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本实用新型公开了一种电动自行车锂电池电压采集连接装置，包括底座，底座顶面开设有第一凹槽，且第一凹槽两端设有开口，第一凹槽内底面靠近开口一侧固定有用于电池放置的放置块，放置块顶面靠近开口一侧固定有第二检测板，放置块上方设有用于压紧电池的盖板。有益效果在于：该装置通过设置电池放置槽能够在检测电池电压时将电池放入其中，能够避免手持，相对与现有技术来说更加便于使用者进行使用，并且通过设置若干第一导电片和若干第二导电片，将其分别与第一连接片和第二连接片进行连接，能够使使用者在对锂电池进行电压检测时可进行单个电池检测也可进行多个电池进行检测，且适用范围广。
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本实用新型公开了一种锂电池盖板的注液孔封口结构，包括盖板本体、堵塞件、转动杆、传动机构、延伸杆和壳体，其中：盖板本体上开有注液孔，堵塞件可拆卸安装在注液孔内；延伸杆竖向滑动安装在堵塞件上，延伸杆的下端延伸出堵塞件，壳体固定在延伸杆的下方；转动杆横向转动安装在壳体上，转动转动杆使转动杆卡在盖板本体上；传动机构设在延伸杆和转动杆之间，延伸杆竖向移动过程中通过传动机构带动传动板转动。本实用新型中，所提出的锂电池盖板的注液孔封口结构，在保证密封效果的前提下便于密封件的拆卸。
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本实用新型公开了一种锂电池半自动折极耳装置，用于将盖板上固定的两极耳进行折弯，在包括用于放置盖板的放置平台，用于对盖板上极耳进行折弯的折弯机构和用于对盖板进行整平的整平机构，折弯机构伸长后与极耳抵接折弯，整平机构伸长后与盖板抵接整平；锂电池在装入铝壳之前，采用该半自动折极耳装置先将两电芯上的极耳折弯，使两电芯贴合、并与顶盖对齐，确保了电芯装入铝壳的均一性，以及保证了盖板与铝壳激光焊的一致性。
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本实用新型公开了一种便于组装的锂电池外壳，包括第一壳体、第二壳体、通孔、第二滑块和第二橡胶垫，所述第一壳体的外壁套设有第二壳体，所述第一壳体两端的侧壁皆开设有第一凹槽，且第一凹槽内部一端的侧壁安装有第一卡块，所述第一卡块的底端安装有固定杆，且固定杆的底端与第一凹槽内部的底端相连接，所述第一壳体外壁的顶端安装有密封垫。该便于组装的锂电池外壳通过第一滑轨和第一滑块的相互配合，使第三卡块向下挤压第二卡块的同时，使第二卡块通过第一滑块在第一滑轨的内部滑动并挤压第一弹簧发生形变，便于使第二卡块通过第一弹簧发生形变进行往复升降，从而便于操作人员对第二壳体进行拆卸。
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本发明公开了一种锂离子电池用钛酸钡钠复合负极材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。该方法具体步骤是：将硝酸钠和硝酸钡溶于醇的水溶液，并加入有机酸，记为溶液A；将TiCl4溶于醇溶液，记为溶液B；将A和B混合，并搅拌，蒸干液体；然后放于马弗炉中在先预烧，然后烧结，冷却至室温，球磨即制得BaNa2Ti6O14材料；将其放进烧杯中，加入表面活性剂、去离子水后超声，然后搅拌；随后加入吡咯和酸溶液，再加氧化剂，冰水浴下搅拌，然后洗涤，得到BaNa2Ti6O14@PPy复合负极材料。该负极材料颗粒粒径均一、结构稳定、致密，具有可观的宽电位窗口可逆容量、优异的倍率性能和稳定的循环寿命。
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本发明公开了一种三元锂离子电池安全分容方法，包括如下步骤：①电池化成老化完成后，电池上分容柜，测试分容初始电压V1，满足一定条件进行分容，否则分容设备对电池进行保护，停止分容。②充电过程：静置2‑10min，指定电流下恒流充电至4.1V，静置2‑10min，监测静置后电压V2，满足一定条件进行分容，否则分容设备对电池进行保护，停止分容，指定电流下恒流恒压充电至4.2v。③静置2‑10min，指定电流放电至3.0V。重复工步②③一次，结束分容。采用此方法在不影响后续电池筛选的前提下，可以有效的改善锂电池产线分容过程中的安全问题，同时保证为后续电池等级筛选提供更精确的电池容量数据。
