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本实用新型涉及一种短应力轧机拆装机架，属于冶金行业轧钢机械设备技术领域。技术方案是：包含底座三角支架（1）、旋转三角平台（2）、轴承座（3）、翻转吊臂（4）、翻转吊耳（6）、配重铁（7）定位柱（8），旋底座三角支架上设有轴承座，旋转三角平台与底座三角支架通过轴承座轴连接，翻转吊臂固定在轴承座连接轴上，旋转吊臂上设有吊耳，旋转三角平台内设有配重铁，下方设有定位柱。用天车将下线的短应力轧机吊起，将轧机直立的放在旋转三角平台的三角架内；打开定位销，用钢丝绳挂在吊耳上缓慢起钩，旋转三角平台和轧机缓慢仰卧，平稳后开始拆卸轧机，更换轧辊。本实用新型的有益效果是：方便了短应力轧机的拆卸和轧辊的更换，保证了生产的顺利进行，降低了生产成本，保证了安全，降低了工人的劳动强度，也保证了产品的质量。
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一种水冷弯沟冷却装置包括与进水管和出水管相连通的一条不规则的曲线折返形成的循环密闭的截面形状为长方形的通水管，由上盖钢板、侧钢板和底钢板焊接而成，水冷弯沟冷却装置外形是一段圆弧体。本实用新型由于是一条不规则的曲线折返形成的循环密闭通水容器，高压冷却水循环通过，可有效降低通过弯沟炉渣的物理温度，减小炉渣对弯沟上耐火料的高温磨损，从而实现减少弯沟维护的次数。具有结构简单适用、设计合理、制作方便、成本低廉、冷却效果好，降耗效果显著的优点。可广泛作为各类钢铁厂钢铁冶金生产过程的辅助装置。
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本实用新型涉及冶金领域的一种内加热式铅锑合金制取三氧化二锑的装置,包括通过间隔墙间隔成独立工作的供热室和反应室,外部设有空气压缩机,反应室侧壁面上部设有低砷高锑铅进料门、观察门和扒渣门,在反应室内设有通过间隔墙连通供热室至其另一侧壁面外的热交换管,在间隔墙上的热交换管进口端外套设有风冷夹套,风冷夹套上设有风冷夹套进风管和风冷夹套出风口;在反应室的内上部设有水平隔断形成上下风道的金属导风板、下部设有低锑铅出口,上下风道在供热室一侧相连通、另一侧上部分别设有连通上风道的进风口和下风道的三氧化二锑出口;所述的空气压缩机并联管路联通风冷夹套进风管和进风口,其管路中分别设有阀门,风冷夹套出风口与进风口管路联通;具有结构简单、热利用率高、能耗小、使用寿命长、回收率高和生产成本低等优点。
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浮游物在线检测仪,特征是:采用直射、散射双光束检测对料液的悬浮物颗粒进行测定,结构包括设有料液进口的U形水槽,U形水槽的一侧槽为在线检测槽,槽壁上对称嵌装有两块有机玻璃镜片,在检测槽外侧对应设有发射光源和直射光路接收器,在检测槽的底面上嵌装有机玻璃镜片和散射光路接收器,在检测槽中设有喷头,料液出口设在检测槽上端,U形水槽的另一侧料液槽上部设有溢流口及排气口,直射光路、散射光路接收器接入相应外部设备。本仪器采用双光束光路、自动清洗系统,抗干扰能力强,运行稳定。利用独立计算、联合分析的控制系统,实时在线的对物料进行检测分析。可广泛应用于化工、冶金、环保等行业,尤其适用于水质条件复杂、结垢严重的工况。
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本实用新型属于钢铁冶金非高炉炼铁熔融还原领域,涉及一种带加料仓的喷煤模拟燃烧炉。其特征是由加料仓(1)、加料仓盖(2)、耐火泥(3)、炉门(4)、冷却水管(5)、密封突台(6)、组成;加料仓设在燃烧炉炉顶,加料仓内侧用耐火泥涂抹,加料仓盖带有密封突台,密封突台用耐火泥砌筑而成,放入加料仓口,在加料仓外用铜冷却水管通水冷却。本实用新型提高了炉内焦炭床的高度。当炉门口装入风口后,可以从加料仓装焦炭,将风口埋住,在试验过程中,由于焦炭烧损,焦炭床高度降低,从加料口加料提高焦炭床高度,满足试验要求。从加料口还可以观察炉内氧枪、煤流和焦炭燃烧情况,起到窥视孔的作用。
