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一种氮‑钴‑磷共掺杂的碳空心球复合材料的制备方法，首先在二氧硅球表面上沉积聚多巴胺；随后在聚多巴胺表面原位沉积植酸‑钴离子配合物；接着在配合物表面用蔗糖与双氰胺的混合物修饰；最后通过高温热解与除硅处理，聚多巴胺热解为碳氮复合物，从而形成内核为碳空心球，且内核的碳层中镶嵌了钴和磷，并且外层的蔗糖与双氰胺的混合物高温热解为碳氮复合物纳米片，从而形成包覆的碳空心球复合材料。本发明通过聚多巴胺与植酸之间的吸引作用，以及植酸与钴离子之间的配位作用，将掺杂元素磷和金属钴固定在材料内部，最后通过碳氮复合物包覆处理，既能稳定掺杂元素，又能提高材料的电催化活性。
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本发明属于产氢材料领域，具体公开了一种氮掺杂的磷化钴/纳米碳复合材料的制备方法，将磷源、钴源、合成凝胶的单体在聚合助剂下聚合，得到双网络水凝胶；所述的磷源为含有膦酸基团的聚合物、含有膦酸基团的单体化合物中的至少一种；双网络水凝胶经冷冻干燥处理，得到干凝胶；干凝胶在保护性气氛、750‑1000℃下煅烧；将煅烧产物与纳米碳材料复合，即得所述的氮掺杂的磷化钴/纳米碳复合材料。该制备方法简单，原料来源广泛，价格低廉，获得氮掺杂的磷化钴/纳米碳材料具有优异的电催化性能，有望应用于工业生产中。
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本发明公开了一种医用复合材料以及制备方法，所述医用复合材料具有基体材料，其表面原位合成有一层均匀的生物涂层，所述生物涂层为聚多巴胺，厚度为5～10nm。所述制备方法具体包括：以多巴胺、三羟甲基氨基甲烷和蒸馏水为原料，采用磁力搅拌器搅拌，常温下实现聚多巴胺的合成形成生物涂层。本发明方法制备的生物涂层聚多巴胺材料具有生物相容性好、表面粘附性强、涂层厚度分布均匀等特点，能够取代常规复杂工艺制备生物涂层的方法，且所制备的生物涂层可以用于医药药物的改性，比如生物制药喷剂等。
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本发明属于合金领域，尤其涉及一种含氮高熵合金复合材料及其制备方法。所述含氮高熵合金复合材料中具有一层粗晶一层细晶交替分布的混晶组织。所述制备方法包括：步骤一，制备含氮的高熵预合金粉；所述含氮的高熵预合金粉中，金属元素选自Fe、Co、Cr、Ni、Mn中的至少三种；步骤二，采用选区激光熔化技术对步骤一所得含氮的高熵预合金粉进行成形处理；得到含氮高熵合金。本发明制备工艺简单、可控；所产品中组织细小均一、在坯件内部氮元素分布均匀、整体氮元素分布也较均匀、机械性能良好、耐腐蚀性良好；这为实现含氮高熵合金工程应用提供了必要条件。
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本发明公开了一种风力机复合材料叶片全局应变重构方法及系统。所述方法按照以下步骤进行：步骤S1、步骤S2、步骤S3、步骤S4、步骤S5和步骤S6。本发明还涉及一种风力机复合材料叶片全局应变重构系统。本发明提出的方法及系统，可以实现风力机复合材料叶片全局应变重构与可视化，为叶片全局应变实时监测提供了一种高效可行的解决方案。
本发明公开了一种负载纳米硒/二氧化锰的氮掺杂石墨烯复合材料、修饰玻碳电极的制备方法及其应用。所述负载纳米硒/二氧化锰的氮掺杂石墨烯复合材料的制备方法，其包含二氧化锰(MnO2)前驱物制备步骤、纳米硒/二氧化锰(Se/MnO2)制备步骤、纳米硒/二氧化锰分散液制备步骤、氮掺杂石墨烯(NRGO)分散液制备步骤以及负载纳米硒/二氧化锰的氮掺杂石墨烯复合材料制备步骤。由该材料制备得到的修饰玻碳电极用于检测多菌灵，具有线性范围宽、检出限低、抗干扰性强和检测稳定性好等优点。
