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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种钢坯出炉轧制前的除磷装置及除磷方法。一种钢坯出炉轧制前的除磷装置及除磷方法，包括出炉辊道以及位于出炉辊道之上进行运输的钢坯，沿钢坯的运行方向上固定设有一级除磷装置，所述一级除磷装置为刮渣板，所述刮渣板与钢坯呈夹角；还包括有清灰装置，所述清灰装置包括依次设置的第一压缩空气管道、第一电磁阀及第一输气管道，所述第一输气管道的入口端与第一压缩空气管道的出口端连接，出口端设于刮渣板与钢坯的连接处。本发明依次通过一级除磷装置刮渣板及二级除磷装置压缩空气喷射磨料的方法将钢坯表面氧化铁皮层击碎，实现彻底除磷。
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本发明公开了一种碳化钛梯度复合涂层及其制备方法，将金属基体表面处理，配制增碳剂，在表面涂覆增碳剂和保温涂层，表层增碳，向金属基体表面送钛铁粉，预干燥激光扫描，多道搭接熔覆，保温，随炉冷却，得金属基体表面的复合耐磨碳化钛涂层。涂层由大量灰色增强相颗粒TiC和少量灰白色铁基体组成；增强相颗粒TiC分布均匀，形态规则呈四方或球形，不存在明显的尖角和棱角。本发明通过铸造得到的金属基体与钛复合体，外引入外碳源，并加热、保温，在金属基体表面形成碳化物涂层，涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，大幅度提高了金属基体表面的耐磨性能。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种模锻压机充液罐和油箱液位控制装置及方法，包括充液罐组、活动横梁、充液阀组、主缸组、回程缸组、控制组和油箱组，充液罐组的充液端口依次连接充液阀组、主缸组、活动横梁和回程缸组，控制组分别连接主缸组、回程缸组和油箱组，充液罐组的排液端口连接油箱组，解决了现有技术中不能很好的控制大型模锻压机液压系统中的液体介质流动的问题，本发明能实现模锻压机充液罐和油箱液液位的自由控制，满足模锻压机的动作要求。
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本发明公开了一种高强韧Ti(C,N)基金属陶瓷复合材料及其制备方法。在制备原料中添加表面改性增强体，所述的表面改性增强体无非改性碳纤维、改性CNT或改性碳纤维和改性CNT，改性CNT和改性碳纤维分散均匀且与金属陶瓷基体的界面结合适中，强韧化效果明显，抗弯强度和断裂韧性分别提高了16.3％和39.2％。本发明工艺简单，可操作性强，成本低廉，可广泛应用于高速切削刀具、能源装备、机械、矿山、石油、化工、冶金、电力、汽车、工模具、建材、航空航天和国防军工等领域在高温下承受磨损的特殊关键零部件。
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一种钛合金各级球形粉末的制备方法，以钛合金为原料制成圆柱电极棒；利用等离子旋转电极制粉设备将其制成粉末，粉末在冷凝飞行过程中，在真空炉中吹入低温氩气，迅速冷却凝固至室温，得到钛合金粉末；利用粉末筛分装置对钛合金粉末进行筛分，得到粒度为40～200μm的钛合金各级球形粉末。本发明制备方法利用等离子旋转电极制粉设备制粉，在粉末冷凝飞行过程中，吹入氩气使其迅速凝固冷却至室温，得到颗粒大小一致、球形度好、表面光滑、无龟裂、流动性好的钛合金球形粉末；在筛分过程中采用惰性气体保护，将钛合金球形粉末中O、H、N杂质元素含量小于1000ppm，有效的提高了粉末冶金制品的延伸率及粉末的压缩性能与烧结性能。
