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一种筒类碳‑碳复合材料坯体压差浸渍增密装置，包括上盖板、下底板、螺栓螺母组件、浸渍液管道组件；待浸渍坯体位于所述上盖板和所述下底板之间，在所述坯体分别与所述上盖板和所述下底板之间设置有密封垫，所述上盖板和所述下底板间用所述螺栓螺母组件紧固；在所述下底板上设置有底孔，所述浸渍液管道组件端部焊接在所述底孔处；所述浸渍液管道组件上设置有浸渍液泵送装置，当所述泵送装置工作时使得所述坯体的内外形成压力差。利用本实用新型装置对筒类碳‑碳复合材料坯体浸渍，浸渍比较充分，增密速度快，可以降低化学气相沉积的工艺时间。
本发明公开了一种金属单原子修饰的三维多孔MXenes复合材料的可控制备方法。本发明制备的复合材料以三维多孔双非金属掺杂的MXenes纳米片为基底，掺杂金属元素以单原子的形式锚定在上述纳米片上。同时，该制备方法简单、快捷高效，具有普适性，能够制备一系列不同金属单原子修饰的三维多孔MXenes复合材料。
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本发明涉及聚乳酸复合材料制备技术领域，公开一种聚乳酸/淀粉复合材料制备装置，包括塑化聚乳酸树脂料的螺杆挤出机、接收螺杆挤出机输出的聚乳酸树脂熔体的送料挤出机及设于送料挤出机挤出端的混料筒，混料筒内设有混料螺杆，混料螺杆为空心螺杆且其空心区域为熔体流道，熔体流道与送料挤出机挤出端接通，混料筒筒壁上设有淀粉进料口，熔体流道的流道壁上开设有多个供聚乳酸树脂熔体喷射至混料螺杆螺槽内的喷孔。聚乳酸树脂熔体与淀粉在混料螺杆的剪切作用下持续向前输送和混炼，最终得到的复合材料中成分混合均匀，经混料筒和板材成型模具均匀塑化挤出成型的聚乳酸/淀粉复合板材力学性能优异。
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一种磁粉表面梯度包覆结构、包覆方法及软磁复合材料，所述梯度包覆结构是由二氧化硅与其他包覆组分在铁磁性粉末表面形成的包覆层构成，包覆层中二氧化硅与其他包覆组分含量呈梯度分布。其包覆方法是将二氧化硅与其他包覆组采用化学共沉淀法一步沉积在铁磁性粉末表面，沉积过程调整体系的pH值。所述软磁复合材料是将表面具有包覆层的铁磁性粉末压制成型后进行分段式退火得到。本发明制取的包覆层热膨胀系数可控，制备的软磁复合材料涡流损耗低、磁导率高、电阻率高、饱和磁化强度高，克服了现有技术材料电阻率低、包覆层之间热膨胀系数不匹配等不足；为解决现有磁粉芯中高频磁导率下降，涡流损耗大、发热严重等问题提供了一种良好的方法。
氧化亚锰/碳纳米管/石墨烯负极复合材料及其制备方法，所述负极复合材料由以下方法制成：（1）将碳纳米管分散在高锰酸盐水溶液中，回流反应，冷却后，过滤，洗涤，干燥；（2）与聚阳离子电解质水溶液混合，搅拌，过滤，干燥；（3）在水中分散后，再与氧化石墨烯水溶液混合，搅拌，过滤，干燥；（4）在保护性气氛中煅烧，冷却，即成。本发明氧化亚锰/碳纳米管/石墨烯负极复合材料中，氧化亚锰以粒径20～60nm的颗粒状均匀分布在碳纳米管上，碳纳米管包覆于石墨烯中；具有电子导电性、离子导电性高，离子扩散通道短，脱嵌锂离子过程中体积效应小，循环、倍率性能好等优点；本发明方法制备流程简单，环境友好，适宜于工业化生产。
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钠离子电池负极复合材料硒化亚铁/石墨烯及其制备方法，所述复合材料由以下方法制成：（1）将氧化石墨烯和阳离子聚电解质加入水中，超声分散，搅拌，离心，干燥，再加入水中，超声分散，得改性氧化石墨烯分散液；（2）将铁源溶液逐滴滴加到改性氧化石墨烯分散液中，搅拌，得溶液A；（3）将硒源加入溶液A中，搅拌，加入还原剂，加热搅拌，水热反应，得黑色粉末，洗涤，干燥，即成。本发明复合材料中的硒化亚铁为纯相，形貌为毛刺球状微米球，粒径为2～4μm，石墨烯包覆并穿插在硒化亚铁表面和内部；所组装的钠离子电池具有较高的比容量、优异的循环性能和容量可逆性；本发明制备方法简单，成本低，适宜于工业化生产。