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本发明公开了一种提高碳/碳复合材料厚板增密密度的方法，所述制备方法为先将直径≤400μm、长度≤10mm的剑麻纤维编织到碳纤维预制体中，然后进行化学气相沉积增密，预制体中剑麻纤维质量分数为1～5％，所述碳纤维预制体厚度为20～35mm的圆盘，预制体的密度为0.3～0.6g/cm3；本发明创新性地利用粗直径剑麻纤维在化学气相沉积时碳化收缩，在碳纤维预制体中构建沿预制体厚度方向的气体通道和沿网胎表面的气体通道，形成纵横交错的其他通道，改善碳纤维预制体的透气性，使碳源气体能够远程送达预制体芯部，可以大幅度提高增密密度及增密密度分布的均匀性，解决碳/碳复合材料的均匀增密难题，制备的碳/碳复合材料密度达到1.8g/cm3以上。
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一种复合材料中金属与非金属物质粉碎分离新工艺,含有金属与非金属物质的复合材料首先通过手工或皮带输送装置进入强力破碎机破碎成粗料,经粗碎系统旋风分离器、粗料仓、螺杆送料器送入粉碎分离主机,粉碎分离主机底端回收金属粉末,顶端输送以非金属粉末为主的粉末,再经微粉分级机、细碎系统旋风分离器、脉冲滤筒除尘器、高压引风机、废气处理洗涤塔,负压管道输送、多级分离、分级、除尘、回收、废气净化;粗碎系统的含尘气流也经除尘、洗涤净化。本发明工艺优化,节能降耗、产能大,金属回收率高,环保性能好,经济效益显着。
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本发明涉及一种复合材料及其制备方法、电解池和应用。所述复合材料包括：多孔载体，所述多孔载体包含海绵铁和还原铁粉中的至少一种；微生物，负载于所述多孔载体的表面上和/或所述多孔载体的孔道内，所述微生物在厌氧条件或缺氧条件下对废水中的含氧酸根进行还原。本发明提供的复合材料将微生物负载于多孔载体的表面上和/或多孔载体的孔道内，进而可以提高对含铀废水的处理效果，从而去除铀及其它重金属离子和含氧酸根。
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本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种5G天线罩用高强度聚丙烯复合材料及其制备方法。所述复合材料各原料及其重量份数为：挤出级聚丙烯50‑84份，玻璃纤维10‑40份，活化中空微球2‑10份，相容剂3‑10份，增韧剂2‑10份，润滑剂0.1‑1份，抗氧剂0.2‑0.5份，耐候剂0.2‑0.5份；所述活化中空微球为采用硬脂酸或硬脂酸盐与超支化多功能分散剂、偶联剂经活化改性获得。本发明活化改性处理后的中空微球与玻璃纤维以及其他原料相互配合，制备获得低介电常数、低介电损耗、高机械强度、低温韧性以及优异的耐候性的聚丙烯复合材料。
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本发明公开了一种碳/陶复合材料的快速制备方法，其步骤包括碳纤维预制体的制备、界面保护层、陶瓷引入、表面保护层、快速陶瓷化，界面保护层步骤中，控制反应温度在800~1000℃之间，控制反应时间在6~24h之间，控制反应压力1~5Mpa之间；陶瓷引入步骤中的纯陶瓷浆料为碳化硅陶瓷或者氧化铝陶瓷中的一种。本发明能够快速制备出致密的碳/陶复合材料，与传统PIP和CVI法相比，制备时间更短，成本更加低廉。
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本发明提供了一种锰氧化物表面包覆金属化合物的复合材料及其制备方法，包括以下步骤：在25℃‑80℃恒温条件下，将锰氧化物和水混合均匀，得到混合物；往混合物中加入金属盐和沉淀剂；连续搅拌2‑10小时，得到悬浊液；将悬浊液过滤得到所述复合材料。本发明中提供的锰氧化物表面包覆金属化合物的复合材料及其制备方法，提高催化剂的导电性、催化效率以及延长使用寿命，并降低催化剂成本。
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本发明提供一种农用节水缓释复合材料,用于经济作物、经济果木、植树造林、花卉等方面,具有节水、保湿、保肥,能提高植物品质和产量。本发明所提出的技术方案,将营养液和各种特种肥与可降解的材料复合在一起,制出专用于植物的节水缓释复合材料,调控土壤水分含量,对经济植物生理作用产生影响,以提高经济效率。复合材料内载有高分子吸收材料,水分多时吸水,干旱时缓慢释放水分供根系吸收。针对不同作物发育生长规律、对不同肥料元素的需求及敏感性配制专用肥料。把树脂中的钠元素替换为钾元素,使土壤中不残留钠等任何有害物质,同时在上下膜之间添加钾肥,以保证烟草等植物需要的钾肥。
