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本发明公开了一种废旧锂离子电池外壳的拆解设备，包括设备安装架，设备安装架上安装有传送装置和切割装置，传送装置包括驱动传送带和从动传送带，驱动传送带和从动传送带通过转动安装于设备安装架上的旋转体安装于设备安装架的上方，驱动传送带和从动传送带在设备安装架上前后平行设置，且驱动传送带右端的旋转体与安装于设备安装架底部的驱动电机连接，驱动电机驱动旋转体转动，驱动传送带和从动传送带之间的设备安装架上通过支架安装有支撑板，支撑板的表面上设有若干个万向球，切割装置安装于驱动传送带和从动传送带处的设备安装架的中部，本发明克服了现有技术的不足，可实现对废旧锂离子电池外壳的拆解，使用方便。
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本发明公开了一种快速评价锂离子电池电极浆料稳定性的方法，包括以下步骤：S1、取均匀的电极浆料置于流变仪测试槽中，测试剪切速率由小变大时电极浆料的流变行为，得到流变曲线A；S2、测试剪切速率由大变小时测试槽中经S1测试后的电极浆料的流变行为，得到流变曲线B；S3、分析流变曲线A与流变曲线B的重合性，判断电极浆料的稳定性。本发明提出的快速评价锂离子电池电极浆料稳定性的方法，其操作简单快捷、测试时间短、测试结果准确、实用性强。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料的配料工艺，首先负极活性物质和导电剂后进行低速公转和中速分散得粉体料，再在粉体料中加入溶剂，低速公转和中速分散后得初步混合浆料，然后再加入增稠剂，先低速公转再进行中速分散后得二次混合浆料，再在二次混合浆料中加入适量溶剂进行高速公转和分散搅拌后得粘度固含量达到设定值的三次混合浆料，最后在三次混合浆料中加入粘结剂并低速公转、低速分散搅拌20‑30min，得负极混合浆料。本发明将配料时间控制在4小时左右，大大提高配料效率，且不影响锂离子电池负极材料的电性能。
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本发明公开了一种新能源动力锂电池模组自动安装系统及方法，包括传输架，所述传输架的内部中间位置处安装有传输带，所述传输带的右端上方安装有入料机构，所述传输带表面等距均匀排列有若干个定位机构，位于所述入料机构左侧的所述定位机构上方安装有底盘；通过横架可以带动挤压杆往收纳框内部移动，然后在定位机构的配合下，使第一排电芯与第一排安装槽位置相对应，然后挤压杆会推动第一排电芯从收纳框开设的流通孔处插入到底盘内，当上述动作完成后，可以使横架往上复位，然后重复上述步骤，对第二排电芯进行安装，通过这样能够对电芯自动安装，增加锂电池模块的安装效率。
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本发明公开了一种多级缓冲连续真空吸附式锂离子电池注液装置，主要由氮气罐、减压阀、减压氮气管、氮气恒压阀、电解液恒压罐、供液开关阀、供电解液管、电池、注液控制阀、注液侧孔针、工艺橡胶塞、排液侧孔针、排液控制阀、衔接导液管、电子秤、真空衔接管、真空调节阀、真空表、真空缓冲罐、真空泵连接管、真空输出阀、真空泵组成。该注液方案，依靠电芯自身的吸附能力，保证电解液在电芯内部充分的流动性，多溢少补，确保单个电芯电解液量最适中，生产及使用过程中，不至于在过充或过流情况下电解液消耗殆尽引起短路，也不至于产气量过大，造成壳体破裂，电解液泄露起火。对锂离子电池产品质量的提高，降低制造成本都有积极意义。
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本发明提供一种用于锂离子电池用铜箔的防氧化工艺，该方法包括：将未氧化处理的铜箔半成品引入到防氧化钝化液中浸泡，然后用挤水辊挤干，通过烘箱热空气烘干直接收卷，获得防氧化工艺后的铜箔产品，其中，所述防氧化钝化液包括：苯并三氮唑100～200g/m3，铬酸酐0-1000g/m3，磷酸的稀土金属盐0.1～2g/m3，有机硅烷偶联剂0.1～2g/m3，乙醇10～30L/m3，余量为水，采用碱例如氢氧化钠或氢氧化钾调节pH值为5.5-8.5。本发明工艺对环境无污染、生产的铜箔产品防氧化膜厚度适中且均匀一致，导电性高，具有高润湿性，能够有效的提高锂离子电池的电容量、充放电次数、使用寿命等方面性能。
