸复合工艺和适当的热处理工艺制造出生物医用发热复合材料，再经过多道次拉拨，制成生物医用发热复合丝材。制备的生物医用发热复合材料复合界面控制好，具有生物相容、发热稳定的优异性能，充分发挥了钛或者钛合金的生物相容性和镍铬合金的高强度和抗腐蚀性，电阻高，在电磁作用下能够产生振动等多项功能特性，可应用于生物医疗领域中。适于工业化生产。
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本发明公开了一种高导电导热石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤，(1)以机械剥离法加临界气体插层法所制备的石墨烯为原料，再经过等离子辐射与二氧化碳剪切混合处理；(2)以一定浓度的硝酸氧化处理上述石墨烯；(3)将上述石墨烯与苯二胺发生环氧基反应，制备苯二胺接枝石墨烯，再加入苯胺，最后制得聚苯胺接枝改性石墨烯；(4)在聚苯胺接枝改性石墨烯中加入与纳米碳纤维、导电碳黑、填料、分散剂混合反应制得高导电导热石墨烯复合材料。本发明提供的一种高导电导热石墨烯复合材料的制备方法，石墨烯浆料在涂料中添加量极少，能抗静电、导电、导热，能做为锂电池导电剂与导电涂层材料；比现有导电材料添加量更低，电阻率更低。
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一种负极复合材料Sn/MXene@C及其制备方法。本发明负极复合材料Sn/MXene@C是表层由碳封装的多层夹心结构，所述多层夹心结构是层间嵌入有Sn纳米粒子的MXene。本发明制备方法是将PVP、可溶性二价锡盐以依次加入MXene分散液中，混合均匀，加热蒸发，得沉积物；将沉积物在还原气氛下热处理，得所述Sn/MXene@C。本发明负极复合材料具备稳定的框架结构，采用其制备的正极所组装的电池比容量高、循环稳定性好、倍率性能好。本发明制备方法操作简单、制作成本低。
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本发明涉及一种AL2O3-Fe基陶瓷复合材料及制作方法；按以下原料配料和步骤完成，原料采用AL2O3，CaCO3，SiO2，Fe和AL2O3.2SiO2.2H2O五种原料，通过干粉混料球磨、混料制浆、成型、排蜡、高温真空烧结表、面处理和检验等步骤制作成AL2O3-Fe基陶瓷复合材料。本发明通过上述方法制作成AL2O3-Fe基陶瓷复合材料。本发明是在高温烧结时采用氢气保护还原气氛烧结，使摄入的Fe基材料在烧结完成后，一单质态Fe存在于陶瓷基体中，即高铝瓷中存在单质铁，起到了更好的增韧效果。克服了高铝瓷和锆瓷的一些弱性，就增大了其相关的使用领域。
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本发明涉及一种利用振动力场强化加工聚合物/无机纳米粒子复合高阻隔材料的方法。它是以结晶或半结晶聚合物为基体材料,经有机处理或未改性的无机纳米粒子为填料,通过熔融共混法或溶液共混法制备复合材料,再在振动力场作用下加工成不同产品,具体分为三个步骤:第一步,将无机纳米粒子和聚合物按一定比例混合均匀;第二步,采用熔融共混法或溶液共混法制备聚合物/纳米无机粒子复合材料;第三步,利用具有振动力场的挤出机将复合材料进行吹膜、注塑制备成薄膜、片材、板材、瓶、密封盒、密封圈等各种具有良好阻隔的制品。本发明制备工艺简单易行,能耗小,阻隔性能和力学性能有很大的提高,可以制备理想的高强度高阻隔材料,有着广泛应用前景。
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本发明公开了一种新型三维分级多孔复合材料、制备方法及其应用，所述新型三维分级多孔复合材料包括以明胶基质水凝胶经碳化后形成碳气凝胶和通过氮掺杂源与过渡金属离子的配位作用形成的稳定的双金属单原子/氮共掺杂材料；所述双金属单原子/氮共掺杂材料牢固地锚定在三维碳气凝胶网络中，形成分级多孔催化剂材料。该新型三维分级多孔复合材料使用绿色廉价可再生的生物质合成水凝胶，这种组织良好的化学网络不仅可以很容易地加工成三维多孔碳气凝胶，而且还能在热解过程中产生微孔缺陷，从而将过渡金属稳定锚定在碳骨架中，该材料在氧气还原/氧气生成反应以及全固态金属‑空气电池应用中表现出优异的性能。