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本发明提供了一种热塑性复合材料工形加筋构件的模压成型方法，先通过一次模压将热塑性复合材料预浸料片预制成一定厚度的平板，然后通过二次模压预制两个C形预制件，然后结合上下缘块预浸料进行工形加筋构件预铺层，最终在模具中进行构件三次模压成型。工形加筋构件模具的左右梯形条上设置有上窄下宽的倾斜面，使得压块的向下的模压压力被左右梯形条转化为指向工字形加强筋的水平方向的压力。本发明克服了现有的模压工艺中存在的无法进行多向传压、复杂构件成型传压困难导致的构件厚度不均匀和孔隙率高等问题，从而实现工形加筋构件的低成本制造，为先进热塑性树脂基复合材料在航空领域的应用奠定基础。
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本发明公开了一种双层涂覆的铝合金复合材料的制备方法，本发明的方法将铝合金材料经酸脱脂、碱性除油液清洗后涂覆由二氧化钛‑丙烯酸树脂作为第一涂覆层的涂层，然后再经纳米二氧化硅作为第二涂覆层进行涂覆，得到双层涂覆的铝合金复合材料。本发明的方法所制备得到的双层涂覆的铝合金复合材料在盐雾试验中表现更优良的耐腐蚀性能。
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本发明提供一种木塑复合材料托盘挤出模压装置，包括料斗、螺杆挤出机、排气口、过渡体、电磁阀、排料口、储料筒、计量驱动杆、活塞、输料管、模压公模、模压母模、模腔。螺杆挤出机通过过渡体与储料筒相连，储料筒由输料管与母模连接；螺杆挤出机上左侧装有料仓，中间有排气口；过渡体上设置有电磁阀和出料口；储料筒内部设置有活塞和计量驱动杆，计量驱动杆与活塞相连。木塑复合材料托盘挤出模压装置在工作过程中可以实现自动化操作，有效减少了人工，实现了对高填充木塑复合材料加工成型。
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本发明涉及一种二氧化锰复合材料及其制备方法和电容器，制备方法包括以下步骤：将石墨相氮化碳与水混合后搅拌得到悬浮物；将锰源加入所述悬浮物中，然后加入有机氢氧化铵和氧化剂并在搅拌条件下反应，得到混合液；将所述混合液固液分离取沉淀，干燥后得到所述二氧化锰复合材料。本发明以g‑C3N4为载体，为MnO2纳米片提供了生长的活性位点，并且得益于溶液中有机氢氧化铵分子的存在，使得MnO2可在溶液中以单片的形式生成。从而生成的二维MnO2与溶液中的二维g‑C3N4通过二者间的范德华力实现复合，形成层状三明治结构，保留了材料的较高比表面积，使得该复合材料作为超级电容器的电极材料具有较好的充放电比容量和良好的循环性能。
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本发明提供了一种炭/炭复合材料的制备方法，包括：a）提供炭纤维坯体；所述炭纤维坯体由至少两层炭纤维型材编制而成；b）将所述炭纤维坯体浸入树脂材料中，进行浸渍，得到预制件；c）将所述预制件进行预固化和热压固化成型得到成型件；d）将所述成型件进行炭化处理，得到炭/炭复合材料。本发明提供的制备方法制备的炭/炭复合材料层间结合力强，弯曲强度高，不容易分层开裂。
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本发明公开了一种复合材料引擎盖的修复方法，包括以下步骤：(1)使用打磨机对需修补处进行粗磨处理；(2)使用作为清洗剂把需修补处擦拭干净，使用吹风机吹干；(3)使用预配的表面处理剂对需修补处进行表面改性处理，使用吹风机吹干；(4)将按一定比例配好并充分混合的修补液涂覆于修补处，通过加热加速固化3h，其中所述修补液是由环氧树脂、胺类固化剂、短切玻璃纤维、触变剂、消泡剂组成；(5)待固化完成后，进行后续打磨、喷漆、抛光处理即可完成修补。本发明提供的一种复合材料引擎盖的修复方法，解决了复合材料引擎盖小面积、小程度损伤后难以修复或修复区域强度偏低的问题。
