福建有色金属理论与应用

高性能含镓铸片磁体及其制备方法 916     

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本发明公开了一种高性能含镓铸片磁体及其制备方法，该铸片磁体的组份及重量百分含量为：Pr：6.0～9.0％、Nd：20.0～25.0％、B：0.5～1.5％、Al：0.05～0.3％、Cu：0.10～0.2％、Zr：0.1～0.2％、Ga：0.15～0.25％、Co：0.1～0.5％、余量用Fe补充。本发明的制备方法包括铸片熔炼、氢粉碎、气流磨粉碎、磁场取向成型、等静压、烧结。本发明一方面铸片熔炼工艺使铸片组织没有α-Fe晶体存在，铸片破碎更容易，缩短了生产周期；另一方面添加了锆、镓、钴金属元素增强磁性的同时增加了耐腐蚀性。

具有定向润滑通道的多孔储油介质制备方法 1479     

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本发明公开了一种具有定向润滑通道的多孔储油介质制备方法，通过涂覆高温密封胶，只保留多孔储油介质中润滑油的一个出油面，使多孔储油介质中的润滑油通过定向润滑通道定向输出到滚动直线导轨摩擦副界面，减少润滑油盈溢泄露，提高润滑油使用率，有利于工况环保润滑。

高性能金刚石锯片及其制备方法 1059     

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本发明公开了一种高性能金刚石锯片及其制备方法，其刀头包括第一切割区和第二切割区；第一切割区包括以下重量份的原料：聚晶金刚石颗粒8～14份、铁粉48～55份、铜粉25～32份、锌粉4～6份、锡粉2～3份、镍粉1.5～2.5份、钴粉2～3份、锰粉1.5～2份、碳化钨和碳化钛混合物粉2.5～5份、镧镍五粉0.4～0.7份；第二切割区包括以下重量份的原料：聚晶金刚石和碳化硼混合物颗粒10～16份、铁粉45～50份、铜粉27～33份、锌粉4～6份、锡粉2～3份、镍粉1.5～2.5份、钴粉2～3份、锰粉1.5～2份、碳化钛粉2.5～4份、镧镍五粉0.4～0.7份。本发明的高性能金刚石锯片综合性能优异。

钕铁硼材料及其制备方法 862     

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本发明公开了一种钕铁硼材料及其制备方法。该钕铁硼材料包含Re₂Fe₁₄B主相晶粒及其壳层、邻接Re₂Fe₁₄B主相晶粒的富Nd相和晶界三角区；Re₂Fe₁₄B主相晶粒中的Re包含Ho和/或Dy；壳层包含(Nd/Ho)₂Fe₁₄B、(Nd/Dy)₂Fe₁₄B和(Nd/Tb)₂Fe₁₄B中的一种或多种；壳层的厚度为0.1～1μm；晶界三角区包含Ho₂O₃、Ho₂S₃、Dy₂O₃和Dy₂O₃中的一种或多种；晶界三角区中的氧化物和/或硫化物占钕铁硼材料的质量百分含量为1～7％。本发明通过改善烧结钕铁硼磁体的晶界微观结构，使得后续晶界扩散后的钕铁硼材料的矫顽力大幅度提升，且能够有效增加扩散深度。

抗侵蚀钼合金电极及其制造方法 1046     

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本发明公开了一种抗侵蚀钼合金电极及其制造方法，通过固‑液掺杂和多元素球磨掺杂制成，再结晶温度高于1300℃，其微观组织为均匀的尺寸为20～70μm的晶粒，并由如下重量百分比的组分组成：ZrO₂3～5wt％、Si 0.8～1.2wt％、B 0.1～0.5wt％、GeO₂0.001～3wt％、SnO₂0.001～3wt％、Bi₂O₃0.001～3wt％、W 0～5wt％和Al₂O₃0～4wt％，余量为Mo及不可剔除的杂质。本发明通过合理的控制氧化锆的含量及Mo‑Si‑B合金的硅含量和硼含量的配比，能够很好的保证合金具有良好的抗侵蚀能力，高的再结晶温度和高温性能，同时又有很好的加工性能。此外，本发明钼合金电极中还掺入其他针对性微量元素，以提高其对于不同玻璃液的抗侵蚀性能。

钛金属眼镜框的成型方法 1107     

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本发明涉及一种钛金属眼镜框的成型方法，其通过如下步骤实现：A、将纯钛粉末或钛合金粉末与石蜡、高分子聚合物和低分子耦合剂混合制备成注射用喂料；B、通过注射成型将喂料注入模具制成眼镜框坯体；C、通过溶剂和热脱脂将喂料中的高分子材料脱除；D、通过高温烧结制得钛金属眼镜框。本发明克服了其它成型方法不易成型高温金属及复杂形状金属眼镜框的特点。

