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本发明设计一种双向节流管掺汽超空化喷射噪声抑制装置，是一种通过旁通毛细管将蒸发器中部的制冷剂气体引入双向节流管出口处，从而对双向节流管出来进入蒸发器的低压制冷剂进行掺汽，大大降低空蚀空化噪声，混合后的制冷剂再流进蒸发器，完成循环；在双向节流管的两端都加旁通毛细管，该装置均适用于系统以热泵及制冷模式运行，可以保证在制冷剂流量改变时，同样可以抑制双向节流管喷射噪声；本发明比传统的消声器构造简单，加工、安装方便等优良特性；并且本发明应用十分广泛，不仅适用于常见的制冷装置如电冰箱、空调器等，对于机械、冶金、石油、化工、食品保存、人工环境、生物制药等领域中的制冷热泵系统均可采用这种噪声抑制装置。
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本发明涉及一种铝‑钢复合材料及其制备方法，属于双金属液固复合铸造技术领域。本发明的铝‑钢复合材料的制备方法，包括以下步骤：在钢基材表面涂覆高熵合金涂层，然后在高熵合金涂层上复合铝层。本发明的铝‑钢复合材料的制备方法具有易于控制、成本较低，便于工业量产的优点。高熵合金具有缓慢扩散的特性，铝中各元素和钢中各元素在高熵合金中的扩散速率明显低于其在其他合金及纯金属中的扩散速率，高熵合金的高温抗氧化性也比钢好得多。在钢基材表面涂覆高熵合金层，可以抵制钢基材表面过早氧化，改善界面润湿性，抑制铝/钢金属间脆性化合物的生长而使界面化合物层变薄，促进铝/钢双金属界面的冶金结合，提高界面结合强度。
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本发明公开一种废物低碳处理的循环利用方法，具体包括如下步骤：步骤一：从钢渣中通过破碎、多级磁选后选出来的渣铁加入除尘灰、氧化铁皮等工业废弃物按照一定的比例加入一定量的耐火胶凝材料混合搅拌压制成块状的球体、正方体、长方体形态的铁渣块状体；步骤二：再经过钢厂冶金转炉或电炉内混合炼钢得到钢坯；再加工成钢材后得到钢铁产品；步骤三：步骤一中经过多级筛选后余下的渣灰加工成为装配式建筑保温一体墙的填充材料。本发明得到的铁渣球在800℃时才开裂、分解，1200℃时铁水融化，1500℃时结束分离，钢渣成型不粉化，整个的循环利用方法实现零排放、筛选的再生铁全部回到钢厂，废物回收利用率达到了100％。
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本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，公开了一种钙化提钒尾渣的回收利用方法。该方法包括：(1)将钙化提钒尾渣加水打浆，然后在搅拌状态下加入碳酸铵，搅拌反应后进行固液分离，得到固相和液相，所述钙化提钒尾渣中含有铁化合物、硫酸钙和钒；(2)所述固相用水洗涤，得到的洗涤液与所述液相混合后蒸发浓缩，得到硫酸铵固体和冷凝水，所述硫酸铵固体返回沉钒工序中作为铵盐添加剂使用，所述冷凝水返回作为钙化提钒尾渣打浆用水或固相洗涤水使用；(3)将洗涤后的固相干燥、粉碎，返回钙化焙烧工序中作为钙盐和热稀释剂使用。该方法可实现尾渣中钒的回收，同时安全、环保、有效地利用其中的钙、锰、镁等有价元素，降低辅料成本，同时提高钒收率。
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本发明涉及提取冶金技术领域，公开了一种从钙化提钒尾渣中回收钒的方法。该方法包括：(1)将钙化提钒尾渣和亚硫酸钙加入水中打浆，然后加入硫酸浸出，结束后使用石灰和/或石灰石将体系的pH值调节至2‑3，接着固液分离，得到残渣和浸出液；(2)利用碳酸镁和/或碳酸锰将浸出液的pH值调节至5.5‑7沉钒，然后过滤得到钒沉淀物和废水；(3)向钒沉淀物中加入氢氧化钠溶液和氧化剂进行反应，反应结束后固液分离得到滤液A和滤渣A，控制滤液A中钒元素和磷元素的重量比≥600；(4)向滤液A中加入氧化钙进行沉钒，固液分离得到滤液B和滤渣B。本发明的方法可以将钙化提钒尾渣中的钒进行有效回收，能够减少提钒过程中的钒损失。