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一种用于环冷机的旋转料床与其相邻部件之间的密封装置,属于冶金行业.中关于环冷机密封的技术领域。本实用新型包括滑板-游板的组合式密封机构,其特征在于:所述的滑板-游板的组合式密封机构安装在环冷机的旋转料床和下部的固定风箱之间,或者是安装在环冷机的旋转料床和上部的固定风罩之间;且至少由所述的滑板-游板的组合式密封机构中的滑板或游板之一组成了封闭的环形。本实用新型特别适用于带有余热回收系统、特别是带有循环式余热回收系统的环冷机中,能够获得密封性能好、工作寿命长以及工作可靠的效果,且有助于节能、提高热量回收系统的热效率。
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本实用新型公开了一种阳极板吊具及吊车,属于有色冶金行业锌电解沉积车间阳极板运输设备领域,为了解决现有的大规模化生产中锌电解车间阳极板出槽清洗、拍平再装槽的工序不能满足要求的问题,该阳极板吊具包括固定在自动行车底部的阳极板吊架;该阳极板吊架一侧设有与之相连并驱动其移动的推杆,该阳极板吊架下端设有用于吊起阳极板的吊钩。所述吊车包括自动行车和装在自动行车底部的上述阳极板吊具。本实用新型实现了锌电解车间生产过程中阳极板出槽及装槽的自动化,使得阳极板得到及时的清理和拍平,并保证整个电解过程连续不间断,主要适用于年产10万吨锌冶炼厂电解车间。
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本发明提供一种提高碳纳米材料增强镍基高温合金综合性能的方法，属于粉末冶金及高温合金领域。针对碳纳米材料增强镍基高温合金降低高温抗氧化性能问题，本发明首次提出对碳纳米材料表面包覆致密Ni层，解决碳纳米材料易团聚、与基体界面结合差等导致的力学性能和高温抗氧化性能差的问题；通过特定的球磨工艺，获得碳纳米材料均匀分散的混合粉末，实现碳纳米材料的进一步均匀分散；通过放电等离子烧结(SPS)、热等静压、热压、热挤压或热锻，或3D打印等粉末成形方法，制备得到碳纳米材料增强René104镍基复合材料，所制备的材料力学性能优异，同时具有优异高温抗氧化性能，有效解决了碳纳米材料增强金属基复合材料无法作为高温结构材料使用的难题。
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本发明公开了一种锌湿法冶炼提升溶液有机物吸附效率的方法，涉及冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：对活性炭进行预处理；S2：对锌湿法冶炼溶液进行预处理；S3：向第一吸附槽内投入总活性炭用量50%的活性炭，然后先通过机械搅拌设备混匀，再通过超声设备进行超声处理，吸附完成后进行压滤，滤渣送焙烧炉做燃料，滤液泵送至第二吸附槽；S4：向第二吸附槽内投入剩余的50%活性炭，然后先通过机械搅拌设备混匀，再通过超声设备进行超声处理，吸附完成后进行压滤，滤渣送焙烧炉做燃料，滤液泵送锌电积。本发明实现了相同活性炭投入下，通过分段添加，将活性炭吸附有机物的效率从6‑8%提升至15%，有效降低了活性炭总耗用量，生产成本有效降低。
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本发明涉及一种纳米ZrO2增韧高铝质耐火砖及其制备方法和应用，属于耐火材料技术领域。该耐火砖按重量百分比计，包括如下组分：粒度为0.5～3mm的电熔致密刚玉30～60％、粒度为23～106μm的电熔致密刚玉10～30％、粒度为0.5～6μm的氧化铝微粉2～20％、粒度为20～400nm的纳米氧化锆2～20％、粘结剂和水。该耐火砖采用高铝质的电熔致密刚玉和氧化铝微粉代替了传统耐火砖中SiO2、SiC、SiAlON等含Si元素的成分，避免了高温下易受水蒸气和氢气的侵蚀，极大地提高了高温下的稳定性，同时纳米ZrO2的添加增强了成品砖的抗折强度。该耐火砖对氢冶金技术的开发和应用提供重要支撑，其制备方法简单，易操作，对设备要求不高，适合扩大化生产。
