有色金属电冶金技术理论与应用

菱镁矿选矿工艺 1204     

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一种菱镁矿选矿工艺，采用正浮选与反浮选相互结合的方式，经选别后最终产生五种选矿产品。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用将除铁、反浮选、正浮选与脱钙相结合的方法，在工艺流程中品位得到充分的提高，回收率得到充分的提高；杂质降低，来满足冶金企业对耐火材料的质量要求，使矿物回收更充分、更彻底，有效地利用了镁矿资源，提高了镁矿的综合利用率，给社会创造了极大的经济效益。

石墨提纯的装置和方法 774     

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一种石墨提纯的装置和方法，涉及冶金法石墨提纯领域。一种石墨提纯的装置包括低温反应性离子气体发生器、流化床反应器、产品收集器、高温加热区和气固分离器；石墨原料通过产品收集器内部的热交换管道后进入流化床反应器，反应性离子气体经低温反应性离子气体发生器离化后进入流化床反应器并与原料石墨中的杂质进行反应，废气经气固分离器进入废气回收器内净化，惰性气体从废气回收器输出后循环使用；同时，气固分离器中的石墨进入高温加热区进行高温提纯；高温提纯后的石墨进入产品收集器并与原料石墨进行热交换。采用低温反应性离子气体结合流化床工艺，从而实现低能耗、低污染、低成本的石墨洁净冶炼提纯。

高细晶雾化铜合金粉的制备方法 785     

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本发明涉及新材料技术领域，特别涉及一种高细晶雾化铜合金粉的制备方法，所述合金按质量百分比计包括以下元素：铅Pb％:5～27％；锡Sn％:0.5～15％；锌Zn％:1～6％；Ni％:2～9％；余量为铜Cu；本发明所述的制备工艺加入的铬、钒等晶粒长大抑制剂在雾化铜粉烧结过程中发挥作用，可以有效地阻止部分铜合金晶粒的不规则长大，使合金中晶粒均匀化；本发明高细晶组织雾化铜合金粉生产的铜基轴承合金，可以突破性减少粉末冶金生产工艺的固有缺陷，提高整体材料的性能。

药芯焊丝 816     

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本发明涉及焊接材料领域，特别是一种药芯焊丝，包括钢皮和钢皮包裹的芯部焊剂；所述钢皮包裹芯部焊剂形成的截面为“梅花”形，其中，外层的钢皮被等分，被等分钢皮的每一段两端向截面中心延伸形成了“梅花”形结构的花瓣，花瓣与花瓣紧密接触组成了“梅花”形状。采用上述结构后，“梅花”形截面的焊丝因钢皮在整个断面上分布均匀，焊丝芯部也能导电，所以电弧燃烧稳定，焊丝熔化均匀，冶金反应充分。

高效处理大流量液态熔渣的多层离心粒化器 1026     

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本发明公开了高效处理大流量液态熔渣的多层离心粒化器，包括粒化器主体、托盘(4)和转轴(5)，托盘(4)固定在转轴(5)的顶端；其特征在于：所述粒化器主体(1)固定在托盘(4)上；所述粒化器主体(1)由若干个沿高度方向层叠布置的粒化单元构成；所有粒化单元同轴布置；除最底层粒化单元外的其余粒化单元均设置为转杯结构，除最底层粒化单元外的其余粒化单元侧壁均开设有若干分流孔(3)；该分流孔(3)沿粒化器单元壁面周向均匀布置；本发明有效减小颗粒尺寸、抑制结渣，可广泛应用在钢铁冶金、余热回收、化工等领域。

泵用电机 847     

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本发明涉及真空设备领域，为解决轴封泄露及起动冲击问题，公开一种泵用电机，包括电机外壳及水冷管(3)、定子(6)、转子(7)，其特征在于，电机采用外壳与定子之间灌注环氧树脂结构，将轴(4)与泵体(1)之间轴封的动密封转化为电机定子与泵体之间的静密封；电机外部连接变频器内部定子铁心有热敏电阻，实现电机的变频启动和热保护，减小启动冲击和增加转速；电机整体可随意拆卸，采用铸铝合金减轻重量，安装和维修容易，降低成本。保证泵在抽气过程中真空环境不受污染，适用于半导体、石化、冶金、食品、医药、电子、包装、印刷等行业。

