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一种激光烧结用聚酰胺复合材料的制备方法，包括如下步骤：将无机填料和偶联剂加入到足量的醇‑水溶剂中，经搅拌分散、干燥、研磨后，筛分得到无机粉末填料；将无机粉末填料、尼龙树脂、抗氧剂和溶剂加入到密闭容器中，通过溶剂沉淀法将尼龙树脂溶解、沉淀析出包覆有无机粉末填料的尼龙复合粉末，制得混合溶液；将所述混合溶液进行抽滤、干燥、研磨、筛分后，得到激光烧结用聚酰胺复合材料。本发明中，尼龙粉末颗粒具有球形度高、粒径分布窄的优点，无机填料均匀分布在粉末颗粒中，在生产、储存、使用的过程不会发生相分离，其尼龙三维制件的性能得到了显著的提高。
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本发明公开了一种制备风电偏航制动刹车片的复合材料及方法，机复合材料包括下述重量百分比的组份:芳纶纤维2‑4%，钛酸钾25‑35%，沉淀硫酸钡20‑30%，云母3‑10%，酚醛树脂9‑15%，丁腈胶粉2‑5%，摩擦粉5‑8%，纤维素纤维2‑5%及紫铜纤维8‑10%。发明制备的刹车片能适应磨损后的制动对偶面，解决了长久运行的刹车片制动对偶面不会出现坑洼或平面度、端面跳动较大后带压偏航出现的啸叫或低频振动的问题，也使得及时制动对偶面存在毛刺或锐边时不会致使刹车片被损坏；该刹车片还具有高比压，摩擦系数稳定，耐磨性强耐油性强等优点，也能满足制动对偶面存在损伤及少量油脂的制动工况。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料人工气管支架及其制备方法，人工气管支架具有层次管状结构；管状结构包括连续直壁以及沿连续直壁两侧轴向布设的抱爪结构，其内层为碳纤维增强复合材料层，外层为DLC涂层。人工气管支架是利用碳纤维或碳纤维织物通过编制、增密、机加工、生成DLC涂层等工艺制成，该人工气管支架组织相容性好，力学性能优异，且具有收缩‑扩张功能，且其制备方法工艺简单，可操作性强，有利于实际工业化生产。
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本申请涉及锂离子电池领域，涉及一种硅氧复合材料及其制备方法以及锂离子电池。在酸改性氧化亚硅表面原位聚合，形成聚合物包裹氧化亚硅的核壳结构。通过在氧化亚硅表面原位聚合，能够在氧化亚硅表面枝接原位反应位点，形成内核与外壳结合的牢固连接结构，碳化后形成的碳结构稳定，结合牢固，能够有效地提高复合材料的电导率。而且由于形成了聚合物包裹氧化亚硅的核壳结构，使得氧化亚硅材料具有弹性保护层，解决了氧化亚硅负极体积膨胀的问题。采用有机锂对核壳结构进行预锂化提高了材料的首次效率。
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本发明提供一种制备金棒/二氧化硅/铯铅溴纳米复合材料的方法。方法包括：取十六烷基三甲基溴化氨溶液、氯金酸溶液和冰水混合态的硼氢化钠溶液制备金种子溶液；进一步加入十六烷基三甲基溴化氨溶液、氯金酸溶液、硝酸银溶液、盐酸和抗坏血酸溶液的混合溶液以制备纳米金棒胶体溶液；进一步加入十六烷基三甲基溴化氨溶液、正硅酸乙酯、氢氧化钠溶液、异丙醇溶液以制备Au@SiO2核壳异质纳米材料水溶液；进一步加入3‑氨丙基三乙氧基硅烷溶液以制备氨基修饰的Au@SiO2核壳异质纳米材料异丙醇溶液；进一步与铯铅溴钙钛矿量子点溶液进行混合以制备金棒/二氧化硅/铯铅溴纳米复合材料。