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本发明公开电解液防过充添加剂，涉及锂离子电池技术领域，添加剂为含1,3丙烷磺酸内酯类取代基的芳香族化合物添加剂，其结构通式如下：其中R为甲氧基、乙氧基、苯氧基、卤素、氢原子、甲基、苯基、氨基、氰基、异氰基和环己基中的任意一种。本发明还提供包括上述添加剂的电解液、锂二次电池。本发明的有益效果在于：本发明防过充添加剂为含1，3丙磺酸内酯的芳香族化合物，由于苯环的存在提高电压，在高电压条件下，防过充添加剂在正极表面形成保护膜，且抑制高温下的产气。并且此添加剂在正常电压范围内充放电时，起防过充的同时进一步对电池电化学性能起到改善的效果。
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本发明涉及锂电池生产领域，具体涉及一种智能化多功能锂电池叠片装置，包括柜体，柜体顶端固定有立板，立板前端设有用以搬送极片的移动机构，移动机构包括滑动连接于立板前端的移动板，移动板上穿过有隔膜，且移动板对应隔膜的位置安装有导辊，柜体顶端设有叠加台、两个供料机构和两个纠偏机构，且柜体对应叠加台的位置设有用以对隔膜进行压定的按压限位机构。本发明通过加入移动机构、纠偏机构和供料机构等，控制移动机构移动，先将两侧的极片送至相应的纠偏机构中，随后将纠偏后的极片依次送至叠加台上，完成电池的叠片，通过纠偏机构对极片的纠偏正位，纠正了从供料结构中取出的偏移的极片，提高了叠片的效果，保证了电池的质量。
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本发明属于锂电池生产技术领域，尤其是一种锂电池用电解液制备装置，针对电解液运输过程出现结晶的问题，现提出以下方案，包括箱体，箱体内壁转动连接有多个驱动轴，驱动轴上套设固定有传动轮，传动轮上套设有传送带，所述传送带顶部粘接有固定杆，固定杆顶部固定有托板，托板顶部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块顶部固定有接料盆，接料盆一侧固定有聚料箱和连接管，接料盆一侧开设有进料口，进料口截面设置成倒八字形。本发明中，电解液落到接料盆后，接料盆受力跟随滑块在滑槽内移动，由于滑槽截面设置成弧形，使得接料盆在滑槽内来回运动，同时使得电解液在接料盆内进行晃动，从而均匀受热，防止出现结晶现象。
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本发明公开了一种锂电池覆膜装置，涉及锂电池加工领域，包括机架，所述机架上分别滑动连接有上压膜架和下压膜架，且机架通过连杆机构上设置有下切割刀；所述上压膜架上固定连接有上切割刀；所述连杆机构的动力输入端连接在所述下压膜架上，所述上压膜架下压的过程中使下压膜架下移，所述下压膜架下移通过所述连杆机构驱动所述下切割刀向下运动以切断覆膜。通过上压膜架下压驱动下压膜架向上运动，对电池极板组上下表面的覆膜进行压紧的同时使下压膜架驱动下切割刀向上运动对大电池极板组上下表面的覆膜进行切割，如此对覆膜进行压紧的过程同时实现了切割，进而减少操作步骤。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体的，涉及一种锂离子电池用多孔隔离膜及其制备方法，所述的多孔隔离膜包括主层；及设置在主层一侧或两侧的耐热层；以高密度聚乙烯的重量为100计，所述的主层包括：高密度聚乙烯100重量份、低密度聚乙烯2‑10重量份、聚酯切片0.5‑2重量份；以聚丙烯的重量为100计，所述的耐热层包括：聚丙烯100重量份、超高分子量聚乙烯3‑12份、无机填充粒子1‑5份；本发明提供的多孔隔离膜中，主层用以实现自动关断保护功能，耐热层确保多孔隔离膜的熔融温度，防止温度过高导致隔离膜熔融破裂引发电池短路，所述多孔隔离膜的闭孔温度和熔融温度的差值大，确保了电池的安全性。
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本发明公开了一种磷酸铁锂大电芯充放电温度分布测试方法，包括以下步骤：S1、在仿真软件中建立电芯三维模型，电芯位置采用电化学‑热耦合仿真，极耳位置采用电‑热耦合仿真；S2、根据正、负极耳分布，分别在电芯正负极绕卷设置极耳数量；S3、在极耳上添加1C电流终端条件，终端条件包括：电流密度、正极耳电流和负极耳电流；S4、根据热源计算公式进行仿真计算，统计充放电温度分布。通过在COMSOL仿真软件平台中建立100Ah磷酸铁锂大电池三维几何模型，采用电化学‑电‑热全耦合方法，计算大电池在充放电工作过程中电芯和极耳温度分布，仿真效率高，大为节约实验测量时间，同时，能方便计算出不同极耳位置设计方案的大电池的温度分布。
