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一种新型方形重锤式翻板阀,它涉及一种广泛适用于建材、冶金、化工、电力等行业的重锤阀。它的套管通过数个十字槽半沉头螺丝固定在轴外侧,轴的两端外壁设置有调心球轴承,调心球轴承与轴端头外侧设置有轴承座,轴承座通过螺栓与外阀体固定,右端轴承座的外侧通过螺栓固定有第一压盖,左端轴承座的外侧通过螺栓固定有第二压盖,第二压盖与轴的连接处之间设置有限位套,轴的左端尾部设置有键,键的外端连接有阀杆,重锤通过调节螺栓固定在阀杆上。它工作平稳可靠,具有卸灰彻底、密封性好、重量轻、结构简单、动作灵敏等特点。
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本实用新型装置是一种低品味热源回收利用的螺旋式容积膨胀机,特征是在相交的圆筒形状密闭外壳内有两根紧密啮合的螺旋凸转子和凹转子,两转子各通过一对滚动轴承安装在左端密封盖和右端密封盖上,在左端密封盖、右端密封盖和两转子台阶轴面之间安装双向密封件,膨胀机上部和两转子工作末端设有通往凸转子和凹转子端面的进气口和排气口通道,密闭外壳中后部设有热源调节入口,凸转子右端伸出右端密封盖外。该装置主要解决冶金、电力、化工、食品等行业分散、温度和压力均不高的低温热液、气经该装置后产生机械能,可作为拖动设备的动力源,也可发电。
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本实用新型涉及矿山选矿设备,是一种轴向进出料双筒式磁选机,它具有机架,机架上安装有传动装置及不锈钢内筒,不锈钢内筒的前端设有进料装置,筒内装有精矿溜槽,特别是:在机架上固定装有一外筒套在不锈钢内筒的外部,两筒之间有间距,且在外筒内壁设置有弧形磁条;本实用新型解决了现有磁选机磁性物料与非磁性物料分离不清,磁性物流失严重,回收率不高的问题,广泛用于冶金、矿山、有色金属等行业。
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热连轧边部加热辊道轴承座挡板,属于冶金企业生产设备的辅助设施,它由两块横向挡板、两块纵向挡板及其绝缘衬板构成,横向挡板上设有轴孔,横向挡板、纵向挡板的周围均设有绝缘衬板。用本实用新型将轴承座包围起来,即将本实用新型横向挡板安装在轴承座的有轴的一侧,纵向挡板安装在的轴承座的另一侧,各挡板与轴承座之间均设有绝缘衬板,即便铁鳞飞溅到挡板的周围,也不会使轴承座发生导电,就可以避免了因铁鳞飞溅使辊道的绝缘值下降。实验证明,安装本实用新型后,加热器的使用率提高到98%。
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本实用新型属于冶金用烧结机技术领域，尤其是涉及一种防止箅条翘起的台车隔热垫。由与台车横梁左半部滑动连接的一组左隔热垫和与台车横梁右半部滑动连接的一组右隔热垫及与台车横梁中部固定连接的一组中心隔热垫所组成，左隔热垫、右隔热垫和中心隔热垫均为由中间腹板和两个对称翼板组成的槽钢截面形状，两个对称翼板的内侧表面与台车横梁纵向两外侧滑动连接，中间腹板下表面与台车横梁上表面之间设有隔热间隙。台车横梁的纵向中心处设有螺纹孔及紧固螺钉，中心隔热垫的中心处设有螺钉沉孔，螺钉沉孔与紧固螺钉相插接。本实用新型由于将中心隔热垫固定，左、右隔热垫只能在各自的游离范围内串动，所以积累间隙不会大于箅条的宽度尺寸，避免箅条的端部掉进隔热垫的间隙里，防止箅条翘起现象。
本实用新型公开了一种ZW11-12/2000A-31.5kA户外大电流高压真空断路器，采用了机械驱动控制功能和上下分层执行控制功能技术原理，其技术特点是，机箱内部安装机架，机架安装机构驱动器、二次控制板、动力主轴、拐臂、三相控制连杆，机箱顶部安装三相下瓷套、三相下出线板、上瓷套、顶盖板、三相上进线板、三相绝缘拉杆、三相动触头、导电夹、真空灭弧室，机箱正面部安装机箱门、背部安装互感器构成，使产品具有运输安全、产品稳定性高、可靠性高、使用寿命长、灵敏性可靠、抗外界环境干扰能力强、适用范围广等特点，可广泛应用于电力、冶金、石化、矿山、铁道等领域作为35-110kV变电站10kV出口侧分、合负载电流，过载电流及关合，开断短路电流功能作用的控制设备，同时可实现远距离自动控制和重合闸操作。
