有色金属电冶金技术理论与应用

镀镍‑锌复合镀层的钢/铝钎焊方法 1025     

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本发明提供一种钢母材镀镍/锌复合镀层的钢/铝钎焊方法，属于异种材料连接领域，其特征是在钢母材的焊接面上电镀形成厚度为0.1μm～300μm的镀镍层；然后在带有镍镀层的钢母材的焊接面上电镀形成厚度为0.1μm～300μm的镀锌层，最后焊接。在焊接过程中，通过镀镍层来抑制钢/铝元素的扩散，缓解反应的进行，通过改善冶金反应来提高接头力学性能；此外，外层镀锌层在焊接时熔化与钎料熔合，使得钎料在钢母材上的铺展性得到了显著提高，实现无钎剂连接。获得高质量的接头。

高S高Fe含Pb金矿两步法熔炼回收金和铅的方法 875     

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本发明属于火法冶金技术领域，具体涉及一种高S高Fe含Pb金矿两步法熔炼回收金和铅的方法。所述方法是将高S高Fe含Pb金矿、助熔剂混合均匀，放入坩埚中，在压缩空气条件下熔炼，熔炼后，冷却降温，取出坩埚，放入冰水中冷淬，得到铅‑铁混合熔融体和熔渣，然后分离；将分离后得到的铅‑铁混合熔融体、炭混合均匀后，进行熔炼，熔炼后，冷却降温，得到富集金的粗铅铁合金。本发明同时回收金和铅，金的回收率大于90％，铅的回收率大于92％。

处理含铁物料的系统及其在处理含铁物料中的应用 1082     

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本发明公开了一种处理含铁物料的系统及其在处理含铁物料中的应用，所述系统包括：混合系统、成型系统、烘干系统、焙烧系统和加热熔炼炉系统；其中，混合系统的出料口与成型系统的入料口相通，成型系统的出料口与烘干系统的入料口相通，烘干系统的出料口与焙烧系统的入料口相通，焙烧系统的出料口与加热熔炼炉系统的进料口相通。本发明系统适合于处理铁矿石、红土镍矿、钒钛磁铁矿、冶金粉尘、有色冶炼渣等含铁物料，具有熔炼成本低、环境友好、产品质量高、原料适用性广、回收率高等优点。

CuAlO₂粉末的制备方法 1186     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种凝胶燃烧法制得CuAlO₂粉末的方法。一种CuAlO₂粉末的制备方法，包括以下步骤：步骤1：原材料准备；步骤2：溶剂；步骤3：形成溶胶；步骤4：制备干凝胶；步骤5：加热；步骤6：烧结。本发明提供一种凝胶燃烧法，以硝酸盐代替醇盐降低成本，以柠檬酸为络合剂和助燃剂，以去离子水、无水乙醇、乙二醇为溶剂制得CuAlO₂粉末的方法，本发明简单易于操作，通过本方法制得的成品机构稳定，性能优良。

板带夹送辊辊缝调整方法 1023     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种板带夹送辊辊缝调整方法。本发明通过调整操作侧辊缝宽度、调整传动侧辊缝宽度和锁紧宽度调整件三个步骤，使夹送辊两侧的辊缝调整一致、使两侧的夹送力相同的，从而避免了因两侧辊缝不一致，对于板带会造成夹得太紧，板带撕裂；或者一端紧，一端松，两侧的夹送力不同，板带跑偏，影响整个机组正常生产的事情发生。本发明结构简单、实用性强，且维护方便，易实施。

1300Mpa级高韧性热镀锌钢板及其生产方法 792     

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一种1300Mpa级高韧性热镀锌钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量为C：0.1～0.2％，Mn：1.8～2.5％，S≤0.005％，P≤0.02％，Si≤0.10％，Als：0.6～1.0％，Nb：0.01～0.04％，Ti：0.02～0.08％，Ni：1.0～2.0％，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括热轧、酸轧、连续镀锌、光整和钝化工序；所述连续热镀锌工序，预热段露点‑10～+20℃；加热段1露点‑20～+10℃；加热段2露点‑5～‑30℃。本发明能够得到具有形变诱发塑性效应的铁素体+马氏体双相钢，钢板具有较高的韧塑性、良好的成形性和耐腐蚀性。

