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本发明涉及一种微型轿车用变矩器泵轮毂的加工工艺，要求对泵轮毂大外圆渗碳淬火热处理、泵轮毂拨叉外圆调质热处理、泵轮毂拨叉侧面先进行调质处理，再退火处理；同时对泵轮毂大外圆、泵轮毂拨叉外圆、轮毂拨叉侧面中的工作面及轮毂拨叉侧面中的非工作面粗糙度分别提出了要求。本发明运用合理的热处理工艺，明确热处理区间与硬度，综合考虑变矩器在发动机与变速箱的连接装配作用，解决了低硬度的粉末冶金泵拨叉易磨损问题，最终提高了产品及变速箱乃至整车的寿命。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种双尺度SiC颗粒增强铝基复合材料的制备方法。一种双尺度SiC颗粒增强铝基复合材料的制备方法，包括以下步骤：原材料制备；预热；球磨；二次球磨；烧结。本发明提供的方法简单，易于操作，通过本发明提供的方法制得的双尺度混杂SiC颗粒增强铝基复合材料中，增强颗粒在基体中分布均匀，界面结合较好，无明显缺陷。
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本发明涉及一种船用超薄大规格钛钢金属复合板及其制备方法，属于金属材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供了一种适合于船舶壳体及甲板使用的超薄大规格钛钢金属复合板及其制备方法。本发明船用超薄大规格钛钢金属复合板采用钛板和钢板复合制备而成；所述钛板厚度为0.5mm～2mm，所述钛板和钢板的长度为8000mm～10000mm，所述钢板厚度≥10mm。本发明首次实现了8000mm～10000mm超薄钛材与钢板的冶金结合，节省了大量钛材，大大降低了钛板的应用成本。本发明船用超薄大规格钛钢金属复合板层间结合率高，结合强度高，波幅比大，达到10～14个/mm，达到微波结合状态，无相变、金属间化合物，性能优异，可广泛应用于民用、商用船舶制造领域。
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该发明申请属于火法冶金技术领域，是一种回转窑氧化锌挥发窑渣的处理方法，具体为磨碎矿技术及干法磁选技术。其技术延伸也涉及到类似性质的尾矿处理。用于电解锌原料的氧化锌，在回转窑加工过程中，会产生大量的废渣，多年来，国内学者及企业自身进行过多种方法进行再回收利用，目前皆未收到可行的方法。本发明申请是一种有效利用这种锌挥发窑渣的工艺技术，以筛分‑‑‑‑‑‑筛下强磁选‑‑‑‑‑‑‑物理分级式磨矿机‑‑‑‑‑‑上吸式强磁选为主要工艺的处理技术。由此技术工艺，可分离出含C70%的碳粒、含Fe大于60%的铁粉及干法渣可制成建筑材料，符合目前的实际情况。
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本发明属于粉末冶金材料技术领域，涉及一种镍基粉末高温合金FGH4096的平模热挤压工艺，通过在热等静压处理后的镍基粉末高温合金FGH4096坯料表面均匀涂抹抗氧化剂，可大大减少坯料高温加热后的氧化，减少坯料表面的氧化皮，可降低挤压过程中的阻力，也会减少因为太多氧化皮导致挤压棒材表面质量变差的现象；另外，控制坯料从出炉转移到挤压工作台的转移时间≤50s，且在此期间对坯料表面快速均匀喷撒玻璃润滑剂，以降低挤压过程中的阻力、减少抗力。该工艺，能够避免坯料热挤压过程开裂，消除原始颗粒边界物(PPB)，闭合热诱导孔洞，细化晶粒，调整析出相的分布，同时还能够提高塑性和疲劳寿命。
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本发明涉及一种钴钢金属复合板及其制备方法，属于金属材料技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种结合强度较高的钴钢金属复合板。本发明钴钢金属复合板采用钴板和钢板复合制备而成。本发明具有如下有益效果：1、本发明首次实现了钴板与钢板的冶金结合，大大降低了钴板的应用成本；2、本发明钴钢金属复合板层间结合率高，结合强度高，性能优异，可广泛应用于国防、军工各个领域；3、本发明钴钢金属复合板的制备方法，工艺设计优良，操作方法简单，生产效率高，可广泛的应用于工业生产。