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本发明涉及矿热炉二次低压补偿装置系统的单相连接方法。矿热炉是冶金工业的重要熔炼设备,电能消耗非常大,现有的矿热炉冶炼的电气系统主要由高压供电网络、变电站变压器、电炉一次侧供电网络、大功率的电炉变压器、低电压大电流的短网系统、水冷电缆、电极系统和炉膛等部分组成,其电炉的冶炼电流引起电压闪变、电流冲激现象,引起冶炼系统电压、电流波形畸变,增加了线损和电炉设备的损耗,降低了电能质量。本发明还包括电炉二次侧的短网的两端并联连接补偿电容。将补偿容量加在节点上,电容器交换无功,电弧产生的无功不再流经短网、电炉变压器和一次侧,路径简短,降低了损耗,实现就地补偿。因而可有效提高该装置的运行可靠性。
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本发明公开了碳化铬增强高速钢基复合材料制备工艺,该工艺主要包括以下步骤:用铬丝编织成铬丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把铬丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高速钢浇入铸型中,冷却清理后得到铬丝-高速钢二元材料预制体;把铬丝-高速钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化铬颗粒增强高速钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化铬硬质相的高耐磨性能和高速钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明涉及冶金设备领域，针对大型两辊冷轧管机，是一种两辊冷轧管机的传动机构。它至少包括电机、减速机和曲柄齿轮箱，其特征是：曲柄齿轮箱内设置有两个小齿轮、两个大齿轮、两个单拐曲轴和两个机架连杆，其中，一个小齿轮与一个大齿轮啮合，一个大齿轮固定设置在一个单拐曲轴上，一个机架连杆与一个单拐曲轴的曲拐固定连接构成一组部件，两组部件连接结构相同；电机与减速机导通，减速机的输出端通过高速轴与小齿轮连接，机架连杆与机架固定连接。这种两辊冷轧管机的传动机构适用于大型两辊冷轧管机，能够实现传动平稳可靠、冲击载荷小的需要。
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本实用新型一种液压顶弯装置涉及石油化工冶金电力仓储行业中各类储罐制作与维修及安装技术领域，具体涉及设备附属构件角钢，扁钢，槽钢的快捷弯曲，特别涉及一种液压顶弯装置，包括工作台及顶弯杆，所述顶弯杆的一端上连接有一弧形顶板，另一端连接有一顶弯驱动装置，所述顶弯驱动装置固定设置在工作台上；本实用新型结构简单，使用方便，利用顶弯杆一端上连接的弧形顶板对工件进行顶弯，操作方便，同时利用固定装置对工件进行固定，限位装置限制工件顶弯的程度，传送装置对加工后和加工前的工件进行传送，不仅节省大量时间，提高了施工效率，而且减轻了劳动强度。
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本实用新型公开一种电极自动倾翻装置，涉及冶金设备技术领域，为解决目前行车和人工配合翻转电极占用行车使用时间且易造成电极磨损的问题而发明。该一种电极自动倾翻装置，包括连接的电极存放平台和翻转平台；所述电极存放平台的上侧面与所述翻转平台之间具有夹角，以使电极在自身重力的作用下滚下；所述翻转平台包括翻转液压缸，所述翻转液压缸一端与所述翻转平台连接，另一端通过油缸支座与地面连接，在翻转液压缸的驱动下通过使翻转平台翻转来带动所述电极翻转。本实用新型大大减少了对行车使用时间的占用，也减少了人工操作，不但避免了行车在吊起并移动电极的过程中对电极造成的磨损，还可以远距离自动操作，省时省力，减轻工人的劳动强度。