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本实用新型公开了一种寿命长与安全性好的密炼机用碳/碳复合材料密封环，它包括由碳/碳复合材料制成的环体，环体上设有注油孔，其特征是注油孔内靠近非摩擦面一侧安装有螺丝套，所述螺丝套由金属材料制成，其内表面和外表面分别加工了内螺纹和外螺纹，注油孔加工有与螺丝套外螺纹对应的内螺纹，螺丝套与注油孔外螺纹连接，注油管与螺丝套的内螺纹匹配，螺丝套与环体之间至少设有2个以上用于安装固定销的固定销孔，固定销孔以注油孔的轴向中心均布；本实用新型结构简单，加工方便，对碳/碳复合材料制成的环体加工量少，强度损失小，既保证了注油孔内螺丝套不能上下移动和旋转，也尽可能保证了密封环的强度，从而大大提高了密封环的寿命和使用安全性。
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本发明公开了一种环烯醚萜类多组分同时印迹复合材料微球的制备方法及应用于杜仲粗提物中降血压活性化合物的固相萃取，制备方法包括制备金属有机骨架材料MIL‑101材料并进行磺酰化修饰和印迹复合材料的制备。本发明将磺酸基修饰的金属有机骨架为载体，以多组分环烯醚萜类化合物松脂醇二葡萄糖苷、桃叶珊瑚苷及京尼平苷为共同模板，制备了粒径为20‑50μm的印迹复合材料微球，该材料对杜仲粗提物中的降血压化合物具有高效分离能力，可用于植物中该类型化合物的分类和纯化，且印迹微球回收处理后可重复使用，降低生产成本。
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本发明提供了一种多层合金复合材料，所述多层合金复合材料包括第一金属、第二金属和第三金属，所述第一金属、第二金属和第三金属的熔点依次升高，第一金属、第二金属和第三金属的熔点之间的温度差大于100℃。本发明还提供了上述多层合金复合材料的制备方法。采用本发明提供的方法，不同金属在熔渗过程中直接实现多元层状一体成型，成型后的材料无需再通过轧制法复合，熔渗后就能直接形成多层结构，各层之间无缝结合，界面结合力优于机械轧制制备的复合材料。
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本发明提供了一种陶瓷纤维/疏水性二氧化硅气凝胶复合材料及其制备方法，方法包括：搅拌下向磷酸中加入水玻璃溶液，密封陈化后得到水玻璃凝胶；将水玻璃凝胶破碎后分散在有机溶剂中，机械搅拌下加入六甲基二硅氧进行改性处理，然后加入浓盐酸或浓硫酸进行催化处理，最后在水浴中进行磁力搅拌反应，得到疏水性二氧化硅气凝胶溶液；将疏水性二氧化硅气凝胶溶液中的有机溶剂分离出来，得到液态疏水性二氧化硅气凝胶；将陶瓷纤维毡垫浸入液态疏水性二氧化硅气凝胶中，待陶瓷纤维毡垫饱和吸收后进行干燥，得到疏水性二氧化硅气凝胶复合材料。上述制备方法成本低廉、简单易操作，所得复合材料强度大，疏水性和防火性能优异，还具有重量轻、隔音等效果。
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本发明提供了一种玻纤增强聚酰胺复合材料，由以下组分复合而成，包括：聚酰胺40～60重量份；低分子量聚酰胺5～15重量份；玻璃纤维20～40重量份；增韧剂2～10重量份；润滑剂0.5～2重量份。与现有技术相比，本发明在玻纤增强聚酰胺复合材料中加入低分子量聚酰胺，其在加工过程中流动性好，在物料流程过程中因剪切作用会浮到材料表面，从而赋予材料好的光泽，另外，使用的具有提高材料表面光洁度的润滑剂，不仅能够防止原料熔体与设备的粘附，而且由于该润滑剂树枝状的分子聚集在一起时具有独特的球状结构，这种球状结构存在材料表面宏观上表面为表面光洁；同时，在增韧剂与玻璃纤维的共同作用下，也使复合材料具有高强度的特点。