制造至少部分由金属合金构成的部件的方法及优化方法 1170     

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本发明涉及一种用于制造至少部分由金属合金构成的部件(20)的方法，该方法包括冶金制造步骤a1)，其包括制造部件(20)的主体(21)；其特征在于，该方法随后包括增强步骤a2)，该增强步骤a2)包括直接在部件(20)的应力区域(Z4，Z5，Z6)的主体(21)上形成局部增强件(40,50,60)。本发明还涉及一种用于优化部件的方法。

高速钢及其生产方法 737     

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本发明涉及高速钢技术领域，尤其涉及一种高速钢及其生产方法。一种高速钢，由如下重量百分含量的化学元素组成：C：0.80％～0.90％，Si：0.15％～0.40％，Mn：0.20％～0.45％，P≤0.015％，S≤0.015％，Al：1.0～2.0％，B：0.55％～0.95％，W：4.1％～5.2％，Mo：3.8％～4.4％，Cr：3.7％～4.5％，V：1.65％～2.1％，余量为Fe和不可避免的杂质。一种高速钢的生产方法包括电炉冶炼、真空粉末冶金、等静压成型和烧结、轧制、热处理。增加硼、铝的含量，从而降低昂贵的钨、钼合金的含量，生产出的高速钢能够减少贵重合金加入量，节省资源，降低生产成本，同时采用该高速钢生产的模具提高耐磨性，延长模具的使用寿命。

转炉炼钢热补偿方法 978     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种转炉炼钢热补偿方法；本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种添加硅质发热剂作为转炉炼钢热补偿的方法；提供的技术方案为：按照以下步骤进行：1）倾炉，加入废钢，兑铁水摇正炉体；2）降枪开吹，同时加入第一批渣料；3）3‑5min后加入第二批渣料继续吹炼，吹炼后期加入硅碳合金，加入量为每吨钢水1‑5kg，其中成分按重量百分含量：硅含量为50‑60%，碳含量为20‑35%；4）倒炉，测温，取样，并确定补吹时间或出钢；5）出钢，同时将合金加入钢包中，进行脱氧合金化。

降低钒铁冶炼炉渣中残留钒含量的方法 1061     

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本发明公开了一种降低钒铁冶炼炉渣中残留钒含量的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是电铝热法冶炼FeV80炉渣残留钒含量较高。本发明提供的降低钒铁冶炼炉渣中残留钒含量的方法是以钒氧化物为主料根据不同配铝系数添加铝粉，然后加入铁粒和石灰混合均匀分别得到第一、二和三批物料，3批物料的配铝系数比为0.95‑0.98:0.98‑1.02:1.02‑1.05；将第一批物料加入冶炼炉通电引弧冶炼，在冶炼过程中依次加入第二批物料、第三批物料和精炼料，冶炼完成后进行喷吹精炼，精炼结束后冷却，得到炉渣和钒铁合金。本发明方法有效地降低了冶炼炉渣中的残留钒含量，可使炉渣中残留钒含量降低至1.46％。

基于热等静压工艺的双螺杆挤出机用复合整体衬套的制备方法 889     

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本发明提供了一种基于热等静压工艺的双螺杆挤出机用复合整体衬套的制备方法，属于热等静压成型技术领域。所述方法包括合金粉末制备；通过定位工装固定好外包套和内包套，并通过氩弧焊焊接好下端盖；装粉；脱气；热等静压烧结；检验、机加工制品。本发明制备的合金层高耐磨和耐腐蚀，是目前整体套的5～10倍寿命,通过热等静压工艺，获得冶金结合的复合材料与全致密的合金层，节约合金用量和成本。大幅降低双螺杆挤出机的维护成本，提供单位时间产能；使热等静压工艺制备的高性能材料得以产业化应用。

用于竖炉冷却段的冷却气系统 1048     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于竖炉冷却段的冷却气系统。该冷却气系统包括冷却气进气管路、冷却气收气管路、降温除尘装置、提压装置、进气切换阀组、渗碳气装置和炉底料温测量装置，其中，冷却气进气管路包括进气环管和多个进气口；冷却气收气管路包括收气环管、多个收气口和多个收气罩；降温除尘装置与出炉口连接；进气切换阀组的入气口分别与提压装置和渗碳气装置连接，出气口与所述入炉口连接；炉底料温测量装置设在进气管路下方。由此，该冷却气系统采用环管均布多个进气口、多个收气口和收气罩，保证了冷却段进气均匀性，实现了高效回收冷却气，从而减少了冷却气未被有效回收而上升到还原段对还原反应造成不利影响。