本发明公开了一种抗电解MnO2过程钙镁结晶用碳/碳复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将石墨‑石墨烯粉与碳纤维编织毡的混合物浸渍于可流动的改性石油沥青中得到石墨‑石墨烯/碳纤维编织坯/沥青浸渍坯体；(2)将石墨‑石墨烯/碳纤维编织坯/沥青浸渍坯体在氩气保护下的高温碳化炉中梯度升温碳化,重复浸渍并碳化过程至预制体孔隙致密化；(3)采用化学气相表面沉积工艺高温梯度热分解气态烃并沉积于碳/碳复合材料预制体表面得到碳/碳复合材料。本发明工艺过程简单，工艺参数易控，所得材料导电导热性能良好，强度高，且表面光洁度高，不易形成钙镁结晶晶核，可作为用于湿法电解过程中抗钙镁结晶沉积的阴极材料。
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本发明公开了一种柔性压电复合材料的弯曲半径测量装置及方法，所述装置包括弯曲半径测量机构和弯曲控制机构；所述弯曲半径测量机构包括控制弯曲半径测量机构前后移动的前后滑轨、固定前后滑轨的前后固定旋钮、支架、水平梁、调节水平梁高度的竖直微调螺母和固定水平梁的竖直固定旋钮；所述弯曲控制机构包括步进电机、步进电机驱动的距离控制滑块、控制滑块水平移动的水平滑轨、毫米尺、固定样品夹具和控制步进电机的装置控制面板。本装置可实现柔性压电复合材料的任意弯曲半径下的性能测试，连续调节弯曲半径大小，可针对不同类型的具有一定力学强度、一定柔性的压电复合材料进行测量，测试方法能更加直观展现弯曲半径与材料之间的变化规律。
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本发明公开了一种大型复合材料推力筒及其制备方法，该推力筒包括压力面内壁、吸力面外壁与剪切腹板；吸力面外壁间隔套设在压力面内壁外，剪切腹板固接于压力面内壁与吸力面外壁之间；压力面内壁、吸力面外壁均为蒙皮包覆芯材的夹芯型结构件，其中，蒙皮为碳纤维/玻璃纤维混杂复合材料，芯材上均匀的设置有若干通孔，且各通孔内均具有填充体。本发明应用于复合材料筒体成型领域，在结构上，采用具有若干通孔的芯材作为夹芯层，并在通孔内均设置填充体，在控制推力筒重量的同时有效地提升了其承载能力；在制备过程中，通过对压力面内壁进行一次性成型，不仅大大减少了工艺复杂度，还有效的提升了压力面内壁的型面精度。
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一种反相乳液聚合法制备石墨烯量子点/聚苯胺复合材料工艺。属于有机无机复合材料领域。制备工艺包括有机相、水相、有机相与水相相混、通过过氧化物引发单体在石墨烯量子点表面进行聚合制备有机无机复合材料。本发明解决了(1)石墨烯量子点在聚苯胺中分散均匀的问题；(2)聚合物将石墨烯量子点均匀包覆，解决了石墨烯量子点不稳定的问题。而且本发明实验操作简单，制备效率高，可以放大生产。
本发明公开了一种可见光响应的N掺杂石墨烯-ZnIn2S4纳米复合材料的制备方法。制备步骤如下：氧化石墨与尿素置于还原性醇剂中超声分散，之后转移至水热反应釜中进行反应，产物经真空抽滤、洗涤、真空干燥后得N掺杂石墨烯。N掺杂石墨烯加入到还原性醇剂中超声分散；硫酸锌和氯化铟加入到还原性醇剂中搅拌溶解，然后将两种体系混合后加入硫代乙酰胺，之后转移至水热反应釜中进行反应，产物经真空抽滤、洗涤、真空干燥后得N掺杂石墨烯-ZnIn2S4纳米复合材料。本发明以N掺杂石墨烯为载体材料，采用溶剂热合成方法二步制备了N掺杂石墨烯-ZnIn2S4纳米复合材料。
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本发明提供了一种修补剂，由磷酸和磷酸盐中的一种、固化剂和纳米陶瓷粉组成。本申请还提供了一种碳基复合材料表面修补的方法。本申请提供的修补剂以磷酸或磷酸盐为基体、氧化铜作为固化剂、陶瓷粉体作为填料；在高温服役环境下，修补剂内部的氧化物会与碳基扩散出来的碳原子反应生成碳化物陶瓷，进一步提高了碳基复合材料的抗氧化性和粘结性；修补剂可在加入固化剂后常温下固化，大大降低了对设备的依赖性，对于碳基复合材料大尺寸异型件表面的简单修补具有非常重要的作用。
