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本发明属于环保废水、危废处理技术领域，具体涉及一种高浓废水、废盐资源化综合利用的方法。本发明结合并改进了“纳滤+电渗析+反渗透+冷冻结晶+蒸发结晶+双极膜电渗析”法工艺，解决了纳滤进水硫酸根和有机物含量要求低、运行压力较低、回收利用效率低等问题，同时配合电渗析提浓、反渗透提浓等方法，将纳滤产水极大减少了水量和提高了浓度，使得后续化盐形成饱和盐水进入电解系统所需的固体氯化钠量大大减少。本发明方法成本低廉、安全无污染，可实现废物回收利用的高浓废水、废盐资源化，对特定组成的高浓废水、废盐有很好的分离效果，从危废再利用的角度，具有非常好的应用前景，可实现厂区高浓废水“零排放”。
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一种废旧锂离子电池的回收方法，包括以下步骤，1)废旧锂离子电池的放电，将废旧锂离子电池掩埋在固体导电粉末中；2)将废旧锂离子电池粉碎，然后将粉碎的废旧锂离子电池在400‑600摄氏度的温度下无氧煅烧；3)分离；4)将振动筛筛出的粉末进行收集待用；5)将步骤4)的粉末加入到过量的NaOH中；6)将步骤5)得到的滤渣加入到硫酸和H2O2的混合溶液中，过滤得到溶液；7)在步骤6)的溶液中加入过量的碳酸钠，将得到的沉淀洗涤烘干。本发明的废旧锂离子电池的回收方法回收效率高；在对废旧锂离子电池进行放电的时候，采用掩埋微放电的形式安全、高效、无污染。
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本发明提供一种利用工业废泥浆渗加制作环保节能新型建材的方法，采用工业废泥浆直接渗加到镁质胶凝材料中，配料按重量百分比包括有氧化镁32-35份，片状氯化镁18-23份，工业废泥浆30-35份，磷酸0.2-0.3份，扩散型碱水剂0.2-0.3份，改性剂0.2-0.3份，硫酸亚铁0.3-0.5份，将上述材料搅拌成浆状，灌注到模具中；或在均匀浆料中加入发泡剂泡沫，搅拌成所需比重的发泡浆，再灌注到模具中，在反应室中化学反应成固体状脱模制成，反应温度最高控制在60-70℃。本发明能解决工业废泥浆的环保问题，又采用了一种节能降耗的方法直接渗加与镁质胶凝浆材料结合生产新型建材，推动节能环保工作的开展。
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本实用新型涉及废气废水处理技术领域，具体的说是一种废气及废水协同处理设备，包括底座，所述底座上表面固定安装有连接座，所述连接座上表面固定安装有第一连接筒，所述第一连接筒上表面固定安装有第二连接筒，所述第二连接筒上表面分别安装有进水管、进气管，所述进水管、进气管与第二连接筒内部相通，所述第二连接筒内部滑动配合安装有过滤板组件，所述第一连接筒内部还固定安装有活性炭箱，所述第一连接筒通过活性炭箱分为两层。本实用新型滑条会往返推动拉动第二弹簧，使过滤板稳定的震动；此时过滤板会把落入在过滤板表面的废水震动，对废水内的污垢、固体残留物等一起震动，减少过滤板出现堵塞的情况。
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本实用新型公开了一种有机废气处理装置及有机废气处理系统，包括废气进气管，所述废气进气管内部设置冷却吸附仓，所述冷却吸附仓内部设置冷凝板，所述冷凝板通过管道与冷凝器连通，所述废气进气管尾部接通细管，且细管外部侧壁设置催化剂添加装置，所述催化剂添加装置的出口与细管侧壁的入口连通，所述细管的出口与燃烧仓的入口连通，所述燃烧仓的入口处设置点火枪，本有机废气处理装置及有机废气处理系统，结合液体洗气和固体吸附废气处理的方式，并加入冷却吸附和二次燃烧的方式，对废气中的有机物质进行处理，保证废气处理效果。