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本发明涉及建筑材料领域，具体为一种聚氯乙烯木塑复合材料及其制备方法，以重量份数计，包括以下组成成分：聚氯乙烯80‑100份、烯丙基硅树脂改性双马来酰亚胺20‑30份、纳米晶纤维素20‑30份、木粉60‑80份、润滑剂1‑2份、阻燃剂2‑4份、ACR抗冲击剂3‑5份、钛酸酯偶联剂3‑5份，本发明所制备的聚氯乙烯木塑复合材料具有极佳的力学性能，而且极限氧指数高，烟密度低，阻燃抑烟效果优异。
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本发明涉及叶片连接结构的设计和应用技术领域，具体提供了一种复合材料叶片的根部连接结构，其中叶片根部及叶片根部外侧分别包括安装通孔和轮毂，根部连接结构包括固定于叶片根部外及轮毂之间的紧固件，紧固件包括与叶片根部连接的U型连接槽及连接凸部；U型连接槽处设有与安装通孔匹配连通的紧固通孔，叶片根部和紧固件之间通过穿设于紧固通孔及安装通孔内的紧固销进行连接；安装通孔内还设有位于紧固销和安装通孔内壁之间的连接衬套。本发明中的连接结构简单合理、安装、拆卸方便，可保证叶片的连接可靠性，避免连接失效，确保人身安全。本发明还提供了一种复合材料叶片的根部连接方法。
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本发明专利公开了一种高质量碳纳米管增强铝基复合材料制备装置，具体涉及材料制备装置的技术领域。包括电阻加热炉、驱动电机、气罐、加料罐和真空泵，电阻加热炉内设有第一超声发生器，电阻加热炉上穿设有转动轴，转动轴内设有第二超声发生器，转动轴设有第一套筒和第二套筒，第一套筒分布有搅拌杆，第二套筒设有波纹管，波纹管上连通储气箱，储气箱上设有喷嘴和打气筒，喷嘴上安装有压力阀，驱动电机上设有凸轮，驱动杆与转动轴之间连接有皮带，气罐与转动轴之间连通有进气管。采用本发明技术方案解决了现有的搅拌铸造法无法解决纳米陶瓷颗粒均匀分散在铝基体的问题，可用于获得高质量的碳纳米管增强铝基复合材料。
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本发明公开了一种直拉硅单晶用复合材料坩埚的制备方法，属于光伏技术领域，工艺具体步骤包括预制品、CVI、预热、浸渍、碳化、高温气相渗硅、氮化、高温、碳化硅涂层、氢氧化钡涂层、碳酸钡涂层，本发明还公开了一种直拉硅单晶用复合材料坩埚的应用，该工艺制造得到的产品寿命长，在生产单晶硅时不会造成碳元素污染，其涂层质量更好，原料便宜，降低了成本。
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本发明专利公开了一种纳米增强铝基复合材料制备装置，具体涉及材料制备装置的技术领域。包括中频电阻炉、气体罐和粉体罐，所述中频电阻炉的侧壁上安装有多个超声发生器，所述中频电阻炉上安装有第一驱动电机和两台第二驱动电机，所述第一驱动电机上设有搅拌盘，所述搅拌盘上周向分布有多个弧形叶片，每台所述第二驱动电机安装在第一驱动电机相对一侧的中频电阻炉上，所述第二驱动电机上设有转动杆，所述转动杆上分布有多个搅拌杆，所述气体罐与中频电阻炉之间连接有进气管道，所述粉体罐与进气管道连通。采用本发明技术方案解决了现有的制备装置无法将纳米陶瓷颗粒均匀的分散在铝基体中的问题，可用于获得纳米增强铝基复合材料。