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本发明公开了一种磁性核壳纳米复合材料及其制备方法与用途，该复合材料以氧化石墨烯为基体，通过壳聚糖的作用使基体表面负载Fe3O4@SiO2纳米颗粒。制备的具体步骤为：制备的顺序是先制备Fe3O4纳米颗粒，然后再制备Fe3O4@SiO2纳米颗粒，接着用Hummers方法制备氧化石墨烯，最后通过一锅煮的方法，在戊二醛的交联作用下，通过壳聚糖将Fe3O4@SiO2纳米颗粒负载到氧化石墨烯表面上，这种纳米复合材料不仅对废水中的抗生素具有良好的吸附效果，而且便于回收利用。
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本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种硬质合金‑金刚石复合材料及其制备方法，本发明所述方法包括以下步骤：根据预定的硬质合金‑金刚石复合材料成型结构，得到切片数据；将WC‑Co硬质合金和金刚石分别加入3D打印机中，按照所述切片数据，进行电子束选区熔化扫描，得到硬质合金‑金刚石复合材料。本发明通过3D打印的方式使层与层之间通过化学键的方式进行结合，结合方式更牢固，在使用过程中能够避免涂层的剥落、且同时具有较好的断裂韧性、硬度和耐腐蚀性。
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本发明提供了一种复合金属层镀覆碳骨架电磁屏蔽复合材料的制备方法，包括以下步骤：将还原剂和石墨烯悬浮液混合均匀，得到含石墨烯的混合物，将含石墨烯的混合物进行超声雾化得到石墨烯雾滴；将镀镍液进行超声雾化，得到镀镍雾滴；将石墨烯雾滴以及镀镍雾滴通入碳骨架表面，在碳骨架表面相互接触进行反应，洗涤、干燥后得到表面均匀包覆金属镍/石墨烯的碳骨架材料；之后采用超声喷雾的方式将纳米铜粉喷覆在碳骨架材料表面；最后，进行烧结，得到复合金属层镀覆碳骨架电磁屏蔽复合材料。本发明的制备方法，有利于提高复合材料的电磁屏蔽性能，具有工艺流程简单、安全可靠、设备简单的特点，易于实现连续化生产。
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本发明涉及石英纤维增强炭‑二氧化硅复合材料坩埚及其制备方法，属于石英纤维及炭基复合材料制备技术领域。采用由面密度180～600g/m2的石英纤维无纬布或平纹布加面密度为30～150g/m2短石英纤维网胎交叠层针刺得密度为0.35～0.8g/cm3的石英纤维预制件，经固化定型、化学气相沉积增密或树脂或沥青浸渍‑碳化增密至1.2～1.6g/cm3后，第一次高温处理，机加至尺寸；加压浸渍硅溶胶，干燥‑固化‑烧结，第二次高温处理，表面抛光，得到密度为1.5～1.8g/cm3的产品。坩埚本体及表面与硅蒸气基本不反应，提高坩埚的使用寿命。
本发明公开了一种轴向梯度和平面均质的超高温陶瓷基复合材料的制备方法，通过轴向梯度碳纤维预制体编织和梯度低熔点合金丝点阵植入相结合的方法，使碳相呈轴向梯度变化，陶瓷相在梯度C/C基体内部呈连续成分梯度分布和平面点阵均质分布的形态，本发明方法实现了轴向上，近烧蚀端的强陶瓷相界面设计，以及近烧蚀端向远烧蚀端方向，超高温陶瓷相含量依次递减，而碳相依次递增的物相分布调控；平面方向上，各陶瓷相均匀分布，最终形成了一种满足材料性能要求的轴向上不同陶瓷相、碳相成分和含量呈梯度变化，平面上陶瓷相均匀分布的梯度陶瓷基复合材料。
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一种用工业微波炉固化炭/炭复合材料坯体的方法，将含树脂的炭/炭复合材料的坯体或带有定成型坯体模具的坯体放入工业微波炉中，在空气气氛或惰性气体保护下加热，加热温度为80℃～100℃，加热时间为55～65min，温升控制在1℃～1.5℃/min，80～90℃保温60min～130min，再置于空气中自然冷却至室温，即成。本发明具有以下优点：（1）工艺简单、易控，可靠性高，自动化程度高，运行维护费用低，生产成本低；（2）固化时间短，生产周期短，省时50%～75%，生产效率高，设备使用率高；（3）固化温度低，能耗低，节省电耗40%～80%；（4）产品一致性好，品质稳定，且适合大规模生产。