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本实用新型涉及冶金轧钢设备，尤其涉及高精度H型钢万能轧机本体。本实用新型采取如下技术方案：包含拉杆，所述拉杆竖直安装于机架，其与机架之间有端面轴承。所述拉杆的两端和机架接触的部位从端部往中心方向分别有拉杆弹性阻尼体、拉杆调整螺母、拉杆铜螺母，其中拉杆调整螺母和拉杆铜螺母与拉杆螺纹相接。所述螺纹相接的螺距为8mm。采用如上技术方案的本实用新型，具有如下有益效果：通过重新设计改造，新轧机经试验方使用，效果非常明显，弹跳量由原来的5～6mm减小到0.7～1.4mm，产量由50万吨/年（设计产量）增加到150万吨/年。通过以上重新设计改造后，H型钢万能轧机在刚性，精度两方面得到很大提高，试验方在使用后也给予了充分肯定。
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本实用新型涉及钢铁冶金行业大型板、带材及型材等生产,特别涉及采用平衡油缸自动检测、控制扇形段辊缝的装置,其特征是:它至少包括带有导向辊的下框架,带有导向辊的上框架,驱动引锭杆及铸坯的压下辊装置,用于辊缝检测及控制的平衡油缸及连接上下框架并保持辊缝的夹紧油缸;压下辊装置固定在上框架上中央位置;平衡油缸均匀分布在上框架和下框架之间。它以便板坯连铸机在浇钢生产过程中对铸坯凝固末端实施动态轻压下,有效避免铸坯中心偏析、疏松等质量缺陷,提高钢材品质和金属成材率。
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本实用新型公开了一种提高钛合金电极块压制密度的装置，包括液压传动装置，液压传动装置的端头固接有U形支架，U形支架的两个端头分别延伸出支撑架，U形支架和支撑架形成长条形的凹槽。本实用新型通过U形支架及其两个端头分别延伸出支撑架，使电极块在压制时在型腔内的移动一段距离，减小了模具型腔在电极块压制阶段的摩擦力，提高了有效压制压力，进而提高了电极块压制密度，有效防止钛合金熔炼过程中易发生掉块现象。本实用新型能防止钛合金铸锭中产生冶金缺陷，从而提高了钛合金铸锭的品质。
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本实用新型属于湿法冶金电沉积技术领域，尤其涉及一种电沉积装置。包含电解试验槽，所述的电解试验槽包括电解液循环槽，电解循环槽上设有溶液进液口、溶液出液口、排气口；沉淀室排空口，电解液循环槽通过设置隔板，将循环槽隔离成三个室，分别为沉淀隔离室、漂浮物隔离室以及清液隔离室，隔板包含两个分别为第一隔板和第二隔板，第一隔板朝上包含开口，第二隔板朝下包含开口，第一隔板能对电解液里面的沉淀进行隔离，第二隔板能对漂浮杂质进行隔离，溶液进液口置于沉淀隔离室的上方，溶液出液口置于清液隔离室的右侧下方，排气口1c置于漂浮物隔离室的上方，沉淀室排空口置于沉淀隔离室的下方。
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一种改善氧化铝‑氧化锆复合陶瓷表面活性的方法，利用激光熔覆法在氧化铝‑氧化锆复合陶瓷表面原位合成羟基磷灰石，得到的涂层厚度均匀，且改善了氧化铝‑氧化锆复合陶瓷的表面活性；实现涂层与基板间的冶金结合，使二者之间无裂纹和间隙，结合牢固。本发明相比于溶胶凝胶法、电化学法和电泳沉积法，整个过程没有冗长的化学反应周期，从而缩短了制备时长，简化了加工工序，节约了实验成本。
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本发明公开了一种高炉混合喷吹兰炭的系统及方法，涉及冶金技术领域，本发明提供一种高炉混合喷吹兰炭的方法，将兰炭和其他煤粉分开各自碾磨至一定粒度，然后兰炭粉末和其他煤粉分别通过第一输煤管道和第二输煤管道输送到相应的喷煤罐，在混合器中均匀混合后经分分配器和混合输煤管道进入高炉。在不影响高炉喷吹效果的情况下，减少了磨煤机的能量消耗，降低了兰炭颗粒对输煤管道的磨损，提高了高炉喷吹设备的使用寿命。