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本发明公开了废旧锂电池回收成套设备，包括底座、支撑柱和破碎分选机，所述底座与支撑柱焊接，所述底座的一侧设有RIAATL电控箱，且所述RIAATL电控箱与底座通过螺丝固定连接，所述RIAATL电控箱的一侧设有电源线，且所述电源线与RIAATL电控箱电性连接，所述支撑柱的一侧设有固定板，该种废旧锂电池回收成套设备，在导轨的内部安装了若干个滑槽，滑槽的表面安装了铜滑垫和塑料垫，而铜滑垫和塑料垫的表面设有滑轮，滑轮又与电磁铁焊接，这样就可以通过电磁铁来控制金属的收集，当滑到塑料垫时电磁铁就消磁了，金属就可以掉落下来，也在破碎分选机的顶部设有吹风机，放料时可以启动吹风机将里面的料全部放出，在未来具有广泛的应用前景。
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本发明提出了一种方形锂电池包胶装置，包括水平布置的工作台以及沿工作台长度方向依次布置的放卷机构、包胶机构、定位机构，放卷机构包括侧板、胶带卷辊、过胶辊和铡刀，胶带卷辊、过胶辊、铡刀沿放卷机构朝向定位机构方向依次布置，包胶机构包括限位板和电池支撑组件，限位板远离安装板一端开有沿工作台宽度方向布置的限位槽，工作台上位于限位槽下方位置设有沿工作台宽度方向布置的电池槽；滑动支撑板沿工作台宽度方向布置并位于电池槽下方，支撑底板沿工作台长度方向布置且支撑底板位于滑动支撑板下方；定位机构包括两个定位块。本发明可以准确的裁切所需长度的胶带，避免材料浪费，实现高效的连续作业，实现胶带与方形锂电池表面的精准定位。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池正极材料中回收钴的方法，属于废蓄电池有用部件的再生领域。本发明采用微波对钴酸锂正极材料与碳质还原剂的混合料进行焙烧处理，反应速度快、效率高、流程短、过程安全无毒，不需要真空炉及高温电炉，而且还原得到的金属钴可以在磁场作用下方便地分离。
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本申请提供一种锂电叉车充电系统及方法，系统包括电池箱、整车控制器和整车仪表，所述电池箱内设有电池组以及对电池进行监测保护的电池管理系统BMS，所述电池组的充电端口分别连接有国标快充插座和直流慢充插座，所述国标快充插座与国标充电机电连接，所述直流慢充插座与车载充电机电连接；国标充电机、车载充电机上的通讯信号端均与电池管理系统BMS进行信号连接。将国标充电和车载充电功能集合在同一个电池组上，实现了随时随地进行充电，并且满足客户使用国标快插座快速充电需求，又可以满足轻工况夜间电价峰谷慢充的需求；且电过程通过整车仪表对锂电池包充电状态进行实时显示。
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本发明提供了一种具有免焊接结构的软包锂电池，属于电池领域，包括多个依次相连的电芯，多个所述电芯通过集流带相连；所述电芯包括极耳，每两个相邻的所述电芯之间形成容置空间，所述集流带包括多个间隔设置的集流件，多个所述集流件的排列方向为该集流带的长度方向，每一个所述集流件的延伸方向垂直于所述集流带的长度方向；所述集流件卡接于所述容置空间内并与所述极耳相连。这种软包锂电池结构紧凑，免除了在成组过程中的焊接工序，提高成组效率，降低成组成本，且能够提高成品率，降低次品率。在后续维护过程中通过简单的步骤即可完成拆卸，使得后续的维护极为方便，降低了使用及维护成本。
本发明公开了一种成膜性好环保型α?D?呋喃葡萄糖改性硅酸锂水基防锈液，由下列重量份的原料制成：埃洛石纳米管2.3?2.5、甲基丙烯酸甲酯0.7?0.9、过硫酸钠0.05?0.07、硅酸锂1.2?1.5、十二烯基丁二酸50?55、三乙醇胺20?22、OP?10?30?33、磷酸锌15?16、玻璃酸钠1.5?2、纳米丝光沸石1?1.3、聚丙烯腈1?1.5、二甲基甲酰胺4?5。本发明使用聚丙烯腈与二甲基甲酰胺溶解形成均一稳定溶液，携带分散玻璃酸钠、纳米丝光沸石，能够快速渗透至金属表面，堵塞孔隙，形成致密保护膜，提高防锈性能，纳米丝光沸石还能够吸附防腐成分，起到缓蚀作用。