本发明公开了一种利用钢铁酸洗废水制备的纳米零价铁及其制备方法与应用。本发明通过过滤未去除铁离子的钢铁行业酸洗废水,接着调节滤液的pH值,再依次加入乙醇溶液和聚乙烯吡咯烷酮,然后加入硼氢化钠、无水乙醇和水配制成硼氢化钠溶液,在惰性气体保护下进行搅拌反应,然后固液分离,收集固体,洗涤,干燥,得到纳米零价铁;聚乙烯吡咯烷酮的加入质量相当于反应体系中总铁离子的质量;总反应体系中硼氢化钠的摩尔数为铁离子摩尔数的至少3倍。该方法能有效地将钢铁行业酸洗废水中的铁离子转化为纳米零价铁,转化率达99%以上。通过该方法得到的纳米零价铁颗粒大小在50～80nm之间,且都为球状颗粒和具有良好的晶型,降解多溴联苯醚能力强。
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本发明涉及一种印染废水脱色混凝剂及其生产方法。混凝剂以硫酸铁及硫酸亚铁为主要成分,且三价与二价铁离子的摩尔比接近1,产品具有脱色范围宽,适应性强的特点,且处理印染废水时投药量少、脱色率高、产生的沉渣结实、沉淀速度快,不返色,另外,产品为固体,水溶性好、方便贮藏、运输和使用。在生产方法上,采用“干法”生产工艺,仅脱水氧化、酸化和熟化三大步骤,工艺简单,成本低,且生产过程无“三废”产生。
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本发明涉及塑料技术领域，具体公开了一种含尼龙6废料制备尼龙6纯品的技术方法，其尼龙6废料包括尼龙6布料、尼龙6绳料、尼龙6板料、尼龙6棒料中一切含尼龙6的制品原料，该技术方法包括以下步骤：(1)将尼龙6废料进行粉碎至1-2cm；(2)在密闭的容器中加入专属催化剂和溶剂，在一定条件下搅拌、溶解；(3)溶解结束后过滤分离出溶液中的固体物；(4)在一定温度下将溶液中的尼龙6冷却结晶成尼龙6固体；本发明是一种从尼龙6废料中制备尼龙6纯品的有效方法，该方法工艺过程简单可靠，生产成本低，制备的尼龙6产品质量达到纯尼龙6切片造粒后的质量。
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本发明公开了一种利用废旧电路板类废弃物真空热解油综合回收方法，该方法处理原料来源于各类废旧电子线路板以及电路板生产过程中产生的残次品、边角料类固体废弃物在真空热解处理过程中产出的液态有机产物，此类液态有机物是一类以苯酚、烃等为主的多成分复杂混合物；该方法的特点是对这类液态有机物进行加碱分离浓缩处理，利用裂解产出的液态有机物中含量较高的苯酚组分来制取苯钠等附加值较高的化工产品，实现废旧电子线路板类固体废弃物中高分子组分的资源回收与深度利用；该方法具有工艺简单可行、流程短、投资小、高效、无污染等特点，能为各类电子废弃物回收处理厂家应用。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种废水处理用充分混料的高脉冲电解废水处理装置。本发明的技术问题是：目前在对废水进行电解处理时，需要往废水中混入氧化还原药剂，以提高电解效率，对于处于流通状态下的废水，直接加入药剂难以与废水充分混合。本发明的技术实施方案是：一种废水处理用充分混料的高脉冲电解废水处理装置，包括有过滤管和叶轮等；过滤管中部转动连接有两个叶轮。本发明实现了对废水的电解处理，先将废水中的固体颗粒物分离出来，避免与电解出来的杂质混合，然后将药剂与废水充分混合，并根据废水的流速来控制加入药剂的量，避免影响废水的电解效率，另外在电解过程中对阴极表面产生的污垢进行及时的清理。