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本发明公开了一种优异抗热震性能汽车零件及其制备方法，采用粉末冶金与热处理技术的协同作用制备出具有较细基体晶粒、纳米第二相、低杂质含量、适当孔隙率的微观组织，突破了优异抗热震性能汽车零件的制备技术，大幅提高合金抗热震性能，且工艺简单、成本低廉、易于批量生产，能很好的满足汽车零件的需求。
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本发明公开一种高速线材缓冷导管外壁冷却装置，涉及冶金生产工艺装备技术领域，缓冷导管安装于壳体中，壳体一端与缓冷导管密封连接，壳体另一端安装有密封盖，密封盖与缓冷导管密封连接，壳体底部的两端分别设置有进水口和出水口；进水座套和回水座套均设置于进回水梁上，进回水梁中设置有进水道和回水道，进水座套与进水道连通，回水座套与回水道连通，壳体设置于进回水梁上，进水口与进水座套连通，出水口与回水座套连通，锁紧装置用于将缓冷导管总成固定于进回水梁上。该装置在不影响作业环境的前提下对缓冷导管进行冷却，使得缓冷导管在线材生产过程中保持恒定的耐磨性体化温度，提升缓冷导管的耐磨性和使用寿命的同时降低了轧材质量隐患。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种用于镭雕化镀助剂的亚铬酸铜的制备方法。在制备本发明产品时，包括：将硝酸铜溶液和硝酸铬溶液按照铜元素和铬元素的摩尔比为1：2.2‑1：2.5混合，并加入铝盐溶液，其中，铝元素的用量是铜元素摩尔量的5‑10％，得混合溶液；向混合溶液中加入螯合剂，分散均匀后，滴加氨水，以调节pH至8.8‑9.0，随后水热搅拌反应；待反应结束，于压力为500‑600mmHg，温度为75‑85℃条件下，减压浓缩至物料原体积的30‑35％，再经真空干燥，得干燥前驱体；将干燥前驱体煅烧，随后用强碱溶液超声浸渍，再经过滤，洗涤和干燥，即得产品。
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本发明公开了一种基于微波焙烧工艺从辉钼精矿中制备氧化钼的方法，属于钼冶金技术领域，包括以下步骤：(1)将辉钼精矿粉碎成粉体，加入碳酸钠之后制成球体，干燥处理；(2)将步骤(1)的球体均匀平铺于陶瓷坩埚内，然后置于微波反应器腔体内；(3)进行微波焙烧，200‑350℃反应20‑50min；(4)以120‑150℃/min速率升温至升华温度700‑900℃，保温10‑15min，氧化焙烧产生的三氧化钼蒸汽经微波反应器顶部溢出，经水冷后通过布袋收尘器收集得到氧化钼，制备得到的三氧化钼纯度在99.95％以上，含硫量在0.005％以下。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种新能源驱动电机用无取向硅钢及其生产方法与应用。本发明提供的新能源驱动电机用无取向硅钢的生产方法，通过取消冷轧前的常化工序并优化无取向硅钢的化学成分组成，能够制备得到兼顾高强度的力学性能和优异的电磁性能的新能源驱动电机用无取向硅钢。
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本发明属石墨烯复合材料技术领域，为解决现有石墨烯/镍复合材料开发中的石墨烯分散性差、石墨烯与镍基体之间界面结合强度低等制约高性能石墨烯/镍复合材料开发的瓶颈，提供一种石墨烯包覆镍合金复合粉体及其制备方法。先将可溶性固体碳源涂敷在预处理过的镍合金粉体颗粒表面，与隔离剂混合后在保护气氛下进行高温退火和快速冷却处理，通过碳元素的溶解‑析出机制在镍合金颗粒表面生长石墨烯而获得石墨烯包覆的镍合金复合粉体。有效抑制石墨烯团聚、与金属颗粒界面结合强度低等问题，石墨烯包覆镍合金复合粉体适用于传统粉末冶金或多种增材制造过程，用于开发轻质高强，兼具导电、导热、耐磨、耐腐蚀等功能特性的结构功能一体化镍基复合材料。
