全部
▼
热搜：
1203
0
本发明公开一种酸轧线全线撤带的方法，涉及冶金轧制技术领域，解决了相关技术中酸连轧机组带钢撤带存在人身伤害、设备损伤带钢跑偏的隐患的技术问题。包括入口区域撤带、酸洗段撤带和轧机前撤带；调整第一活套的套量至0％时，酸洗段停车，轧机运行，将带尾点动至一号纠偏前，对带尾第一次掏孔作业并与第一牵引带连接，将带尾撤至拉矫机处；将带尾撤至九号挤干辊处，对带尾进行第二次掏孔作业并与第二牵引带连接，将带尾撤至四号张力辊，通过第二引带孔将带钢与第三牵引带连接；点动四号张力辊压辊等，用天车将带尾吊起，依据下降速度组点动，直至带尾到达卷取位芯轴执行卸卷操作。在保证人员和设备安全的前提下高质量地快速完成撤带工作。
892
0
本发明公开了一种贵金属硫化矿矿浆电解提取的方法，涉及贵金属冶金领域。本发明针对贵金属硫化矿，采用磨机磨矿后经调浆加入矿浆电解槽的阳极区，矿浆电解槽用渗滤性隔膜将阴极区与阳极区分开，矿浆中加入电解质氯化物、载氯体浸出剂及过氧化剂。用酸调PH值保持在1～2，电解时调控槽电压10～15V电流密度30～120A/dm2，搅拌浸出2～4h。在阳极区贵金属硫化矿物被氧化成金属离子，金属离子或络合离子透过隔膜进入阴极区并在阴极板上析出，收集阴极泥用酸分解分离精炼即得到贵金属产品。本方法对含有硫砷碳等有害杂质的的难浸贵金属矿物都能取得超高的浸出率。且流程短能耗低成本小，对环境有好。社会效益和经济效益显著。
1178
0
本发明涉及一种电弧炉大电流线路阻抗的动态在线检测系统及方法，属于冶金行业，涉及电弧炉、精炼炉。该方法通过在电弧炉变压器低压侧出线端处设置出线侧三相电压互感器，检测三相変圧器三个供电电路的馈出工作电压；在柔性补偿器和导电铜管之间设置三相电流的罗茨线圈，通过积分器检测三相变压器供电电路的馈出工作电流；在铜钢复合导电横臂中内置不锈钢水冷管道引出石墨电极的三相工作电压，再设置三相电极电压互感器检测石墨电极的工作电压。由此可实时动态计算电弧炉大电流线路三相阻抗的变化。本发明能够在电弧炉生产过程中实时动态检测大电流线路的阻抗，调整石墨电极工作电流和工作电压，保证各相电路的工作电能稳定平衡。
726
0
一种紧凑型绳轮调节装置及调整方法，属于冶金车辆设备技术领域，应用于连铸机械火焰切割机区域。该紧凑型绳轮调节装置，包括：底座，用于支撑摇架；摇架，水平设置，具有靠近绳轮的第一端和远离绳轮的第二端；绳轮底支架，竖直设置，所述底支架的靠近绳轮的第三端与绳轮可转动连接，远离绳轮的第四端与所述第一端可转动连接；连杆，倾斜设置，两端分别与所述第二端和所述第三端固定连接；调整驱动组件，与所述第二端连接，用于驱动摇架实现绳轮调节。该紧凑型绳轮调节装置结构简单、紧凑，能够满足火焰切割机切割连铸机铸坯的恶劣工作环境下稳定、高效和可控性强地调节。
本发明公开了利用垃圾渗滤液制备型煤粘结剂及其生产工业型煤的方法，通过对垃圾渗滤液进行磺化和胺化改性处理，并与改性处理后的水稻秸秆进行混合制取型煤粘结剂，能够有效的利用垃圾处理过程中产生的产物，实现垃圾处理过程的二次经济效益，通过制取的型煤粘结剂来生产的工业型煤，并将工业型煤作为锅炉用煤或冶金用煤这些型煤消耗量大的地方，可以促进垃圾渗滤液的资源化利用，降低制备型煤粘结剂过程中的成本，提高效益。
721
0
一种铜镍熔炼熔渣和/或吹炼熔渣的贫化药剂及方法，属于环境、铜镍冶金与资源综合利用领域。该方法向铜镍冶炼工序的贫化电炉、沉降电炉、贫化区、沉降区、前床或渣包里不同组合的铜镍熔炼熔渣中，加入新型贫化药剂，促进铜镍钴组分长大、沉降及磁铁矿长大，既可以改善火法贫化效果，又可以提高浮选指标，贫化后熔渣可以直接作为炼铁的原料或浮选或磁选或水泥的原料。新型贫化药剂具有比重大、反应可控、加入量小、无需加热、无需增加设备、清洁、成本低、贫化效果好等优点，是复合型贫化药剂。