本发明涉及无机纳米材料技术领域，具体涉及NiO/rGO复合纳米材料及其制备方法和锂电池负极材料，所述NiO/rGO复合纳米材料的制备方法，包括以下步骤：将镍盐、PVP在溶剂中混合均匀后，进行静电纺丝，得到含镍纳米线，对含镍纳米线进行退火，得到NiO纳米线；将NiO纳米线与聚二烯丙基二甲基氯化铵在溶剂中混合；接着加入GO悬浮液混合均匀，再与还原剂反应，得到NiO纳米线/rGO复合体系，干燥后即得到NiO/rGO复合纳米材料。本发明的NiO/rGO复合纳米材料的作为锂电池的负极材料时，具有较高的比容量和循环稳定性，其制备方法简单，成本低，能够满足商业化大生产的需求，具有良好的经济效益。
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本发明公开了一种动力磷酸铁锂电池的配组方法，属于动力电池技术领域，包括：首选根据电芯分容数据将电芯划分不同的等级，将划分后的不同等级的电池进行一次放电与充电测试，充电截止电压3.65V,搁置30min，记录30min对应的电压V1，计算∆V=3.65‑V1，再根据∆V的值进行档位的划分。将同一等级和同一档位内的锂电池多节串并联完成配组，与现有的方法相比，本发明的配组方法考虑了电池的极化和自放电的影响，更能保证了电池的一致性，延长电池组的工作寿命。
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本发明公开了一种锂电池注液量的确定方法，锂电池的注液分为一次注液和二次注液，先设计不同一次注液量的实验，确定化成产气量、拆解电池确定残留电解液量来制定合适的一次注液量；再对不同二次注液量进行实验，通过拆解电池确定残留电解液量和确定后续产气量来制定合适的二次注液量。本发明操作简单、快捷，可以应用于不同类型的电池，可以在较短时间内快速确定不同电池的适合注液量，对于动力电池而言，可快速安全的制定出合适的注液量，具有一定的实用价值。
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本发明公开了一种锂离子电池集流体用涂层浆料、集流体及其制备方法，涂层浆料的原料按质量百分比包括：石墨烯0.5‑2％、碳纳米管0.5‑2％、导电炭黑1.2‑2.5％、防沉分散液10‑45％、粘结剂3‑5％、表面活性剂0.3‑1％、溶剂42.5‑84.5％。本发明提出的锂离子电池集流体用涂层浆料、集流体及其制备方法，所述浆料涂覆于集流体材料表面能缩小正负极的活性物质迁移的距离，改善电池界面，提高电池循环和安全性能及倍率性能，同时能降低集流体的质量，提高活性物质的质量，提升电池能量密度。
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本发明提出的一种锂电池的极片自动接带装置，包括贴胶组件，还包括支撑板、贴胶驱动气缸和两个极片压紧头；贴胶组件包括：贴胶底板、两个极片切刀、两个胶带卷支撑柱、两个压胶板、两个切胶刀片、两个推胶板、两个胶带夹爪气缸和两个胶带张紧轮。本发明通过贴胶组件，在贴胶时增加了胶带辊压功能，可对极片断口毛刺、极片胶带进行辊压整形。本发明提出的一种锂电池的极片自动接带装置，结构简单合理、接带过程短，并具备贴胶辊压过程，能够有效提升自动接带的质量。
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本发明提出了一种高效率锂离子电池顶盖外极柱打磨设备，包括工作台、进料机构、打磨机构和控制机构，打磨机构包括打磨装置，打磨组件包括打磨轴、第一驱动机构和多个打磨组，打磨轴沿工作台宽度方向布置且其两端分别与第一安装架、第二安装架转动连接，第一驱动机构与打磨轴连接并由控制机构控制用于驱动打磨轴转动，多个打磨组沿工作台宽度方向间隔设置在打磨轴，各打磨组包括两个转动安装在打磨轴上的砂轮，各砂轮上均设有第一压力传感器。本发明整个打磨和清洁过程是在封闭的环境中进行的，防止清洁和打磨过程中产生的粉尘外溅，打磨效率高且一致性好，可以最大限度的提高后续PACK焊接时的焊接强度和焊接一致性，省时省力、清洁无污染。
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本发明公开了一种常温循环改善型三元锂离子电池的制备方法：S1、将正极粘结剂溶液、正极导电剂、正极活性物质混合，得正极合浆；将正极合浆涂布在铝箔上，依次进行烘干，辊压，分切，模切后得到正极片；S2、将负极粘结剂溶液、负极导电剂、负极活性物质混合，得负极合浆；将负极合浆涂布在铜箔上，依次进行烘干，辊压，分切，模切后得到负极片；S3、将正极片和负极片通过隔膜叠片成电芯，将电芯置于铝塑膜袋依次进行侧顶封，注入电解液，静置，封口，化成，分容后得到软包电池；其中，所述正极导电剂选自导电碳黑、KS‑6、碳纳米管、石墨烯中的至少一种。本发明提供的锂离子电池在提高电池能量密度的同时，改善了电池的循环寿命。