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一种液体燃料用多孔介质-热管燃烧器，由上至下依次为液体燃料喷嘴、蒸发段和燃烧段。液体燃料由顶部经喷嘴或注射器依次经过蒸发段和燃烧段。其中蒸发段设置有导热系数较高的金属泡沫，燃烧段选用耐高温金属泡沫和陶瓷泡沫构成，并将蒸发段和燃烧段的金属泡沫采用耐高温热管连接起来。本发明的液体多孔介质燃烧器可用于燃烧甲醇、乙醇、苯、煤油等液体燃烧，燃烧稳定，燃烧效率高，NOx排放低，污染物排放低等优点，体积小、结构紧凑、负荷调节范围广，可应用于化工、冶金和造纸等行业。
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本发明公开了一种原生柱状硬质相复合耐磨磨盘的制备方法,制得的耐磨磨盘由高硬度柱状合金硬质相和高韧性基体金属两部分通过浇铸复合而成,具体方法是将合金粉芯丝材编制成近似磨盘形状骨架,将冶炼熔化的高温基体金属钢液浇入到磨盘铸型的型腔内;快速将编制的磨盘形状骨架放入充有高温基体金属钢液的浇铸型腔中,利用高温基体金属钢液的热量,对编制的合金粉芯丝材骨架进行铸渗、烧结或溶化,在原位生成高度弥散的高硬度柱状合金硬质相;室温冷却,制得以高韧性高强度的金属为基体、内含冶金结合的原生柱状硬质相复合耐磨磨盘。具有超耐磨性和优良的耐冲击韧性,使用寿命接近或超过同类进口产品。
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本发明属于冶金设备，特别适用于矫直机系统，是一种消除螺纹间隙的系统和方法，通过调整柱塞缸压力对丝杆和铜螺母之间的间隙进行调整，减少二者间的摩擦力并消除冲击，以降低铜螺母损耗。本发明的系统通过拉杆拉动丝杆，以消除丝杆螺母之间的配合间隙。这样极大地减小了矫直过程中对铜螺母的冲击，从而极大延长了铜螺母的使用寿命。
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本发明公开了一种圆柱和圆锥与行星齿轮组合的减速器。该减速器由定轴齿轮系和行星齿轮系组成:定轴齿轮由输入圆锥齿轮连接主输入轴,并与左、右圆锥齿轮啮合,左分解圆柱齿轮与左分解圆锥齿轮连接并通过轴承空套在次输入轴外圆柱面上,左合成齿轮与左太阳齿轮连接并通过轴承空套在输出轴外圆柱面上,右分解圆柱齿轮与右分解圆锥齿轮连接并一起固定连接在次输入轴外圆柱面上,右合成圆柱齿轮与右太阳圆锥齿轮固定连接并通过轴承空套在输出轴外圆柱面上;行星齿轮由左、右太阳圆锥齿轮与行星圆锥齿轮啮合,行星圆锥齿轮与滑动轴承装入行星齿轮轴,行星齿轮轴连接输出轴。结构紧凑,体积小,效率高,广泛用于机械,冶金,电力,煤炭,石油等各行业。
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本发明属于锻造领域，涉及一种将结构钢锻造成两米以上环径的钢环件的方法。将原有的钢锭镦饼、冲孔、环轧改为钢锭的反复镦粗、拔长后退火、镦饼、冲孔、环轧等步骤。通过将钢锭反复镦粗、拔长后退火得到无冶金缺陷的钢坯，从而制造出符合要求的力学性能的环件。本发明方法保证了有效消除材料的内部缺陷，减少材料及工时的浪费，实现理想的材料力学性能。
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本发明适用于冶金领域，提供了一种测温取样自动料仓，包括工作台和齿轮b，还包括：自动送料机构，所述自动送料机构安装在齿轮b上，所述自动送料机构包括盛放组件、连接组件和驱动组件，所述盛放组件通过连接组件固定连接后用于放置物料，所述驱动组件用于驱动盛放组件进行工位切换；以及自动取料放料机构。盛放组件通过连接组件进行固定安装，检测组件对盛放组件工位上的取样棒和测温棒进行检测后，控制驱动组件驱动盛放组件进行工位切换，实现工位自动切换功能，然后检测组件再控制取样组件对工位上的取样棒和测温棒进行对正夹取，实现取样棒和测温棒自动夹取和放置，该测温取样自动料仓自动化程度高，可以充分解放劳动力。