低成本高平整度650MPa级钢板的生产方法 1065     

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本发明涉及一种低成本高平整度650MPa级钢板的生产方法，属于冶金板材生产技术领域。包括热轧、酸轧、脱脂与矫直工序；所述矫直工序采用拉矫机与矫直机两道工序进行矫直，拉矫延伸率0.5‑0.9%；矫直延伸率0.3‑0.5%；本发明可有效避免轧硬卷常见的浪型与翘曲问题，最终产品的表面平整度可达到连退冷轧板表面质量要求；产品实测不平度≤2mm/m；相比退火卷，节省了合金成本，并省去了退火工序，有效降低了产品合金成本和工序成本。

企业铁路路局车管理系统及局车停时的计算系统 1252     

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本发明公开了一种企业铁路路局车管理系统及局车停时的计算系统，涉及冶金技术领域。该企业铁路路局车管理系统及局车停时的计算系统，具体操作如下：在企业内部铁路与国铁接轨站设置的车号自动识别设备：自动识别并记录进出企业路局车辆车号、车种、车型、编组顺序及进出时刻。该系统按车号逐车统计每辆车在厂内停留时间(号码制模式)，以此为基础，采用非号码制模式统计当班(日)局车总停留时间，将该总停留时间除以当班(日)装卸车数即得局车停时。按车号统计的单车停留时间满足了企业对局车在企业内各项作业过程及老牌车停留时间的管理要求，统计的停时又可以准确反映当期局车作业的工作实绩。

电路板回收料制备环氧树脂复合材料的方法 1135     

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本发明公开了一种电路板回收料制备环氧树脂复合材料的方法，包括原料，电路板回收料20‑30份、环氧树脂预聚物30‑40份、固化剂10‑20份；包括方法，步骤A1，将电路板回收料破碎成小块，放入氢氧化钠溶液中煮沸后，水洗干燥后，再放入酸性溶液浸泡再进行湿法冶金法从浸泡液中制得金属化合物沉淀；步骤A2，将金属化合物沉淀、硫粉放入烧瓶中，加入DMF，搅拌至溶解，加入三乙烯四胺和乙二胺的混合液以及聚乙烯吡咯烷酮，在氮气气氛中于150‑160℃下回流反应5‑6小时，制得改性纳米晶；步骤A3，将环氧树脂预聚物加热至熔融状态，加入改性纳米晶、固化剂固化3‑4小时，制得环氧树脂复合材料。

冷剪后辊道无线控制装置及系统 1206     

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本发明公开一种冷剪后辊道无线控制装置及系统，无线控制装置包括操作箱体、信号发射器、元件高度调节杆、元件放置杆、卡件、密封板、控制开关、卡块、电源、支撑柱、支撑板、万向轮、推手和合页；无线控制系统包括控制开关、信号发射器、中央控制器、信号接收器、PLC、辊道、挡板和剔废装置。本发明采用无线控制方式代替传统的有线控制方式，在保证控制效果稳定的前提下提高了传统操作箱实际操作的便利性，成功避免了有线控制所带来的各种不便。解决了现有技术中操作箱固定且与控制设备有线连接，在冶金冷剪后辊道平台现场操作中由于操作空间狭窄，操作点分散，不仅不易来回操作，而且提高检修难度的问题。

水泥基导电复合材料 731     

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本发明公开了一种水泥基导电复合材料，属于冶金固废资源综合利用领域。该材料包括如下重量组分的混合料：水泥450份、高钛型高炉渣的碳化产物990～1332份、水225～485份、石墨18～360份或碳纤维0.9～9份。所述碳化渣由攀钢含钛高炉渣经高温碳化后所得，且经破碎后过200目标准筛。本发明制备的水泥基导电复合材料实现了高钛型高炉渣的碳化产物的全组分、高附加值利用，且不产生二次污染；与传统导电水泥砂浆相比，该复合材料在相同导电相含量的条件下具有更低的电阻率和更高的抗压强度；在室内加热取暖、户外融雪化冰、建筑物的电磁屏蔽、电力系统的接地等领域具有广阔的应用前景。

阀组组件及具有其的压缩机、冰箱 903     

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本发明提供一种阀组组件及具有其的压缩机、冰箱，其中阀组组件包括阀板、吸气阀片、排气阀片和升程限位器，阀板包括钢制阀板主体、凹槽和吸气口，凹槽内设有排气口，排气口设有加强筋；排气阀片设置于凹槽内的第一限位结构中，可封闭或打开排气口，升程限位器设置于凹槽内的第二限位结构中，可限制排气阀片的升程高度；多个吸气口分别与多个吸气阀对应，可封闭或打开对应的吸气口；钢制阀板避免了粉末冶金阀板在高频运行时可能存在的颗粒掉落现象，解决了阀片积碳和阀组失效问题；在排气口设计加强筋，有效减小了高频运行时的冲击作用，增加了排气阀片和阀板主体的接触面积，减小了应力集中，提高了排气阀片的可靠性和压缩机能效。

