福建有色金属理论与应用

大体积混凝土用聚羧酸减水剂及其制备方法 1178     

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本发明涉及混凝土外加剂技术领域，特别涉及一种大体积混凝土用聚羧酸减水剂及其制备方法。该大体积混凝土用聚羧酸减水剂,其由聚醚大单体、丙烯酸、水化热调控功能材料共聚制得；其中，所述水化热调控功能材料包含纳米材料和不饱和酯类单体；所述不饱和酯类单体由马来酸酐与降解处理后的降解淀粉经酯化反应制得；所述纳米材料由烷氧基硅烷水溶液于乙醇钙溶液中经熟化制得。该聚羧酸减水剂能够有效降低混凝土水化热，同时对混凝土凝结时间和早期强度影响较小，可控制大体积混凝土缺陷裂缝的产生，提高其结构的服役寿命，减少其结构的维护成本；通过掺加该聚羧酸减水剂的方式来抑制热裂缝，具有简单高效、经济性强等优点。

改性高分子功能材料的制备方法及其应用 798     

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本发明公开了一种改性高分子功能材料的制备方法，包括步骤A、原料配比：高分子聚乙烯50-80份，高分子陶瓷粉体10-20份，镀镍石墨Ni-C导电粉末15-25份，改性高分子硅橡胶材料5-10份，功能化氧化石墨烯5-10份；B、密炼开炼，先加入改性高分子硅橡胶材料，然后再加入镀镍石墨Ni-C导电粉末和高分子陶瓷粉体，制得混炼胶料；在开炼加入功能化氧化石墨烯进一步混炼；C、固化成型。制备产品在高频电磁场的应用既可以达到解决电磁波泄漏的问题，同时也可以利用到高分子材料本身的防水，防潮，防尘的功能，将整个被防护的空间形成一个密闭单独的电磁空间，既保护了电磁信号，又避免了电磁波对周边环境的污染。

基于功能材料复配技术的膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法 788     

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涉及一种钢结构防火涂料,组成与配比为(相对重量份数):复合基料树脂21.6～26.6,溶剂汽油18.6～22.8,复合脱水成炭催化剂21.2～25.8,复合成炭剂12.3～14.8,复合发泡剂9.0～11.2,复合增塑剂1.7～2.2,复合颜填料12.8～18.3;颜填料表面处理剂0.13～0.46,流平剂0.8～1.0;在防火涂料的制备过程中,基料树脂、脱水成炭催化剂、成炭剂、发泡剂、增塑剂、颜填料等采用了多种原料复配,提高了各功能组分在不同温度下的持续的协同作用,弥补了传统钢结构防火涂料瞬间脱水、成炭、发泡带来的膨胀倍率低、泡孔结构不均、炭层强度差、散热瞬间完成等方面的不足,达到了延缓钢构件温升,提高防火性能的目的。所得防火涂料各项质量技术指标均达到或超过国家标准。

功能器件阵列及其制作装置和制作方法 1202     

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本发明提供了一种功能器件阵列及其制作装置和制作方法，包括：产生系统，所述产生系统用于将生成的声表面驻波作用于功能材料溶液，以使所述功能材料溶液的表面形成液体尖峰阵列；定位系统，所述定位系统用于将目标基板移动至所述功能材料溶液的液体尖峰处，且将所述目标基板的功能区表面阵列与功能材料溶液的液体尖峰阵列对位设置，其中，所述功能材料溶液的液体尖峰与所述目标基板的功能区表面接触，而在所述目标基板的功能区表面处形成功能材料液滴，且所述功能材料液滴挥发后形成所述功能器件。本发明提出了一种新型的制作工艺及装置。无需将功能材料溶液通过喷嘴喷涂，不仅避免了资源的浪费，还实现了高密度功能器件阵列的制备。

功能器件阵列的制作装置 904     

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本实用新型提供了一种功能器件阵列的制作装置，包括：产生系统，所述产生系统用于将生成的声表面驻波作用于功能材料溶液，以使所述功能材料溶液的表面形成液体尖峰阵列；定位系统，所述定位系统用于将目标基板移动至所述功能材料溶液的液体尖峰处，且将所述目标基板的功能区表面阵列与功能材料溶液的液体尖峰阵列对位设置，其中，所述功能材料溶液的液体尖峰与所述目标基板的功能区表面接触，而在所述目标基板的功能区表面处形成功能材料液滴，且所述功能材料液滴挥发后形成所述功能器件。本实用新型提出了一种新型的制作工艺及装置。无需将功能材料溶液通过喷嘴喷涂，不仅避免了资源的浪费，还实现了高密度功能器件阵列的制备。

