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本发明提供一种锂硫电池复合隔膜，包括如下几个步骤：步骤（1）：将MoS2粉末加入到正丁基锂的己烷溶液中，搅拌反应，过滤、环己烷洗，水洗，得到片层MoS2；步骤（2）：将氧化石墨和片层MoS2加入到水中超声分散，形成的悬浮液，再将悬浮液加入到垫有Celgard隔膜和滤纸的抽滤瓶中抽滤，烘干后撕去滤纸及得到锂硫电池复合隔膜。片层MoS2/氧化石墨烯层中的片层MoS2能对充放电过程中形成的多硫化物形成强烈的化学吸附，能有效的阻止多硫化物穿过隔膜到达负极，减少飞梭效应的发生，提高锂硫电池的寿命。
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一种超低温磷酸铁锂动力电池，包括正极片、负极片、隔膜及低温电解液。所述正极片包括正极集流片及涂敷于正极集流片上的纳米磷酸铁锂正极浆料。所述纳米磷酸铁锂正极浆料通过采用胶液与含活性物组分分开打料的高速分散工艺制备，即胶液和含活性物的组分分开配制。所述胶液按照一定的比例配制；将含活性物的正极粉体原料及溶剂按一定比例混合高速分散均匀成正极预混浆料。将配制好的胶液分步加入到所述正极预混浆料中，通过公转、高速自转相结合的搅拌方式，将胶液与正极预混浆料充分混合、搅拌、分散均匀得到所述正极浆料。所述负极片包括负极集流片及涂敷于负极集流片上的改性石墨负极浆料。所述电解液为锂盐、溶剂及添加剂。
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本发明公开了一种高倍率动力圆柱锂离子电池的生产工艺，包括以下步骤：(1)正极配料、涂布及制片；(2)负极配料、涂布及制片；(3)卷绕；(4)装壳、注液、封口、化成；(5)检测；(6)包装出货。本发明与现有技术相比的优点是：1、使得高倍率动力圆柱锂离子电池制片、卷绕等重要工序能用全自动机器轻松完成。2、本发明中装壳、注液、封口、化成结构，使负极极耳不会因极耳太薄以及是铜材料而点焊不上、焊漏或容易脱落等问题，使负极与钢壳连接牢固。3、本发明使高倍率动力圆柱锂离子电池设计在降低比表面积的同时，可以增加极耳，尽可能的降低内阻。4、本发明使高倍率圆柱锂离子电池在保持高容量的前提下实现了高倍率。
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本发明公开了一种软包锂电池极耳材料及其电镀和应用方法,本发明极耳材料及其应用方法适用于软包锂电池的正负极极耳的制备与线路板的焊接。本发明极耳材料选用SUS430不锈钢带、铜带、铝带、镍带等导电材料作为基底,在基底的一侧端部先镀覆一层镍镀层,在镍镀层上再镀覆一层锡镀层(镍带上直接镀覆一层锡镀层),从而得到具有较低的生产成本、良好的焊接性以及合适的导热性的极耳材料。本发明应用方法是在极耳材料镀有镍、锡双层膜的部位,对未镀膜一侧进行激光加热,瞬间将本极耳材料加热到锡熔点,从而将极耳焊接到待焊的金属材料上。采用本发明可以对正负极极耳同时进行焊接,并且在焊接中产生热量较少,在保证了高强度的焊接性能的同时还保护了电池。
本发明提供一种锂离子电池正极材料 Li1+xM1－ xO2，其中0≤x ≤0.2，并且M＝ CoyMnzNi1－y－z中，y，z，1－y －z分别为Co，Mn，Ni在总金属M中的摩尔百分比。其中， 0.10≤y≤0.35，0.20≤z≤0.45。本发明还提供了上述锂离子电 池正极材料的制备方法，其包括用含Ni、Mn和Co的可溶性 无机盐溶液与可溶性强碱溶液共沉淀制备前驱体、将所述前驱 体与含Li化合物以Li1+x： M1－x充分混合并研磨，形成粉 末混合物和将此粉末混合物在高温下烧结生成化学式为 Li1+xM1－ xO2的锂锰镍钴 氧化物三个步骤。本锂锰镍钴氧化物在和 LiCoO2容量接近的基础上显著 降低材料成本，性价比优势明显。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池焙烧尾气资源化利用的方法，包括以下步骤：1)物料经过破拱操作进入回转焙烧窑；2)通过控制回转焙烧窑的转动速度和倾角，调节物料在回转焙烧窑内的停留时间，以控制排料温度，实现物料的脱水与焙烧；3)对脱水与焙烧后的物料进行冷却；脱水与焙烧过程和冷却过程中产生的尾气进行降温后进入布袋除尘器。该方案能够实现各设备的有效衔接和能源的高效利用，有效解决废旧锂离子电池焙烧尾气中的氟、磷和锂的回收问题，从而实现整个系统的连续、高效生产。