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本发明公开了一种聚合高分子皮带机分体式自动调整清扫刮刀，涉及冶金技术领域，包括，安装底座，其上固定安装有沿竖直方向设置的弹簧轴；弹簧组件，同轴套设在所述弹簧轴上；调节板，滑动安装在所述弹簧轴上，且与所述弹簧组件的上端固定连接；刀架，固定连接在所述弹簧组件的下端；以及，刮刀组件，固定安装在所述刀架上，所述刮刀组件的上端面与皮带机中输送皮带的工作面相贴合。本发明中刮刀与输送皮带之间的松紧度可自动调整，不仅可防止刮刀与输送皮带之间间隙过大而导致刮料失效，还可防止刮刀与输送皮带之间贴合过于紧密而导致皮带工作面磨损，有效延长了输送皮带的使用寿命。
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本发明提供一种轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法，属于冶金自动化控制技术领域。所述方法包括：判断精轧机出口使用的检测带钢厚差仪表；在精轧机组咬钢后，实时判断使用的所述检测带钢厚差仪表的检测带钢厚差有效信号是否有效，若有效，则依旧使用所述检测带钢厚差仪表，若无效，则自动切换使用另一检测带钢厚差仪表。采用本发明，能够减少热轧轧制过程中检测带钢厚差仪表故障导致带钢后半段质量变差、乃至变成废钢的可能性，提高产品成材率。
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本发明公开了一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法，其与其它冶金固废混合制球团后作为炼钢转炉原料使用。通过选取原料进行配比和加工从而生产出符合炼钢转炉使用的原料，具有成分稳定、产线投资低、生产成本低等特点。
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本发明涉及一种多燃料富氧钢包烘烤系统，属于冶金工业技术领域。所述多燃料富氧钢包烘烤系统，包括钢包和钢包盖，所述钢包盖上设置有烧嘴；所述烧嘴包括高热值煤气管路、低热值煤气管路、空气管路、氧气管路以及燃烧通道，所述高热值煤气管路、所述低热值煤气管路、所述空气管路、所述氧气管路的输出端分别与所述燃烧通道连通，且所述高热值煤气管路与所述低热值煤气管路同心设置，所述空气管路和所述氧气管路分别设置在所述烧嘴的圆周方向。可适用于不同热值的燃料，可在不更换烧嘴的条件下使用高热值燃料或低热值燃料，或同时使用高热值和低热值燃料，方便企业实现能源的优化配置，最大限度地实现节能减排。
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本发明提供了一种连铸机窄面足辊调节机构，涉及冶金设备技术领域。其包括：足辊固定支座和足辊单元，足辊单元设置于足辊固定支座上，足辊固定支座包括顶板、立板和滑板，滑板夹设于相邻两个足辊单元之间，且滑板具有与足辊架的两个翼板配合导向的滑面a，每个翼板具有与滑面a配合导向的滑面b，以使得足辊单元的滑板与足辊固定支座的翼板通过滑面a和滑面b滑动导向。窄面足辊受滑动导向的双向约束，窄边足辊两端不会发生水平的偏摆，在水平方向上，翼板与滑板配合滑动导向时，只能在滑板的配合面上往复滑动，从而避免了水平面上的偏摆现象的发生。
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本发明提供了一种低碱高强度硅酸盐水泥的制备方法，包括选料、混合、粉磨、烧制、冷却以及加入还原剂磨粉等操作。本发明依据硅酸盐水泥生料制备，熟料烧制的工艺特点及质量要求，结合钢铁冶金固废物料特性，变废为宝，实现其在水泥建材行业的资源化利用，解决了固废堆存的难题，促进国内外钢铁和水泥建材行业两大板块协同、共赢的高质量发展。本发明与传统硅酸盐水泥工艺方法比较，主要特点是节能、减排，高效，高度契合我国政策导向及中长远高质量绿色发展规划。