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本发明公开了一种餐厨废物制沼气废水处理方法,该方法步骤如下:废水首先经过混凝沉淀和氨吹脱预处理,除去悬浮固体和氨氮;预处理水进入厌氧/好氧生化处理单元,利用厌氧污泥回流、好氧出水回流,起到增加厌氧生物量、稀释废水浓度的作用;经生化处理后,对废水进行脱盐处理,脱盐后的水一部分回流至厌氧段,起到稀释降低进水盐分的作用,使生化法去除有机物和残留氨氮成为可能,另一部分排放或回用;本发明方法在一个系统中同时去除有机物、氨氮和盐分,使餐厨废物制沼气废水处理达到国家有关标准,满足排放或回用的要求,节省设备投资,运行简单可靠,操作方便,同时也为高氨氮、高盐分、高有机物的同类型的废水的处理提供了一种方法。
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本实用新型公开了养殖场废料回收装置技术领域的一种微生物垫料养猪场废弃物零排放和变废为宝的装置，包括收集罐、进料口、盖板、过滤仓、驱动机构、滤板、滤孔，过滤仓下端口部贯通连接有安装座，安装座内安置有滤芯且其下端口部贯通连接有管接头，收集罐内卡合有一浮动板，浮动板由升降机构驱动其在收集罐内竖直移动。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过浮动板下移，对收集罐内的废弃物进行压缩，同步能够对废弃物中的固体和液体进行分离，固液分离后的且压缩后的废弃物能够作为肥料进行回收，实现了养殖场废料的回收利用，另外通过设置驱动机构驱动过滤仓翻转，使得压缩后的废料能够从滤板上滑落下来进行快速回收。
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本发明属于固废处理技术领域，公开了一种真空氯化焙烧处理重金属危废的装置及方法。将重金属危险固体废弃物经干燥研磨过筛，加入氯化剂或氯化剂与其他助剂混合均匀，然后通过高位料斗加入到氯化焙烧室中；设置压力为1～105Pa，进行抽真空处理，然后设置加热温度为200～600℃，对氯化焙烧室中的物料进行搅拌加热焙烧处理0.5～2h；所产生的挥发性金属氯化物，经管道被盛有吸收液的气体吸收室收集；氯化焙烧室中所得剩余烧渣经水洗后压滤、干燥，得到脱毒渣。本发明的装置及方法操作简单方便，能够同时实现废渣解毒与资源回收，整个工艺路线无三废产生，经济效益和社会效益显著。
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本发明属于固废资源化利用技术领域，公开了一种利用镍冶炼炉渣和生物质废料制备高强度人造板材的方法。将镍冶炼炉渣与生物质废料颗粒加入到调质炉内进行熔炼，将熔炼产出的铁分离，剩余物料经冷却粉碎，得到熔炼渣；将所得熔炼渣与固体颗粒填充料和粘合剂按照配比混合，然后经布料、压制成型、固化，得到所述高强度人造板材。本发明方法能够将生物质废料、镍冶炼炉渣均得到有效回收利用，同时回收得到有价铁元素，一举三得。所得人造板材在未添加天然骨料的情况下，可以达到与人造石英石板材相当或更优的应用性能。具有显著的经济效益和环保效益。
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本发明涉及一种多工艺协同等离子体危废处置装置，包括废固废气废液焚烧系统、等离子气化系统、烟气热量回收系统、烟气急冷降温系统和烟气净化系统，利用回转式焚烧炉将对应的固体和液体进行气化处理；利用等离子气化系统将医疗垃圾以及污泥进行处理，然后将气体导入回转式焚烧炉进行二次净化操作；回转式焚烧炉焚烧所产生的烟气依次通过烟气热量回收系统、烟气急冷降温系统以及烟气净化系统，以将烟气中的有害物质进行净化处理。本发明利用多工艺的协同作用，危废仍由常规焚烧设施处置，等离子体处置量显著降低，并结合等离子体进行处置，因此保证危废处理效果的同时，降低了成本。