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本发明提供了一种钛酸锂电池负极浆料的制备方法，包括以下步骤：提供钛酸锂电池负极浆料的原料配方：负极材料、导电剂、粘结剂和N‑甲基吡咯烷酮，且所述负极材料、导电剂、粘结剂和N‑甲基吡咯烷酮的重量份数如下：负极材料100份；导电剂3‑7份；粘结剂4‑5份；N‑甲基吡咯烷酮80‑160份；将所述粘结剂与30‑60份所述N‑甲基吡咯烷酮混合，低速搅拌混匀后，提速至高速搅拌，搅拌形成浆料状后，抽真空低速搅拌，制备胶液；将所述负极材料与导电剂在常压条件下低速搅拌混匀，加入所述胶液、10‑20份所述N‑甲基吡咯烷酮进行润湿处理后，加入剩余的所述N‑甲基吡咯烷酮，在负压条件下高速搅拌，得到钛酸锂电池负极浆料。
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本发明提供一种锂电池石墨负极浆料的制备方法，通过增稠剂溶液制备、分散粉体、高粘度搅拌、低粘度搅拌、粘度测试、真空消泡等步骤，以实现在较短时间内对浆料各组分均匀分散，其制备出的浆料均匀性好，稳定性优异，同时其制备的电池极片粘附力得到提高，并因此提高电池的一致性及其电池的电化学性能。本发明具有制备时间短、设备磨损小、生产能耗低、分散效果好等有点。采用本发明提供的锂电池石墨负极浆料所制得的锂电池，内阻低，不易发热，而且能量密度高、循环性能好、使用寿命长。
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本发明公开一种叠片式锂离子电池，其包括锂离子电池芯，该锂离子电池芯包括正极片、带式负极片和隔膜，所述带式负极片为连续的无切割的带式结构，该带式负极片由两层隔膜包裹形成包覆体，将两层隔膜由上而下记为第一隔膜和第二隔膜；所述包覆体连续折叠形成Z字形，正极片设于Z字形的包覆体的每一弯折处，也即沿垂直方向依次是：第一隔膜、带式负极片、第二隔膜、正极片、第二隔膜、带式负极片、第一隔膜、正极片，然后继续第一隔膜、带式负极片、第二隔膜等等的次序。本发明与传统叠片电池相比，负极不切模，并与隔膜形成包覆体一起折叠，提高了生产效率，且电池安全性、倍率性更优。
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本发明公开了一种实时监控锂离子边电压的方法，属于锂离子电池技术，其技术方案包括电芯主体，电池保护板，导线，当B+或B-，到包装膜边缘A，两点之间的电压超出监控电压时，监控信号将传递到电池保护板上，此时电池保护板将会停止对有安全隐患的电池的电压输出，说明电池内部有可能有破损，建议更换电池，导线的直径在0.5mm-1.0mm之间；本发明解决了锂离子电池在使用过程中，电池内部破损而带来的安全隐患。
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本发明涉及锂电池领域，公开了一种带无尘布的锂离子电池。包括：壳体、电芯体、电解液，所述电芯体以及电解液封装在所述壳体内，所述电解液充满所述壳体内腔，浸泡所述电芯体并且渗入所述电芯体；所述电芯体包括：隔膜、正极片、负极片以及无尘布，在任一正极片、负极片之间分别间隔有一所述各隔膜，所述无尘布位于所述电芯体内部。应用该技术方案有利于提高锂离子电池的循环性能。
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本发明涉及锂电池电压测试的技术领域，且公开了一种对锂电池的电压电阻的测试方法，借由于电池通道选择开关，差分放大及绝对值电路，检测电压时，首先通过模拟开关选择相应的电池，经过差分放大器，消除共模电压，再经绝对值处理及滤波，通过AD采样，即可得到单体电池的电压值，使用CAN通信，可以实现电压检测系统的系统级联，通过对电池组电压电阻进行检测，利用MSP43F149单片机进行实际采样，同时借由MAX14752高压模拟开关实现多串锂电池组单体电池电压检测系统的生成，因此本方法的模拟前端只需要两个模块开关，一个差分放大器，一个四通道的精密放大器及少量电阻电容，以此达到可以做到很小的体积，同时成本也很低，并且检测后拥有极高的精准度。