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本发明公开了一种基于虚拟转轴的电弧炉炉壁枪活动支架结构，属于冶金设备技术领域，解决了现有技术中炉壁枪安装、调整困难，炉壁开孔过大的技术问题。本发明提供的基于虚拟转轴的电弧炉炉壁枪活动支架结构包括炉壁枪夹持单元、滑动单元和驱动单元；炉壁枪夹持单元用于夹持炉壁枪枪体；滑动单元固定于电弧炉炉壁上；驱动单元的一端与炉壁枪夹持单元连接，驱动单元的另一端与滑动单元的一端连接；驱动单元用于带动炉壁枪枪体绕虚拟转轴在滑动单元内滑动。本发明通过设计电弧炉炉壁枪活动支架结构从而简化了枪体安装，缩短枪体整体长度，最终减少了电弧炉炉壁开孔尺寸。
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本发明涉及一种PTFE‑Al‑P含能结构材料及其制备方法，包括PTFE组分50‑70wt%，Al组分15‑25wt%，P组分10‑25wt%；本发明向PTFE‑Al体系添加P，P在空气中的燃烧形成了二次纵火效果，且在高温的促进作用下可能会激活更加充分的反应，从而使活性材料具有良好的综合释能特性，提升毁伤效能；采用粉末冶金工艺技术，具有制备高效，成本低的特点，可实现工业化生产。
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本发明公开一种从含砷碱液中分离砷和回收碱的方法，属于有色金属冶金领域。本发明在含砷碱液中加入沉砷剂，然后利用水热条件强化砷的沉淀反应，使砷沉淀进入渣相，同时完成碱的再生，从而实现砷的分离和碱的回收。本发明具有工艺方法简单、成本低、碱回收率高的优点，具有良好的产业化应用前景。
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本发明为一种钛合金表面纳米金刚石颗粒增强耐磨涂层的制备方法，属于金属材料表面改性技术领域。该方法先采用砂纸将钛合金基体材料表面打磨粗化，然后刷涂一层有机胶粘剂，将纳米尺度的金刚石粉末和含Ti的金属/合金粉末进行混合并撒在胶粘剂表面，利用胶粘剂将粉末固定，烘干后在粉末上方覆盖石墨纸并压紧，然后将其放入真空设备中进行高温加热处理，随炉冷却至室温后取出工件并去掉石墨纸，再将工件放入马弗炉中进行低温加热处理，消除应力的同时通过氧化去除表面残余石墨纸，最后即得到钛合金表面纳米金刚石颗粒增强耐磨涂层。该方法制备的涂层和基体之间可实现冶金结合，同时具有良好的耐磨性，制备方法简单，适合进行工业化生产。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低铝含量镇静钢的冶炼控制方法，采用炉前一次补铝到位操作，避免精炼补铝造成夹杂物增多，通过精炼调渣、钙处理及中包气体保护方式，实现了定径水口形式中间包浇铸含铝钢，并解决了絮流问题，相比塞棒控制中间包，降低了含铝钢生产成本，能够连续浇铸1300t，实现普钢企业兼顾生产含铝钢，提高产品附加值。
本发明涉及一种用于电渣重熔C‑HRA‑3合金的中氟高效脱硫渣系及使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，解决了现有电渣熔炼渣系合金元素控制易发生波动、脱硫效果不佳、高氟渣挥发污染的问题。中氟高效脱硫渣系中，各组分的质量百分含量为：CaF2：38％～43％，Al2O3：13％～23％，CaO：28％～38％，MgO：6％～10％，ZrO2：0.1％～0.45％，TiO2：0.2％～0.45％，其余为杂质。本发明的渣系用于电渣重熔C‑HRA‑3合金时脱硫效果好，环境污染小，能够满足C‑HRA‑3耐热合金的电渣熔炼要求，保证合金成分符合要求。
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本发明提供了量子高频波光电子一体化设备发射系统，主要包括：高效能太阳能电池板；高效能大容量防水锂电池；电脑数据显示屏；设备多路数据参数调试记录仪；量子高频波光电子核芯发生器；低耗能量子高频波光电子发射枪；量子高频波光电子360度全方位每秒上亿次高频波振动高效能大功率发射器；包括治理：黑臭水体、污染水体、城市雾霾空气中的PM2.5、PM10、NO2、SO2、O3、CO；治理有毒害的化工、冶金、油田、矿产、排放的二氯甲烷、甲醛、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯、乙醛、镉化合物、铬化合物、汞化合物、铅化合物、砷化合物，垃圾焚烧排放的臭气、飞灰，包括有毒有害固态废弃物一对一的靶向治理。