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本发明公开了一种外光型粉末烧结多孔元件的制备方法，涉及粉末冶金制品技术领域，包括以下步骤：粉末粒度选择；模具组装及压制成型；烧结及外表面抛光处理；表面抛光；即得到外光型粉末烧结多孔元件。本发明中制备方法采用常规冷等静压模具，预先制备内光外毛型金属多孔元件坯料，多孔坯料外表面一致，产品质量一致性好；压制完成后即可脱模，烧结只需将多孔元件坯料装入烧结模具即可，烧结后对其外表面进行激光抛光，方法简单，应用结构多样，模具成本低廉，工作效率高，非常值得行业推广。
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为解决解决现有修复零件孔掉块缺陷的方法所存在的技术问题，本发明提出了一种零件孔侧壁掉块缺陷的搅拌摩擦焊修复方法，在对零件孔掉块缺陷进行修复时，首先需要根据掉块缺陷大小切除掉块缺陷得到直径大于原零件孔的新孔，然后向新孔中放入尺寸匹配的填充材料后，使搅拌头沿着填充材料和新孔的界面行进进行修复即可，不受待修复孔及孔侧壁损伤区尺寸限制，能实现零件孔大尺寸量条件下的修复。本发明既可实现通孔侧壁掉块缺陷修复，又可实现盲孔侧壁掉块缺陷修复，极大扩宽了孔的修复范围。与传统衬套修复方式相比，本发明中填充材料与零件待修复孔之间形成原子扩散，实现了冶金连接，连接强度高，不会因使用过程中的振动或疲劳导致修复区脱落。
本发明涉一种多层板材搅拌摩擦铆焊用四电机直驱式交流伺服冲铆装置，包括搅拌套旋转系统、搅拌针旋转系统、搅拌针冲压系统、搅拌头系统；第一力矩电机转子通过第一中空主轴实现对搅拌套夹头的直接驱动实现旋转运动；轴承套筒实现对顶针的轴向驱动；所述搅拌针旋转系统包括第一交流伺服电机、花键轴；交流伺服电机驱动花键轴，花键轴与顶针通过花键副连接实现顶针旋转运动的同时保留其轴向自由度。本发明可以实现搅拌套旋转、搅拌针旋转与搅拌针冲压三种运动的任意配合，能够解决搅拌摩擦点焊工艺留下的退出匙孔缺陷，并在冶金结合的基础上加入机械结合，可以获得连接强度高、外观质量好、连接紧密的铆焊连接点。
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本发明公开了一种TA22钛合金铸锭的制备方法，该方法包括：一、根据目标产物TA22钛合金铸锭的设计成分，采用海绵钛、铝豆、铝钼合金、镍钼合金、海绵锆为原料压制电极块；二、将电极块组焊得到自耗电极；三、将自耗电极进行VAR熔炼得到TA22钛合金铸锭。本发明通过采用镍钼合金代替钛镍合金作为镍元素来源，节约了原料成本，且无需剪切加工而是直接分散加入，大大提高了生产效率，缩短了生产周期，结合控制VAR熔炼工艺，促进了VAR熔炼过程中原料的熔化及均匀扩散，防止镍元素偏析，制备得到高品质、无冶金缺陷的TA22钛合金铸锭，改善了TA22钛合金铸锭的质量。
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本发明属于零件加工技术领域，涉及一种复杂形状零件复合制造方法，包括：1)选择粉末的粒度，并进行预处理；2)获取复杂形状零件的加工模型；3)利用激光选区熔化成形工艺，将预处理的粉末按照加工模型进行激光熔化得到成形零件；4)利用粉末冶金烧结工艺将成形零件进行烧结，得到烧结零件；5)对烧结零件进行后续处理，完成复杂形状零件制造。本发明提供复合制造方法，极大的提升成形效率，确保零件加工的一致性，保证批量化生产。
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一种全自动多级永磁空气分离制氧装置，空气鼓风机的空气输出管连接空气净化器，空气净化器的空气输出管上串联有至少1个多级永磁空气分离器，多级永磁空气分离器设置有含氧量检测仪和自动控制器，多级永磁空气分离器的高氮空气输出管上连接有高氮空气引风机、富氧空气输出管上设置有富氧空气引风机，自动控制器与含氧量检测仪和高氮空气引风机相连，所述自动控制器根据含氧量检测仪测得的氧含量数据对高氮空气引风机转数进行控制。本发明可广泛应用于锅炉和内燃机等燃烧领域、冶金制造、石油化工、食品医疗、农林牧渔、军事、采矿等多个行业及领域，具有制造成本低、自动化运行、制氧效率高的优点，对社会效益与节能经济效益的提升均有较大帮助。