汽车导航系统中高精密陀螺仪用气体轴承 920     

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一种汽车导航系统中高精密陀螺仪用气体轴承，包括轴承座和设置于轴承座内的轴，轴承座由钢结硬质合金制造，本发明气体轴承座中硬质相由TiC，TiN，TICN组成提高了材料的机械性能；钢基粘结剂的成分具有较高强度，再硬质相的作用下钢结硬质合金强度得到了进一步提高。

氮化磁性粉体及其制备方法 1019     

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一种氮化磁性粉体及其制备方式，包括磁粉制备、粉体氮化、烧结固氮、冷却步骤。该制备方法采用了等离子体气雾化设备在氮气条件下制备，使磁粉成为球状结构并在表面具有氮化结构，比普通磁粉相比具有更高的磁性。该方法具有操作性强，产量大的特点，氮化磁性粉体的得率为50％‑70％，所制备的氮化磁性粉体可以用于3D打印磁体和粘接磁体。

在辉弧过渡区工作的新型无灯丝荧光灯 933     

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一种在辉弧过渡区工作的新型无灯丝荧光灯,由灯管、电极、驱动器、灯壳和灯杯或灯罩构成,电极由钨、或者钼、或者铁构成,电极表层设置有一层以上的防阴极溅射膜,灯管内充填有高纯氩气,充气压力在800PA～6665PA之间,灯管的工作电流在7～60MA之间,灯管中设置有一个冷端,冷端内设置有钛汞锆铝16合金汞齐、或者铟汞锆铝16合金汞齐,灯杯或灯罩与灯壳之间设置有隔热层,冷端从灯杯或灯罩中延伸进入隔热层内。本发明光效、表面亮度提高,体积小,光通高,可靠性提高,寿命长,驱动器制作容易,制作成本低,性价比高。EMC解决方案容易,抑制电磁干扰线路的成本低,抑制电磁干扰效果好。

钐钴1：5型永磁材料及其制备方法 1162     

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本发明涉及永磁材料技术领域，特别涉及一种钐钴1：5型永磁材料及其制备方法，其中，所述钐钴1:5型永磁材料，包括以下重量分数的制备原料：金属钐为34％～36％，金属钴为64％～66％；所述钐钴1:5型永磁材料的制备方法包括：配料、熔炼铸片、铸片均匀化处理、气流磨制粉、成型、烧结时效。本发明提供的一种钐钴1:5型永磁材料，通过对1:5钐钴速凝甩带片进行均匀化处理，配合合适的气流磨工艺，提升了1:5钐钴永磁体的剩磁和矫顽力性能，剩磁可达到9.8kGs以上，矫顽力可达到35kOe以上，此工艺可稳定量产，合格率达到95％以上。

基于钎焊的金刚石绳锯串珠制备方法 1016     

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本发明公开了一种基于钎焊的金刚石绳锯串珠制备方法，步骤A，将金属钎焊料、金刚石颗粒和水基粘结剂进行加热捏合，然后造粒制成胎体注塑喂料；步骤B，通过注塑机将所述胎体注塑喂料和金属基体设在同一模具中注塑成一体；步骤C，对所述串珠毛坯进行水脱脂处理；步骤D，对所述串珠毛坯先进行真空热脱脂，然后升温至钎焊温度加压烧结，制成金刚石绳锯串珠。大大节省了能耗，简化了工艺，减少了合金胎体的贵金属用量，提高了金属基体与金属钎焊料的粘接强度以及金属钎焊料对金刚石颗粒的把持力，避免现有金刚石钎焊工艺中钎焊料对金刚石颗粒的把持力低和金属钎焊料的厚度、均匀程度不可精准控制的问题。

复合滤芯及其生产方法 897     

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本发明公开了一种复合滤芯及其生产方法，包括金属网状复合层、活性炭过滤层和pp棉滤芯层，所述金属网状复合层的下层设有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的下层设有pp棉滤芯层，所述金属网状复合层的整体重量占比设为15‑45％，所述活性炭过滤层的重量占比设为10‑25％，所述pp棉滤芯层的重量占比设为10‑30％。本发明的复合滤芯整体过滤效率高，通过不同的过滤功能能优势互补，使适用的环境更广，特别适合水质环境复杂的液体中，并且过滤成本低，同时加工过程中制造使用的材料更少，加工工艺简单，在业内具备较大的突破，适宜量化生产。