本实用新型涉及工业烟气选择性催化还原脱硝技术领域，尤其涉及用于选择性催化还原脱硝装置中具有分区调节功能的双层喷氨格栅。针对现有喷氨格栅烟道截面上氨分布极不均匀、影响脱硝效率并造成氨逃逸率增大等问题，本实用新型将烟道截面等分为2个分区，由上喷氨格栅和下喷氨格栅各承担1个分区（即1/2烟道截面积）的喷氨功能，根据2个分区烟道截面烟气流速的分布规律和烟气中NOx浓度的不同，通过喷氨调节阀调节和控制每个分区的喷氨量，使喷氨量在烟道截面上分区可调，优化了氨和烟气中氮氧化物的均匀混合效果，提高了脱硝效率，并有效降低了氨逃逸率。本实用新型对烟气中氮氧化物和氨的均匀混合效果好，提高了脱硝效率，并有效降低了氨逃逸率，适用于燃煤、冶金和化工等工业的NOx选择性催化还原脱硝装置。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种钢带炉冷却结构，解决钢带炉冷却余热再利用的问题，提供一种结构设计合理的钢带炉冷却结构，实现热量的二次利用，包括加热区，穿过加热区的输送带，带动输送带的传动轮，其特征是所述的输送带位于加热区的外部段分成若干个冷却区域，输送带位于加热区的外部段上方设有铜质散热片，铜质散热片上方设有可移动钢带，铜质散热片朝传动轮的一端与输送带之间设有密封辊，输送带的下方设有风扇。结构简单，设备、环境、厂房要求低，提高了热量的利用效率，实现节能减排，降低了生产成本。
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本实用新型属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种KR法铁水脱硫搅拌装置，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）、与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）、配于搅拌轴（2）及搅拌叶片（4）上的耐火材料层（5）；在搅拌轴（2）内固定设有内管（3）；内管（3）外壁与搅拌轴（2）形成导流腔（7）；所述搅拌轴（2）内腔经通孔（6）与导流腔（7）相通；在导流腔（7）内设有散热涡流导流装置（8）；散热涡流导流装置（8）采用涡旋叶片结构；所述搅拌叶片（4）为直角梯形体，其顶部耐火材料层平面与水平平面的偏角0°＜β≤35°。本实用新型结构简单，工作寿命长，风冷介质的热交换效能高，成本低廉。
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本实用新型涉及一种螺纹钢成品材撞齐装置，属于冶金辅助设备领域。技术方案是，一种螺纹钢成品材撞齐装置，组成中包括挡板、滑键齿推杆、气缸、气缸底座，其中挡板与滑键齿推杆垂直固定连接，滑键齿推杆与气缸的缸杆之间固定连接。使用本实用新型能实现钢材的一次性撞齐，操作方便简捷，节约时间，大幅度减轻了辊道和电机的工作压力，使辊道磨损、电机烧损现象大幅度减少，减少了维护修理强度，降低了停机时间，提高了生产效率，提高了成品材质量。
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本实用新型涉及冶金机械安装，尤其涉及大型轧机安装设备。一种大型轧机机架翻转支架，它包括前支架、后支架，前后支架之间设有一对平行的连接梁，前支架背部两侧分别设有一个侧支架，前支架顶部和侧支架顶部设有枕木。本实用新型可以在提升高度和基础坑底部宽度空间狭小情况下进行吊装的大型轧机机架吊装翻转支架。
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本实用新型属于金属管件领域，涉及一种无缝钢管制造的高压厚壁无缝热压三通，包括三通支管(1)、三通主管(2)。三通外径D1、D2为219.1～1219mm、壁厚S为30～200mm，支管高度M、主管长度C可根据需要设定。三通耐高压、耐高温；三通整体结构匀称、外形美观，经过先进的生产和检测工艺制造而成；产品质量高、使用寿命长，生产成本低，生产效率高，以国内外优质无缝钢管为原材料，产品符合国内外标准和行业标准要求，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、锅炉、输气等行业，尤其在发电厂四大管道(主汽、热段、冷段、高压给水)中使用较为广泛。