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本发明公开了一种低成本难熔金属材料流口的制备方法,该方法是将车削回收的难熔金属粉末球磨成-60～-200目粉末,经过粉体净化处理后,按一定重量百分比添加到相同牌号的合格粉末中并混合均匀,然后通过压制、烧结等粉末冶金法制成满足使用性能要求的难熔金属材料流口。本发明制备的难熔金属材料流口不仅满足了使用性能要求,还能提高成材率,降低生产成本,节约有限的难熔金属资源,保护自然环境;其工艺简单并节能降耗。
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微孔钛发泡板是制作氧合器的主要部件。用微 孔钛发泡板制作的氧合器。克服了用打孔的不透钢 和塑料板及烧结陶瓷制作氧合器的缺点。微孔钛发 泡板发泡状态稳定，过滤性能好，氧合效率高，气血比 例可降到(0.4～1)∶1.钛发泡板强度高、耐蚀、与血液 无毒性反应，而且这种材料的制造方法也比较简单， 在制作工艺中，比正常的粉末冶金工艺只多了一道平 整工序，使微孔钛发泡板的性能较好。
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本发明涉及一种稀土钼合金丝材及其制备方法。 其特征在于该丝材的合金中含有 La2O3和 Y2O3两种稀土氧化物，两种稀土氧化物占合金总量的重量百分 比为0.4％～1.0％，且 La2O3∶ Y2O3的重量比例为4∶1。本发明的制备方法，与采用传统的粉 末冶金生产工艺不同，在二氧化钼阶段进行双锥真空干燥液－ 固掺杂，而后进行二次还原制取二元稀土掺杂钼粉，再经压制、 烧结、压力加工等工序制备出规格为Φ0.5～0.8mmMo－La－Y 稀土掺杂钼丝。和纯钼相比较，产品的高温性能好，再结晶温 度高，比纯钼提高了300～500℃，具有高强度、高耐磨性、低 塑性、使用寿命长等优良性能，在机械加工行业中具有广泛的 应用。
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本发明公开了电解系统变压器低压连接无功补偿和有源滤波装置的方法,变压器二次侧连接整流装置和电解槽,其变压器二次侧与整流装置间并联连接至少一组电容补偿装置和一组有源滤波装置,其电容补偿装置笫一组电容器一端与变压器二次侧主回路相连接,笫二组电容器一端与变压器二次侧末端主回路相连接,两组电容器另一端各自并联或串联为一体,有源滤波装置笫一组一端分别与变压器二次侧主回路相连接,笫二组一端与变压器二次侧末端主回路相连接,两组有源滤波装置另一端与电容器或电感器连接。该方法从源头补偿无功和治理谐波,动态实时补偿和就地补偿,达到节能降耗和增加产量的目的,适用电力、冶金、化工、国防单位,具有很好的社会和经济效益。
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一种钢/铝复合材料的制备方法，首先将变形铝合 金置于锡溶液或锌溶液中进行表面浸锡或浸锌，即在变形铝合 金表面形成一层低熔点的防氧化金属膜；然后在不锈钢表面设 置一层与钢、铝之间不发生化学反应并易于扩散的金属过渡 层；最后将做过表面防氧化处理的变形铝合金和设置了过渡层 的不锈钢放置在真空热挤压炉内进行热压扩散结合即可。采用 本发明的制备方法制得的钢/铝复合材料实现了钢/铝之间的冶 金结合，克服了机械结合钢/铝材料层间接触电阻大、结合层间 的腐蚀严重、导电性差、使用寿命短等缺点，同时又有效的抑 制了钢/铝之间脆性金属间化合物 FeAl3的生成。