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本发明提供了一种基于碳纳米复合材料的水性防腐涂料及其制备方法。基于碳纳米复合材料的水性防腐涂料包括：水性树脂乳液20‑60份、改性石墨烯10‑30份和改性碳纳米管5‑25份；改性石墨烯或改性碳纳米管的制备方法包括：将石墨烯或碳纳米管与硫酸和硝酸的混合溶液混合，分散后用水稀释，过滤得固体物；将固体物与水混合得混合物，加入表面活性剂，分散后过滤得不溶物，将不溶物与水混合，分散即可。制备方法：将水性树脂乳液、改性石墨烯和改性碳纳米管混合，然后研磨即可。本申请提供的基于碳纳米复合材料的水性防腐涂料，能够形成致密的复合结构，极大的提高了涂层的附着力和机械强度，进而提高涂料的耐腐蚀寿命。
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本发明涉及一种导热绝缘复合材料的制备方法，属于绝缘材料技术领域。本发明通过原位还原合成法，在石墨纤维表面负载单质银，将载银纤维和六方氮化硼作为填料，填料间互相搭桥接触，在高聚物基材内形成了类似三维网状或长链状的结构形态，称为导热网络，对提高高分子复合材料的热导率有较为明显的作用；本发明采用硅烷偶联剂对填料表面进行改性，硅烷偶联剂分子链中除含有亲水官能团外还含有疏水官能团，无机填料表面经偶联剂改性处理后，无机填料表面疏水亲油性增加，疏水亲油性的增加，有利于无机填料与硅橡胶基体相容性，最终使无机粉体分散更加均匀，对提高复合材料的导热及力学性能有较为明显的作用。
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本发明公开了一种Ti、N共掺杂的球形磷酸铁锂复合材料的制备方法，其特征在于：将锂源、铁源、磷酸盐及氮化钛按照一定的元素摩尔比混合得到混合料，在混合料中加入可溶性碳源，在液相介质中混合粗磨、细磨至规定浆料粒径后，采用喷雾干燥技术进行球形干燥造粒，最后将干燥的喷雾料在气氛炉中进行三段式梯度烧结，最终得到Ti、N共掺杂的球形磷酸铁锂复合材料(LiFe1‑XTixPO4‑xNx/C)。本发明所用原料廉价而广泛、工艺简单，制备过程中不引入有害杂质元素，所得的LiFe1‑xTixPO4‑xNx复合材料碳包覆均匀、形貌均一、球形度好、无杂质相、振实密度高，粉体电导率可达10‑1S.cm‑1数量级，0.1C首放162.4mAh/g，1C首放157.2mAh/g，1C循环200周容量无衰减，并且可进行工业化批量生产，具有广阔的市场化前景。
本发明具体涉及用于锂离子电池的磷酸钒锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料的制备方法，将可溶性的锂化合物、钒化合物和磷酸盐按照适当比例加入去离子水中配制溶液，然后加入柠檬酸和膨胀微晶石墨。然后把表面附着有钒化合物的碳基置于混合液中浸渍数天，取出浸渍后的碳基烘干，然后在保护气氛下进行高温煅烧一段时间，后取出冷却；重复上述步骤，最后再依次低温碳化处理和高温合成处理，在基体表面得磷酸钒锂/膨胀微晶石墨/碳复合电极材料。本发明复合材料使用了廉价易得的膨胀微晶石墨替代石墨烯为原料，得到的复合材料具有优异的电化学性能，在保持充放电比容量不降的情况下，具有更好的循环稳定性，经济效益高，适合工业化应用。
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本发明公开了一种浇筑成型耐高温纳米隔热复合材料及其制备方法，浇筑成型耐高温纳米隔热复合材料由无机陶瓷纤维、气相氧化硅微粉、白水泥、溶剂、遮光剂、添加剂组成；无机陶瓷纤维、白水泥在溶剂和添加剂混合液中均匀分散得到纤维浆料，气相氧化硅微粉与遮光剂混合均匀后再与纤维浆料均匀混合得到隔热复合胶泥，隔热复合胶泥经自然干燥得到浇筑成型耐高温纳米隔热复合材料。本发明材料热导率较低，具有良好隔热性能、耐温性能、力学性能；制备方法成本低、无污染、工艺简单、施工方便，易于批量化生产。