用于鞋底防滑的多功能材料 886     

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本实用新型公开了一种用于鞋底防滑的多功能材料，包括防滑层、泡沫层和棉纶层，所述防滑层在鞋底的最外层，橡胶层通过粘合剂相粘结在所述防滑层的内层，所述橡胶层内层设置有所述泡沫层，活性炭吸附层通过粘压在所述泡沫层的内侧，所述棉纶层牢固吸附在所述活性炭吸附层的内侧，所述棉纶层在鞋底的最内层。有益效果在于：由多种功能结构层紧密粘合在一起的鞋底，不仅具有防滑能力和耐磨性能，提高了鞋子的安全性和使用寿命，而且还具有，吸附、缓冲、舒适等功效，不仅穿上去舒适富有弹性，除去汗气和臭味，而且，很大的提高了鞋子的使用性能。

建筑用多功能材料切割装置 1214     

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本实用新型公开了一种建筑用多功能材料切割装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有四个呈矩形分布的固定柱，且四个固定柱的顶部焊接有同一个顶板，所述底板顶部的一侧焊接有电动伸缩杆，且底板的顶部焊接有两个滑轨，两个所述滑轨的顶部均滑动连接有滑轮，且滑轮的顶部通过螺栓固定有同一个固定板，所述固定板的顶部通过螺栓固定有电机，且电机的一端与电动伸缩杆连接，所述电机输出轴的一端焊接有切割盘。本实用新型够把板材紧紧的吸附住，防止其晃动，方便后期的加工，能够根据不同的需求调节板材的角度和位置，提高了装置的可调节性，能够带动电机进行移动，从而带动切割盘移动，方便对板材进行切割，提高了装置的适用性。

多功能材料反应锅 774     

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本实用新型公开了一种多功能材料反应锅，包括锅体、搅拌电机和送料机，所述锅体外设有外锅夹层，锅体的上盖上设有搅拌电机，搅拌电机转动连接搅拌叶，搅拌叶至于锅体内侧；所述锅体外表面上自上而下绕有冷却管，冷却管的冷却水进口和冷却水出口位于外锅夹层外，外锅夹层底部的角落处设有循环电机，循环电机转动连接循环叶，循环叶置于外锅夹层内；外锅夹层内设有加热棒，加热棒为硅碳棒，硅碳棒设置有三根，外锅夹层上部设有热介质进口；所述送料机包括喂料斗，在喂料斗内设置有锥形螺旋杆；本产品结构简单，在反应锅外锅夹层油浴中安装推进式螺旋搅拌叶，使导热油形成轴向循环，达到均匀传热的目的。

富勒烯稳定的亚铜功能材料及其制备方法和应用 1027     

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本发明提供了一种富勒烯稳定的亚铜功能材料及其制备方法和应用，属于功能材料技术领域。本发明提供的富勒烯稳定的亚铜功能材料包括无机载体以及负载于所述无机载体表面的富勒烯和纳米铜，所述纳米铜包括亚铜。在亚铜参与化学反应过程中，亚铜Cu+会发生氧化还原反应，向Cu0或Cu2+转变，富勒烯是一种笼状碳分子，能够作为一种独特的接收或提供电子的电子库，通过从零价铜吸收单电子或给二价铜提供单电子来调控与其紧密接触的铜的价态，使亚铜向Cu0或Cu2+的转变趋于钝化并将铜的价态稳定为正一价，从而稳定材料中亚铜的含量，保证亚铜功能材料的活性。

生物质增强型多功能材料及其制备方法与应用 1029     

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本发明公开了一种生物质增强型多功能材料及其制备方法与应用。首先，将生物质纳米纤维分散液与碳纳米管分散液搅拌混匀，得到碳纳米管‑纳米纤维混合液，所述混合液通过真空抽滤法或液相蒸发法到碳纳米管‑纳米纤维薄膜，接着通过原位聚合法在碳纳米管‑纳米纤维薄膜表面聚合导电聚合物，得到惰性功能层材料；最后，将惰性功能层材料与活性热膨胀层材料复合，得到生物质增强型多功能材料。本发明通过可控的物理/化学交联，改善碳纳米管基复合薄膜的电、机械和电化学性能，进而应用于柔性电磁屏蔽器件、柔性驱动器及超级电容器中。