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本发明涉及一种磨浸协同强化碱浸法提取氧化铅锌矿中锌的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将氧化铅锌矿进行预处理，主要包括将氧化铅锌矿进行粉碎、干燥和筛分，获得‑100目的氧化铅锌矿粉末；将研磨介质加入到篮式研磨机中的研磨篮中，以NaOH碱溶液作为浸出剂加入到篮式研磨机中料筒内进行升温预热；将氧化铅锌矿粉末加入到篮式研磨机中料筒内，进行篮式研磨机磨，浸出完成后得到浸出物料，浸出物料进行过滤分离，获得含锌浸出液。本发明将在篮式研磨机中进行的磨浸协同工艺与氧化铅锌矿碱法提锌配合，具有操作时间短、提锌效果好等优点。
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本发明公开了冶金行业工厂电气室环境温度控制技术领域的一种工厂PLC电气室环境温度自动检测报警及消音简易装置，采用如下的技术方案：包括PLC系统，还包括与所述PLC系统相连接的蜂鸣器、PT100热电阻和消音按钮，所述PLC系统包括CPU系统、RTD模块、DO模块、电源模块和DI模块，所述蜂鸣器与所述RTD模块之间连接有RTD模块通道线缆，所述PT100热电阻和DO模块之间连接有DO模块通道线缆，所述消音按钮与所述DI模块之间连接有DI模块通道线缆，当温度超过设定值时报警，提醒岗位人员注意并通知维护人员处理；实时检测环境温度值进控制室监控电脑，让岗位人员随时知道电气室环境温度；可通过消音按钮消去过多的报警声；实现简单，应用成本低，推广价值高。
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本发明公开了一种高炉混合喷吹兰炭的系统及方法，涉及冶金技术领域，本发明提供一种高炉混合喷吹兰炭的方法，将兰炭和其他煤粉分开各自碾磨至一定粒度，然后兰炭粉末和其他煤粉分别通过第一输煤管道和第二输煤管道输送到相应的喷煤罐，在混合器中均匀混合后经分分配器和混合输煤管道进入高炉。在不影响高炉喷吹效果的情况下，减少了磨煤机的能量消耗，降低了兰炭颗粒对输煤管道的磨损，提高了高炉喷吹设备的使用寿命。
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本发明公开了一种硫化砷渣综合利用的方法，属于固体废物资源化处理技术领域，本发明以有色金属冶炼含砷废水硫化处理后产生的硫化砷渣为原料，通过加压碱浸、胂化反应、中和、结晶、干燥后得到苄基胂酸、苯甲醇等产品，实现了硫化砷渣的资源化利用，本发明对硫化砷渣进行资源化综合处理，不仅制备了苄基胂酸、硫磺、苯甲醇等副产品，综合利用率高，同时实现了冶金危险固体废弃物“资源化、减量化、无害化”处理，本发明对硫化砷进行了有效利用，解决了硫化砷渣大量堆积产生占地大、维护难以及安全隐患大等问题，且能耗低，节约能源，本发明方法绿色环保，对环境无污染，应用前景较广。
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本发明提出一种钢包高效蓄热烘烤方法，属于钢铁冶金领域。本发明包括：在蓄热体上安装高温热电偶三支，在排烟管道上安装烟气温度检测热电偶一支，建立蓄热体和烟气温度的控制制度并创建二者之间的联系控制，实现对换向和相关控制参数的调节。本发明在现有工艺控制基础上对钢包进行高效蓄热烘烤的成套工艺和装备技术，该方法着眼于钢包蓄热烘烤的现有工艺、装备，具有实施难度小，实现成本低，不影响钢包烘烤质量，同时能比较显著提高钢包的烘烤效率。
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本发明涉及氢基冶金设备技术领域，尤其是一种具备内部能量回收装置的氢基竖炉，包括主炉体、驱动电机、外接天然气输送管的外接输气管和外接冷却水的外接输水管。本发明的一种具备内部能量回收装置的氢基竖炉在主炉体下端底部排料舱室的外壁内部开设有螺旋形结构的内部导热流道，通过底部排料舱室外侧面两端的侧向连接装配管分别连接外接输气管与外接输水管，从而根据需要向内部导入还原气或者冷却液，结构的更加紧凑，无需占用多余外部空间；利用还原气和冷却水便可以对还原铁的温度进行热交换，无需重复加热，有效节约能量消耗，还能根据需要调节还原铁的温度，使其出料温度更加可控可调。