1182
0
本发明公开一种铁矿石在高温液态炉渣中不同时间熔解度的计算方法，属于钢铁冶金非高炉炼铁熔融还原工艺冶炼生产液态铁水的技术领域。所述计算方法包括如下步骤：S1、确定铁矿石的初始直径d；S2、确定高温液态炉渣的温度T；S3、将上述参数带入公式中；S4、获得铁矿石熔解度随时间的变化计算方程；S5、输入熔解时间，经过计算即可获得在该熔解时间对应的铁矿石在高温液态炉渣中的熔解度。本发明的计算方法所需的工艺参数确定方式简单，计算方式精准，可以及时有效指导熔融还原工艺中铁矿石、还原剂、熔剂等原燃料的加入流量和相互配比，优化熔融还原工艺生产节奏。
1092
0
本发明提供了一种FeSiPC非晶软磁合金及其制备方法。该制备方法为：首先将高磷铁矿原料和磷灰石混合均匀进行碳基还原处理，得到还原预处理后的钢液；然后进行脱硫处理，得到脱硫处理后的钢液；接着进行硅铁合金化处理，得到合金化处理后的钢液；再利用单辊旋淬技术，将所述合金化处理后的钢液快速冷却得到非晶带材；最后进行等温热处理，制备得到FeSiPC非晶软磁合金。该制备方法，以高磷铁矿和磷灰石为原料，采用直接还原或熔融还原非高炉炼铁技术制备得到还原预处理钢液。此外，设计的Fe80Si1P10C9(at.％)合金成分与还原预处理钢液成分相差不大，只需要经过微合金化即可得到目标合金，然后采用非晶带材一次成型工艺，具有流程短、成本低、能耗低的优势。
1039
0
本发明公开了一种钛钢复合板的焊接方法，包括(1)开双V型坡口；(2)采用激光焊或等离子焊对钝边施焊，形成连接焊缝；(3)采用埋弧焊、气体保护焊或手工电弧焊对基层V型坡口施焊，形成基层焊缝；(4)清理复层一侧V型坡口，去除焊缝污染物并使表面形成毛边；采用冷喷涂的方法对复层V型坡口底部施焊，形成过渡层焊缝；(6)采用非熔化极气体保护焊、热喷涂或激光熔覆的方法对复层V型坡口施焊，形成复层焊缝；(7)对焊缝进行去应力退火，消除焊接应力。本发明通过合理的坡口设计和焊接工艺匹配，实现钛钢复合板冶金焊接，焊缝性能优异，焊接效率高，易实现自动化生产，具有广泛的市场前景。
822
0
一种改善氧化铝‑氧化锆复合陶瓷表面活性的方法，利用激光熔覆法在氧化铝‑氧化锆复合陶瓷表面原位合成羟基磷灰石，得到的涂层厚度均匀，且改善了氧化铝‑氧化锆复合陶瓷的表面活性；实现涂层与基板间的冶金结合，使二者之间无裂纹和间隙，结合牢固。本发明相比于溶胶凝胶法、电化学法和电泳沉积法，整个过程没有冗长的化学反应周期，从而缩短了制备时长，简化了加工工序，节约了实验成本。
797
0
本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及通过焦炭抗碱性浸蚀性控制碱金属的入炉量的方法，其包括：根据焦炭反应性抗碱性浸蚀指数K、以及焦炭热强度抗碱性浸蚀指数P，确定高炉能够承受的入炉碱负荷量，并根据所述入炉碱负荷量确定碱金属的入炉量；其中，焦炭抗碱性浸蚀性以K+P表示，当K+P大于设定值时，高炉承受的入炉碱负荷量为第一预设值；当K+P小于或等于设定值时，高炉承受的入炉碱负荷量为第二预设值，第一预设值小于第二预设值。本发明的方法通过与焦炭热强度和风口焦热强度之差正相关的焦炭抗碱性浸蚀性确定高炉的入炉碱负荷量，并通过负荷量确定碱金属的入炉量，进而改善炉况容易出现异常的问题。
780
0
本发明提出一种热风炉换炉废气回收利用系统及方法，用于回收多座热风炉的换炉废气，涉及冶金技术领域，该热风炉换炉废气回收利用系统包括空气总管和废气回收总管，各热风炉分别设有烧炉装置，空气总管分别与各烧炉装置相连接并向烧炉装置供应空气，废气回收总管分别与空气总管和各热风炉相连通，废气回收总管收集各热风炉的换炉废气并将其输送至空气总管内。本发明提出的热风炉换炉废气回收利用系统及方法能够充分回收利用热风炉的转炉废气，节能环保。