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本发明公开了一种氧化石墨烯改性炭/炭复合材料的制备方法，该方法是将将炭纤维原料置于氧化石墨烯浸渍液中浸渍，得到浸料I；所述浸料I置于高分子碳源浸渍液中浸渍，得到浸料II；或者将炭纤维原料或所述浸料I或所述浸料II置于分散有石墨烯的高分子碳源浸渍液中浸渍，得到浸料III；将浸料II或浸料III通过模压成型后，再经过炭化、石墨化，即得氧化石墨烯改性炭/炭复合材料；该方法充分利用氧化石墨烯具有高强度、高导电导热等性能以及较高比表面积和表面丰富的官能团等特点，来改善炭纤维与高分子碳源之间相容性和界面结合能力，提高炭/炭复合材料的电导率和强度等综合性能，且该方法简单，可以批量化的生产。
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本发明提供了一种用于制备梯度复合材料铸件的装置及方法，该装置包括制浆装置、成形系统和控制系统，制浆装置包括上下配合且转动连接的上模结构和下模结构，成形系统包括模具和浇道系统，控制系统包括传动机构和温控系统，所述传动机构用于控制上模结构和下模结构的相对转动；所述温控系统用于控制型腔内熔体的温度场呈梯度变化。该装置为制浆成形一体化装置，其中制浆装置通过设计流道方向交错变换的第一内流道和第二内流道，使得熔体和增强颗粒充分混合，得到分散均匀的复合材料熔体浆料；通过控制系统控制成形系统的温度，实现型腔中各部位熔体温度场不同，达到逐层凝固的效果，得到同时具备复合材料和合金优异性能的高品质铸件。
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本发明提供了一种复合材料喷射成型系统及制备方法，本发明所述的复合材料喷射成型系统，储料罐、螺旋给料机、颗粒输送装置、输送管道和雾化装置依次连通，固体颗粒物料经螺旋给料机定量输送至颗粒输送装置中，多孔板将颗粒输送装置分隔成高压气流区和固气两相颗粒流区，系统依靠从高压气体入口输入的高压气体对系统中的物料进行输送，该高压气体将固体颗粒物料从颗粒输送装置经输送管道输送至雾化装置，并对从液体储存装置冲流出的液体物料进行雾化，水冷基体进行快速冷却，最终形成坯料。本发明所述的喷射成型系统结构简单、巧妙、紧凑，操作性好，制备出的混合颗粒增强钛基复合材料晶粒均匀细小，强度高，性能优良。
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本发明公开了一种碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法，通过将MWCNTs均匀添加到铜箔之间，经SPS烧结、冷轧工艺，获得层状MWCNTs/Cu复合材料薄带，本发明所得MWCNTs/Cu复合材料材料的相对密度为94.3～98.6％。相较于传统粉末SPS烧结MWCNTs/Cu复合材料，电阻率降低了10％～16％，屈服强度相当。
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本发明涉及碳纤维复合材料制备领域，具体为一种高阻尼碳纤维复合材料制备用铺装装置，包括底座，底座上设置有铺装台、第一料台和第二料台，底座上固定有立板，立板上设置有用来将铺装碳纤维增强树脂层和碳纳米管泡沫层交替时转位至铺装台的转移机构，转移机构上设置有用来对碳纤维增强树脂层、碳纳米管泡沫层抓取的拾取机构，立板上设置有用来分别对第一料台、第二料台和铺装台进行高度调节的提升机构，且转移机构与提升机构传动连接。该种高阻尼碳纤维复合材料制备用铺装装置，通过转移机构实现对碳纤维增强树脂层、碳纳米管泡沫层的交替式自动铺装，无需人工操作，降低劳动强度，并且大大提高工作效率。