高性能含钆铸片磁体及其制备方法 1147     

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本发明公开了一种高性能含钆铸片磁体及其制备方法，该铸片磁体的组份及重量百分含量为：Pr：4.0～6.0％、Nd：20.0～23.0％、Gd：3.0～6.0％、B：0.5～1.5％、Al：0.2～0.8％、Cu：0.10～0.20％、Zr：0.1～0.2％、余量用Fe补充。本发明的制备方法包括铸片熔炼、氢粉碎、气流磨粉碎、磁场取向成型、等静压、烧结。本发明一方面铸片熔炼工艺使铸片组织没有α-Fe晶体存在，铸片破碎更容易，从而节约了人力物力，缩短了生产周期，另一方面添加了钆和锆合金成份，增加了磁体耐腐蚀和耐高温性能。

高性能金刚石串珠结构及其制备方法 936     

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本发明公开一种高性能金刚石串珠结构及其制备方法，涉及金刚石串珠领域，包括基体、设置在基体上的胎体，该基体为圆柱状，该胎体套设在基体上，该胎体内均匀分布有金刚石粒；通过对处理过的钎焊粉料与金刚石一起进行造粒处理，并通过自动冷压及冷压成胎体，使得胎体均匀分布有金刚石，实现了金刚石的均匀分布，延长了串珠的使用寿命。

特粗晶硬质合金的制备方法 1145     

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本发明公开了一种特粗晶硬质合金的制备方法，属于硬质合金材料制造技术领域。本发明按照短流程生产工艺，通过在混合料中添加纳米WC颗粒的方法制备特粗晶硬质合金，也可简称为“纳米颗粒溶解法”。在液相烧结阶段，纳米WC颗粒将首先溶解到Co粘结相中，其添加量越多，液相Co中的W原子和C原子的过饱和程度越高，而后再沉淀过程中WC颗粒长大得越粗。本发明工艺简单、设备投资少、过程控制简便，降低了生产成本。制备的特粗晶硬质合金平均晶粒尺寸为8.0～10.0μm。

旋转硅镁合金靶材及其制备方法 1229     

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本发明涉及一种旋转硅镁合金靶材，其纯度大于99.9%，镁含量分别为30wt%、40wt%、50wt%，硅余量。本发明还公开一种制备旋转硅镁合金靶材的方法，工艺如下：预处理：对不锈钢背管进行预处理，其中包括清洗，喷砂粗化；喷涂粘结层：即利用电弧喷涂，在不锈钢背管喷涂一层0.2-0.5mm厚的镍铝合金涂层，所述涂层起连接不锈钢背管和后续喷涂的靶材材料作用；等离子喷涂沉积硅镁涂层：利用等离子喷涂设备将配置好的硅镁粉熔射沉积在不锈钢背管上面形成硅镁涂层。本发明的靶材安全性能高，而且均匀性好。

石墨烯/钢铁复合材料的制备方法 1029     

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本发明是一种石墨烯/钢铁复合材料的制备方法。该方法首先将分散的石墨烯溶液与聚乙烯吡咯烷酮溶液均匀混合制备出石墨烯/聚乙烯比诺烷酮混合浆料，然后通过喷涂的方式将石墨烯/聚乙烯比诺烷酮混合浆料喷涂到钢铁的表面，之后加热去除涂层中的聚乙烯比诺烷酮，最后将钢铁材料叠合采用热轧的方式制备出石墨烯钢铁复合材料。本发明通过使用石墨烯/聚乙烯比诺烷酮浆料与钢铁材料复合，石墨烯的分散性可以得到保证，之后采用热轧的工艺有利于石墨烯均匀分散到钢铁材料基体中，发挥石墨烯的强化效果。本发明能够在较好的保留石墨烯钢铁材料物性的前提下实现了石墨烯与钢铁材料的分子结合，而且本发明工艺简单，易于实现大批量大尺寸的石墨烯钢铁材料制备，降低生产成本，在汽车防碰撞外壳、高铁、舰船、坦克、航空器等领域均具有优异的应用前景。

铜铝双金属复合材料的制备方法 1030     

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本发明涉及一种铜铝双金属复合材料的制备方法，铜液的液面高于碳纤维网下表面0.5～3cm，待铜液凝固后，碳纤维网的底部嵌于铜相的顶部且与铜相的顶部紧密连接，将铜液冷却至720～850℃后将铝液浇入所述铸造模具的型腔，铝液和凝固后的铜液在高温下互相扩散连接，扩散效率高，形成的铜铝扩散界面结合紧固，同时待铝液凝固后，碳纤维网的顶部嵌于铝相的底部且与铝相紧密连接，凝固后的铜液和凝固后的铝液之间通过碳纤维网进一步连接，使制得的铜铝双金属复合材料的铜铝界面的结合强度大幅提高，不易开裂。