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本发明涉及一种锂离子电池隔膜的制造方法，包括以下步骤:（1）在指定溶剂中添加高分子聚合物材料，经过机械搅拌配置成聚合物质量分数为5%～30%的溶液；（2）向配置好的聚合物溶液中加入一定量的无机固体颗粒和无机纤维，通过搅拌混合为分散均匀的浆料，其中，高分子聚合物溶液和无机固定颗粒的质量比例为2：1～25：1，无机固体颗粒和无机纤维的质量比例为1:1～20:1；（3）将上述浆料涂覆在隔膜基材的单一表面或双面，制作成锂离子电池隔膜。本发明能够维持涂覆层的物理结构，显著增加隔膜的机械强度，当电池温度上升时有效抑制隔膜收缩，提高电池安全性能。
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本发明公开了一种石墨/氧化锂复合的新型导电银浆，其特征在于，由下列重量份的原料制成：银粉40-50、石墨粉末2-4、氧化锂1-2、二氧化铈2-3、硫酸锆0.4-0.6、硝酸锆0.3-0.5、丁香油1.2-2.5、聚乙二醇1-3、椰油酸二乙醇酰胺2-4、三异丙醇胺0.5-0.8、聚酯树脂2.3-4.2、二乙二醇乙醚醋酸酯4-6、助剂30-40；本发明的导电银浆具有成产成本低、导电性能优、烧结性能好等优点，本发明优化配方，多种有效成分组合，使得制成的导电银浆的浆料强度高、与基板的附着力好，因而能够满足触摸屏线路用导电浆料的线宽越来越细的要求。
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本发明提出了一种锂电池充放电通用夹具，包括底板、顶板、移动压板、驱动机构、第一限位板、第二限位板和两个探针；底板两端设有竖直布置的第一支撑导杆、第二支撑导杆；顶板位于底板上方并平行于底板；移动压板两端分别活动套装在第一支撑导杆、第二支撑导杆上；驱动机构与移动压板连接用于驱动移动压板沿竖直方向上下移动；第一限位板、第二限位板竖直布置在移动压板下方且第一限位板、第二限位板位于第一支撑导杆、第二支撑导杆之间；两个探针位于移动压板下方并位于第一限位板、第二限位板之间。本发明通过配合使用的移动压板、第一限位板、第二限位板、驱动机构，实现对各种型号锂电池的快速充放电，提高了测试效率，保证了测试的精确度。
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本发明公开了一种锂电池卷绕机正负极片的测长装置，包括安装板，所述安装板的下端中心通过轴承连接有连接轴，连接轴远离与安装板连接的一端焊接有输送辊，并且安装板的一侧通过螺栓连接有输送电机，输送电机的输出轴贯穿安装板的一侧，通过输送电机可以带动输送辊转动，通过输送辊转动可以带动极片从输送辊和从动辊之间通过，以此使连接线缠接在线轮辊的凹槽内，然后通过连接线可以带动滑动连接板向下移动，并且通过红外线距离传感器可以检测出滑动连接板和上端固定板之间的距离，该锂电池卷绕机正负极片的测长装置结构简单，操作简便，不但使得安装更加方便，而且可以准确的测量出极片的长度，为人们提供了方便。
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本发明公开了一种炭黑改性水系SBR锂离子电池粘结剂及其制备方法，涉及锂离子电池粘结剂技术领域，所述粘结剂是以苯乙烯与丁二烯为原料，通过原位乳液聚合法在SBR分子链上键接导电炭黑，其制备方法是将硬脂酸钠水溶液加入表面活性剂水溶液中，得乳化溶液；然后加入炭黑，分散得炭黑乳液体系；将还原性引发剂、电解质溶于去离子水中，得还原基溶液；将去离子水、还原基溶液、分子量调节剂SD‑12、苯乙烯加入到炭黑乳液体系中，抽真空至负压，再加入丁二烯，降温，加入氧化性引发剂引发聚合反应，即得。将本发明的粘结剂用于电池制备，在不额外添加导电炭黑的情况下，电池具有较高的循环容量，提高了活性材料的添加比例，间接提高电池体系的能量密度。