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本发明公开了一种碳纤维布复合材料试样缠绕成型装置及成型方法，本发明的碳纤维布复合材料试样缠绕成型装置包括芯杆、前挡板和后挡板，所述的芯杆的中部为缠绕部，缠绕部的截面为方形；前挡板和后挡板垂直于芯杆的轴线安装在芯杆上缠绕部的两端。本发明完成试验产品的缠绕后，将后端盖卸掉就可以轻松把矩形管状的碳纤维布从本发明脱模出来，经简单加工后就可得到各种力学性能试验试样，节约加工成本及材料，提高了材料检验的效率；本发明的碳纤维布复合材料试样缠绕成型装置还具有结构简单，成型周期短，便于在车床上装卸的优点。
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本发明涉及一种超薄铝镁层状复合材料的制备方法，属于铝镁复合材料技术领域。所述制备方法包括铝合金粉末和镁合金粉末压制成形、预烧结、复合轧制以及后处理工艺；其中铝合金粉末压制成形后进行预烧结时，控制温度为500‑630℃、时间大于等于60分钟；镁合金粉末压制成形后进行预烧结时，控制温度为500‑630℃、时间大于等于60分钟；复合轧制时，控制温度为270～450℃、优选为275～350℃，复合轧制时，单道次压下量为30‑80％；当复合轧制的温度低于310℃时，单道次压下量为40‑80％。本发明首次在低温条件(低于300摄氏度)，得到了性能优越的铝镁层状复合材料。同时，还实现了低温热轧条件下，产品成品率的大幅提升。
本发明公开了一种二维高导热C/C‑ZrC‑SiC复合材料的制备方法。首先，将中间相沥青基碳纤维两级碳化后编织成碳布；然后喷涂中间相沥青粉末与Si‑Zr合金粉末后进行真空热压。热压脱模后进行碳化处理，碳化后进行石墨化和陶瓷化处理。最后，对上述石墨化的复合材料利用先驱液浸渍热解法继续增密至2.11g/cm3以上，最终得到具有较好的抗氧化、耐烧蚀性能的C/C‑ZrC‑SiC复合材料X或Y向的导热系数为150～250W/(m·K)。
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本发明公开一种新型水溶性祛痘复合材料，涉及护肤品技术领域。本发明公开的新型水溶性祛痘复合材料的制备方法为：将泊洛沙姆407、卵磷脂、胆固醇、PEG2000、透明质酸钠、白及提取物、丹参提取物、杜仲叶提取物、甘草提取物溶于二氯甲烷中，搅拌混匀，形成初乳；然后将伞花烃溶于磷酸盐缓冲液中，作为水相；用注射器将初乳迅速注入快速搅拌的水相中，除去残留的有机溶剂，得到的残留物用PBS进行稀释，得到初级脂质体；将初级脂质体进行超声处理后，室温下静置，即得。本发明提供了一种新型水溶性祛痘复合材料的制备方法，该方法操作简单，可适用于工业化生产；该水溶性脂质体提升了皮肤对成分的吸收速度，温和祛痘，不伤皮肤，并且祛痘效果好。
提供了一种Cf/Ta4HfC5‑SiC耐超高温复合材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：S1，采用化学气相沉积工艺进行碳纤维界面改性；S2，引入Ta4HfC5基体，通过Ta4HfC5液态先驱体对预制件进行浸渍、固化和预裂解，多次重复后再进行高温热处理得到；S3，引入SiC基体，先通过先驱体浸渍裂解工艺或化学气相渗透工艺在预制件中引入C基体，再通过液相或气相渗硅工艺基于Si‑C反应得到。本发明充分发挥了渗硅工艺的优势，相对于Cf/Ta4HfC5‑SiC超高温陶瓷基复合材料现有制备工艺而言缩短了制备周期，增加了材料致密度，所制备的复合材料具有良好的抗烧蚀性能，可应用于航空航天热防护材料领域。
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本实用新型涉及了一种干式变压器用涂覆型复合材料，其为七层复合材料，包括：薄膜层（1）、上胶粘剂层（2）、下胶粘剂层（3）、上有机或无机纤维纸层（4）、下有机或无机纤维纸层（5）、上耐高温环氧树脂层（6）和下耐高温环氧树脂层（7）；其中，所述的薄膜层（1）的两面分别通过上、下胶粘剂层（2,3）与上、下有机或无机纤维纸层（4,5）相粘结；在上、下有机或无机纤维纸层（4,5）上各涂覆固化一层上耐高温环氧树脂层（6）和下耐高温环氧树脂层（7）；耐高温环氧树脂层部分或完全浸透有机或无机纤维纸层。该材料室温贮存期长、耐老化、电气性能优异，适用于干式变压器低压线圈铜(铝)箔绕包层间绝缘。
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