本发明属于废水处理与固废资源化利用技术领域，公开了一种回收猪场废水中磷元素的含镁生物炭液体材料及其制备方法和应用。所述含镁生物炭液体材料是将含镁废渣粉末与湿猪粪的混合物，加水充分混匀后烘干，将所得固体在保护气氛下600～700℃热解，将所得含镁废渣改性猪粪生物炭加水在胶体磨机中研磨制得。本发明能充分利用发电厂烟气脱硫副产品含镁废渣改性猪粪生物炭，并研磨成液体材料，应用于猪场生化出水深度处理，磷回收率达到99％以上，吸附量在117mg/g以上，同时色度去除率达到87％以上。
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本发明公开了一种废物处理系统及处理方法，废物处理系统包括至少两级处理系统；每一处理系统均包括输送装置、发酵罐和除臭装置；各发酵罐依次连接，发酵罐具有进料口、出料口和排气口，前一级的发酵罐的出料口通过输送装置与后一级的发酵罐的进料口连接；每一发酵罐的排气口与除臭装置连通；发酵罐内设置有曝气管和搅拌装置。该废物处理系统及处理方法提供的技术方案通过至少两个发酵罐配合能够形成两级至多级发酵设备，曝气管能够增加发酵罐内的氧气浓度，搅拌装置能够对较为粘稠的固废物如畜禽粪便等固体废弃物时进行快速且充分搅拌，能够提高废物中的有机物的利用率，有效避免残留病原菌、虫卵等。
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本发明属于工业固废处理及资源化利用技术领域，公开了一种低温催化热解处理有机废盐的方法及应用。将有机废盐溶于水中，加入铵盐催化剂，加热搅拌混合均匀；将所得混合溶液烘干后研磨过筛，然后在惰性气氛中300～700℃热解；热解后的固体溶于水中，过滤，得到滤渣和滤液；滤液经蒸发重结晶，得到无机盐；滤渣经洗涤除杂后冷冻干燥，然后在900～1500℃温度下石墨化处理，得到用于超级电容器或电池负极的碳纳米材料。采用本发明方法提取的无机盐纯度及品质高，可以重新回用到其生产中；得到的碳纳米材料可用作超级电容器或电池负极材料，实现变废为宝。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体公开了一种宝石加工行业产生的含乳化油泥废水的处理方法。该处理方法将含乳化油泥废水隔渣去除粗颗粒，隔渣后料浆经浓密处理得到底流和溢流；浓密机底流用旋流器分级，旋流器分级得到旋流器溢流；旋流器溢流经弱磁选、强磁选进行除铁，分别得到磁性产品和石英粉产品；浓密机溢流经混凝破乳，之后再絮凝沉淀，得到沉淀渣和上清液；上清液气浮处理得到气浮渣和回用水；磁性产品、沉淀渣、气浮渣合并过滤得到用于生产陶粒产品的原料，石英粉产品过滤得到石英粉固体产品。本发明结合选矿和废水处理技术，使固废渣得到资源化综合利用，处理后废水达到回用标准，工艺简单，药剂省，流程易操作，便于推广。
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本发明涉及绿色建筑材料技术领域，具体涉及一种高掺量钢渣废料的轻质硅晶石墙板及制备方法，墙板由固体物料与水按照1：0.15～0.2的重量比例混合烧制而成；按重量百分含量计，固体物料由60％～80％钢渣、15％～40％矿物、1％～5％助熔剂组成。与现有技术相比，本发明以不同颗粒级配钢渣为主要原料，掺加一定质量的矿物原料和化工原料，经混料、成型、干燥、1000～1200℃高温烧结后制得轻质硅晶石墙板，解决钢渣在应用时的安定性问题，避免墙板在干燥和烧成过程中的收缩和开裂，提高了大宗固废的资源化利用效率，制得的产品满足新型装配式墙体材料的要求，且成品率高达98％以上，具有极高的经济价值和环保价值。
