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本发明公开一种装配式桥梁钢筋套筒连接用超高强灌浆料及其制备方法，包括原料普通水泥30‑50wt％、特种水泥1‑15wt％、骨料35‑50wt％、预处理高活性矿物掺合料5‑20wt％、复合膨胀剂1‑7wt％、外加剂0.1‑5wt％；预处理高活性矿物掺合料是取超细微珠10‑35wt％、偏高岭土5‑20wt％、超细矿渣微粉60‑85wt％，混合搅拌6‑10min，过0.315mm方孔筛取筛下物制得。本发明的超高强灌浆料采用特殊原料制备的预处理高活性矿物掺合料，显著提升了超强灌浆料的钢筋握裹性能、力学性能、流动度，使用了低品位金属矿渣作为骨料解决了低品位冶金矿渣活性低、难利用的问题。
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本发明公开非接触式测量不相容气‑液两相混合气含率的装置及方法，所述方法包括：采集不相容气‑液两相混合过程中的视频数据，并对所述视频数据进行图像分割，得到不相容气‑液两相混合过程的二值图样，并基于二值图样计算近壁处气‑液混合物的气含率；关闭所述进气阀，同时，通过所述气体流量测量计获取所述气‑液混合搅拌器中液体工质内部气体的溢出量，基于所述溢出量计算所述气‑液混合搅拌器中的气含率系数；基于气含率系数及近壁处气‑液混合物的气含率，对所述气‑液混合搅拌器中气‑液两相混合的真实气含率进行求解。本发明实用性强，能够直观准确地求取不相容‑气液两相混合过程中气含率，能够应用于化工和湿法冶金等诸多领域。
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本发明适用于黄铜粉冶领域，提供了一种黄铜MIM工艺制备方法，包括：向H59‑1预合金化的喷雾黄铜粉末中加入P元素，活化烧结配料；将配料之后的黄铜粉末球磨均匀；将球磨后的物料经过筛处理成混合均匀的H59‑1黄铜粉末后，加入MIM成型剂混炼均匀，并破碎成适合MIM成形的喂料；将喂料注塑成形，得到坯件，并通过有机溶剂加热萃取后，烘干所述坯件；将上述坯件装入可密封舟皿中烧结；将烧结后的坯件再进行复压，进一步提高材料密度，得到所求材料制品。利用上述粉末冶金的MIM工艺制备方法，制备出了相对密度高、性能合格的H59‑1黄铜材料，在工业领域复杂零件的近成形技术上开避了广阔的前景。
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本发明涉及粉末冶金的粉末加料装置及粉末加料方法，具体为一种粉末加料器及加料方法。解决流动性不好的粉末加料困难，及现有技术应用场合受限制的问题。粉末加料器包括加料管，加料管的内腔横截面形状与粉末成型模腔的横截面形状相同，加料管的内腔横截面的尺寸不大于粉末成型模腔的横截面尺寸；加料管内设有活塞，活塞带有活塞杆；还包括上部敞口的料盒。粉末加料方法是由如下步骤实现的：1）将粉末倒入料盒；2）将加料器的活塞上移，加料管插入料盒中的粉末；3）将加料器移至粉末成型模腔上方，下压活塞，使加料管内的粉末被挤入模腔；料盒中的粉末预压到适当的密度，确保粉末有充分的摩擦力而保持在加料管内，粉末不会脱落漏料。
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本发明属于轻质合金技术领域，具体涉及一种利用射频磁控制备镁铝复合板的方法，包括：(1)基体准备：将清洗后的镁合金基体放入射频磁控溅射设备送样室进行抽真空；(2)预溅镀：分别对溅射腔中的镁靶材和铝靶材进行预溅镀；(3)送样：将镁合金基体送到溅射腔中样品台；(4)洗腔：开启溅射腔进气阀，调节高纯氩气流量和清洗时间；(5)加热基体：将所述镁合金基体进行加热，然后调整样品旋转台持续旋转；(6)溅镀：分别对镁靶材和铝靶材进行射频磁控溅射；(7)冷轧：对溅镀铝的单面进行冷轧处理，获得镁铝复合板。本发明方法制备的镁铝复合板综合性能比较优异，镁和铝之间的层界面实现完全的冶金结合，具有较高的结合强度。
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本发明属于冶金钢铁节能减排技术领域，提出一种炼铁热风炉烟气二氧化硫排放源头管控方法与系统，旨在解决高炉炼铁工序中的源头硫元素管控问题，以实现热风炉烟气二氧化硫全时段达标排放的目的。本系统包括数据采集及传输模块、存储器、分析计算模块、数据监测模块、管控终端，数据采集及传输模块的输入端分别与数据监测模块及高炉本体自带的计量系统和成分检测系统相连接，其输出端分别与分析计算模块和管控终端相连接；数据采集及传输模块与存储器、分析计算模块与管控终端各自之间交互连接。本发明是从高炉原料及操作源头进行起源控制，具有管控动作少、时间短、节奏紧凑及生产效率高的特点。