双折射功能材料五钒酸钾晶体 1107     

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一种双折射功能材料五钒酸钾晶体，属于光学与 人工晶体材料领域。该晶体的分子式为 K3V5O14，分子量为596.06，属 三方晶系，正单光轴，空间群为P31m，a＝8.67，c＝4.99 ，z＝1，Dc＝ 3.025gcm－3，晶体颜色为暗红 色，它难溶于水，微溶于酸，其双折射率为0.67，光学离散角 为17.44°。用分析纯的 K2CO3和V2O5为原料，摩尔比为1∶1～1∶1.5，经研磨混合后置于白金 坩埚中，加热升温到750～760℃，升温速率为2～4℃/min，恒 温1～2小时后以降温速率为1～3℃/min降到 K3V5O14晶体的熔点400－410 ℃，恒温2小时，然后自然冷却到150～200℃，取出Pt坩埚 放入干燥器，待冷至室温后取出，在坩埚表面上得到暗红色的 K3V5O14晶体。该晶体用于纤维光学隔离器。

基于电化学微纳体系的功能材料的微纳加工方法及其装置 1020     

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本发明提供了一种基于电化学微纳体系的功能材料的微纳加工方法及其装置，可在特定基底或者微纳芯片上原位合成微纳米尺度的功能材料，用于构筑全固态微纳米器件。所述方法包括：构筑微纳米尺度的电化学反应器，以将合成功能材料的物理化学过程限制在微纳米尺度的空间内；以及调控待加工的导电基底或芯片上的微区物理化学环境，以在导电基底或微纳芯片上原位合成微纳米尺度的功能材料。所述装置包括微纳米尺度的电化学反应器、电化学工作站、微纳米精度的三维微动系统、视频监视器和信息处理计算机。

梯度功能材料快速模具及其制造方法 985     

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本发明公开了一种梯度功能材料快速模具及其制造方法,此快速模具包括工作层和背衬层,且工作层由成分和结构连续变化的梯度功能材料构成,背衬层材料亦呈梯度化的结构。其制造方法包括以下步骤:制备熔射模、在熔射模上熔射FGM工作层、在FGM工作层上熔射过渡背衬层、在过渡背衬层上浇铸后续背衬层、去除熔射模得到梯度功能材料模具。其工作层由成分和结构连续变化的梯度功能材料构成,背衬层材料亦呈梯度化的结构,使其达到连续渐变的连接,使不同材料得到合理使用,以适应在苛刻条件下模具性能的较好匹配,解决了以往快速模具材料成分分布突变且使用性能差和寿命低的问题。该模具使用性能高、寿命长,制造周期短、成本低,且实现了梯度功能材料成形和模具深加工一体化。

消泡型功能材料、消泡型聚羧酸减水剂及其制备方法 938     

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本发明涉及混凝土外加剂技术领域，特涉及一种消泡型功能材料、消泡型聚羧酸减水剂及其制备方法。所述消泡型功能材料由炔醇和含氢硅油经硅氢化反应制得；所述消泡型聚羧酸减水剂由不饱和聚氧乙烯醚单体、所述消泡型功能材料以及不饱和羧酸共聚制得。本发明提供的消泡型功能材料具有消泡功能，且其在水性体系中具有亲水性；本发明提供的消泡型聚羧酸减水剂在具有高减水效果的同时，还具有消泡和抑泡的功能，其消泡能力强、稳定性好，有效避免了聚羧酸减水剂与消泡剂二者复配带来的相容性差、放置稳定性差导致控制含气量效果不佳的问题。

水化热调控功能材料、水化热调控型聚羧酸减水剂及其制备方法 759     

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本发明涉及建筑外加剂技术领域，提供一种水化热调控功能材料、水化热调控型聚羧酸减水剂及其制备方法，其中采用的水化热调控功能材料包括酯化产物和复合纳米材料，酯化产物为马来酸酐和糊精酯化反应后的产物，复合纳米材料中含有Ca元素,Si元素和O元素，且复合纳米材料的加入量为酯化产物的1/5～1/3。本发明提供的减水剂，阻碍水泥水化进程，有效降低混凝土水化热；可克服水化热降低后混凝土早期强度降低和凝结时间延长的问题，并可有效控制大体积工程混凝土温升，防止开裂，又对混凝土早期强度及凝结时间无影响，延长其服役寿命。