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本发明公开了一种替代金属的有针刺无纺布复合材料的制备方法，其特征是包括以下步骤：步骤一、采用抗拉强度大于0.8GPa的高强纤维作为原料，按针刺无纺布生产工艺制成未喷胶的无纺布胚料；步骤二、采用干法：将无纺布胚料裁剪成合适尺寸的布料置入模具的模腔内，先将布料压紧，再对模腔抽真空，然后注入树脂，加热固化定型。采用本发明方法所制备的测试样件已经达到抗拉强度538MPa，达到了高强钢的水平，且如果对树脂与化纤作一定优化，则完全可能获得更高的机械强度，故采用基于化纤的有针刺无纺布复合材料具有可替代钢材的能力和条件。
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本实用新型公开一种用于连接运载火箭燃料储箱的复合材料X型支架，所述X型支架由复合材料铺层制备而成；所述X型支架包括呈中空状的主体和接头段；所述主体包括等直段、交叉段和过渡段；所述过渡段用于连接接头段和等直段，其截面形状和尺寸分别与两端的接头段和等直段适配；所述接头段用于与燃料储箱连接端框连接，呈弧形板状，弧度与燃料储箱连接端框弧度适配；所述交叉段位于所述X型支架的交叉位置，用于连接等直段。本实用新型提供的复合材料X型支架在显著降低支架重量的同时能够保证支架的承载能力和压缩稳定性。
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适合于复合材料的电磁冲孔装置。纤维增强复合材料具有高硬度、非均质和各向异性等特点，属于典型的难加工材料。对其进行孔加工时，传统机械加工中的钻削在加工过程中存在刀具磨损快、加工速度慢、不易加工异形孔的问题。本实用新型组成包括：箱体，箱体上部与盖板连接，盖板下部与电磁线圈套连接，电磁线圈套内部安装有电磁线圈，电磁线圈与电磁发生器连接，电磁线圈与驱动板连接，驱动板与放大器的顶端连接，放大器底端与冲头连接，冲头下方具有冲孔模具，箱体内的放大器上套有复位弹簧，复位弹簧外圈安装有缓冲垫，缓冲垫通过缓冲垫压紧套与箱体连接，放大器底端套有直线轴承，直线轴承通过冲孔支撑装置固定。本实用新型用于复合材料冲孔。
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一种碳纤维增强耐磨高温尼龙复合材料，包括以下重量份的组分：高温尼龙树脂35％‑85％、碳纤维5％‑45％、复合耐磨助剂5％‑20％、抗氧剂0.2％‑0.6％，所述复合耐磨助剂为经偶联剂改性的混合填料，所述混合填料由莫氏硬度≤2的软质填料与莫氏硬度≥5的硬质填料构成。本发明的碳纤维增强耐磨高温尼龙复合材料在高承载时兼具力学性能、耐热性能、低摩擦系数的同时还具有低磨损量，综合性能优异。
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本发明公开了一种高导弥散铜基高温自润滑复合材料，包括无氧铜粉末和以下质量分数配比的各组分：氧化铝弥散铜粉末30％～50％、二硫化钼粉末0～2％和石墨6％～8％，当摩擦面温度升高时，摩擦系数不会明显下降，冷却后再使用的恢复能力强，在各温度范围内摩擦系数皆稳定在0.130～0.140之间，具有稳定的摩擦特性，具有低膨胀系数、高导电导热率、高强度和韧性等特性，抗衰退性能强，是一种不仅能同时兼顾高温润滑、耐磨损和导电性能，而且材料在高速滑动的工况下能够保证低摩擦系数和低磨损量的自润滑复合材料，适用于航空、航天、高速铁路、雷达通讯等领域，尤其适用于高速铁路受电弓滑板、雷达电刷、高速打印元件等领域。
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本实用新型一种复合材料舵面载荷加载装置，在复合材料舵面两侧安装两片加载夹具(1、2)，两个夹具内形面与空气舵外形面一致，在其中一个夹具一侧上固定一个转接块(3)，转接块(3)的位置位于舵面压心位置，钢绳(4)一端固定于转接块(3)，另一端系于拉力供给装置(6)。本实用新型在空气舵强刚度承受范围内，可实现对大弯矩、大扭矩载荷的联合加载；可实现对复合材料舵面的扭矩与弯矩的联合加载。