利用焦炭反应性测定装置进行混焦热性能检测的试验方法 1100     

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本发明涉及利用焦炭反应性测定装置进行混焦热性能检测的试验方法，属于冶金技术领域。技术方案是：将不同种类焦炭按特定的质量比均匀逐层放入焦炭反应性测定装置进行混合焦炭热性能的检测试验，反应结束后，在N2气氛下冷却，利用I型转鼓测定其反应后强度。本发明的有益效果是：利用焦炭反应性测定装置在实验室条件下模拟混合焦炭在高炉中的溶损反应过程，得到混合焦炭的反应性指标和反应后强度指标与反应时间及溶损程度之间的关系，为焦炭品质选择、焦炭混配比例确定提供可靠的技术参数，有利于高炉稳定运行和降低焦炭成本。

钟表重垂及其制备方法 877     

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本发明涉及粉末冶金领域，提供一种钟表重垂及其制备方法，用于提供一种力学性能较好的钟表重垂。本发明提供的一种钟表重垂及其制备方法，所述的钟表重垂成环形，包括：钨92~98质量份，镍2~6质量份，铜0.5~3质量份。采用本发明制得的重垂材料，可以显著的提高钟表重垂的加工性和产品合格率，提高元器件的质量。

电力塔架用耐候钢及其制备方法和耐候角钢 818     

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本发明涉及一种电力塔架用耐候钢及其制备方法和耐候角钢，属于冶金技术领域，本发明实施例提供的电力塔架用耐候钢，按重量百分比计，所述钢化学成分如下：C：0.05‑0.10％；Si：0.30‑0.45％；Mn：0.8‑1.2％；Ti：0.01‑0.02％；P：≤0.02；S：≤0.002；V：0.02‑0.06％；Nb：0.03‑0.06％；Cr：0.4‑0.6％；Ni：0.5‑0.7％；Cu：0.4‑0.6％；其余为Fe和不可避免杂质。

ZrC-SiC复合陶瓷和奥氏体不锈钢的连接方法 844     

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一种ZrC‑SiC复合陶瓷和奥氏体不锈钢的连接方法，本发明涉及陶瓷和金属的连接领域，旨在解决金属/陶瓷接头残余热应力高、接头强度低、韧性差等问题。本发明方法：本发明采用商用泡沫Ni压缩制备高密度多孔中间层，利用Ti‑Ni接触反应形成的瞬时液相连接陶瓷和多孔中间层，与此同时，利用元素的高温互扩散，实现不锈钢和多孔中间层的固相冶金连接。采用本方法制备的接头抗剪强度比使用相同厚度的镍箔中间层提高了21％‑55％，接头断裂能提高了82％～121％，且接头的断裂模式由脆性断裂向韧性断裂转变。

不锈钢含金属固废球团工艺 874     

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本发明属于冶金原料处理和资源回收利用领域，涉及一种不锈钢含金属固废球团工艺，包括：(1)将铬铁矿与不锈钢含金属固废按比例混合，磨矿处理后得到混合料；(2)按照混合料：膨润土：水的质量比为(86‑90)：(1‑2.5)：(7‑16)的比例在混合料中加入膨润土和水，混匀后造球得生球；(3)将生球于850℃‑1100℃下预热6‑16min得到预热球团，然后将预热球团在1200℃‑1350℃下焙烧12‑18min，得到高质量球团。本发明的不锈钢含金属固废球团工艺，通过合理控制混合料与膨润土、水的比例，同时将预热及焙烧过程的温度及时间控制在特定范围内，最终得到的球团抗压强度高，具有良好的转鼓强度和耐磨指数，可满足后续运输及入炉冶炼要求。

工业纯铁生产工艺及方法 1131     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种工业纯铁生产工艺及方法，该生产工艺分为直接还原、电炉冶炼、炉外精炼和钢水成型四个步骤。钒钛铁精矿、粘结剂、还原剂等原料在直接还原装置内通过选择性还原得到钒钛金属化球团，钒钛金属化球团在电炉冶炼装置内先被加热熔化，通过控制熔分过程得到钒渣和熔分钢水，然后再经造渣冶炼实现熔分钢水的脱碳升温，得到高纯钢水；高纯钢水在炉外精炼装置内进行脱硫、真空脱碳处理，精炼后的合格钢水在钢水成型装置内经连铸和轧制成工业纯铁。本发明工艺流程短、在电炉冶炼熔化分离提钒的同时实现了铁资源的高附加值利用，整个工艺投资少，污染物排放少，降低了工业纯铁的生产成本。