837
0
本发明公开了一种微波‑超声波联合制备高纯五氧化二钒的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。本发明针对国内传统工艺流程长、效率低等不足，提出了一种能短流程制备高纯五氧化二钒，且效率高的湿法处理方法，该方法将低功率微波萃取与超声波强化反萃有机结合，可实现短流程制备高纯五氧化二钒，钒的回收率可达到96~99%，高纯五氧化二钒产品纯度＞99.9%，使得高纯五氧化二钒制备工艺得以大幅度简化，生产效率高，成本降低，处理时间短，有利于节能减排和绿色生产，而且可以解决反萃过程中结晶堵塞管道的问题。
834
0
本发明公开了一种混铁车内衬的修复方法，属于冶金工艺技术领域；本发明的方法为：先拆除炉口浇注料并进行清理，而后将工作层的靠近炉口的一层砖或者两层砖拆除并进行清理，而后在拆除位置砌筑定制砖；之后将混铁车倒置使得炉口朝下，并对混铁车上部支设模具；再沿着模具向混铁车上部浇筑浇注料，之后对浇筑的浇注料进行养护，而后拆除模具；最后倾动混铁车使得炉口朝上，对混铁车下部的工作层的熔损部位进行修补。本发明的目的在于克服现有技术中，对被侵蚀的混铁车内衬进行修复时，修复后的混铁车内衬质量较差的不足，本发明可以提高浇注料的密实度，从而可以提高混铁车内衬的抗侵蚀能力，进而提高了修复后的混铁车内衬的质量及使用寿命。
1081
0
本发明属于冶金领域，尤其是免退火PSB830精轧螺纹钢及其生产工艺。一种免退火PSB830精轧螺纹钢，包括C、Si、Mn、P、S、V、Cr、Ni、Cu和N，余量为Fe及不可避免的杂质元素。主要的热处理工艺参数为：(1)粗中轧的开轧温度为1100‑1150℃；(2)进精轧温度为850‑890℃；(3)上冷床温度为≥850℃；本发明采用国内首创的使用以高氮钒铁合金为核心，加入Cr、Ni、Al等贵金属，合理配置，采用高温轧制，形成永钢独有的高氮钒铁热轧技术。与行业内传统的以高Mn高S高Cr，V、Mo微合金强化的成分体系、或者先轧制PSB400，再利用离线热处理工艺处理为PSB830级别以上完全不同。
![用于吸附回收[Au(S<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>)<Sub>2</Sub>]<Sup>3-</Sup>络离子的活性炭的改性方法](https://img.china-mcc.com/tech_import_pic/27/135/2/18346.png)
本发明公开了一种用于吸附回收[Au(S2O3)2]3‑络离子的活性炭的改性方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法将活性炭与杂原子化合物2‑巯基苯并噁唑及其衍生物混合均匀，置于坩埚中，加热，在一定温度下反应一段时间，使得杂原子化合物附着到活性炭表面。经处理后的活性炭对硫代硫酸盐浸金浸液中的[Au(S2O3)2]3‑络离子产生了有效吸附；本发明所述方法具有制备工艺简单、反应时间短、处理后的活性炭吸附效果好、绿色环保、碱性条件下吸附效果不变、重现性好等优点。
786
0
本发明公开了一种超硬耐磨渣浆泵挡圈的强化方法，涉及金属表面工程技术领域，内容包括先对挡圈表面进行激光相变强化，然后在相变强化表面再进行激光合金化，其中激光合金化粉末组成分的重量百分比为：C：0.65～0.75%，Si：1.4～1.6%，Mn：1.1～1.2%，Cr：14.50～16.49%，Ni：1.0～4.0%，WC：5.5～6.3%，Fe：余量。本发明有效的提高合金化层的硬度，降低了强化的成本和制造的生产周期，避免传统合金化工艺由于合金化层与基体硬度差大而容易出现合金化层剥落的现象，提高挡圈寿命，在激光合金化层与相变强化层表面形成较好冶金结合，有效提高耐磨损性能、显微硬度及工作强度。