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本发明公开了一种圆柱型锂离子电池模组内热失控传播行为的预测方法，通过将电池表面温度与热失控概率相关联，通过等效传热实验得到单体电池的整体比热容，利用基于等效传热实验的热量传递函数对指定模组内单体电池热失控后的传热过程进行定量计算，并利用加热棒加热实验结果及传播过程中阶段性温差系数对模型初始状态及热量传递计算结果进行修正，最后得出模组内热失控传播终止条件及传播路径概率计算方法。该方法可以在确定模组内初始热失控电池位置的前提下，快速计算出模组内热失控传播路径及其概率，结果可为圆柱型锂离子电池模组的安全设计提供重要指导依据。
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本发明公开了一种锂离子电池负极复合材料的制备方法，用溶胶凝胶法制备SrFe12O19/CoFe2O4复合负极材料，将一定化学计量的锶盐、钴盐、铁盐、络合剂加入到去离子水中，加热搅拌至充分溶解，形成混合溶液A；将混合溶液A中滴加适量的氨水，调节溶液的pH至混合溶液呈绿色，得混合溶液B；将混合溶液B在真空干燥箱中加热，得到具有一定粘度的棕红色透明胶体，继续加热直至胶体蓬发，将其转移到烧结炉中进行烧结，获得SrFe12O19/CoFe2O4复合负极材料。通过控制SrFe12O19与CoFe2O4质量比、络合剂质量、溶液pH及煅烧温度、时间，制备出颗粒分布均匀、比表面积较大的复合负极材料，该复合材料用于锂离子电池时，具备较高的比容量、充放电速率及较长的循环寿命。
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本发明公开了一种锂电池超声波自动清洗装置，属于超声波清洗领域，包括底板，所述底板上部两侧固定连接有若干支架，支架上部固定连接有外箱体，所述底板中间固定连接有转座，转座右侧固定连接有第二电机，第二电机上部固定连接有第二齿轮，第二齿轮左侧啮合有第一齿轮，第一齿轮中间安装有第二转轴，第二转轴上部固定连接有清洗箱，所述外箱体上部安装有第一电机，第一电机与第二电机转动方向相反，第一电机下部固定连接有第一转轴，第一转轴下部固定连接有内箱体，内箱体与清洗箱下壁转动连接，内箱体内部安装有超声波发生器，超声波发生器下部固定连接有探头。本发明，对锂电池清洗效率高，清洗效果好，实用性强，值得使用和推广。
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本发明属于锂电池生产领域，具体公开了一种高亲水性的锂电池隔膜，包括隔膜基层，其正反两面分别贴合弹性网层，其中一侧的弹性网层表面依次设置有第一亲水材料层、海绵层和第二亲水材料层，另一侧设置有聚乙烯膜层和陶瓷涂覆层；第一亲水材料层和第二亲水材料层表面布设透液孔，整体外围设置有一圈封锁边。两层弹性网层有效增强了隔膜整体的抗穿刺和抗拉伸能力，在高温状态下，能够防止隔膜基层破裂；以亲水铝箔作为亲水材料层，防止电解液结成水珠，提高挂液面积，增强挂液效果；在两层亲材料层之间嵌装海绵层，储液锁水效果好，增强两层亲水材料层内的透液孔的挂液效果；聚乙烯膜层和陶瓷涂覆层配合，具有更高的耐穿刺效果和耐腐蚀性能。
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本发明公开了一种自动化锂电池分选装置，包括支撑架，支撑架内开设有空槽，空槽的下方设置有U型槽，U型槽开设在支撑架内，空槽内固定有电机，电机的下端设有外螺纹杆，外螺纹杆伸入U型槽与U型块螺纹连接，U型块的外侧滑动连接于U型槽内壁，U型槽内壁设置有限位杆，通过打开电机，电机带动外螺纹杆进行正向转动，使得外螺纹杆带动U型块进行上下移动，使得U型块通过滑动孔滑动连接到限位杆上，保证U型块的稳定上下移动，有效的对锂电池进行检测；通过两侧的插杆插入到固定块的插槽中，将固定块与连接杆连接，有效的将检测装置的位置固定，使得检测装置的安装和拆卸很不方便，操作简单方便。
本发明公开了一种基于改进灰狼优化算法的RBF神经网络的锂离子电池SOH估计方法，其步骤包括：1、采集待测电池历史数据，2、基于充电电压曲线和增量容量曲线提取特征，3、构建改进RBF神经网络，并基于所述训练集，采用改进灰狼优化算法优化网络中的参数，4、基于训练好的模型进行SOH估计。本发明能解决传统RBF神经网络难以跟踪电池SOH全局线性变化和容易陷入局部最优的问题，从而能提高模型对锂离子电池SOH的估计精度。