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本发明公开一种铜基金属蜂窝散热材料的制备方法，属于多孔金属散热材料制备领域。本发明所述方法为将粉末增塑挤压成型与粉末冶金技术结合制备铜基金属蜂窝散热材料，即通过：混粉‑炼料‑挤压成型‑脱粘脱碳‑烧结等工艺步骤，制备出具有不同孔形的蜂窝状结构的多孔铜基散热材料。本发明所制备的铜基金属蜂窝散热材料，具有导热性好、散热面积大、散热效率高、制备工艺简单、成本低等特点，在计算机芯片、大功率电子设备及光电器件等散热电子元器件方面有着广阔的应用前景。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种带控制高回路强化汽水分离的汽化冷却系统及其方法；该系统包括汽包本体，以及与汽包本体连接的补水系统、蒸汽出口管路，还包括强制循环系统、自然循环系统；强制循环系统包括通过管道依次连接的强制循环泵、第一换热器，强制循环系统的输入端和输出端与汽包本体连接，构成强制循环回路，汽包本体内的水经过强制循环系统后由高位进入汽包本体内；自然循环系统包括第二换热器，第二换热器与汽包本体之间通过管道连接形成回路。本发明为前期测试和后期用户维修提供便利，减少了放水量，同时强化了汽化冷却系统中回水的汽水分离效果，增加了整体的汽水分离效果，也通过控制实现流量动态调节，提升整体性能。
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本发明涉及一种用于火焰清理烧嘴强化增寿工艺的过渡粘接材料及其应用，所述过渡粘接材料由锡、锌、铜和镍铜合金组成。各组成原材料经混合后，通过烧结使粘接材料密实，并且使烧嘴本体铜合金和耐高温合金层之间冶金结合，完成受损旧烧嘴的强化修复，实现清理烧嘴的循环利用。本发明用于烧嘴强化增寿工艺过程，实现烧嘴本体铜合金和耐高温合金层两种不同类型材料的粘接，粘接强度>10MPa，粘接后的烧嘴可满足连铸坯火焰清理过程的高温、高粉尘、高水汽的应用的需要，具有重要的应用价值。
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本发明属于湿法冶金渣处理与综合回收技术领域，具体涉及一种赤铁矿渣一锅合成长条状草酸亚铁的方法，向赤铁矿渣的浆料中同步添加草酸和还原剂，混合后在大于或等于40℃的温度下进行一锅反应，随后分离得到具有长条状形貌的草酸亚铁。本发明创新地在草酸浸出赤铁矿渣过程中添加还原剂，实现草酸浸出以及还原晶化的一锅同步进行，进一步配合处理过程的温度以及用量比例的联合控制，能够产生协同，能够意外地获得具有特殊长条状形貌的草酸亚铁，其不会封堵原料表面的反应通道，还有助于促进一锅反应的正向移动。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种消除0.3‑0.9mm薄规格低碳钢连续退火屈服平台的方法，该方法包括化学成分的设置：C：0.03~0.05%，Si：0.02~0.05%，Mn：0.13~0.2%，P≤0.015%，S≤0.010%，Alt：0.020%~0.050%，N≤0.006%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢卷的卷取温度为710±20℃；酸轧工序的冷轧压下率为70%‑90%；退火温度为810±10℃；炉内速度为160‑240mpm；四辊平整机工作辊粗糙度为3.5±0.5μm；当卷板厚度为0.3‑0.9mm时，平整延伸率为0.8%‑1.2%。通过本发明提供的方法，消除了0.3‑0.9mm薄规格低碳钢卷板的屈服平台，经过6个月的自然时效后在室温条件下进行拉伸试验没有出现屈服平台，提高了低碳钢板的抗时效性，同时降低了钢卷的屈服强度10‑20MPa左右，满足汽车内外板的表面质量要求，有利于推广与应用。