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一种八面体结构磷化铁/碳复合材料及其制备方法与应用，该复合材料包括原位碳包覆的磷化铁，所述磷化铁颗粒尺寸为400~700nm，颗粒均匀，具有八面体结构；所述复合材料组装为锂离子电池后，其锂离子电池具有倍率性能好、循环稳定性好、电导率高等优点，本发明还包括所述八面体结构磷化铁/碳复合材料的制备方法，该操作方法简单、成本低、可控性强，适宜于工业化生产。
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本发明提供了一种Cu‑X/C复合材料及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：对碳材料依次进行除油、粗化、敏化、活化；将活化后的碳材料加入Cu‑X镀液中，用碱液调节pH值，然后缓慢加入还原剂，直至溶液澄清，之后用去离子水清洗至中性，经干燥后得到Cu‑X包覆碳材料；将Cu‑X包覆碳材料加入铜镀液中，用碱液调节pH值，然后缓慢加入还原剂，搅拌直至溶液澄清，之后用去离子水清洗至中性，经干燥后得到Cu‑X/C复合材料前驱体；将前驱体进行烧结，得到Cu‑X/C复合材料。由该制备方法制得的Cu‑X/C复合材料具有均匀、连续的空间三维网络结构，且具有致密度高、摩擦性能、导电导热性能及力学性能优良的特点。
本发明公开了一种可涂覆于非氧化物纤维增强非氧化物陶瓷基复合材料表面的环境障‑红外隐身一体化涂层，所述涂层为多层叠加结构，所述多层叠加结构由内至外依次包括硅黏结层、抗氧化层以及低红外发射率/封填层，所述抗氧化层为莫来石单涂层或莫来石/BSAS复合涂层，所述低红外发射率/封填层为含有贵金属填料的Bi2O3‑ZnO系玻璃涂层。本发明还相应提供一种带涂层复合材料及其制备方法。本发明的环境障‑红外隐身一体化涂层采用多层叠加结构，各功能层的热膨胀系数缓慢递变，减弱了各层间的热失配，可以赋予涂层优异的抗热冲击性能。
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本发明公开一种集装箱底板用耐磨高强度竹塑复合材料，涉及人造板材技术领域。本发明公开的集装箱底板用耐磨高强度竹塑复合材料，是由以下原料组成：改性竹粉、聚乙烯树脂、热塑性聚氨酯弹性体、超高分子量聚硅氧烷分散液、相容剂、交联剂、抗氧剂、润滑剂和耐老化剂；改性竹粉是通过碱处理竹粉，然后加入氧化铝粉末、海藻酸钠、聚氧乙烯烷基胺和含氢硅油进行改性制得的。本发明提供的耐磨高强度竹塑复合材料，具有优异的抗冲击性、韧性和耐环境开裂性能，还具有优异的防水性、阻燃性、耐腐蚀性和耐老化性，提高了竹材的利用率，具有较长的使用寿命，降低了生产成本，减少了环境污染。
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本发明公开层合式生物质复合材料的连续生产系统，包括熔膜成型装置一和纤维材料输送装置，熔膜成型装置一包括成型辊一和与成型辊一压合的滚筒一；所述纤维材料输送装置包括输送器、震动装置和设有辊体的传送装置，震动装置设置在传送装置的下方；辊体与所述滚筒一配合转动，其被设置为压合纤维材料与高分子熔膜成为一体。有效解决了纤维与塑料共混后的复合材料生产过程中的流动性差、易过热、加工过程有大量气体释放、分散不均匀等现象，使层合式生物质复合材料的生产效率提高，易于加工。本连续生产系统将待复合的各层材料有序结合，可以根据实际生产需要复合不同材料，不同层数的复合材料，适合不同材料的加工，实用性强。