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本发明公开了一种固体锂矿中和工艺的石膏尾矿处理方法，包括以下步骤：步骤1、将石膏尾矿粉料与强酸溶液混合后反应；步骤2、将步骤1反应后的产物固液分离得到滤液和滤饼；步骤3、将步骤2得到的滤饼烘干得到高强石膏；步骤4、向步骤2得到的滤液中加入强碱溶液并调节PH值，然后固液分离得到含铝溶液和氢氧化铁沉淀物；步骤5、焙烧氢氧化铁沉淀物得到三氧化二铁固体；步骤6、向含铝溶液中加入弱碱性溶液并PH值后进行固液分离，得到氢氧化铝滤渣；步骤7、焙烧氢氧化铝滤渣得到高纯氧化铝。本发明能够从石膏尾矿中分离得到具有高附加值的高强石膏、氧化铝、三氧化二铁产品，工艺本身绿色环保，并提高了固体锂矿处理工艺的环保性。
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本发明公开了一种锂电池组散热结构，包括电池底部固定板、48V混动电池、气流驱动装置和电池风罩，48V混动电池安装在电池底部固定板上，气流驱动装置套接在48V混动电池外部，气流驱动装置的底部连接在电池底部固定板上，电池风罩罩在48V混动电池和气流驱动装置的外围，电池风罩底部连接在电池底部固定板上。气流驱动装置包括气流驱动板和弹簧，气流驱动板套接在48V混动电池的外围，弹簧的一端连接在电池底部固定板上，弹簧的另一端连接在气流驱动板上。本发明通过结构的设计，利用整车运动过程中的惯性力，使电池内部的结构气流驱动板运动，带动内部空气流动，从而起到冷却电池的作用，此过程中不需要其它能源。本发明还公开了一种锂电池组散热方法。
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本发明公开了一种高体积能量密度的高电压锂离子电池，包括电池箱、电池盖和保护块，所述电池盖的底部和电池箱的顶部固定连接，所述保护块的外表面与电池箱的内部插接，所述电池箱内壁的前侧和后侧均开设有定位槽，所述保护块的前侧和后侧均开设有圆形凹槽，两个圆形凹槽的内部均设置有定位机构，所述保护块内壁的前侧和后侧均开设有放置槽，两个放置槽内壁的顶部均开设有方形槽，两个方形槽的内部均设置有固定机构。该发明，通过在电池箱的内部设置有保护块，这样就能够实现对高电压锂离子电池实现保护，使保护的效果更好，同时在保护块的内部设置有恒温设备，这样就能够保持电池箱内部的温度，使恒温的效果更好。
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一种呋喃基聚合物涂覆液、生物基锂电池隔膜及其制备方法，该呋喃基聚合物涂覆液的制备方法，包括在惰性气氛下，在含有对苯二胺的有机溶剂中加入2，5‑呋喃二甲酰氯升温至35～45℃，调节pH，发生聚合反应后形成第一溶液；在第一溶液中加入陶瓷颗粒混合搅拌，形成第二溶液；将第二溶液与粘度调节剂混合，得到所述呋喃基聚合物涂覆液。本发明所制备锂电池隔膜针刺强度达到8.5N，纵向拉伸强度1995Kgf/cm2，横向拉伸强度1987Kgf/cm2，隔膜耐刺穿能力强、可以有效避免短路以及提高安全性。
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本发明提供一种不完备充放电数据下的锂离子电池健康状态评估方法，包括如下步骤：步骤1、进行电池特征提取与重构；步骤2、采用高斯过程模拟输入特征与电池SOH之间的映射关系；步骤3、构建基于变分推理的序列化高斯过程回归模型。本发明适用于实际电池工况，针对实际应用中锂离子电池的充放电数据是部分且随机的问题，基于等电压区间时间差构建了一种基于随机充放电过程的共性特征。本发明可以实现基于任意电池充放电区间数据的电池SOH评估。
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本发明公开了一种户外用新能源锂电池高压清洗机器人，涉及车辆清洗领域，包括装载有锂电池的电驱移动座，所述电驱移动座的顶部固定安装有中固臂，所述中固臂的顶部设置有高压喷水器，所述中固臂的内侧固定连接有箍条，所述箍条固定于高压喷水器的外侧。所述中固臂的侧面固定连接有一对定位座，所述定位座的内侧固定连接有限位支板，所述定位座、限位支板的内侧滑动连接可伸缩的辅助清洁组件。本发明可深入进行清洁工作。相较于传统的单一高压水枪清洗模式，能够提高对货运卡的清洁效果，减少清洁死角，同时，还可对辅助清洁组件在清洁过程中所粘连的污泥等杂物进行有效的脱离，以便于辅助清洁组件的再次使用，减少了人工清洁所需要的时间。
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