坩埚及熔融设备 1120     

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本申请提供一种坩埚及熔融设备，坩埚包括第一封头及第二封头，第一封头上开设有第一槽，第二封头上开设有第二槽，第一封头与第二封头相互连接，第一槽与第二槽连通并共同围成条形收容腔。因为坩埚包括互相拼接的第一封头与第二封头，且第一槽与第二槽连通共同形成条形收容腔，如此，由第一封头及第二封头组合而成的坩埚相较于一体成型的坩埚在规格上具有明显优势，通过本方案中的拼接组合设计，可以在制备设备规格有限的前提下制造出更大型的坩埚。所以本申请提供的坩埚及熔融设备可以解决现有技术中坩埚尺寸小，无法制备大尺寸坩埚的问题。

高效节能干式真空系统机组内部散热装置 1290     

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本实用新型涉及真空系统技术领域，且公开了一种高效节能干式真空系统机组内部散热装置，包括外壳，所诉外壳上、下端内部开设有第一气管，所诉外壳右侧内部开设有进气孔，所诉外壳内表面开设有内腔，所诉制冷器上端外表面中间位置固定连接有第五气管，所诉第五气管下端外表面固定连接有制冷器，所诉第五气管内部开设有第六气管，所诉第六气管前端外表面固定连接有第二气管，所诉第五气管右侧外表面转动连接有第一扇叶，所诉第五气管右侧外表面转动连接有第二扇叶，具备内部散热较快，清洁方便，使用环境要求低等优点，解决了散热效率较低，无法在潮湿环境中进行使用且清洁不便的问题。

真空热处理炉全自动送料机 1301     

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本实用新型提供一种真空热处理炉全自动送料机。所述真空热处理炉全自动送料机包括机架；两个U型轨道，两个所述U型轨道均固定安装在所述机架的顶部；滑座，所述滑座滑动安装在两个所述U型轨道上；两个卡口，两个所述卡口均开设在所述滑座的底部；减速器，所述减速器固定安装在所述机架内，所述减速器的输出端和所述机架上设置有链轮组；电机，所述电机固定安装在所述减速器的一侧，所述电机的输出端与所述减速器的输入端相连接；两条传动链条，两条所述传动链条均啮合在所述链轮组上，两条所述传动链条分别与两个所述卡口固定扣合；自动扣合机构。本实用新型提供的真空热处理炉全自动送料机具有提高了工作效率。同时能够自动扣合的优点。

真空热处理炉链条式半自动送料机 1357     

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本实用新型提供一种真空热处理炉链条式半自动送料机。所述真空热处理炉链条式半自动送料机包括机架；站立架，所述站立架设置在所述机架的一侧；聚油箱，所述聚油箱固定安装在所述机架内，所述聚油箱的内侧为聚液倾斜设置；两个U型轨道，两个所述U型轨道均固定安装在所述机架的顶部；送料架，所述送料架通过多个滚轮滑动安装在两个所述U型轨道上，所述送料架的顶部固定安装有固定杆和U型板，所述固定杆与所述U型板对应设置；传动机构，所述传动机构设置在位于所述U型板一侧的所述U型轨道上；移动机构。本实用新型提供的真空热处理炉链条式半自动送料机具有送料中人工参与较少，简化了操作步骤，提高了送料效率的优点。

保健营养液及其配制方法 1280     

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一种生物链型的保健营养液及其配制方法,该营养液所选用的中草药原料组成物,包括如下重量份原料:太子参2～5、田七2～4、肉桂1～2、杜仲1～2、奶草2～6、山苍子根2～7,所选用的动物类原料,包括如下重量份:动物鲜肉(带骨):山羊肉20～30,山鸡5～10、鼠免10～30、驼鸟3～10、北极狐3～10、梅花鹿2～7、鳄鱼4～10。本发明由多种动物肉质和保健中草药物为原料配制加工而成,含有人体所需的ARA、DHA和多种氨基酸、卵白蛋白、钙、锌等多种矿物质和多种维生素,能起到养颜美容、提高智商、增加食欲、增强免疫力的效果,可使人身体强壮、精力充沛,血气平衡、血脉通畅、舒筋活血、延年益寿。本发明还可利用农、林、牧立体化种植养殖业为主体的产品,形成有利环保的产、供、销良性发展的生物链式的一条龙产业化生产链。