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本发明涉及冶金领域，涉及一种顺序阀、气体顺序控制系统及其控制方法，氩气通过三通进入顺序阀上的进气口和稳压阀进气口管路，进入顺序阀的气体经孔a给储能容器充气，储能容器内气体通过孔b进入顺序阀的第二腔体，气体压缩换向活塞，当压强达到定压设定压强时，定压活塞被压缩，孔c打开，气体进入气缸的主气管路，经过稳压阀气体进入气控五通阀气控口，储能容器内的气体经气控五通阀至气缸左侧气控口，气缸内的活塞杆推出将左接头与右接头对接，气体进入钢包透气砖，当关闭氩气气源处的气体时，气控五通阀换向，储能容器的气体经气控五通阀至气缸右侧另一个进气口，气缸内的活塞杆缩回，左接头与右接头断开，完成自动对接接头的一个对接。
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本发明公开了一种WSTi45561超高强度钛合金，按照重量百分比有以下元素组成：Al：3.0％～7.0％，Mo：2.0％～6.0％，V：2.0％～6.0％，Cr：2.0％～8.0％，Nb：0.0％～4.0％，Fe≤1.00％，O≤0.30％，余量为Ti和不可避免的杂质，以上组分重量百分比之和为100％。本发明还公开了上述钛合金的制备方法。本发明超高强度钛合金成分横向和纵向均匀性高、含量降低，成功突破了工业吨级大规格铸锭化学成分均匀性控制技术，减少了铝元素在熔炼过程中的烧损，避免了高熔点钼、钒和铌元素形成不熔块等冶金缺陷。
本发明公开的一种用于高压电触头的CuW与CuCr整体材料的制备方法，首先采用快速凝固甩带法制备高的铜合金箔带，然后对CuW预结合面用酸溶解的方法去铜处理，结合面处得到多孔结构的W骨架，随后在还原性气氛炉内对CuW、合金箔带、CuCr合金进行整体烧结熔渗得到CuW与CuCr整体材料，之后对其进行固溶时效处理。由于熔渗过程中合金箔带中的Cr元素向多孔骨架中的填充与浸渗，并与W形成W-Cr固溶体，使骨架与基体铜相之间实现了冶金结合，提高了该整体材料的界面结合强度。
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本发明公开了一种利用磁场调控高熵合金σ相的方法，包括：将熔炼制备得到的高熵合金块置于石英玻璃管内部，将装有所述高熵合金块的载样石英玻璃管放在励磁线圈的匀强磁场中；对所述载样石英玻璃管进行加热，在加热温度为所述高熵合金σ相的生成和消失的温度区间施加0‑30T磁场，保温一段时间后淬火，得到磁场处理后的高熵合金块体。本发明将磁场作用于高熵合金的相变过程，通过磁场处理调控了σ相的生成及消失，改变了合金的显微组织，力学性能及磁性能。这种方法简单易行，为高熵合金的组织形成，缺陷的控制及采用电磁场提高冶金质量开辟了一条新的道路。
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本发明属于冶金金属带材处理设备技术领域，具体涉及一种避免带材背涂涂辊划伤的同步机构、系统及方法。本发明通过两副齿条、两副直线导轨副、两个齿轮、提升辊、两个轴承座、两个底座、两个接头、两个液压缸、两个支座、机架、同步轴和两个连接轴有机组合成避免带材背涂涂辊划伤的同步机构。背涂涂料辊和带材送料机构的加入，构成了避免带材背涂涂辊划伤的同步系统；再加上PLC控制器的设置，增强了本发明的自动化程度。本发明使背涂涂辊的提升过程同步，且不割伤背涂涂辊。本发明结构简单，维护方便，轻巧易实施。
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本发明涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种三焦罐同时运行的干熄焦系统及方法，其特征是：由干熄炉(1)、一次除尘器(13)、干熄焦余热锅炉(12)、二次除尘器(11)、循环风机(10)、副省煤器(9)、干熄炉(1)依次形成闭环连接组成闭路循环冷却系统，在组成的闭路循环冷却系统两侧分布有第一提升机(2)、第二提升机(8)、第一横移牵引单元(3)、第二横移牵引单元(7)、第一提升井框架和第二提升井框架；第一提升机(2)位于第一横移牵引单元(3)上，第二提升机(8)位于第二横移牵引单元(7)上。它以便解决超多孔数焦炉常规干熄焦工艺布置占地多、投资高、运行维护成本高的问题。