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本发明公开了一种氢镍电池负极废料的回收方法,包括以下步骤:将氢镍电池生产过程中产生的废片、废渣水封于储罐中;通过搅碎设备形成固液混合水体,混合水体在多级沉降池中通过沉降作用分离出上层水体和含杂质的负极废料;含杂质的负极废料通过旋转过滤除去细小杂质和脱水;处理后的负极废料自然干燥成负极固体废料;干燥后的负极固体废料进行打散和粉碎;粉碎后的负极固体废料进行细粒筛分和除杂,筛分后的负极固体废料通过高温加热除去杂质;对负极固体废料进行真空包装,储存于氮气房中,供负极配膏使用,这种氢镍电池负极废料的回收方法使负极废料得以回收,达到资源循环使用的目的,降低了企业的生产成本,也为环境保护作出了贡献。
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本发明涉及环氧烷类生产废水处理方法及其多效蒸发装置,该处理方法包括以下步骤:首先,将废水进行多效蒸发处理,从而在各效得到含不同浓度氯化钙的废水溶液;然后经多效蒸发处理后的废水溶液进一步蒸发浓缩,得到氯化钙浓缩液;氯化钙浓缩液进行结晶或干燥处理,得氯化钙固体;以及冷凝回收废水蒸气。该多效蒸发装置主要包括若干个效、浓缩单元和固体分离装置,各个效之间、效与浓缩单元和固体分离装置之间通过管道相连通。本发明的废水处理方法和装置简单、成本低、效率高,不仅可有效地处理工业废水,使其达到国家规定的排放标准,还可有效地回收废水中的氯化钙,为企业创造出新的利润增长点,一举双赢,使得氯醇法生产环氧丙烷工艺得以保存与扩大生产规模成为可能。
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本发明公开了一种废气内循环过滤系统，涉及喷涂废气净化技术领域，包括依次连接的喷涂柜、气旋离心净化塔、文丘里过滤水柜和循环风柜，废气在气旋离心净化塔内进行离心运动，用于将废气中的固体物质离心附着在气旋离心净化塔内，废气在文丘里过滤水柜内被进行水膜过滤，用于过滤废气中的固体物质，进入循环风柜内的废气，一部分通过第一供气口送至喷涂柜继续进行喷涂，另一部分通过第二供气口送至下一处理系统进行处理，本发明对喷涂所产生的废气中的固体物质进行分离、过滤时，主要通过风速、水去完成，不易出现通道被废气中的固体物质堵塞的情况，通过对废气的净化方式的改进，在保证对废气起到好的净化效果的条件下，有效提高生产效率。
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本实用新型公开了一种浓废水雾化结晶处理装置。本实用新型的浓废水雾化结晶处理装置包括超声波雾化器以及微波产生器；超声波雾化器与微波产生器连接，超声波雾化器用于对加入的浓废水进行雾化处理并得到雾化废水，微波产生器用于对雾化废水进行加热蒸发处理并得到分离的蒸汽以及无机盐固体和/或有机物固体。本实用新型的浓废水雾化结晶处理装置通过设置的超声波雾化器对加入的浓废水进行雾化处理并得到雾化废水，再通过微波产生器对雾化废水进行加热蒸发处理并得到分离的蒸汽以及无机盐固体和/或有机物固体，实现蒸汽、无机盐固体和/或有机物固体的分离，分离后的蒸汽可以进行回收处理，无机盐固体和/或有机物固体则在自重作用下下沉。
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本发明涉及一种镍钴锰酸锂生产废水的处理方法,包括下述步骤:将含有镍、钴、锰金属离子、氨离子和固体颗粒的废水搅拌加入碱性溶液升至PH值>12.5,使废水中的镍、钴、锰金属离子沉淀完全;将废水通过沉降池,使废水中的固体颗粒沉降;将废水通过氨蒸发器,除去废水中的氨根离子;将废水通过砂床,过滤掉少量沉淀物;将废水通过PH值调节池,向池中注入酸性溶液,使PH值降至6～9之间;将废水通过三级RO膜,经三级RO膜过滤后的纯水回至生产循环使用。本发明镍钴锰酸锂生产废水的处理方法用于回收废水不引入新杂质,回用率高,实现零排放,且副产品能有较高的经济价值。