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本发明涉及高隔热性纳米复合材料及其隔热制品的制备方法。其特征在于通过制备一种高隔热性纳米氧化铟锡(ITO)粉体,该粉体颜色成蓝色或绿色,在扫描电镜下观察,其形状呈不规则条状,条形直径在15~30NM左右。将这种粉体均匀分散到水或有机溶剂中形成浆料,再将其与热固化聚氨酯树脂或UV树脂形成一种半透明涂料。将该涂料涂膜在玻璃、透明树脂、塑料、热密封橡胶、金属或用于贴覆的有机膜等材料表面,通过固化设备20分钟内彻底干燥成膜,并形成一层超高性能透明隔热复合材料。该材料耐候性能高、具有透明,可对热辐射形成有效隔绝。通过自制的隔热效果测试装置,测得在隔热环境下覆膜前后的基材所产生的温差为7-12℃。
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一种层次孔碳化钨/炭复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)前驱体配制：40℃下，将适量模板剂溶于乙醇和水的混合溶液中，然后依次加入碳源和钨源，充分搅拌得到均匀透明溶液，即得前驱体溶液；(2)真空浸渍：将步骤(1)所得前驱体溶液转移到木粉中，真空负压浸渍然后在30～60℃下挥发除去混合溶剂、干燥，固化即得预聚产物；(3)碳化还原：在还原气氛下，将步骤(2)所得预聚产物置于反应炉中，在700～1400℃下焙烧数小时，然后冷却、研磨得到层次孔碳化钨/炭复合材料。本发明步骤简单、快速省时、生产成本低，可提高碳化钨的附加值和高效利用木材等生物质原料，应用前景广阔。
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一种汽车用多孔金属复合材料及其制备方法，在基体为多孔泡沫铁材料的表面采用热喷涂的技术工艺喷涂铝镍合金粉末涂层，然后对涂层进行打磨，使铝镍合金粉末涂层完全覆盖多孔泡沫铁材料表面的孔隙并形成平面状态，再将复合材料置于500-1000℃热处理炉中加热，并保温5-10小时后即得。本发明的优点：1、本材料的主体材料为多孔泡沫金属，能有效减轻汽车重量，重量可下降30％以上。2、本材料具有高强度、高抗疲劳性，由此制作的汽车不仅具有较高的承载强度，同时可以吸收60%以上撞击能量，大大提升了汽车的安全性能，而且有效地解决了关于汽车轻量化的难题。
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不同维度高导热材料增强聚合物基复合材料及制备方法，所述复合材料由聚合物基体、高导热增强体复合而成。所述高导热增强体包括一维线状增强体、二维片状增强体和三维网状增强体；所述高导热增强体选自金刚石、石墨烯、碳纳米管、氮化铝中的一种或多种复合；所述聚合物基体中可添加高导热颗粒；所述高导热颗粒可为金刚石、石墨烯或碳纳米管中的一种或多种复合。本发明通过在聚合物基体中分布高导热增强体，极大提高聚合物的导热效率。
本发明公开了一种梯度自适应碳纤维/石英纤维复合增强金属磷酸盐基复合材料及其制备方法。该复合材料由多段式金属磷酸盐基体及其内部的纤维增强相构成，该多段式金属磷酸盐基体两端分别为耐烧蚀段和隔热段，中间段为过渡段，且其内部包含纳米级超高温陶瓷填料和空心微球，从耐烧蚀段外端向隔热段外端方向，纳米级超高温陶瓷填料的浓度梯度递减，而空心微球的浓度梯度递增。该梯度结构设计有效解决了成分配置不均所带来的性能差异问题，提高材料稳定性，使材料兼具耐高温和隔热性能，且制备成本低，在航空航天领域具有较大的应用价值。