1224
0
本发明本属于有色冶金领域，具体涉及变形镁合金及其制备方法，公开了一种高室温延伸率的变形镁合金及其制备方法，提供一种高室温延伸率的变形镁铝系合金，其化学成分为：Al≤2%，Mn≤0.2%,Ca≤0.4%,余量为镁，室温延伸率可以达到24%，在此基础上可以较为容易的完成轧制、挤压、冲压等塑形变形；同时提供一种制备该合金的方法，即在纯镁锭中添加Al、Mn、Ca等元素，熔炼成镁铝合金，利用该方法制造的变形镁合金，晶粒细小均匀，性能优异，可用于航空、航天、电子和汽车等行业。
847
0
本发明属于冶金技术领域，尤其是一种加热炉水封槽内氧化铁自动收集清理装置，针对现有技术中存在人工将大斗内氧化铁排倒在地上，用铁锹铲至小推车从炉底装运、吊装出去，工作量大且繁琐，在清理、运输过程中氧化铁飞散，给环境带来危害，且清理人员在炉底煤气区域作业存在安全风险的问题，现提出如下方案，其包括安装在地面上的轨道和电动收集车，所述电动收集车的底部四角位置均固定连接有移轮，四个移轮均与滚动连接在轨道上，所述电动收集车的顶部固定连通有进料外管，本发明中操作方便，省时省力，代替人工对氧化铁的清理，大幅减少工人工作量及劳动强度，避免环境污染，避免了煤气区域作业的安全风险。
1120
0
本发明属于材料技术领域，特别涉及一种铜合金基自润滑复合材料及其制备方法。该复合材料化学成分按质量百分比为：Ni9~10%、Sm2O30.5~1%、MoS20.5~1%、Ag0~1%、CaF20~2%、Al2O31~2%、W0~3%、镀镍石墨1~3%、镀铜碳纤维1.1~3.0%、造孔剂NH4HCO30~2.8%、余量为ZQSn663锡青铜粉末。制备方法为：按上述成分混料，样品压制，烧结，热浸复合PTFE，烘干制备得复合材料。本发明方法能够环保、低成本利用粉末冶金烧结和复合热浸封孔技术相结合的方法制备具有高强度、高耐磨和自润滑性能的新型铜合金基复合自润滑材料。通过成分和技术调控，制备的复合自润滑材料的密度为4.71~6.54g/cm3，硬度为30~58HV，压溃强度99~222MPa，摩擦系数为0.15~0.06的铜合金基复合自润滑材料，从而满足不同工况条件下对摩擦轴套自润滑材料的需求。
898
0
本发明公开了一种在铌合金表面制备Pt‑Al高温防护涂层的方法，包括以下步骤：（1）对铌合金基体表面进行预处理，用丙酮超声清洗干净后再用去离子水冲洗，吹干备用；（2）将经步骤（1）处理好的铌合金基体放入离子溅射仪中进行Pt层的制备；（3）将经步骤（2）制备得到的含Pt层的铌合金基体进行包埋渗Al处理后在铌合金表面制得Pt‑Al高温防护涂层。所述Pt‑Al高温防护涂层中Al元素含量为60～70wt％，Pt元素含量为2～8wt％，Nb元素含量为20～30wt％。本发明制备的Pt‑Al高温防护涂层连续致密平整，与铌合金基体呈冶金结合，结合强度高且制备工艺为真空离子溅射法，不同于传统的电镀方法，具有操作简便、节约能耗的优点。
1131
0
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种一钢多级钛微合金化结构钢的制备方法，包括如下步骤：钢坯经加热、热轧、冷却、卷取所得；其中，加热设置均热段温度为1210～1250℃，均热时间30～60min；热轧采用粗轧和精轧，粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算，粗轧出口温度1040～1080℃，精轧终轧温度830～870℃；冷却工艺为，精轧后以20～30℃/s的冷速冷却至560～640℃进行卷取。本发明实现采用一种成分体系可生产不同级别的热轧结构钢产品，有效降低生产成本，提高钢板的可焊接性，具有良好的应用前景。