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本发明特别是涉及一种纳米复合材料及其制备方法和应用。所述纳米复合材料包括粒度为200～600nm的纳米氧化锌和粒度为10～30nm的其他金属纳米氧化物；由纳米氧化锌和其他金属纳米氧化物组成的混合物中，纳米氧化锌的质量百分含量为70％～95％；他金属纳米氧化物的质量百分含量为5％～30％。其制备方法包括加入还原剂，采用溶剂热法结合快速冷却技术得到产品。本发明制备工艺简单，所得产品组装成电池后，在1C的倍率下循环120圈，平均比容量为625mAh g‑1，库伦效率高达94.8％，具有优良的抗腐蚀性能。通过本发明可以提高锌负极抗腐蚀性能，有利于锌基二次电池的市场化。
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本发明提供一种复合材料真空搅拌吸铸工艺，它包括有以下步骤：首先通过布料器将增强体按配比布入坩埚后将坩埚送入行走座上，坩埚进入后将真空炉入口密封；然后通过真空泵对真空炉进行抽真空处理后再熔炼；再按需求通过真空炉顶部的添加斗将增强体加入坩埚；通过搅拌器对坩埚内的原料进行搅拌形成复合材料；保持坩埚的温度，通过行走座将坩埚送至锭模室下方；然后在炉内加压、锭模室真空；通过吸铸管将复合材料吸入模具成形；最后凝固、开炉、即可。采用本方案后使复合材料的铸造制备工艺更加合理，成型效果更好。
本发明公开了一种硫酸根酸性二氧化锡复合材料及制备和锑精矿火法冶炼协同处置砷碱渣浸出渣的方法。将含Sn4+的溶液采用碱性物质调节至形成胶状溶液，将胶状溶液进行陈化、固液分离和烘干处理，得到氧化锡颗粒；氧化锡颗粒依次进行硫酸浸泡和活化焙烧，即得硫酸根酸性SnO2复合材料，该复合材料用于锑精矿和砷碱渣浸出渣的协同火法冶炼，能够利用其高强酸性和高氧化性来促进砷渣中复杂锑砷组分向挥发性的Sb2O3和As2O3进行高效转变，实现砷碱渣浸出渣高效低成本收锑除砷，真正实现了砷碱渣浸出渣的资源化利用，该方法快速、高效、低成本，且过程简单、操作方便，满足工业化生产。
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本发明公开了一种超高温陶瓷改性C/C复合材料的制备方法，将C/C复合材料预制体，通过反应熔渗处理获得超高温陶瓷改性C/C复合材料；所述反应熔渗处理时，以包含反应性熔盐的熔渗粉体作为熔渗原料，所述熔渗粉体由Zr‑Si混合粉料，K2ZrF6粉末，碱金属盐组成；本发明首创的以反应性熔盐作为熔渗原料，采用熔盐法结合反应熔渗在C/C基体内部实现两步法熔渗，并反应形成超高含量ZrC陶瓷的C/C‑UHTCs复合材料，其中ZrC在基体中的含量≥83％；抗烧蚀性能大幅提升。
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本发明提出了一种高填充木塑复合材料挤出造粒模头，包括机筒、过渡体；所述机筒内部设有螺杆；所述机筒与过渡体连接；所述过渡体由上HALF块与下HALF块拼接组成，上、下HALF块之间形成光滑的储料室；所述过渡体后端连接制粒模头；所述制粒模头内设有锥形收敛流道与出料口；本发明针对木塑复合材料造粒过程中水分重，模头压力不稳的问题，在平行双螺杆出料口与成制粒模头间增加过渡体，分散双螺杆挤出过程中物料脉动压力以及水蒸气扰动造成的挤出造粒不稳定问题。该造粒模头适合用于木粉含水量10%，填充60%以下木塑复合材料的挤出造粒。
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本发明涉及一种磁功能化石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)将石墨烯微片与磁性纳米粒子用气流分散的方式混合均匀；2)采用超声分散的方式分散于乙醇溶剂中；3)加入硅烷偶联剂、助剂和马来酸酐接枝的聚丙烯混合均匀；4)利用喷雾干燥设备制备出功能化的碳材料粉体；5)将碳材料粉体焙烧得到磁功能化石墨烯复合材料。采用石墨烯和磁性纳米粒子为主体的复合材料，具有导电性能好、内阻小、石墨烯分布均匀、易于涂覆的特点。
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