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本发明涉及一种分步预热并熔化废钢的方法，属于冶金技术领域，本发明在特制开底式烘烤罐中装入废钢，喷枪喷吹CO和O2的混合气体，在开底式烘烤罐中将废钢预热至1000℃以上；废钢下落进中频炉；中频炉接着供电升温至废钢熔化，一般控制在1400℃以上。本发明燃料及电能利用率均高，熔化后的废钢水兑入铁水罐中，与铁水一起吊运转炉进行冶炼，也可直接兑入转炉进行吹炼。与现有技术相比，本发明节奏快、效率高，燃料及电能消耗少、成本低。
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本发明属于选矿冶金技术领域，公开了一种添加二氧化氯提高赤铜矿型氧化铜矿中铜浸出率的方法，在三颈圆底烧瓶中加入适量的赤铜矿，预先搅拌一定时间；将一定质量的二氧化氯加入三颈圆底烧瓶中，常温搅拌，氧化赤铜矿，使赤铜矿的氧化亚铜转化为氧化铜；添加硫酸，通过水浴锅加热进行浸出试验；浸出液过滤、萃取、电积回收铜。本发明中赤铜矿型氧化铜矿的直接浸出，反应时间长，反应温度高，而二氧化氯的加入提高了赤铜矿型氧化铜矿在硫酸中的浸出效率；二氧化氯对人体及动物没有危害以及对环境不造成二次污染，所以在浸出后不会在浸出液留下有害成分；同时，二氧化氯在赤铜矿型氧化铜矿氧化浸出的使用，为其他矿物的浸出提供了一个新的方向。
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本发明涉及一种超细氧化铝包覆金刚石工具用预合金粉末的制备方法，所述制备方法包括流化态布置和化学气相沉积等步骤，通过上述方法得到超细氧化铝包覆金刚石工具用预合金粉末。得到的产品具有杂质含量低、包覆均匀致密、含量可控、工艺简单的优点，适用于大规模工业化生产。且得到的超细氧化铝包覆金刚石工具用预合金粉末在后续粉末冶金过程中可显著提升金刚石工具的耐磨性及使用寿命。
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本发明涉及一种镁铝金属复合结构的制造方法，包括：S1、提供镁合金板材；S2、在所述镁合金板材的上、下两表面分别超声固结铝箔，得到镁铝金属复合板，在垂直载荷和超声振动的共同作用下，铝箔和镁合金板材通过短程扩散和机械咬合复合在一起；S3、将所述镁铝金属复合板进行超塑气胀成形，得到所述镁铝金属复合结构，铝箔和镁合金板材之间形成了界面反应层，实现了冶金结合。由于铝箔具有良好的耐腐蚀性，因此，制得的镁铝金属复合结构也具有较好耐腐蚀性。
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本发明公开一种在铜粉表面制备石墨烯的方法，属于新材料制备领域。本发明以铜粉为催化基底，以甲烷为碳源，将铜粉与无水乙酸铜粉末或乙酰丙酮铜粉末按一定比例研磨混合均匀，将混合粉末放置于管式炉加热区；在氢气和氩气的混合气氛下，将混合粉末加热到500‑600℃，保温一定时间，使无水乙酸铜或乙酰丙酮铜转化为表面包覆碳膜的纳米铜颗粒，以阻碍铜粉的高温粘接。然后继续升温至1000℃以上，并通入甲烷，实现在铜粉上制备较高质量的多层石墨烯。本发明简单易行，能够在铜粉上制备出多层石墨烯，且适于大规模工业化成产，在粉末冶金和复合材料以及电子电力等领域存在广泛的潜在应用。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种610MPa级低成本热轧高强大梁带钢的生产方法，包括以下工序：铁水KR脱硫预处理→转炉冶炼→LF精炼→连铸→铸坯加热→粗轧→精轧→卷取。带钢化学成分及重量百分比为C：0.08％～0.11％，Si：0.10％～0.30％，Mn：0.90％～1.30％，P≤0.020％，S≤0.010％，Nb：0.005％‑0.030％，Ti：0.035％‑0.070％，Als：0.020％～0.050％，N≤0.0050％，余量为Fe及其他杂质。降低生产成本和冶炼控制的难度，节约合金成本，具有良好的成型和高延伸率。