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本发明提供了一种双氟磺酰亚胺锂及其制备方法和应用，其中，以三氧化硫和氨气为原料来合成亚氨基二磺酸，亚氨基二磺酸由二氯亚砜进行氯代而得到双氯磺酰亚胺，然后依次进行氟化和锂化而得到双氟磺酰亚胺锂。本方法具有优异的收率和纯度，与传统工艺相比，具有原料简单、三废产生少、绿色环保、副反应少、成本低等优点，容易产业化。
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本发明公开了一种电池正极片及其制造方法和锂离子电池及其制造方法，该电池正极片包括正极金属基片、与所述正极金属基片导电连接的正极耳和涂覆于所述正极金属基片上的正极涂层，所述正极涂层包括如下重量份数的组分：正极活性物质95.0％‑98.5％；正极粘结剂1％‑1.5％；正极导电剂0.5％‑0.8％；所述正极活性物质包括第一活性组分和第二活性组分，所述第一活性组分的镍含量小于所述第二活性组分的镍含量，所述第一活性组分与所述第一活性组分的重量比为4:6～7:3。本发明提供的电池正极片及其制造方法和锂离子电池及其制造方法，能够提高锂离子电池的能量密度。
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本发明公开了一种软包装聚合物锂离子电池的制备方法，包括如下步骤：获取铝塑膜，所述铝塑膜一侧为包裹电芯电池盒主体，另一侧为气袋，所述气袋与所述电池盒主体连通；将吸水单元放入已顶侧封电芯的气袋内并进行真空烘烤；向电池盒主体内部注入电解液后依次对电池进行第一次封装和电池化成；将气袋与吸水单元去除并进行第二次封装；获得软包装聚合物锂离子电池。本发明还公开了一种通过上述制备方法制备的电池，本发明公开电池制备方法可以大幅度提高锂离子电池的性能。
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本发明公开了一种降低碳包覆磷酸铁锂正极材料在大电流密度下电极极化的方法,所述方法包括,在制备碳包覆磷酸铁锂过程中,将LiFePO4粉体加入含有包覆碳源的溶液中,超声搅拌,使LiFePO4粉体充分分散、表面进行均匀的碳包覆。本发明有效降低了碳包覆磷酸铁锂正极材料大电流密度时电极的极化。本发明的方法简便易行,便于工业推广。
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一种无浸透塑壳动力型锂离子蓄电池,包括:由正负极片和隔膜叠摞或卷制成的芯体,用于芯体封闭的塑壳体,塑壳体内充满电解液,其特征在于:塑壳体内壁与芯体间设有既可彻底隔离空气、又可避免电解液对其内壁面腐蚀的隔离层。这种结构上的改进可使电池芯体及电解液与大气层彻底隔离,避免了空气通过塑壳浸入电池,确保电池内电解液电化学物质性能不变,电池各种性能和质量指标稳定,且保持了塑质壳体质轻、原料来源广,价格低、成型容易之优点。本发明之技术方案适用既适用于卷绕式塑壳锂离子蓄电池,亦适用于叠摞式塑壳锂离子蓄电池。
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一种锂离子电池的电芯夹具，包括卡板，所述卡板内部固定有多个下底板，多个所述下底板顶端均固定有上底板，多个所述上底板的表面两端均固定有两个侧板，两个所述侧板之间设置有夹具结构，所述夹具结构包括固定在侧板一端的方形套，所述侧板的中部开设有孔。本实用新型在使用时，通过设置升降结构，启动驱动电机带动第一齿轮转动第二齿轮与第一齿轮相互啮合，从而带动第二齿轮转动，螺杆通过螺纹孔实现上下移动，从而带动固定在螺杆上的所有部件一起移动实现升降的效果，在锂离子电池电芯加工时通过升降使多个锂离子电池电芯处在不同高度，可以有效避免加工时电池与电池之间相互粘连提高工作效率。