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一种高导热C/C复合材料，所述C/C复合材料由炭纤维基体、纳米碳管、热解炭组成，所述纳米碳管垂直分布于炭纤维基体表面，热解炭在炭纤维表面和纳米碳管表面“三维”沉积，形成高织构CNT/PyC界面过渡层。其制备方法是：将无纬布叠层形成单向长纤维的炭纤维基体，在硝酸镍溶液中浸泡后干燥，煅烧、通H2还原，原位生长纳米碳管后，进行CVD沉积，石墨化处理，得高导热C/C复合材料。本发明结构合理、导热率高、工艺简单、操作方便、可在炭纤维表面形成垂直均匀分布的纳米碳管，经CVD沉积，石墨化处理，在炭纤维与基体炭之间形成高织构CNT/PyC界面过渡层，大大提高了基体及过渡层的热传导效率。适于工业化生产。
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一种铜基高温自润滑复合材料，其组成成分及重量百分比为：镀铜石墨为10％～20％，锡粉为7％～12％，银粉为0.5％～2％，铅粉为7％～15％，余量为无氧铜粉，其中，所述镀铜石墨中石墨质量占镀铜石墨总质量的40～60％。本发明优化组分及组分的含量，获得的铜基高温自润滑复合材料具有优异力学性能、高温润滑、耐磨损，而且在高速滑动的工况下能够保证低摩擦系数和低磨损量。
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本发明涉及光催化剂材料领域，具体涉及一种钒酸铟‑铁酸锌复合材料，包括钒酸铟颗粒以及复合在钒酸铟颗粒上的铁酸锌纳米颗粒。本发明还公开了一种所述的钒酸铟‑铁酸锌复合材料的制备方法，通过二段水热法均匀修饰在所述钒酸铟颗粒表面，为钒酸铟提供了更大的表面积和更多的光催化反应活性中心。钒酸铟与铁酸锌的能带位置能够良好匹配，有助于异质结构的形成，促进光生载流子分离效率，提高光催化析氢性能。本发明涉及的制备方法通过控制表面活性剂的种类可以有效控制合成不同形貌的钒酸铟颗粒，具有步骤简单，反应温和等特点，因此在光催化领域具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种柔性复合材料及制得的仿真车位锁，包括底板、第一斜角和第二斜角，所述底板上端内部设置有底板槽，所述底板槽内部一侧设置有第一斜角，所述底板槽内部另一侧设置有第二斜角，所述第一斜角与第二斜角底部均设置有斜角座，所述斜角座通过螺栓固定在底板槽内部两端，所述斜角座内部设置有斜角座槽，所述斜角座槽内侧设置有固定板，本发明提供一种柔性材料的仿真锁，通过复合材料的三角支撑与橡塑底座，能够将支架底部与底座通过螺栓铁块相连，把底座通过底部铁片部位胶粘贴于车位地面，使得安装更加方便，采用仿真车位锁，外观与金属车位锁外观一致，既防止车位不会被别人占用，也可以方便车主自由出入。
本发明提供了一种熔盐熔渗材料，由超高温金属和反应性熔盐组成；所述超高温金属为Hf；所述反应性熔盐为K2ZrF6、K2TiF6和K2TaF7中的一种或几种。本发明针对传统反应熔渗C/C复合材料时，多元超高温陶瓷引入C/C基体难、渗入基体深度有限和超高温陶瓷偏聚性极大的问题，在远低于传统反应熔渗温度条件下即可实现多元超高温陶瓷改性C/C复合材料的制备；可实现C/C基体内超高温陶瓷界面层自由设计的目的；可在远低于Zr、Hf和Ta单质熔点的温度条件下熔渗。本发明还提供了一种陶瓷界面改性材料和超高温陶瓷改性复合材料及其制备方法。
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本发明公开了一种增强增韧型硫酸钙晶须复合材料的制备方法，其由以下重量份数的原料制备而成：聚碳酸酯100份，聚砜70～85份，硫酸钙晶须15～25份，聚苯乙烯15～20份，抗氧剂1.1～1.4份，聚四氟乙烯1～4份，钛酸酯1～3份，偶联剂1～3份，增塑剂1～5份。具体制备方法为：将硫酸钙晶须和钛酸酯偶联剂于高速混合机中活化处理5‑10min；在温度为200℃以上的条件下，煅烧干燥制得无水硫酸钙晶须；再将其与改性硫酸钙晶须在高速混合机中混合8~10min，将所得粒料在同向平行双螺杆注塑机中注塑成型，最后再经表面改性处理，最终得到一种增强增韧型硫酸钙晶须复合材料。本发明所得产品品质高、成本低、制备过程短、反应条件温和且绿色环保。
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