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本发明公开了一种利用氮化镓废料直接制备氧化镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的方法首先对氮化镓废料进行低温硫酸化焙烧，焙烧时添加造孔活化剂，从而使难溶的氮化镓转化为易溶于水的硫酸镓，再进一步对焙砂进行水浸、碱中和处理，使镓以Ga(OH)3形式沉淀析出，最后进一步对其进行煅烧，直接得到氧化镓(β‑Ga2O3)产品。采用本发明的技术方案能够有效对氮化镓中的金属镓以氧化镓的形式得到回收，制备流程短，设备简单、能耗低，有利于工业化生产。
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本发明公开了一种用于混凝土机械异种金属的真空钎焊方法，包括按工艺要求加工出基体及合金块，选用片状及膏状铜基钎料，将片状钎料放置在基体与合金块之间的合金槽内，合金块之间及合金块与基体之间的钎缝处涂抹膏状钎料，组装成焊件，将焊件放置在真空钎焊炉内，采用多级加热、多级保温、多级冷却方法进行焊接。本发明采用真空钎焊方法，在真空钎焊过程中熔融的铜合金与基体、硬质合金相互扩散在结合面上形成致密的冶金结合；采用多级加热、多级氮气冷却方法替代高温出炉保温工序，钎焊温度可精确控制，即能保证焊件整体质量和生产效率，又能避免高温出炉快速冷却而降低焊件本身淬火热应力，焊件整体加热，整体热应力及变形小。
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本发明提供一种碳纳米管增强铜基复合材料及其制备方法，步骤为：1)将碳纳米管进行酸化处理获得表面功能化碳纳米管；2)将表面功能化碳纳米管与铜盐酒精溶液混合超声处理，使铜离子附着于碳纳米管表面；酒精蒸发后得到铜离子‑碳纳米管复合粉体；3)将铜离子‑碳纳米管复合粉体在100～300℃加热0.5～4h，使附着在碳纳米管表面的铜离子氧化成氧化铜，获得氧化铜‑碳纳米管粉体；4)将氧化铜‑碳纳米管粉体在800～1200℃处理30min～4h，利用碳纳米管的还原性将氧化铜还原成铜单质，获得铜‑碳纳米管粉末；5)将铜‑碳纳米管作为增强体，采用粉末冶金法或铸造法制备碳纳米管增强铜基复合材料。本发明方法简单，成本低，无需使用氢气，能够减少设备的投入和降低生产中的风险。
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本发明公开了一种熔盐氯化渣制备氯碱化工初盐水和精盐水的方法，属于冶金有害废渣资源回收再利用技术领域。熔盐氯化渣制备氯碱化工初盐水和精盐水的方法包括：熔盐氯化渣破碎、与生石灰和水混合反应、固液分离，得到滤渣和氯碱化工初盐水；将氯碱化工初盐水与碳酸钠溶液混合反应、调节pH、固液分离，得到氯碱化工精盐水。本发明将海绵钛熔盐氯化法与氯碱化工结合起来，直接制取氯碱化工初盐水和精盐水，满足不同工序的原料需求。本发明使废渣综合循环利用，工艺简单、方便、容易实现，采用的设备、材料成本低廉，适合大规模工业生产使用，有效解决了现有回收熔盐氯化渣的技术效率低、成本高的问题。
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本发明提供一种核电用轴套及其制备方法，方法包括如下步骤：对轴套基体的壁面进行处理，然后放入包套内；在包套与轴套基体的壁面之间填充耐磨粉末，然后对包套进行封焊、脱气保温；采用热等静压工艺进行扩散连接；去除包套后精加工得到核电用轴套。采用该制备方法制备得到的核电用轴套，耐磨层厚度均匀、晶粒细小组织均匀，耐磨层与基体实现良好的冶金结合。
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本发明公开了一种低温韧性优异的高磁感性耐候软磁钢及其生产方法，所述软磁钢包含下述质量分数的化学成分：C：0.015～0.028%，Si：2.12～2.85%，Mn：0.05～0.25%，P≤0.0010%，S＜0.0010%，Cr：0.25～0.58%，Cu：0.61～0.75%，Ni：0.78～1.05%，Al：0.05～0.10%，As＜0.0010%，Sn＜0.0010%，[N]≤12×10‑4%，[O]≤10×10‑4%，余量为Fe及不可避免杂质，同时上述化学成分还必须满足公式：（1）Si+2.7Al=2.35～3.05%，（2）(Cr+Cu)/Ni=0.9～1.6；生产方法包括：铁水脱硫、转炉吹炼、炉外精炼、真空处理、浇注、铸坯加热、轧制、冷却以及正火工序；本发明钢生产成本低，工序简单，在各冶金企业均可实施；本发明钢材具有高韧性及优异的磁感性和耐候性等特点，可用于磁悬浮列车侧向导向板等依靠电磁力实现支承、导向、牵引功能的关键功能部件。