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本实用新型公开了热交换器领域内的一种高压空冷器，包括向上排风的风机，所述风机上方左右两侧分别设有散热装置，所述散热装置包括上部设置的进汽管和下部设置的集液管，集液管之间经汇集管相连，汇集管底部经出液管与输出泵的进口相连；所述进汽管和集液管之间设有内、外两层换热管束，每层换热管束均由若干根圆形的换热管组成，所述两层换热管束均倾斜设置在风机的上方两侧，风机上方左右两侧的换热管束和汇集管之间整体上呈三角形布置，所述换热管外周设有若干散热翅片。该装置承压能力强，换热效率高，可广泛应用于化工、石化、热电厂、多晶硅、聚氯乙烯、冶金、水泥生产线、垃圾焚烧发电厂等的蒸汽系统中。
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一种热矿链板输送机用尾轮链条装置用于料斗在尾部转弯处转向及承载料斗，主要用于钢铁企业烧结厂热矿链板输送机，也可适用于其它行业热矿链板输送机，属冶金领域设备。其结构为：尾轮的链轮上无齿，尾轮两端的轮毂和轴均固定，链条上链板之间无筋板。尾轮的链轮上无齿，在尾部转弯处，尾轮的链轮外圆和链条上滚轮外圆相切，使链轮和滚轮中心的距离不变，尾轮的链轮在链条链板之间，防止链条沿尾轮轴轴线方向运动。尾轮两端的轮毂和轴均固定，尾轮的链轮上无齿，尾轮的两端链轮没有同步问题，减少了轮毂和轴之间的铜套，并相应的减少了油杯，使尾轮的结构更加简单。链条上链板之间无筋板，链板制作更加简单。
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本实用新型涉及一种35kV及以下铜包铝电力电缆，它包括导体（1）、绝缘层（2）、保护层（3）及外护层（4），其特征在于，所述的导电体（1）由铜包铝线（5）绞合而成，所述的铜包铝线（5）由铝芯线（6）和紧密包覆其外的铜层（7）构成；所述的绝缘层（2）包覆在导电体（1）外部；所述的保护层（3）包覆在绝缘层（2）外部；所述的外护层（4）包覆在保护层（3）外部。为解决上述传统铜芯电缆所存在的问题本实用新型的导体部分由铜包铝线绞合而成，铜层与铝芯线实现原子间的冶金结合,牢不可分，经久耐用。这使铜的优良导电性和铝的重量轻的特点结合在一起，在运行方面降低了电能损失，同时解决了铝芯线表面易氧化的问题。
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本实用新型涉及冶金炼钢行业中的一种真空精炼炉（RH炉），尤其涉及一种RH真空精炼炉浸渍管装置。包括钢结构体、设在钢结构体外壁的耐火浇注料、置于钢结构体内壁的内衬镁铬砖以及焊接于钢结构体周围均匀分布的锚固件，在内衬镁铬砖与钢结构体的间隙填充有自流料，其特征在于所述的内衬镁铬砖采用交错设置，在内衬镁铬砖与钢结构体之间设有双层托板，并在内衬镁铬砖的内壁上设置楔形槽，所述的托板一端焊接在钢结构体上，另一端插接于内衬镁铬砖的楔形槽内。本实用新型的优点是：由于采用了上述结构，增强了内衬的整体性，能有效避免凹坑的出现，使用寿命长的RH真空精炼炉浸渍管装置。
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一种通过自动、手动进行控制的泵体式雨淋报警阀，设计为Y形泵体结构，采用水压控制隔膜、锥型阀瓣升降启闭的原理，供水流量达8700L/min，属于消防、给排水领域；由阀体、阀盖、隔膜、压圈、锥型阀瓣、密封圈、压板、螺栓、阀座、沉头螺钉、O型密封圈组成；阀盖、隔膜与阀体由螺栓紧固，阀座用沉头螺钉紧固于阀体上，隔膜通过压圈固定于锥型阀瓣上侧，密封圈用压板固定于锥型阀瓣下侧；隔膜腔充水加压关闭密封，隔膜腔泄水开启供水；解决了常规雨淋报警阀隔膜易变形破裂、水流摩阻损失大、结构庞大的问题，满足了水平、竖直及斜向安装使用的要求，并具备重复开启、关闭的循环自动控制功能；本实用新型在电力、石油化工、酿酒企业、冶金行业中具有广泛的应用前景。