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本发明公开了一种圆管或鳍片管表面熔覆装置，包括高频电源、运动机构和高频熔覆线圈，其中高频熔覆线圈与高频电源通过电缆相连，高频熔覆线圈固定在运动机构上，并通过运动机构实现在待熔覆表面的移动；运动机构包括驱动电机、驱动杆、平衡杆、前端支架、后端支架、线圈夹持机构和线圈工作距离微调结构；高频熔覆线圈可选半圆线圈或圆线圈，半圆线圈上加装聚磁块，增强感应电流密度，提高熔覆质量。本发明装置热输入小、基材变形小或无变形、基材表面不熔化、熔覆层与基材间为液固冶金结合，熔覆层质量好。施工不受限制，满足工厂新管熔覆及电站现场旧管熔覆，有效解决传统堆焊熔覆只能工厂化作业的限制，大大提高了生物质电站受热面管服役寿命。
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本发明公开了一种传输机皮带损伤状况智能检测方法，主要解决现有技术不能对皮带传输机运行过程中的撕裂损伤状况进行实时检测，并且误检率高的问题。其实现方案是：1)采集待测皮带图像；2)对待测皮带图像依次进行裁剪、去燥、归一化、膨胀腐蚀、卷积运算和平滑处理，得到新矩阵M1；3)由新矩阵M1计算对应每个像素的角点响应函数，并对该角点响应函数进行非极大值抑制排列，求出斜率极值差S；4)将斜率极值差S与给定的判别阈值k作比较：若S大于k，则皮带发生撕裂；若S小于k，则皮带未发生撕裂。本发明检测速度快，误检率低，能对皮带损伤状况进行实时检测，可用于矿业、冶金、煤厂中对机械传动过程中皮带损伤状况的检测。
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1、名称：用TiO2(为原料)熔盐电解生产钛粉或海棉钛。2、技术领域：该新技术属于稀有金属冶金领域。3、要解决的技术问题：采用以TiO2为主要生产原进行直接熔盐电解的方法生产钛粉，取代传统的以残钛及海棉钛为原料生产钛粉的方法，另外以TiO2为原料进行熔盐电解生产海棉钛，取代传统的以四氯化钛为原料金属钠或金属镁还原法。从而降低生产成本，降低整体生产设备投资费用。4、解决该问题技术方案要点：研发出能使粉末状TiO2连续稳定，高效地在电解质中发生电解反应，从而在阴极得到金属钛的一种电解质，有了合适的电解质，即可保证电解的方法顺利进行，并完成以TiO2为原料用熔盐电解发法生产钛粉或海棉钛。5、该新技术的主要用途：新技术主要用于工业化生产钛粉及金属海棉钛。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种板带夹送辊辊缝调整方法。本发明通过调整操作侧辊缝宽度、调整传动侧辊缝宽度和锁紧宽度调整件三个步骤，使夹送辊两侧的辊缝调整一致、使两侧的夹送力相同的，从而避免了因两侧辊缝不一致，对于板带会造成夹得太紧，板带撕裂；或者一端紧，一端松，两侧的夹送力不同，板带跑偏，影响整个机组正常生产的事情发生。本发明结构简单、实用性强，且维护方便，易实施。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种凝胶燃烧法制得CuAlO2粉末的方法。一种CuAlO2粉末的制备方法，包括以下步骤：步骤1：原材料准备；步骤2：溶剂；步骤3：形成溶胶；步骤4：制备干凝胶；步骤5：加热；步骤6：烧结。本发明提供一种凝胶燃烧法，以硝酸盐代替醇盐降低成本，以柠檬酸为络合剂和助燃剂，以去离子水、无水乙醇、乙二醇为溶剂制得CuAlO2粉末的方法，本发明简单易于操作，通过本方法制得的成品机构稳定，性能优良。
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2026年01月15日 ~ 17日 