852
0
本发明适用于冶金工程技术领域，提供了实验室高炉模拟装置，包括：原料准备区、气氛加热区和水淬区；原料准备区、气氛加热区和水淬区的进气处均设有气体控制阀，气体控制阀用于控制气体流量和流速以及监控气体含量，同时用于控制炉内一氧化碳气氛曲线，并通过与温度控制模块配合的方式模拟在高炉中物料下落过程中的气氛变化情况；推杆机构用于推动瓷舟。本发明三分区独立使用，减少热损失，防止一氧化碳外泄；能够实时补充或稀释炉内气氛，模拟在高炉中物料下落过程中的气氛变化情况；能够减少长期在高温条件下运动件的使用，提高设备稳定性；能够延长点火器的使用寿命，确保尾气完全燃烧处理，通过光控开关在尾气处理机构出现异常后及时报警。
977
0
本发明公开一种静磁场强化催化剂的烟气脱硝方法，采用选择性催化还原方法进行脱硝，同时使用静磁场发生装置产生静磁场，将催化剂置于静磁场中，烟气中的NOx在与还原剂混合后流经催化剂表面，发生选择性催化还原反应，使烟气中的NOx被还原为N2。本发明通过将催化剂置于静磁场中，促进NH3、NOx、O2等分子在催化剂表面的物理和化学吸附，降低反应活化能，提高催化剂活性、抗硫性和N2选择性。本方法能够有效提高SCR催化剂的活性和使用寿命，减少催化剂用量，为冶金、电力、煤炭、石油等工业部门节约大量资金。
1113
0
本发明公开了一种轧辊横移位置误差的补偿方法，涉及冶金轧制技术领域。首先，本发明考虑了因轧辊横移预设定移动距离与轧辊横移上、下执行液压缸实际移动距离存在的偏差，而导致冷轧带钢表面弯辊力分布不均的现象，使弯辊力能够均匀施加于冷轧带钢表面；其次，本发明依据现有轧制规程和实时采集数据，可将此补偿方法应用于四辊、六辊冷连轧机的每个机架，具有广泛的适用性；再次，采用该方法可以消除轧辊横移预设定移动距离与轧辊横移上、下执行液压缸实际移动距离存在的偏差，提升冷轧带钢产品质量；最后，该方法计算形式简洁、无复杂运算流程，可将该方法快速地转化为计算机编程语言所要求的形式，并应用到冷轧带钢板形自动控制系统中。
966
0
本发明属于涂层技术领域，具体为一种选区激光烧结制备多孔热障涂层的方法。本发明对陶瓷层进行分层制备，每一层陶瓷层采用激光烧结成圆柱形烧结区，并留有较大空隙，在不同层之间采用交错叠加的方式，从而形成了具有大量连通空隙的热障涂层结构，提高了隔热效果，并且该连通结构可以通入冷却气流大幅度提高冷却效果，由于采用激光烧结，材料之间实现了冶金结合，力学性能大幅度提高。
967
0
本发明公开了一种高强度铝合金焊丝及其制备工艺。该制备方法包括：铝液熔炼、炉内精炼、在线精炼、连续铸造、连续轧制、焊丝拉拔、刮削、超声波清洗和真空包装；在线精炼过程控制铝液中氢含量≤0.1ml/100g，通过电磁过滤装置在线过滤，有效去除铝液中尺寸1μm以上夹杂，大幅提高了铝液的纯净度，确保合金内部组织均匀致密，改善了拉拔过程的断丝问题，减少焊缝中夹杂和气孔缺陷的形成，铸造过程采用液位自动控制系统，结晶轮分区独立冷却，确保铸态合金的冶金组织均匀稳定，利用该方法制备的高强度铝合金焊丝力学性能稳定、组织均匀致密、表面质量高，适用于自动化焊接工艺。
1464
0
本发明涉及一种模拟高炉动态反应下焦炭劣化评价方法，选取冶金焦炭，并对焦炭破碎、磨球、筛分，选取粒径为D0～Di焦炭试样，质量m0，记录数量x0；装料；动态高温反应0.5～20h；称取反应后剩余的焦炭质量为m1；一部分焦炭进行转鼓试验，分别称量转鼓前和转鼓后粒度大于
中冶有色为您提供最新的有色金属电冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2026年01月16日 ~ 18日 