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本发明涉及属于钢铁冶金领域，且公开了一种VOD炉碳含量动态控制数学模型建立的方法，包括以下步骤：首先将VOD工艺控制数学模型分为预吹（YB）、主吹（MB）、动吹（DB）、深真空（BOIF OFF）、还原（RD）等5个阶段，再将动吹（DB）分为动吹1（DB1）、动吹2（DB2）、动吹3（DB3）、动吹4（DB4）等4个阶段；其次基于质量平衡、动力学理论，在静态数学模型基础上建立动态控制数学模型；然后在动态2（DB2）结束时，根据烟气成分（CO、CO2、N2、Ar2、O2和H2）分析结果，利用动态控制数学模型计算熔池钢水中残余碳含量，由残余碳含量计算到达目标碳含量时所需剩余吹氧量及吹炼时间，建立吹炼时间与钢中残余碳含量的关系曲线，并时时在线显示。
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本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰与多源固废高能效协同处理的方法。该方法是将底灰、煤灰、玻璃粉、市政污泥与垃圾焚烧飞灰进行配料，所得混合料通过粉碎混匀后，进行熔融处理和冷却处理，该方法可有效分解垃圾焚烧飞灰与其他固体废弃物中的有毒有害有机物，降低其体积，并且可以使得不易挥发的重金属固化在熔融产物的玻璃体晶格中，降低其浸出风险与毒性，将易挥发重金属富集于二次烟灰中，使其达到冶金所需原料品位要求，便于高附加值重金属的回收。此方法达到了垃圾焚烧飞灰与多源固废的高能效、无害化、减容化效果，并且实现了工业的节能利用。
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本发明公开了一种推焦设备就位纠偏方法，涉及冶金工程施工技术领域，解决推焦设备二次安装导致的费用增加、工期延长以及容易造成设备损伤的问题。本发明采用的技术方案是：推焦设备就位纠偏方法，包括以下步骤：首先，推焦车的走行装置安装合格后，将推焦车的各个车轮均进行固定；其次，将将立柱与走行装置固定连接，并将立柱通过连接梁连接起来，形成一个整体结构；再次，在各立柱顶部外侧分别设置支座，支座上安装千斤顶，通过千斤顶对框架进行顶推，直至框架转动到位；最后，将框架与立柱进行安装固定。本发明采用顶推转动框架的方式，实现推焦装置的纠偏，避免二次安装。本发明用于对推焦车上的推焦设备在安装时出现的偏差进行纠正。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铝基材料的特殊表面处理方法，尤其涉及一种针对355nm、193nm以及248nm的紫外激光使用环境下防止激光烧蚀产生落尘的铝合金表面防护的方法，并进一步公开一种基于紫外激光吸收防护的铝合金表面功能防护层及其应用。本发明所述基于紫外激光吸收进行铝合金表面防护的方法，通过电化学手段转化及化学手段梯度沉积方法，在铝合金工件表面形成在紫外波段具有高激光损伤阈值的功能性膜层，可以进行铝合金紫外激光烧蚀防护。
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本发明涉及一种钒渣钠化提钒的方法，属于湿法冶金技术领域。本方法包括步骤：a、将硫酸氢钠与钒渣按摩尔比Na:V＝1～3:1进行配料，混合均匀后在氧化气氛中煅烧1～3h得到熟料；b、熟料以液固比(ml/g)＝1～3:1，在温度80～100℃进行浸出、过滤得到含钒溶液和提钒尾渣；c、检测提钒尾渣的残钒含量，计算钒的提取率；d、含钒溶液提钒处理，并处置提钒尾渣。本方法焙烧时，钠化添加剂只有硫酸氢钠一种；且硫酸氢钠来自废水处理工序，只需要将现有工艺中废水处理工序蒸发结晶产物有硫酸钠改为硫酸氢钠便可实现，实现了钠盐的循环利用。解决现有工艺成本高，不能实现钠盐循环使用，产生的废水成本高的问题。
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本发明公开了一种利用磁场调控高熵合金σ相的方法，包括：将熔炼制备得到的高熵合金块置于石英玻璃管内部，将装有所述高熵合金块的载样石英玻璃管放在励磁线圈的匀强磁场中；对所述载样石英玻璃管进行加热，在加热温度为所述高熵合金σ相的生成和消失的温度区间施加0‑30T磁场，保温一段时间后淬火，得到磁场处理后的高熵合金块体。本发明将磁场作用于高熵合金的相变过程，通过磁场处理调控了σ相的生成及消失，改变了合金的显微组织，力学性能及磁性能。这种方法简单易行，为高熵合金的组织形成，缺陷的控制及采用电磁场提高冶金质量开辟了一条新的道路。