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本实用新型公开了一种聚合物锂电池封装装置，包括操作箱，所述操作箱的两侧内壁上均固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁上设有滑槽，两个所述支撑板之间设有两个卡板，两个所述卡板的两端均滑动插设在滑槽内，所述操作箱内底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿操作箱并固定连接有转块，所述螺纹杆上螺纹套接有两个滑块，两个所述滑块螺口内的螺纹为相反设置，所述滑块上转动连接有牵引杆，所述牵引杆远离滑块的一端转动连接有L支板，本实用新型结构简单，操作方便，节省了操作人员体力劳动，提高了锂电池封装效率，且夹持固定组件可实现锂电池的夹持固定，提高稳定性。
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本实用新型公开了一种除水装置及锂电池隔膜生产设备，包括底座，所述底座上安装有固定架，且固定架的上端位置处设置有第一挤压辊，所述固定架的上端设置有活动座，且活动座之间设置有第二挤压辊，所述底座上设置有调节机构。本实用新型所述的一种除水装置及锂电池隔膜生产设备，属于锂电池隔膜生产技术领域，通过设置的调节机构，可以对两个挤压辊的间距进行调节，提高了使用灵活性，采用丝杆等结构，可以形成自锁，保证调节后挤压辊的相对位置不发生改变，通过设置的加热结构，既可以起到增强除水效果的目的，又可以快速干燥挤压辊，进一步保证除水效果，采用调节件等结构，可以对加热板的高度进行调节，使用起来灵活方便。
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本实用新型公开了一种避免漏液的锂离子电池，包括电解液腔和缓冲腔，所述电解液腔的外侧设置有防渗膜，且防渗膜的外侧连接有双层隔膜，所述缓冲腔设置于双层隔膜的外侧，且缓冲腔的内部等距安装有定位胶块，所述缓冲腔的外侧设置有外壳，且外壳的顶部设置有密封胶圈，所述电解液腔的内部设置有用于减缓电解液流动的辅助组件，且辅助组件包括吸液件一和吸液件二，所述吸液件一的上方卡合安装有吸液件二。该避免漏液的锂离子电池通过防渗膜和双层隔膜对该电池起到防漏液的作用，同时缓冲腔和外防护组件分别从锂离子电池内部和外部对其起到缓冲防护的作用，避免因电池变形导致电池漏液，辅助组件减少电解液腔内部流动的电解液量。
本申请公开了一种圆柱锂离子电池自动入壳机的入壳压环夹具和自动入壳机。本申请的圆柱锂离子电池自动入壳机的入壳压环夹具，包括开设在入壳压环夹具上的，用于容纳电池外壳和卷芯入料的圆形通孔，通孔的一端用于容纳电池外壳，另一端为卷芯通过的入料口，通孔用于容纳电池外壳的一端，在其内壁上开设有电池外壳容纳凹槽，用于容纳电池外壳，电池外壳容纳凹槽的内径大于入料口；并且，电池外壳容纳凹槽内设置有弹性元件。本申请的圆柱锂离子电池自动入壳机的入壳压环夹具，通过改进设计电池外壳容纳凹槽和弹性元件，使得电池外壳更加稳固，避免了其晃动或偏移引起的卷芯刮伤，提高了生产合格率和产品质量。
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本实用新型公开了一种均衡充电的锂电池保护板，包括保护板主体，所述保护板主体中间位置固定安装有处理芯片，所述保护板主体表面位于四角位置均开设有限位通孔，所述保护板主体上包裹有隔热机构，所述隔热机构包括隔热外壳、定位螺栓、隔热盖板、连接通孔、安装豁口和定位支架，所述隔热机构上安装有散热机构，所述散热机构包括吸热板块、散热板块、连接螺孔和导热支柱，所述隔热外壳包裹于保护板主体上，所述隔热外壳底部位于四角位置均固定安装有定位支架，所述隔热外壳上方安装有隔热盖板，所述隔热盖板表面位于中间位置开设有安装豁口。本实用新型所述的一种均衡充电的锂电池保护板，属于锂电池领域，可以防止保护板上的处理芯片过热。
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本实用新型公开了一种便于进行装夹的锂电池生产工作台，包括底板、转动棒、固定块和丝杆，所述底板下方设置有开槽，且卡槽左右两端设置有挡板，并且挡板中心连接有转动棒，所述转动棒下方连接有支脚，且支脚右侧设置有合页，并且合页下方连接有第一螺丝，所述固定块中心穿过有第二螺丝，且第二螺丝前端连接有支撑杆，并且支撑杆前方连接有丝杆，所述丝杆后方连接有限位块，所述底板表面固定有固定柱，且固定柱内侧固定有弹簧，并且弹簧上方连接有拉杆。该便于进行装夹的锂电池生产工作台，设置有固定柱、弹簧和拉杆，通过拉伸拉杆，拉杆底部有弹簧连接的原因，在放手的时候弹簧会复原对锂电池进行固定。