以激光冲击功形成注入力实现连续激光冲击熔注微细颗粒的方法 935     

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本发明提供了一种以激光冲击功形成注入力实现连续激光冲击熔注微细颗粒的方法，其特征是采用连续激光束透过约束层扫描预置在待改性材料表面的由具有诱发激光冲击波效应的粘结剂和待熔注微细颗粒混合组成的复合预置层，通过合理匹配粘结剂、待改性材料和待熔注微细颗粒的熔点和沸点等参数，实现了在连续激光作用诱导下粘结剂气化形成激光冲击波将待熔注微细颗粒注入待改性材料表面熔池中，从而原位形成微细颗粒增强的复合材料层。采用本发明方法在待改性材料表面所获得复合材料层中微细颗粒与待改性材料实现了冶金结合，打破了现有技术难以熔注微细颗粒的技术壁垒；同时，其注入深度较深、组织细小、增强颗粒分布均匀且不受待改性材料塑性限制。

多孔钛的制备方法 737     

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本发明涉及多孔钛的制备方法，属于金属材料领域。本发明所要解决的技术问题是提供多孔钛的制备方法，该方法是以二氧化钛作为阴极材料，通过电解制备得到钛粉，以秸秆粉末为造孔剂，采用粉末冶金法将所述钛粉制备成多孔钛。本发明选用的造孔剂价格低廉，工艺简单，起到节能减排的作用，为制备多孔钛开辟了新的途径。

高比重钨合金板材的生坯叠烧法 1050     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种高比重钨合金板材的生坯叠烧法，步骤1，按照配方称取原料，加入至反应釜中球磨混合3‑5h，冷却后得到混合原料；步骤2，将混合原料加入至模具中压制5‑8h，然后缓慢泄压形成钨板；步骤3，将钨粉细粒加入至去离子水中，然后加入聚乙二醇，超声搅拌至形成钨粉悬浊液；步骤4，将钨板放入钨粉悬浊液中超声反应20‑40min，取出后进行加压加温干燥2‑4h，自然冷却得到钨合金预烧板；步骤5，将数个钨合金预烧板叠放在一起，液相烧结后得到高比重钨合金板材。本发明解决了大尺寸的高比重钨合金板材内部裂纹较多，成品率低的问题，制备的钨合金板材具有结构紧实、裂纹少的特点，硬度、强度和耐磨性得到稳步提升。

可保护出钢的钢水转运装置及可保护出钢的电炉炼钢系统 747     

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本发明公开了一种可保护出钢的钢水转运装置及可保护出钢的电炉炼钢系统，钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的电炉炼钢系统包括电炉本体和钢水转运装置，钢水转运装置包括钢包车和出钢保护管，钢包车包括保护管调控单元和钢包罐，出钢保护管安装于保护管调控单元上，保护管调控单元用于调控出钢保护管在竖直方向或者水平方向移动；出钢保护管包括保护套管和连接套管，保护套管的套管入口端与连接套管相连，并构成贯通的出钢保护管，钢水流经保护套管时与保护套管的内壁之间具有间隙。本发明的出钢保护管建立相对密闭式钢水通道，有效地限制了钢水表面的气体流动，减小钢水对氮氢等有害气体的吸附量，提高了钢的质量。

引入碳化硅基合成料改善超低碳镁碳材料抗热震性的方法 832     

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一种引入碳化硅基合成料改善超低碳镁碳材料抗热震性的方法，属于钢铁冶金用耐火材料制备技术领域。本发明将二氧化硅基矿物或废渣与碳源充分搅拌混匀后，置于高温炉中，在惰性气氛下制备碳化硅基合成料；然后按照一定的配比，将碳化硅基合成料添加到超低碳镁材料原料中充分混合，经成型、干燥、高温热处理后，得到碳化硅基合成料改善的超低碳镁碳材料；最后，在热震实验炉中测试超低碳镁碳材料的抗热震性。该方法在降低镁碳材料碳含量的前提下，改善了其抗热震性，达到了炼钢和连铸工艺对相关耐火材料部件的质量要求。工艺简便易行，原料廉价易得，易于实现大批量生产。

真空电弧制备金属粉末的装置及方法 1008     

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本发明涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，提供了一种真空电弧制备金属粉末的装置及方法。该装置包括雾化单元、第一收粉单元、真空泵组以及储存有第一金属丝和第二金属丝的装料单元，装料单元的一端设有真空泵组、另一端与雾化单元的顶部或侧部连通，装料单元用于向雾化单元输送第一金属丝和第二金属丝，雾化单元分别与气源和电源连接、用于雾化第一金属丝和第二金属丝，第一收粉单元与雾化单元的底部连通。本发明通过采用该方法不仅使得金属粉末的形状和尺寸易于控制，而且无其他材质污染，提高了金属粉末的纯度和收得率，保证了金属粉末成分的稳定性。