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本发明涉及废气治理技术领域,特指一种三苯废气治理方法,它是采用以多孔介质材料为治理主体,当使用喷水管对位于治理箱体内的多孔介质材料层进行喷淋时,多孔介质材料层便形成湿水帘,三苯废气通过湿水帘时,三苯废气大部分的雾珠、固体微粒等有害物质会掺和到湿水帘的水流中,再排入集水槽,从而达到治理三苯废气的目的,此种结构的三苯废气治理装置与传统的三苯废气治理装置相比,具有显著的治理效果;同时,本发明还采用活性炭网进行辅助治理,通过活性炭网进一步吸附三苯废气的有害物质,使本发明达到更好的治理效果。
本发明属于环境污染处理技术领域，公开了一种超临界萃取与二氧化碳脱毒处理含有机物重金属废渣的方法。具体处理步骤及顺序为：先利用超临界二氧化碳对固废中的有机物进行超临界萃取，实现有机物与固体废物的分离，然后往固体废物中加水浆化，通入二氧化碳至体系压力保持在0.1～1MPa，反应使重金属脱附进入液相中，通过固液分离实现重金属与固体废物的分离。本发明的处理过程中，有机物和重金属的分离过程中主要消耗物料均为二氧化碳，过程中不产生副产物，污染物分离效率高；具有高效率、低消耗、操作方便的优势。
本发明属于环保建筑、建材以及固体废弃物处理及资源化利用技术领域，具体涉及一种陶瓷废料用于制备高强轻集料的用途，并进一步公开一种利用陶瓷废料和粉煤灰制备的高强轻集料，并进一步公开其制备方法。本发明所述轻集料以粉煤灰和陶瓷生产过程中各阶段产生的陶瓷废料等固体废弃物为原料；利用不同阶段产生的陶瓷废料的特性的相互作用，以不同的添加剂制作高强轻集料并取得了较好的性能优势，有助于降低轻集料的生产成本，使固废利用最大化，从而得到一种轻质、高强、导热系数低、耐火度高，化学稳定性好、耐久性和保温隔音性能好的建筑陶粒。
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本发明属于固废处理技术领域，公开了一种含铬废渣的脱毒及铬回收的方法。将含铬废渣进行有氧焙烧，自然降温后进行研磨，再进行超声处理，然后与表界面调控剂和水加入到水热反应器中，搅拌混合均匀后，在30～250℃温度下反应0.5～24h，反应完成后冷却、静置，将固体渣与含铬上清液分离，固体渣经洗涤、干燥，得到脱毒后的废渣，含铬上清液则进行铬回收处理；所述的表界面调控剂为盐酸、碳酸氢钠和碳酸钠。本发明的方法解决了含铬废渣浸出处理难、成本高、铬回收难及解毒不完全等问题，具有较高的社会效益和经济效益。
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本发明涉及防火门芯板技术领域，且公开了一种防火门芯固液废料回收方法，各成份按重量百分比的配比分别为：门芯板废料20％、氯化镁溶液3％、聚乙烯醇溶液5％、三乙醇胺溶液5％、促进剂2％、氧化镁25％、聚碳纤维2％、活性防水剂2％、扩散剂1％以及胶粘剂8％。该防火门芯固液废料回收方法，将固体废料粉碎后，分别加入氯化镁溶液、聚乙烯醇溶液、三乙醇胺溶液以及水进行搅拌，将搅拌物加入到制备工艺中，这样可以在不影响原结晶体的原则下解决固液体废料，把生产过程中所有废水固废全部回收利用，整个生产过程达到零排放，不仅降低生产成本，节约能源以及环保的目的，而且还能达到提高经济效益的效果。
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