真空精炼炉的氧枪保护装置 1252     

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本发明公开了一种真空精炼炉的氧枪保护装置，其包括中空的转轴和氧枪挡板，所述氧枪挡板水平固定安装于转轴的底部，转轴的中空内腔穿设有进水管和回水管，氧枪挡板的内部设置有水冷通道，进水管的出水端和回水管的进水端分别与氧枪挡板的水冷通道连通并与氧枪挡板固定连接；转轴的顶部自真空盖下方经转轴通孔穿出真空盖外，转轴与真空盖之间安装有密封机构，氧枪挡板位于真空盖和钢包防溅盖之间，氧枪挡板的边沿具有一缺口，真空盖的外侧安装有旋转驱动机构。本发明通过在真空精炼炉内安装氧枪保护挡板可以在顶吹氧枪吹氧冶炼过程对氧枪进行在线同步保护，显著减轻真空精炼炉内氧枪粘结渣钢程度，实现氧枪稳定、安全及长寿命运行。

实验室培育钻石的工艺及其制造设备 980     

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本发明属于钻石培育技术领域，尤其是一种实验室培育钻石的工艺及其制造设备，包括以下步骤：步骤一、石墨芯柱制备，首先将石墨粉、金属触媒粉和添加剂按照原材料配方所规定的比例混合后制备石墨芯柱。该实验室培育钻石的工艺及其制造设备，通过设置步骤一石墨芯柱制备中添加铂镍合金，在通过高温高压法进行钻石生产培育过程中，钻石合成加压压力仅需5‑6GPa，温度仅需1350‑1550℃，并通过使用造粒静压设备对石墨芯柱制备过程中，对石墨混合粉料进行一次性造粒和静压，减少和简化生产工序，提高生产效率，从而解决了现有的高温高压法生产工艺相对要求较高，从而增加钻石培育的生产成本的问题。

干切陶瓷品用金刚石锯片及其制备方法 938     

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本发明公开了一种干切陶瓷品用金刚石锯片及其制备方法，所述干切陶瓷品用金刚石锯片包括基体和刀头，所述刀头包括第一切割区、第二切割区和第三切割区。本发明的干切陶瓷品用金刚石锯片刀头分为第一切割区、第二切割区和第三切割区，通过精选刀头第一切割区、第二切割区和第三切割区的原料组成，并优化各原料含量，使得本发明的干切陶瓷品用金刚石锯片硬度和刀头磨耗比等力学性能好，在切割时可使被切割的陶瓷的切割面更加光滑，切割效率高，不容易崩边，具有广阔的应用前景。

高强度复相陶瓷部件及其制备方法 1135     

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本发明涉及一种高强度复相陶瓷部件及其制备方法，包括陶瓷粉和粘结剂的混合物、以及陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒均匀分散在所述混合物中且被混合物包裹，并通过等静压、烧结，形成外层为混合物、内层为单个陶瓷颗粒或多个陶瓷颗粒的新的陶瓷颗粒结构的高强度复相陶瓷部件。本发明利用氧化铝和氧化锆混合的陶瓷粉来增强陶瓷颗粒基体的韧性，使得陶瓷颗粒基体本身不易产生裂纹，在恶劣的工况条件下，不容易开裂，从而较好的发挥陶瓷颗粒的耐磨作用；陶瓷颗粒镶嵌在陶瓷颗粒基体内，陶瓷颗粒升温曲线相比基体更加缓慢，降低内部陶瓷颗粒出现裂纹的倾向，具有优异的抗热冲击性能，从而保证耐磨效果。