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本发明涉及锂电池组充电技术领域，具体的说是一种基于智能控制的防爆锂电池组，其特征在于设有壳体，壳体上开设形变组件固定孔，弹性膜固定在形变组件固定孔上，壳体采用导热性好的金属材料制成，壳体外壁上设有散热鳍片以及散热风扇，壳体上设有防水透气阀和防爆塞；壳体内设有控制器、充电电路，还设有射频读写器、射频天线，其中射频读写器与射频天线相连接，射频读写器与控制器相连接，还设有显示器、操作键盘，其中显示器和操作键盘分别与控制器相连接，且显示器与操作键盘均设置在壳体外部，本发明与现有技术相比，能够有效解决不同规格电池充电存在差异性的问题，采用射频读写机构进行识别，速度快，且识别准确。
本发明公开了一种3.5微米动力锂电池电解铜箔添加剂的制备方法、制品及其应用。其包括以下原料组分：四氢噻唑硫酮、丁二酸二乙酯磺酸钠、甲基硫代氨基甲酰基丙烷磺酸钠、聚烷氧基乙二胺、聚乙烯亚胺、聚乙二醇、3‑(苯骈噻唑‑2‑巯基)丙烷磺酸钠、羟乙基纤维素。通过本发明添加剂生产的极极薄电解铜箔导电性能好、表面晶粒平整、轮廓低，抗拉强度、高延伸率、高伸长率、亲水性好、高温稳定性好等特点，物性参数可达：单位面积重量32±2g/mm2、常温抗拉强度≥27Kg/mm2、常温延伸率≥2.5％、高温抗拉强度≥20Kg/mm2、高温延伸率≥3％、表面粗糙度Ra≤0.25μmRz:≤2.5μm，可用于新能源动力汽车动力锂电池生产制作。
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本发明提供了一种锂电池无线充电电路，包括发射部分和接收部分，其中发射部分由振荡电路（1）、高频功放电路（2）以及发射线圈（3）组成；接收部分由接收线圈（4）、整流滤波电路（5）以及充电电路（6）组成；所述振荡电路（1）与高频功放电路（2）电连接，高频功放电路（2）与发射线圈（3）电连接；接收线圈（4）与整流滤波电路（5）电连接，整流滤波电路（5）与充电电路（6）电连接。本发明有效的防止了锂电池充电过程中可能出现的过充，温度过高，电流过大等危险情况的发生。整个电路结构简单，工作稳定，接收端实现了小型化的要求，达到了实际应用水平。
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本发明公开了一种动力型车载锂电池组的智能充电系统和智能充电方法,所述系统包括电源滤波器模块、PFC功率因数校正模块和DC-DC模块,其特征在于:还包括DC-DC驱动模块以及单片机控制单元,其中单片机控制单元输出两路PWM波形,经DC-DC驱动模块放大处理后控制DC-DC模块MOS管的通断,从而控制DC-DC模块输出电压及电流,跟踪最佳充电曲线。采用本发明的智能充电方法,可以为一定容量和电压范围内的锂电池组自动充电,并进行自动充电维护。该方法通过单片机输出PWM波驱动DC-DC电路进而控制充电电压及电流,无需DC-DC控制电路及DA转换电路,降低了充电器成本,提高了控制精度。
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本发明公开了一种锂电池负极材料制备工艺，它包粘合剂制备、物料烘干、四次混合搅拌、检测过筛等工艺流程；本发明的一种锂电池负极材料制备工艺，具有工艺流程简单，生产标准化，方便操作，便于工业化生产，原料相对容易获得，制作成本低廉，生产效率高等优点。
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本发明公开了带自动分类收集的锂电池厚度检测装置，包括：工作台、旋转台、止挡板、筛选机构、第一驱动机构、第二驱动机构以及收集箱；工作台的上表面部分向内凹陷形成与旋转台相配合的凹槽，旋转台的一侧通过转轴铰接设置在凹槽的一侧，驱动机构设置在工作台的内部，筛选机构设置在旋转台的上表面，工作台的上表面远离旋转台的一侧设置有止挡板，工作台上还设置有与筛选机构相配合的第二驱动机构，工作台的一侧设置有与第二驱动机构相配合的滑板。该锂电池厚度检测装置克服现有技术中的电池厚度的检测一般是工人手工测量，测量效率低下，用卡尺等工具测量，容易刮上电池表面；无法对合格以及不合格电池进行自动分类收集的问题。