钼钨溅射靶材及其制备方法 1045     

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本发明公开了一种钼钨溅射靶材及其制备方法，其相对密度为99.0‑99.5％，氧含量为350‑600ppm，原料由纯度≥4N的三氧化钨粉和纯度≥3N的钼粉组成，且三氧化钨粉的含量为15‑20wt％，余量为钼粉，该三氧化钨粉的粒径为7‑10μm，该钼粉的粒径为4.5‑6.5μm。本发明适用于制备平面显示器，组织均匀，无孔洞，且氧含量低。

透光性强的高白度陶瓷制品及其制造工艺 1137     

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本发明提供一种透光性强的高白度陶瓷制品及其制造工艺，包括以下重量份的原料：煅烧高岭土40~60份、黑滑石50~70份、钾长石10~20份、德化石英10~30份、玻璃粉5~15份、纳米氧化铝5~15份、骨粉10~30份、氧化钇15~30份、纳米氧化钙15~20份、锌钡白10~15份、硼钙石5~15份、河蚌壳粉5~25份和分散剂2~6份，其中，所述分散剂为重量比为（8~10）：（3~5）：（1~3）六偏磷酸钠、硅酸钠和油酸的混合物。采用本发明提供的原料与工艺制得的透光性强的高白度陶瓷制品，其质地细腻，密度大，且具有良好的透光性和白度。

具有致密层的钛合金产品及其生产方法 845     

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本发明公开具有致密层的钛合金产品及其生产方法，包括以下步骤：S1，以钛合金粉末及粘结剂制备喂料，并通过金属注射成形工艺制备得到钛合金基底；S2，以钛合金粉末为致密层原料，通过金属3D打印工艺在钛合金基底的表面形成一层致密层，从而制得具有致密层的钛合金产品。本发明的钛合金产品中通过金属3D打印工艺打印成型的致密层其致密度可以几乎达到100％，因此，致密层经镜面抛光处理后能够形成高亮抛光面，有效地解决了现有钛合金产品难以应用于生产高亮抛光产品的问题。

螺旋形磁性微米马达及其制备方法 1232     

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本发明公开了一种螺旋形磁性微米马达及制备方法，利用可大规模工业化生产的螺旋微藻为生物模板，首先将螺旋微藻置于无水三氯化铁溶液中进行离子吸附，然后将所得的试样放置管式炉中进行烧结，在其表面及内部修饰磁性四氧化三铁颗粒，制备出螺旋形磁驱动微米马达，其表现出超顺磁性，并且在低强度旋转磁场下能够在非牛顿流体中进行受控的运动；本发明制备的原料普通易得，价格低廉，制备简单适合大规模生产，具有良好的生物相容性，并且适用于各种藻类模板，在未来的生物医学领域具有潜在的应用价值。

陶瓷金属复合材料及其制备方法 1186     

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本发明为一种陶瓷金属复合材料及其制备方法，陶瓷金属复合材料由水泥、碳化硅、氮化硅、硼化锆、碳化钨、氧化锌、碳粉、镍粉、石墨粉、铁粉、钨粉、云母粉、粘土制备而成；由于本发明制备方法中对陶瓷颗粒和金属粉末进行充分球磨，因而可以改善陶瓷颗粒和金属粉末的分散程度和相容性，提高制备的陶瓷金属复合材料的韧性和耐磨性，改善力学强度，扩大应用领域。

烧结钕铁硼毛坯的处理方法 853     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼毛坯的处理方法。本发明公开的烧结钕铁硼毛坯的处理方法包括以下步骤：将烧结钕铁硼毛坯进行三级热处理，所述的第一级热处理的温度为890℃‑920℃，第二级热处理的温度为620℃‑670℃，第三级热处理的温度为450℃‑540℃。采用本发明的处理方法制得的产品，在保证方形度不变或有所提高的情况下，可以提高产品的剩磁或矫顽力。

纳米碳化硼和氮化硼复合增强碳氮化钛基金属陶瓷材料及其制备工艺 1263     

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本发明公开了一种纳米碳化硼和氮化硼颗粒复合增强碳氮化钛基金属陶瓷材料，在以碳氮化钛Ti(C,N)为主相，以镍、钴为粘结相的基体材料中添加增强相，该增强相为纳米碳化硼和纳米氮化硼颗粒，该增强相的添加量为金属陶瓷材料原料质量的0.5～8.0wt%。该金属陶瓷材料的制备工艺流程为：按组分配比配制原料粉末→混料→加入成型剂→湿磨→过筛→干燥→压制成型→真空/氮气压力烧结→金属陶瓷材料。本发明所述材料可明显提高材料的硬度、抗弯强度和韧性，适用于各种切削刀具材料，且工艺简单，便于批量化生产。