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一种压力浸出釜排出料的处理装置，涉及一种湿法冶金工艺过程，特别是压力浸出过程的高温高压容器排出料的接收处理装置。其特征在于其结构包括：降温减压罐体，与压力浸出釜排料口联接的进液管，设置于进液管喷淋头下方的布流档板，与降温减压罐体排料管联接的、带有通冷却介质的夹层的冷却管，进料口与冷却管的出料端联接的贮存槽。本实用新型的一种压力浸出釜排出料的处理装置，能将压力浸出釜排出料进行经减压降温，使流入中间贮存槽的矿浆不带压、温度在80℃以下，排出的矿浆不需冷却，缩短了生产周期，提高了各种设备的使用寿命。
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本实用新型涉及一种用于冶金行业生产的除尘设备，特别涉及一种焦炉除尘装置，其特征在于：是由装煤导烟车、空气吸入阀门、除尘器、烟气导管、带双向接口的阀门、出焦吸气罩和活性粉装置组成，在焦炉的炉柱上设有带双向接口的阀门，通过带双向接口的阀门上的接口分别与出焦吸气罩及装煤导烟车的排气口连接，在带双向接口的阀门的末端设置可自动开启的空气吸入阀门，烟气导管上设有活性粉装置。本实用新型焦炉除尘装置，具有设计合理、结构简单、设备投资少、焦炉除尘设备运行可靠、排烟除尘效率高的特点。
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本实用新型涉及一种铜始极片剪板机，属于冶金机械领域。本实用新型包括包括剪板油缸、竖直导轨、上刀片、滑块、机座、下刀片、进给油缸、横向导轨、旋转气缸、顶升气缸、吸盘架、顶杆架、固定架；剪板油缸、竖直导轨分别安装在机座上，上刀片安装在剪板油缸的下端，滑块与上刀片连接，机座下端安装在横向导轨上，进给油缸、横向导轨分别安装在固定架上，下刀片安装在机座下部，顶杆架安装在固定架上，顶升气缸安装在固定架上，旋转气缸通过顶升气缸的活塞杆与过顶升气缸连接，吸盘架安装在顶升气缸上。本实用新型可实现在一个工位上完成铜始极片两组对边的剪切，能克服剪切机所在机组必须成“L”型布局的弱点，可降低机组对安装场地的要求。
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本实用新型涉及联轴器，尤其是一种球体鼓形销万向联轴器，包括花键轴，与花键轴端部固定一体的外齿套；其中：所述外齿套上套装有内齿套Ⅰ和内齿套Ⅱ固定为一体形成的整个内齿套；所述外齿套的外沿表面为球形外沿，在球形外沿上均布有若干个半圆形凹槽，该半圆形凹槽为外齿套凹槽；整个内齿套中具有内齿套凹槽；在内齿套凹槽与外齿套凹槽之间装有鼓形销，使整个内齿套带动外齿套转动，同时形成传递扭矩和调节外齿套与整个内齿套之间角位移的传动副。本实用新型由于所述结构而具有的优点是：其承载能力高于同样条件下的渐开线齿轮，作为低速重载齿轮传动，广泛适用于冶金、矿山、石油化工、建材水泥等行业，且降低了制造和使用成本。
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本实用新型涉及一种更换竖炉电振给料机电机的装置，属于冶金行业烧结机械设备技术领域。技术方案是：包含压杆（1）、连杆（2）、支点（3）、滑道（7）、提升斗（8），滑道和支点分别固定在小车的工作平台上，滑道与工作平台设有夹角，滑道上设有提升斗，提升斗背面与连杆一端连接，压杆通过支点与连杆的另一端铰接。将电机放置在提升斗内，把小车推到竖炉电振给料机安装孔附近位置，压动压杆，使电机安装孔与电振给料机安装孔位置相吻合，安装螺栓固定电机。本实用新型的有益效果是：节省更换时间，提高产量，降低了工人劳动强度，同时消除了在更换电机过程中可能发生的砸伤、撞伤、挤伤等安全隐患。具有制作简单，成本低，维护方便，安全性高等特点。
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2026年01月16日 ~ 18日 