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本发明属于冶金技术领域，公开一种窄淬透性齿轮钢硼含量的控制方法。本发明通过优化合金使用种类，严禁加入硅锰和高碳合金，严格控制合金及原辅材料中的硼含量，电炉冶炼采用大氧气量搅拌低拉碳，留钢留渣操作，优化钢包砖中的硼含量及电炉出钢脱氧工艺，LF精炼工序采用喂入适量铝线代替铝粒脱氧，VD真空精炼工序适当调小氩气流量，大包采用留钢渣操作等措施，降低了窄淬透性齿轮钢中的硼含量，可控制齿轮钢中硼含量≤1ppm，稳定了窄淬透性齿轮钢的带宽，配合窄成分控制工艺，可使淬透性齿轮钢带宽控制在≤3HRC范围内，满足了高档次齿轮钢用户的使用要求，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种转炉下渣监测方法和系统，属于冶金设备与工艺领域。所述方法采集转炉出钢过程中不同倾斜角度下的图片，进行像素点标注后，生成图片数据集；构建图像双流分割模型，包括Stem模块、第一流卷积模块、第二流P‑E模块、基于Transformer模型的融合模块、第一流下采样模块、第二流下采样模块和分割头模块；对图像双流分割模型进行训练和验证后，捕捉现场转炉的实时出钢图片，预处理后输入成熟的图像双流分割模型，得到钢渣实时监测位置。本发明通过分流与融合机制的多次交叉与结合，增强了模型表达能力；Transformer模型无需预训练权重，可以灵活调整模型结构；将钢渣准确、实时地识别出来，提高了监测精度，保证了操作人员的安全。
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本发明属于钢铁冶金工业连铸技术领域，主要涉及一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用于转炉出钢的工艺方法，具体是将浇注完毕后钢包内浇余热态钢渣留3‑5吨在包内，在转炉出钢时实现循环回收利用；熔融的浇余热态钢渣留在钢包内，不用倒入渣盆，天车直接将钢包吊放入热修专用底座工位，并在钢包水口设置钢包引流棒；出钢前向浇余钢包内加入热态高锰铁进行脱氧工艺；进入精炼后直接给电处理，利用热态浇余钢渣进行初期的脱硫和钢包升温；总之，本发明可以将连铸钢包浇余热态渣循环利用，残钢、残渣得到充分利用，极大提高生产效率的同时，减少辅料的消耗，降低炼钢生产成本。
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铝合金/镍基合金或镍异种材料激光焊接方法，属于焊接技术领域。利用非线性能量耗散复合结构和优化激光束偏移量、离焦量、激光功率和焊接速度等工艺参数，通过相变热力学、扩散动力学和流体力学调整铝合金/镍基合金异种材料界面组织与结构演变、熔池冶金反应和相变过程，控制不对称熔池几何尺寸、稀释率和界面浓度梯度，限制有害非平衡Ni‑Al复相反应层析出相。增加界面有效连接面积，形成塑性较好α‑Al铝基固溶体和γ‑Ni镍基固溶体，协调塑性变形，缓解界面内应力，减小焊缝残余应力。熔池微合金化对焊缝的细晶强化作用与脆硬金属间化合物析出相引起的脆化效应相互抵消，提高抗裂性能，解决铝合金/镍基合金焊后脆性断裂问题，用于航空航天和船舶建造。
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本发明涉及一种航空航天用高性能铸造镁合金材料及其制备方法，属于铸造镁合金材料技术领域，高性能铸造镁合金按质量百分比记，由以下组分组成：Gd:5.5～8.5wt.％，Nd:2.0～2.8wt.％，Zr:0.4～0.6wt.％，Ag:0～1.0wt.％，杂质元素总量：＜0.1％，余量为镁。本发明所述高性能铸造镁合金制备方案是，按固定的加料顺序及加料工艺进行合金熔炼，并采用混合保护气对合金熔铸全流程进行保护，合金熔炼完成后浇注制备铸件或者铸锭，将铸件或铸锭通过固溶热处理，淬火冷却至室温后再经过时效处理。合金抗拉强度为310～360MPa，屈服强度为200～260MPa，延伸率为4.5～7.5％，不仅拥有较高的力学性能，同时，合金拥有良好的流动性，且铸造过程不易产生氧化夹渣等冶金缺陷，合金整体铸造工艺性良好。
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2026年01月16日 ~ 18日 