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本发明实施例提供一种轻质高强Mg‑Al‑Ta复合金属板材及该复合金属板材的轧制成型方法，本发明所述的轻质高强Mg‑Al‑Ta复合金属板材通过在镁合金板和纯钽金属板之间增加轻质金属轧制纯铝中间层，并通过温轧成型将镁和钽金属之间形成机械和冶金连接高强度界面，制备出轻质、高强度的Mg‑Al‑Ta复合金属板材，为轻质结构材料与重金属材料之间的成型提供新的思路，同时对于深空探测航天器结构技术水平的提升具有积极的意义。
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一种钛‑钢异种金属混合连接方法，包括以下步骤：步骤1、准备固体和粉体，若固体为钢，则粉体为钛粉，若固体为钛，则粉体为钢粉；步骤2、在固体的连接表面加工至少一个凸起结构，凸起结构的两个相对侧表面或四侧表面与固体的连接表面夹角为α，0°＜α＜90°，得到加工后的固体；步骤3、将加工后的固体放于包套中，加工后的固体的凸起结构朝上设置，并将粉体填充在固体的上部，将包套密封，将密封后的包套放入热等静压炉中，经高温高压得到钛钢异种金属。在钛/钢界面冶金结合的基础上增加机械结构，经热等静压形成混合连接，提升界面力学综合性能，且具有较高的界面抗冲击性能。
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本发明属于导线技术领域，具体公开了一种抗明火氧化镁‑氧化锆保护超高温导线及其制备方法，步骤如下：将钢合金丝绞合制成导体，依次镀铜、镀镍合金制得高温导体；将氧化镁、氧化铝、复合钽酸盐和氧化锆粉末磨匀后干燥、过筛得喷料，将喷料喷涂到高温导体上；然后包覆一层多晶氧化铝纤维毡；采用溶胶凝胶法，将氧化镁、硅酸钠、氧化锆、缩合磷酸铝、二氧化硅、氢氧化铝加入水中，加热搅拌使溶液混匀，将高温导体浸渍在溶液中，经固化加热形成复合绝缘导体保护层，即得导线成品。本发明的导线具有优异的高温绝缘性能、耐高温烟熏、弯曲性能和对各类高温环境的适应性，结构简单、重量轻，可抵抗明火烧蚀，适用于冶金化工等高温和超高温环境。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种钒铁冶炼尾渣的利用方法，将钒铁冶炼过程中产生的尾渣引入LF精炼过程，实现了钒铁尾渣的回收利用。同时尾渣中的有效成分Al2O3还能对LF精炼过程中的造渣料进行改进，不仅能降低造渣料的熔点，加速造渣料的熔化速度，提高其流动性，还能提高造渣料吸附夹杂物的能力，对钢水脱氧脱硫效果也具有显著的促进作用。
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本发明涉及镁合金冶金技术领域，且公开了一种用于镁合金浇注移液过程中的控液装置，包括炉体，炉体的底部固定连通有移液筒，且移液筒的筒底开设有圆台型结构的出液孔，移液筒内设有与出液孔相吻合的控液堵头，控液堵头顶部的中心处固定连接有控液杆，炉体的顶部开设有与控液杆相对应的通孔，控液杆的顶端穿过通孔并固定连接有丝杆，丝杆外侧套设有两端开口的固定筒，且丝杆与固定筒活动连接，固定筒的外筒壁上固定套接有环形板，环形板与炉体顶部之间固定连接有两个相对称的支撑柱。该用于镁合金浇注移液过程中的控液装置，不仅方便对镁合金液体进行移液控制，而且可以有效保证镁合金浇注移液的稳定性。
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本发明公开了一种金属硒化物汞吸附剂的常温常压制备方法和应用；本发明采用沉淀法在常温常压下制备金属硒化物汞吸附剂。金属硒化物汞吸附剂包含铬、锰、铁、铜、钴、镍、锌、钼、银、镉中的一种或多种与硒形成的化合物及其复合物，其通过将不稳定的汞转化为稳定的硒化汞，脱除燃煤、冶金、垃圾焚烧、水泥生产等工业尾气或副产物中的汞，吸收富集含汞生活用品中的汞，实现汞资源的回收和再利用，其中待处理的汞可以单质态、游离态和/或化合物态等形式存在。由于金属硒化物具有极高的汞吸附容量和吸附速率，实现其常温常压条件下的规模化制备对汞污染防治具有重大意义，相应技术具有广阔的市场应用前景。
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2026年01月16日 ~ 18日 