用于顶吹转炉氧枪小车导轨的换装方法 875     

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本发明公开了一种换装方法，尤其是公开了一种用于顶吹转炉氧枪小车导轨的换装方法，属于冶金生产设备维修维护工艺技术领域。提供一种安装精度高，安装速度快的用于顶吹转炉氧枪小车导轨的换装方法。所述的换装方法通过预装系统的氧枪小车导轨地面预装调节和在线的氧枪小车导轨空间组装来完成所述氧枪小车导轨的换装工作。

钢‑耐磨铜合金层状轴瓦材料、其制备装置及制备方法 885     

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本发明提供一种钢‑耐磨铜合金层状轴瓦材料、其制备装置及制备方法，所述钢‑耐磨铜合金层状轴瓦材料的制备方法包括以下步骤：制备耐磨铜合金粉末；对钢基底材料进行清洗，去除油污及氧化物；将一定厚度耐磨铜合金粉末覆盖在经高频感应加热的钢基底上；在保护气氛下采用激光加热熔化耐磨铜合金粉及一定厚度的钢基底，同时在耐磨铜合金粉与钢基底的熔池上方施加脉冲电磁场，耐磨铜合金粉和钢基底二者发生熔合，实现冶金结合；采用在线高频加热正火方式消除内应力，制备得到钢‑耐磨铜合金层状轴瓦材料。本发明能精确控制钢‑耐磨铜合金层状轴瓦材料中Pb元素含量，减少Pb元素偏析。

MgAl复合铸件制造方法 743     

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本发明公开了一种MgAl复合铸件制造方法，包括如下步骤：(1)在铝基材料的结合表面采用选区激光熔化技术制备Al基点阵材料；(2)采用脱脂—热浸镀锌的方法对点阵材料表面进行处理；(3)将铝基材料固定在铸型中，将镁合金熔体浇注到铸型内，铸造过程采用低压铸造工艺，以实现MgAl之间的牢固结合。不同于传统的平面之间的结合方式，界面呈现三维立体形态，界面呈现以冶金结合和机械结合的方式且二者结合强度高，不易脱落，实现了MgAl之间的牢固结合。

氧气除铁的方法 920     

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本发明公开了一种氧气除铁的方法，涉及湿法冶金技术领域。所述氧气除铁的方法，包括以下步骤：(1)将反应器内的锌铜混合溶液的pH值控制在2.9～3.2之间；(2)通过搅拌轴中心输送氧气到反应器的底部，利用搅拌剪切力把氧气与锌铜混合溶液充分混合；(3)将步骤(2)得到的产物经过滤分离得到溶液和铁渣。本发明的氧气除铁的方法，提高氧浓到75％以上，氧气利用率在90％以上，溶液中的锗、砷、锑、氟脱除率在80％以上，铁脱除率99％以上，铁渣含锌8％以下、含铜0.5％以下。

铜锡合金中锡含量的测定方法 826     

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本发明提供了一种铜锡合金中锡含量的测定方法，包括：称取一定量试样于三角瓶中，采用盐酸和双氧水溶解试样，溶解完全后锡以四价离子的状态存在于溶液中，在隔绝空气的条件下，使用催化剂，用次亚磷酸钠将锡还原为二价，以淀粉为指示剂，使用碘标准溶液滴定二价锡。计算得到锡的百分含量。通过本发明的技术方案，本方法通过使用硫氰化钾消除铜的干扰，避免了过滤分离的繁琐步骤。在少量催化剂存在的条件下，次亚磷酸钠迅速将四价锡全部还原为二价，无副产物生成，反应稳定、快速。本方法操作流程较短，操作简单容易掌握，测定快速，检测效率高。适合于冶金工业中铜锡合金中锡的快速测定。

氧化镁陶瓷的热压制备方法 1144     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种氧化镁陶瓷的热压制备方法。针对现有方法制备的氧化镁陶瓷纯度低、致密性差的问题，本发明提供一种氧化镁陶瓷的热压制备方法，包括以下步骤：a、将氧化镁粉经电磁磁选机进行磁选，磁选后球磨成一定细度；b、将石蜡融化后氧化镁粉中，混合均匀后注入模具；c、采用热压成型机进行压制成型，制得半成品；d、将半成品放入烧结炉中烧结，烧结时向烧结炉中喷吹氧化铝粉，烧结结束后得到氧化镁陶瓷。本发明方法通过采用热压成型机进行压制，控制热压条件以及烧结条件，使得制备的氧化镁陶瓷纯度高、致密性高，硬度大。本发明方法简单易行，制备的氧化镁陶瓷质量高，具有重要的经济效益。