高致密零件及其压制方法、压制装置 1183     

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本发明提供了一种高致密零件及其压制方法、压制装置，包括线圈、集磁器和装粉组件。装粉组件包括底部紧固螺母、包覆层塑料管、驱动层、顶部紧固螺母和芯轴。底部紧固螺母套设在芯轴上，包覆层塑料管固定在底部紧固螺母上并与芯轴同轴。顶部紧固螺母固定在包覆层塑料管上，且在包覆层塑料管的外侧还设有驱动层。压制时，先将混合粉末装入装粉区域内并锁紧固定，接着在包覆层塑料管外缠绕驱动层，完成装粉。然后将装粉组件安装到集磁器上，并移动至线圈内进行磁脉冲柔性压实成型和烧结，即可得到高致密零件。本发明通过包覆层塑料管来包覆粉体，并采用多层高导电箔片作为驱动层进行压制，克服了因压制力大、脱模力高导致的压坯脱模困难等问题。

平面波导复合陶瓷材料及其制备 822     

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本发明公开了一种制备平面波导复合陶瓷及其制备方法。该复合陶瓷中间层为稀土掺杂的高折射率陶瓷核心层，上下两层具有相对于核心层较低折射率的氧化铝陶瓷体，最外层为透明陶瓷基底。采用流延成型、复合成型以及在高温下真空反应烧结制得所需陶瓷，烧结后陶瓷的层与层界面致密，无明显的缺陷。

高性能含钬铸片磁体及其制备方法 878     

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本发明公开了一种高性能含钬铸片磁体及其制备方法，该铸片磁体的组份及重量百分含量为：Pr：5.6～6.5％、Nd：16.0～18.5％、Ce：4.0～7.0％、Gd：1.5～2.5％、Ho：1.0～2.0％、B：0.5～1.5％、Al：0.5～1.0％、Cu：0.10～0.25％、Co:0.10～0.40％、余量用Fe补充。本发明的制备方法包括铸片熔炼、氢粉碎、气流磨粉碎、磁场取向成型、等静压、烧结。本发明一方面减少了钕的使用，仍能保证永磁体具有优异的磁性，保护了钕资源。另一方面铸片熔炼工艺使铸片组织没有α-Fe晶体存在，铸片破碎更容易，缩短了生产周期。

含镝钕铁硼磁体及其制备的方法 1134     

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本发明提供一种含镝钕铁硼磁体及其制备的方法，磁体按质量百分比组成为：Pr：5～8％；Nd：19～21％；Dy：4～5％；B：0.9～1.0％；Al：0.1～0.9％；Cu：0.1～0.2％；Zr：0.1～0.15％；余量为Fe。本发明的制备方法包括在铸片熔炼之后的氢破工序中再添加小块Dy‑Fe合金，使粉料在最终烧结时Dy与Pr和/或Nd发生置换，包围在主相的周围，并在主相边界形成富稀土相。本发明制备方法在降低重稀土使用比例的情况下，显著提高了钕铁硼磁体的矫顽力和抗腐蚀性，降低了磁体高温减磁率。

沉积钨的金刚石粉以及复合铜粉的材料及其制备方法 968     

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本发明涉及一种在金刚石粉体上沉积钨的核壳材料的制备方法，包括：a，将金刚石粉体放入原子层沉积设备中，抽真空，设置温度为150～300℃，通入Si2H6；b，通入清扫气体吹扫过量的Si2H6及副产物；c，通入WF6；d，通入清扫气体吹扫过量的WF6及副产物；e，通入还原性前驱体；f，通入清扫气体吹扫过量的还原性前驱体及副产物；g，重复c～f步骤1～1000次，得到表面沉积钨的金刚石粉体核壳材料。使用本方法，金刚石粉体上的狭窄孔隙均可覆盖，通过控制沉积周期实现薄膜厚度的精确控制，涂层厚度达到纳米级别，同时，原子层间的原子依靠强烈的化学键连接，不会产生孔洞和裂隙，形成的涂层不易脱落，增强了金刚石与其他金属结合界面的润湿性。

通孔薄板及其制造加工方法 1307     

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本发明公开一种通孔薄板及其制造加工方法。由金属丝网为原料,经烧结工序和压扁工序,使经纬丝被部分或全部压扁、丝与丝搭接处烧结或焊接起来,制成表面平滑的通孔薄板。所述的通孔薄板是指通孔孔径与板厚相当(孔径在板厚的0.1～10倍范围内)、板厚与丝网丝径相当(板厚在丝径的0.1～1.5倍范围内)的密集多孔板。所述的通孔薄板之板厚在0.03MM～3MM的范围内。所述的烧结工序,既包括无焊料的烧结工艺,还包括有焊料的钎焊工艺。本发明使产品加工简单容易,成本低。