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本发明公开了一种锂电池盖板自动归正平台，包括归正平台、支撑板和横向规正气缸、纵向规正气缸，所述支撑板安装在一块底板的两侧形成倒立的“∏”型支撑，“∏”型支撑的顶部支撑归正平台，所述归正平台的一侧设有形成底座的规正平台固定板，所述规正平台固定板上安设横向规正气缸和纵向规正气缸，所述横向规正气缸连接横向归正块，所述纵向规正气缸连接纵向规正块，所述规正平台上对应横向归正块横向移动的对面设有横向规正定位块，对应纵向规正块纵向移动的对面设有纵向规正定位块。本发明实现了锂电池盖板自动规正工作，克服了之前全人工手工上料、手工放正，还需人工目视对准上料位置，速度很慢的缺点，有效的提高了生产效率。
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本发明公开了一种具有保护功能的全固态薄膜锂电池，包括外壳和顶板，外壳的侧壁固定连接有卡扣，顶板的侧壁固定连接有卡钩，外壳的内部固定安装有支腿，支腿的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一端固定连接有散热板，两个支腿之间固定连接有连杆。本发明通过设置支腿、滑槽、滑块、弹簧和支撑杆，在外壳的内部设有环绕四周的支腿，然后使得电池单体靠近散热板，而散热板在滑块的作用下在滑槽的内部进行滑动，进而压缩弹簧和支撑杆，而设置的弹簧具有缓冲效果，使得直接对电池单体进行缓冲保护，防止撞击，具有一定的保结构，进一步延长该具有保护功能的全固态薄膜锂电池的使用寿命。
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本发明涉及一种多功能非金属锂电池箱，包括箱体，所述箱体壁包括外碳纤维壁和内碳纤维壁，所述外碳纤维壁与内碳纤维壁之间填充有隔热保温层，所述隔热保温层内设有连接外碳纤维壁与内碳纤维壁的支撑骨架，所述支撑骨架为长玻聚丙烯材料形成的网格状结构；所述内碳纤维壁上附着有阻燃隔热耐腐蚀涂层，所述阻燃隔热耐腐蚀涂层外设有灭火涂层，所述灭火涂层为附着在阻燃隔热耐腐蚀涂层外的填充有灭火剂的微胶囊；所述箱体内安装有自动温控系统；本发明的多功能非金属锂电池箱具有高强度、轻量化的特点，同时集箱体保温、阻燃隔热、耐腐蚀、灭火功能于一体，填补了传统金属电池箱的不足。
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本发明公开了一种用于锂电池负极的多孔硅碳材料及制备方法。所述多孔硅碳材料由硅和碳两种材料复合而成，硅含量在7‑10wt％；其中硅呈多孔球状颗粒，碳为石墨片，硅附着在石墨片上，并对石墨片呈包覆状分布，层状石墨片错综层叠，并片与片交叠形成大量孔隙，其中硅多孔球状颗粒直径在100nm‑500nm之间。本发明还提供了制备所述多孔硅材料的化学气相沉积制备方法，并通过多孔硅粉与石墨片在高温下的热处理获得所述多孔硅碳复合材料。本发明制得多孔硅碳复合材料作为锂电池负极材料时，电池能量密度达到550‑800mAh/g，电池循环达到400次。
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本发明公开了一种锂电池负极用SBR吸液性能的评价方法，包括以下步骤：将SBR乳液制备成SBR胶条；将SBR胶条称重，记录SBR胶条的质量M1；在容器中加入电解液，记录容器读数V1；将称重后的SBR胶条浸没于容器内的电解液中，记录容器读数V2；浸泡一段时间后，记录容器读数V3；将浸泡后的SBR胶条取出，擦拭表面后称重，记录质量M2；计算所测SBR的吸液能力和吸液膨胀性能，利用吸液能力和吸液膨胀性能来评价SBR的吸液性能。本发明提出的锂电池负极用SBR吸液性能的评价方法，其过程简单迅速，能快速评价SBR吸液性能。
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本发明公开了一种高比容量的锂离子电池负极材料及其制备方法，所述负极材料包括石墨化中间相碳微球，石墨化中间相碳微球的表面被撑开形成紧密相连的片层结构。制备方法是将石墨化中间相碳微球加入碱液中混匀反应，之后依次经烘烤、保护气氛围下热处理、冷却、酸洗及水洗后，烘干制得。本发明制得的片层球形锂离子电池负极材料具有较低的电压平台和较高的比容量。
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2026年01月15日 ~ 17日 