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本发明属于镍闪速炉熔炼技术领域，公开一种应用于镍闪速炉熔炼过程中的添加剂及其使用方法。按质量百分比计，该添加剂包括助熔剂63％‑85％、保护剂6.5％‑13％、强化剂5.5％‑9％和辅助剂3％‑15％。镍闪速炉熔炼过程中添加所述添加剂时，分别在配料和高温阶段分两次添加，第一次添加量质量为总添加量质量的60％‑90％，第二次添加量质量为总添加量质量的10％‑40％。本发明提供了配方简单、效果良好，成本较低且使用方法简单的改善镍闪速炉熔炼过程中熔体冶金性能的添加剂的配制及使用方法，采用该添加剂可以有效改善炉渣的粘流特性，降低熔炼温度，降低镍闪速熔炼过程中的能耗。
本发明公开了一种化学镀覆NiMo改性的TiB2‑TiC颗粒增强高锰钢基复合材料及其制备方法，对复合陶瓷颗粒的表面进行预处理，采用化学镀覆方法得到镀镍钼镀层的TiB2‑TiC复相陶瓷颗粒；然后与镍钼粉末以及硼砂进行混合搅拌，经过定型、烘干处理后得到蜂窝状预制体；随后对蜂窝状预制体进行真空烧结处理；降温后放入砂箱中浇铸金属液，冷却后得到颗粒增强高锰钢复合材料。本发明制备的耐磨复合材料，陶瓷表面金属化有效改善复合材料界面结合性能和耐磨性，具有高的抗冲击磨损性能，又保证在苛刻工况下的服役安全性，通过在陶瓷颗粒引入金属NiMo镀层，使复合材料界面结合由简单机械结合转化为冶金结合，具有较高的结合强度和抗冲击强度，满足高负荷工况环境的需求。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种密封型烟道回转接头及方法。本发明由回转法兰、固定法兰和浮动罩构成密封型烟道回转接头；回转法兰与固定法兰对接且在接合面上设置有密封填料；浮动罩套接在回转法兰外侧壁及固定法兰与回转法兰的衔接端；浮动罩与固定法兰之间设置有第二密封机构；浮动罩与回转法兰之间沿周向设置有第一密封机构。本发明在炉体倾动时，回转法兰同时转动，并带动浮动罩沿固定法兰的外侧面径向滑动，消除了烟道安装误差带来的影响并使除尘烟道始终处于密封状态，减少了空气吸入烟道，有效减少了除尘系统的负荷，在二次燃烧时可快速提高废气温度以消除二恶英，避免了因为在冶炼过程中烟气外泄，对环境和人员造成的伤害。
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本发明涉及冶金物料输送领域，特别涉及一种预焙阳极糊料板链清扫刷，包括：位于同一水平面的两个传动轮，两个所述传动轮通过传动板链连接，形成传动带，所述传动带带动其上的物料由第一传动轮处移动至第二传动轮处；壳体，所述传动带设置在设置在所述壳体内部，所述壳体上表面靠近所述第一传动轮处开设有进料口，所述壳体下表面靠近所述第二传动轮处开设有下料口；若干个清扫刷，均匀分布在所述传动板链上，每个清扫刷均与所述传动板链固定连接，每个清扫刷的延伸方向均与其设置位置处的传动板链垂直；本发明相比于现有技术，通过板链传动带动刷子将底部物料刷出外面，结构简单、省时省力、安全、提高工作效率。
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本发明公开了一种微合金化的钼钌合金制备方法，该方法在钼粉中加入钌元素，采用粉末冶金法制备得到微合金化的钼钌合金。本发明采用微合金化的方法，通过在钼粉中加入微合金化元素钌元素制备得到钼钌合金，使得该钼钌合金具有优异的电子接收和发射性能，改善其作为电子功能材料制备的电子元件的电子发射和接受性能、高低温力学性能、耐腐蚀性，且力学性能大幅提高，提高了电子元件的性能稳定性、可靠性和寿命。
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本发明提出一种涂层处理方法，属于表面工程技术领域。该涂层处理方法用于对工件的涂层进行处理，包括：在涂层表面涂覆含有金属粉末的有机溶料，以形成涂覆层；对涂覆层进行熔敷处理，以在工件表面形成复合涂层。该涂层处理方法在涂层外通过熔敷处理形成能够填满涂层疏松空隙的金属熔敷涂层，并与之冶金结合，最终形成致密的复合涂层结构，达到了对工件进行表面强化处理的目的。该涂层处理方法可以有效改善涂层的力学性能，能够提高涂层的硬度且使涂层表面变得光滑，从而提高涂层的耐磨性能和耐腐蚀性能。
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2026年01月15日 ~ 17日 