可减轻钢中带状组织的Nb‑RE‑B微合金化变质剂 1052     

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本发明涉及一种减轻中低碳钢或中低碳合金钢锻件中的带状组织的方法，属于钢铁冶金领域。本专利的工艺流程为：首先将由铌铁、稀土硅铁和硼砂组成的微合金化变质剂制成包芯线。然后，在电炉或转炉中冶炼低碳钢或中低碳钢合金钢的初级钢水，在精炼炉中完成合金化以及深脱氧、脱硫、脱氮和去除气体等精炼钢水任务，使精炼钢水除合金成分和温度均达到要求，通过喂丝机在钢包中插入占钢水重量0.1‑0.15Kg％的Nb‑RE‑B微合金化变质剂包芯线。钢水喂丝处理后即可进行浇注。经检验：由铌铁、稀土硅铁和硼砂组成的Nb‑RE‑B微合金化变质剂可以有效地减轻中低碳钢或中低碳合金钢锻件退火或轧件缓慢冷却所产生的带状组织。

焦化废水的回用方法 975     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种焦化废水的回用方法。所述方法包括：对焦化废水进行生化工艺处理；将生化工艺出水与转炉煤气洗涤后出水混合，获得的混合后废水；对所述混合后废水进行沉淀和脱垢处理；将处理后的所述混合后废水投入转炉，利用所述混合后废水对所述转炉中的煤气进行洗涤。本发明用于解决治理焦化废水的技术问题，实现回收利用焦化废水的技术效果。

用于接地故障小电流接地选线装置 1055     

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本发明公开了一种用于接地故障小电流接地选线装置，该方法包括选线装置本体，所述选线装置本体连接有若干零序电流互感器。有益效果：针对消弧线圈接地系统，但并不局限于消弧线圈系统，两种运行方式的选线准确率均达到国内领先水平。五次谐波窄带选频，同时提取基波成份，利用其相对关系判接地线路可排除零序CT端 特性不一致造成的错判，排除了接地过程中系统波动对判线的影响，大大提高了5次谐波的采样精度，从而提高了消弧线圈接地系统选线的准确性。CPU采集系统当中固有信号，幅度强，分辨率高，广泛应用于电力、化工、石油、冶金、煤炭、矿山和石化等行业的3～66kV系统。

高致密度钼材料的低温活化烧结制备方法 1012     

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一种高致密度钼材料的低温活化烧结制备方法，属于粉末冶金技术领域。按Mo‑x％Ni(x＝0.1‑1，质量分数)称取仲钼酸氨和六水硝酸镍，加入去离子水配制混合溶液作为前驱体溶液，采用喷雾干燥的方法制备前驱体粉末；将前驱体粉末在马弗炉中煅烧；通过管式炉进行两步氢还原；将还原后的粉末进行高能球磨，转速为350rpm+6rpm，球料比10:1，球磨5h，得到平均颗粒尺寸为190nm的粉末；将获得的粉末进行模压，采用高温钨网氢气炉在最高温度1400℃‑1750℃下烧结60min；本发明所提供的制备方法烧结温度低、烧结时间短、高效节能、所得产物致密度高、晶粒尺寸较细小均匀、杂质少。

基于薄带连铸的高牌号无取向硅钢制备方法 1075     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸的高牌号无取向硅钢制备方法。本发明所涉及的高牌号无取向硅钢，其化学成分按重量百分比计为：C≤0.004％、Si：2.6～3.4％、Mn：0.1～0.4％、Al：0.4～0.8％、S≤0.003％、N≤0.003％，其它为Fe。冶炼后的钢液经薄带连铸机制备成2～3mm铸带，经8～15％热轧后在1000～1150℃直接卷取，然后在1000～1100℃保温10～20min后，进行酸洗和温轧，温轧温度为200～500℃，压下量为70～85％。温轧后的板卷经退火和涂层处理制备出无取向硅钢板。本发明工艺简单、节省能耗和设备投资，同时可显著提高高牌号无取向硅钢的磁感值。

含V、Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法 899     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.100％、Nb：0.010～0.030％、Cr：0.10～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。