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本实用新型公开了一种高放电容量的三元聚合物锂电芯，包括外壳和固定片，所述外壳外部的两侧分别设置有固定片，所述外壳的内部设置有电池本体，所述电池本体的外部包裹有铝膜，所述外壳两侧的顶部与底部分别横向设置有第一滑槽，所述第一滑槽的外侧分别设置有凹槽。该高放电容量的三元聚合物锂电芯通过在外壳外部的前后两端分别设置有条形腔室，拨动条形腔室中心处设置的两组挡板，使其分别净化分隔条滑向两侧，使得中心处横板上设置的各组滤孔失去挡板的阻碍而显露出来，以便消散电池热度，若需加快放电效率则闭合挡板并提升电池温度，实现锂电池具备高放电容量，解决了放电容量无法调整的问题。
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本实用新型公开了一种带有锂电池包固定结构的电源站，包括底座、固定机构、锂电池包和散热机构。本实用新型的有益效果是：通过在底座的下表面四角处固定安装滚轮，方便对该电源站进行移动，通过电机转动带动齿轮一转动，齿轮一转动继而带动两侧的齿轮二转动，从而使得两侧的螺纹杆转动，继而使得螺套能够在螺纹杆上进行移动，通过调节螺套移动的方向来实现对锂电池包的固定，改变了传统通过螺栓固定的方式，为后期的维护和检修提供便利，通过在电源箱两侧上端设置散热机构，在电源站进行工作时，打开电机一，电机一运行带动风扇转动，从而使得内部的热空气可以随着风扇的转动与外界空气进行热交换，进而对电源站内部进行散热。
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本实用新型公开了一种锂电池电量预警装置，包括壳体，所述壳体内部安装有主控板和蜂鸣器，所述主控板表面焊接有电量检测芯片，所述壳体上表面右侧安装有显示屏，所述滑块表面设有收纳盒，所述收纳盒内部设有两组立柱，两组立柱表面转动连接有收卷轮，所述收卷轮内部与立柱之间设有发条弹簧，所述收卷轮表面设有导线，所述收纳盒内部设有挡板，所述挡板表面设有两组圆孔，所述导线一端穿过圆孔后与电极连接，本实用新型通过拉环可带动收纳盒从伸缩口内滑出，电量检测芯片对锂电池的电量进行检测并通过显示屏显示，如果锂电池的电量低于30％则蜂鸣器发出蜂鸣声，将收纳盒收缩进壳体内可以减少占用空间，方便用户随身携带。
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本实用新型提供一种锂离子电池保护板的检测装置，涉及锂离子电池技术领域，包括检测箱本体，所述检测箱本体的前表面靠近一侧边缘处开设有对接槽，所述对接槽的内部底面中心处固定有转轴，所述对接槽的内部底面焊接有弹簧，所述弹簧的顶部焊接有固定块，所述固定块的一侧固定有顶盖，所述固定块位于顶盖的内部，所述固定块的另一侧固定有对接杆，所述转轴的外表面滑动连接在对接杆的内部，所述检测箱本体的外表面靠近两侧边缘处均开设有卡槽，本实用新型，通过电源检测装置，检测锂电池与保护板连接后是否导通，解决了传统的检测装置只能检测保护板，无法检测保护板与电池之间是否导通，不能及时排除不合格品的问题。
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本实用新型涉及裁切装置技术领域，具体为一种锂电池极片裁切装置，包括裁切装置本体、第一电机和第二电机，所述裁切装置本体上固定连接有支撑柱，且支撑柱上固定连接有顶梁，所述顶梁上固定连接有第一气压杆，且第一气压杆的底端固定连接在放置板，所述放置板上装设有裁切刀片，所述顶梁上固定连接有第二气压杆，所述裁切装置本体上固定安装有工作台。本实用新型设置有第一滚筒和第二滚筒，对锂电池极片的表面进行压平，便于裁切刀片对锂电池极片进行切割，在切割的过程中产生碎屑或者剩料通过孔槽掉落到收集盒内，打开箱门对收集盒进行清理，非常的方便。
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2026年01月15日 ~ 17日 