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本发明属于铝冶金技术领域，具体涉及利用高硅含铝资源生产金属铝和多晶硅的方法。首先利用高硅含铝资源原料通过预处理工艺得到铝硅氧化料，然后在双室电解槽中通过熔盐电解法生产金属铝产物和富集了硅的铜铝硅合金，铜铝硅合金在单室电解槽中通过熔盐电解法生产铝硅合金或/和多晶硅，铝硅合金进一步通过物理法分离得到多晶硅。本发明具有生产成本低、电解操作连续、产物品质高、清洁环保等特点。
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本发明涉及冶金工程领域，一种降低铁基耐热合金氮含量的工艺方法，包括以下步骤：步骤一：采用中频炉冶炼；步骤二：兑入AOD炉前，AOD对炉嘴进行喷补耐火材料；步骤三：兑入AOD后，确认AOD炉气体管路氩气压力达到2100‑2500kpa，冶炼过程全程吹氩，过程氩气压力范围为2100‑2500kpa；步骤四：还原操作使用高位料仓Al丸，出钢前加入钛合金块钛含量85%‑100%，较低氮钛铁钛含量15%~30%，吨钢合金减少0.9‑1.5kg，进一步降低氮含量；步骤五：AOD出钢前，先对钢包氩气排空；步骤六：测温温度在1577~1587℃时，AOD出钢，过钢过程先出渣后出钢。本发明实施之后，氮含量小于100ppm，降低Ti、N浓度积，减少TiN的析出，钢质洁净度得到提升，保证铁基耐热合金规模化生产、且组织均匀，性能稳定。
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一种小型煤汽化制氢方法，包括如下步骤：无烟煤燃烧通入水蒸 汽制得水煤气；水煤气经过电捕除焦油后湿法脱硫，使H2S含量 200ppm以下；变换水煤气得到CO2与H2混合的变换气；VPSA脱碳， 除去变换气中的H2O和CO2杂质；PSA提纯，除去氢气以外的所有杂质， 得到氢气产品。本发明与小型天然气制氢工艺相比，流程简单，原料 供应容易，生产能耗低，氢气成本约降低30～50％，投资约省20％， 适用于氢气用量为2000～50000m3n/h的石化、冶金、食品加工、电子、 有色金属加工、钢铁、精细化工等行业。
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本发明公开了一种利用废铜箔高纯浸出液喷雾热解生产无水硫酸铜的工艺，属于湿法冶金技术领域。本发明舍弃传统硫酸铜溶液直接加热生产无水硫酸铜工艺，缩短了工艺流程，提高了产品的稳定性，降低了生产成本。工艺为以废铜箔为原料，硫酸溶液为浸出酸加热浸出，浸出后液利用喷雾热解炉将液滴以雾状形式喷出，控制热解炉进出口温度、流量，通过高温瞬间失去结晶水，脱水后无需干燥进行包装，产出无水硫酸铜产品，尾气通过旋风分离器进入吸收塔形成吸收液、吸收液用于返回浸出系统。无水硫酸铜的产出，实现了高纯浸出液直接喷雾热解生产无水硫酸铜，提高了无水硫酸铜的生产效率，得到的无水硫酸铜产品主品位以Cu计≥38%，含酸≤0.25%，产品品质有保障。
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一种低硅预焙阳极及其制备方法，涉及有色金属冶金中铝电解技术领域，该低硅预焙阳极是在阳极原料中添加含氟无机盐制备而成，含氟无机盐的添加量为阳极原料总量的0.1％～2％，阳极原料按质量百分数计包括82％～86％的炭质骨料和14％～18％的粘结剂，该低硅预焙阳极的硅含量控制在较低范围内，满足电解铝对优质阳极的需求；该制备方法是将含氟无机盐加入到炭质骨料中，经充分混合、预热，再在混捏过程中加入粘结剂，成型、焙烧，即得，该制备方法可降低制得的预焙阳极的硅含量，使其控制在100ppm～200ppm范围内。
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本发明属于冶金行业炼钢冶炼技术领域，涉及一种以优充次钢种组炉模型建立方法，实现多出钢记号组炉，减少组炉带出品的产出，降低在制品库存，缩短小单合同的制造周期，提高热送比例，降低人工处理量。
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2026年01月16日 ~ 18日 