YAG型荧光粉及制备方法、其制备的YAG型透明陶瓷荧光体和应用 1107     

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本申请公开了一种YAG型荧光粉及其制备方法，所述YAG型荧光粉的组成为R(3‑x)Al(5‑2y)O12：xCe3+, yMn2+, yM4+；其中，R选自稀土元素中的至少一种；M4+为价态补偿离子；x＝0.005～0.2，y＝0.05～0.4；其制备方法包括：将各原料混合于有机溶剂中，在还原气氛下进行煅烧，即得。所述YAG型荧光粉制备得到的YAG型荧光透明陶瓷可代替现有白光LED中的荧光粉以及有机树脂或硅胶类封装材料，产生色温柔和、显色指数高的高品质白光，并实现LED光源封装结构、光效、稳定性的总体优化。

低成本烧结钕铁硼磁体及其制备方法 1196     

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本发明公开一种低成本烧结钕铁硼磁体，其组份及重量百分含量为：Pr5.0~6.5%；Nd20~28%；Ho3~5%；B1.0~1.1%；Al0.4~0.8%；Zr0.1~0.2%；Nb0.4~0.6%；Cu0.12~0.17%；Ga0.03-0.08%；Co0.4~1.0%；余量以铁补齐。本发明的制备方法包括原料预处理、铸锭熔炼、氢碎制粉、磁场取向成型、等静压、烧结、时效和检测。本发明用低成本的稀有金属钬替代的高成本的稀有金属镝，同时不影响烧结钕铁硼磁体的磁性能，从而降低产品的生产成本。另外，本发明的制备方法操作简单，其铸锭熔炼工艺可得到优良的铸锭组织，得到高性能的烧结钕铁硼磁体。

钨铜合金/不锈钢整体材料的制备方法 1114     

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本发明涉及一种钨铜合金/不锈钢整体材料的制备方法，其包括以下步骤：1)车削步骤；2)打磨浸泡步骤；3)装配步骤；4)装炉步骤；5)烧结步骤；6)成型步骤。步骤2)中的纯铜圆片经打磨后的厚度为1～2mm。打磨工序采用180#-400#砂纸打磨。用无水乙醇浸泡的时间为10-15min。不锈钢为奥氏体不锈钢。该发明克服了现有钨铜合金与不锈钢连接工艺中由于采用合金钎料作为中间层材料而导致的工序复杂、导电性不佳和连接后的整体材料牢固度强度差的缺点，具有在中高电压范围内导电性好、工序简单、连接牢固度和整体强度高的优点。

铽钪铝石榴石及其掺杂的磁光透明陶瓷、及其制备方法 1113     

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本发明提供一种磁光透明陶瓷，化学式为M_(x+y+z)Tb_(3‑x)Sc_(2‑y)Al_(3‑z)O₁₂其中，0≤x≤0.5，0≤y≤0.5，0≤z≤0.5，0≤x+y+z≤0.5；M为+3价金属离子。并公开了该磁光透明陶瓷的制备方法。本发明提供的磁光透明陶瓷的热学性能与光学性能与晶体接近，本发明提供的制备方法工艺简单，可制备复杂形状的陶瓷，能够有效降低磁光元件的成本，而且在陶瓷制备过程中，掺杂其他元素提高陶瓷的磁光性能，掺杂陶瓷在烧结过程中不会造成组分分凝，具有很好的实用价值。

用于制备钨镍双金属复合材料的方法 1116     

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本发明涉及一种用于制备钨镍双金属复合材料的方法：在压制模具的型腔内至下而上依次铺设第一金属钨粉层、第一碳纤维网、金属镍粉层、第二碳纤维网和第二金属钨粉层，得到钨镍双金属复合混料层，所述第一碳纤维网和第二碳纤维网的厚度均为1～3cm，第一碳纤维网的底部嵌入第一金属钨粉层的顶部，第一碳纤维网的顶部嵌入金属镍粉层的底部，第二碳纤维网的底部嵌入金属镍粉层的顶部，第二碳纤维网的顶部嵌入第二金属钨粉层的底部；使用所述压制模具将所述钨镍双金属复合混料层压制成钨镍双金属复合生坯；将所述钨镍双金属复合生坯在1550～1750℃下烧结成钨镍双金属复合材料。使制得的钨镍双金属复合材料的使用寿命大幅提升。