低松装密度水雾化铁粉的制备方法 964     

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本发明提供一种低松装密度水雾化铁粉的制备方法，具体该制备方法包括冶炼、精炼、雾化烘干和高温还原步骤，本发明以普碳钢废钢、生铁为原料，进过冶炼、精炼过程，结合高温还原工艺，对粉末的成分进行不断调整，经水雾化得到的铁粉，其组分为：Fe≥98.50%，C≤0.30%，S≤0.030%，Si≤0.12%，Mn≤0.35%，P≤0.020%，HL≤0.25%，从性能上来看，松装密度:2.60‑2.80 g/cm³，压缩性（500MPa）≥6.70 g/cm³，+100目≤5.0%，‑200目：50.0‑60.0%，松装密度低，铁粉纯度较高，成型性好，适用于粉末冶金零件的生产。

用于防止在线钢包透气砖堵塞的施工方法 1103     

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本发明公开了一种施工方法，尤其是公开了一种用于防止在线钢包透气砖堵塞的施工方法，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种防堵效果好，操作方便的用于防止在线钢包透气砖堵塞的施工方法。所述的施工方法通过在精炼保护气体切断后仍保持钢包透气砖内的气体压力大于钢水的压力来防止钢水进入透气砖造成透气砖堵塞。

制备包覆粉末的装置及包覆粉末的方法 967     

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本申请公开了一种制备包覆粉末的装置及包覆粉末的方法。该装置主要包括等离子体焰炬、雾化喷嘴、反应器、第一送粉器、第二送粉器。该包覆粉末的方法包括：步骤S1，热源等离子体的产生；步骤S2，将粉末颗粒A送进等离子体；步骤S3，将粉末颗粒B送进由粉末颗粒A产生的金属射流中；步骤S4，包覆粉末A+B。采用本申请制备的包覆粉末具有氧含量及杂质含量低、无外来污染、流动性好等特点，解决了粉末冶金领域细粉末颗粒送粉困难的问题，解决了涂层制备领域硬质相分布不均匀问题，提高成型件力学性能。

含硅渗铜剂及其制备方法 835     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含硅渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：铁2.6～4.7%，硅0.3～1.4%，碳2.8～5.3%及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。

70公斤级焊丝用热轧盘条及其生产方法 1013     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种70公斤级焊丝用热轧盘条及其生产方法。所述热轧盘条的成分包括：C、Si、Mn、Ni、Mo、Cr、V、Ti、Al、Zr，余量为Fe和不可避免的杂质，通过炼钢、连铸、加热、轧制、吐丝和冷却工序，制备得到所述70公斤级焊丝用热轧盘条。本发明通过成分调整和工艺优化，使得制备的热轧盘条满足70公斤级焊丝用盘条的要求，并且获得了适合拉拔的铁素体+珠光体组织，盘条的强度和韧塑性俱佳，从而在焊丝加工过程中可省去退火工序，且焊接后的熔敷金属强度适中，低温冲击功较好，生产效率高，具有广阔的应用前景。

提高镀锡板表面耐蚀性的自软熔装置及方法 1108     

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本发明涉及一种提高镀锡板表面耐蚀性的自软熔装置及方法，属于冶金技术领域，本装置包括助融槽、两助融转向辊、清洗装置、挤干装置、集水槽、两出口转向辊和烘干塔，所述助融槽内底部设有助融沉没辊，所述助融沉没辊两侧上方平行设置有两助融转向辊，所述清洗装置包括喷淋管和至少两个喷淋头以及水泵，所述挤干装置由四助融挤干辊构成，镀锡板依次经过一个所述助融转向辊、所述助融沉没辊、另一个所述助融转向辊、所述清洗装置、所述挤干装置、两所述出口转向辊和所述烘干塔；本装置及方法有益效果是通过提高软熔前处理的自软熔效果，提高锡层的合金化，从而达到提高镀锡板表面耐腐蚀性。

实时监测转炉炉内反应状况的装备及其使用方法 956     

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本发明公开了一种实时监测转炉炉内反应状况的装备及使用方法，属于冶金工程技术领域，包括转炉、分析箱和过滤箱，分析箱位于转炉与过滤箱之间。本发明通过设置的一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器和气体质谱仪，在使用过程中，通过操作面板带动该种实时监测转炉炉内反应状况的装备进行运转，使用风机将转炉内部的烟气抽入过滤箱的内部，过滤箱内部的烟气首先进入一级过滤层，通过输送管输至一级过滤器的内部，经过一级过滤层的烟气再通过二级过滤层进行过滤，也是通过输送管输至二级过滤器内部，最后二级过滤层的烟气通过三级过滤层进行过滤，使用输送管输送至三级过滤器的内部，将过滤出的烟气通过气体质谱仪进行烟气分析。

传输机皮带损伤状况的智能检测方法 805     

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本发明公开了一种传输机皮带损伤状况智能检测方法，主要解决现有技术不能对皮带传输机运行过程中的撕裂损伤状况进行实时检测，并且误检率高的问题。其实现方案是：1)采集待测皮带图像；2)对待测皮带图像依次进行裁剪、去燥、归一化、膨胀腐蚀、卷积运算和平滑处理，得到新矩阵M₁；3)由新矩阵M₁计算对应每个像素的角点响应函数，并对该角点响应函数进行非极大值抑制排列，求出斜率极值差S；4)将斜率极值差S与给定的判别阈值k作比较：若S大于k，则皮带发生撕裂；若S小于k，则皮带未发生撕裂。本发明检测速度快，误检率低，能对皮带损伤状况进行实时检测，可用于矿业、冶金、煤厂中对机械传动过程中皮带损伤状况的检测。

激光熔覆AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂层材料及方法 1108     

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本发明设计一种激光熔覆AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂层材料，包括基体与AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂层，所述AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂层中含有AlCoCrFeNi高熵合金和NbC陶瓷颗粒，高熵合金中各元素原子比为Al:Co:Cr:Fe:Ni＝1:1:1:1:1，NbC含量在AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂层中从内层到顶层呈连续梯度变化，其质量分数分别为0～5wt％、5～15wt％、15～25wt％。本发明在碳钢基体上制备的熔覆涂层，其表面具有很高的硬度和耐磨性，熔覆层之间以及熔覆层与基体之间为良好的冶金结合，结合处韧性较好，残余应力与裂纹驱动力也较小，有利于所制零件延长工作寿命以及拓宽工作条件范围。

锡精炼除镍工艺及装置 1185     

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本发明涉及一种锡精炼除镍工艺及装置，属于金属冶炼技术领域，本发明有效避免了采用加铝除镍作业，不产出高危废渣铝渣；同时，针对除镍新工艺配套设计一套锡精炼除镍装置，提高镍的脱除率，降低生产成本、劳动强度及劳动作业安全风险。既实现杂质镍的高效脱除，又避免产出铝渣，产出镍渣可直接进行湿法电解精炼或配入各种冶金炉窑熔炼，避免镍在火法精炼过程的恶性循环。

从高铁还原钨粉中除铁及再生钨粉的方法 853     

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本发明公开了一种从高铁还原钨粉中除铁及再生钨粉的方法，属于有色金属冶金领域。本发明以高铁钨粉为原料，与酸性的高价铁溶出液和添加剂混合，在超声条件下、3～15℃下进行低温溶出处理除铁，溶出后分离得到不溶钨粉和亚铁溶出液，对不溶钨粉进行梯度洗涤处理，使残留亚铁溶出液被充分洗出且不会发生铁水解而残留钨粉中，对洗涤后的湿钨粉进行干燥、冷却后得纯钨粉产品。本发明方法实现简约高效地从钨粉还原过程中产生的高含铁舟边料中除铁并实现钨粉的纯化再生，系统水全部循环利用，没有废水和废渣排出，对各类氧化钨还原过程中产生的舟边钨粉、受铁器污染的钨粉产品均适用，具有原料适应性强、工艺流程简约、除铁彻底、清洁环保的优点。

基于凝聚层次聚类预报结晶器漏钢的方法 742     

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一种基于凝聚层次聚类预报结晶器漏钢的方法属于钢铁冶金连铸检测技术领域。步骤如下：(1)建立黏结漏钢/正常工况样本库：选取黏结漏钢温度和正常工况温度，构建包含黏结漏钢样本集合正常工况样本集的样本库；(2)随机样本集层次聚类：从黏结漏钢样本集和正常工况样本集中各自随机取选取等量样本，与在线实测温度样本构成随机样本集，对该随机样本集实施层次聚类；(3)漏钢识别与报警：检测在线实测温度样本是否属于黏结漏钢类簇，以此识别和预报漏钢。本发明摆脱了在预报过程中需人为定义参数的局限性，仅利用黏结漏钢和正常工况温度各自的特征判断在线实测温度样本是否包含漏钢特征，具有检测原理清晰、运算速度快和漏钢识别准确率高等优点。