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本实用新型涉及一种复合材料仪表盘安装点调节装置，包括调节螺杆、套筒、紧固螺栓和限位螺杆，套筒固定在复合材料仪表板横梁端面，套筒由一个横向圆柱和一个纵向圆柱组成的T型结构，两个圆柱内部为通孔、且两个通孔相互接触，限位螺杆的螺杆穿入套筒的横向圆柱内，调节螺杆的螺杆穿入套筒的纵向圆柱内，调节螺杆的外螺纹与限位螺杆的外螺纹相互啮合，限位螺杆的中心孔设有内螺纹，紧固螺栓穿过车身预留孔与限位螺杆的中心孔连接，限位螺杆的内螺纹和外螺纹为反向；通过本实用新型，安装时只需旋转调节螺母，使限位螺杆的法兰面与车身贴合，消除复合材料仪表板横梁与车身的间隙，解决操作空间受限问题，减少安装时长，提高工作效率。
本发明公开了一种粉末冶金Ti‑W金属‑金属异质结构复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：1)将Ti粉及W粉混合后，通过放电等离子烧结制备烧结坯体；2)将烧结坯体进行表面处理后，高温包套锻造，得到一次金属‑金属复合锻坯；3)将锻坯去除自由变形区后，再次进行高温包套锻造，即得致密度高、性能优异的Ti‑W金属‑金属异质结构复合材料，该方法工序简单、流程短，有利于工业化生产。
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本实用新型公开了一种复合材料换热管板结构，管板箱包括管板座和箱盖，管板座和箱盖均由至少一层金属材料层和至少一层耐腐蚀材料层复合而成，且管板座和箱盖的耐腐蚀材料层均覆盖在金属材料层朝向管板箱内侧的表面或均覆盖在金属材料层朝向管板箱外侧的表面；管板座的外层上设有通孔，内层上设有螺纹孔，连接头包括耐腐蚀套，耐腐蚀套呈阶梯轴状，至少一段小直径轴段设有与螺纹孔适配的螺纹，该小直径轴段穿过通孔并和螺纹孔紧固，且其与大直径轴段相接的台阶面贴紧于管板座的外层外表面上。本实用新型的复合材料换热管板结构具有结构简单、制造成本低、耐腐蚀性强和可用于各类流体换热等优点。
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本实用新型公开了一种复合材料包装筒转运装置，包括主体，所述主体的左侧一端固定有靠板，且靠板的中上端安装有手把，所述靠板的中部安装有调节机构，所述主体的中部固定有包装筒机构，且包装筒机构的底端安装有底架板。该复合材料包装筒转运装置设置有固定机构，使用者通过抽拉弹簧卷外壁的收紧带进行使用，其弹簧卷内部贴合的收紧带，随之也被拉伸出来，便于将收紧带对一排包装筒机构进行分隔固定，防止在运输的过程中出现晃动的情况；最后将拉伸后的收紧带顶端的卡夹，直接卡合到固定机构右端的卡夹槽内进行固定锁紧，其收紧带的卡夹对弹簧架的按压产生的压力，使得弹簧架收缩，从而有效的将收紧带的卡夹前后两端的槽卡合在锁扣的内壁。
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本发明公开了一种石墨烯/硅碳复合材料的制备方法，以可溶性有机物为碳源，与氧化石墨烯分散液混合，首先在铜箔上进行第一次气相沉积，形成过渡层，为后面硅的沉积提供一个稳定，牢固，有一定韧性的附着点，同时提高了电极的导电性。该碳网络过渡层表面分布有纳米点或者纳米线，可以在第二次气相沉积过程中起生长引导作用，生成特定的形状。使用该方法制备得到石墨烯/硅碳复合材料由多个纳米级颗粒组合而成，有好的机械强度和韧性，可以有效的减轻由于硅的体积膨胀导致的活性材料的脱落。同时，通过本发明的方法制得的材料具有可逆容量大、容量可设计、循环性能和大电流放电能力好、振实密度高的特点。
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一体化抗烧蚀ZrC/SiC‑C/C复合材料的制备方法，是以锆粉、硅粉为热蒸镀粉料，于2100‑2400℃蒸镀至C/C材料基体上，原位反应得到ZrC/SiC‑C/C复合材料。本发明采用高温热蒸镀法结合原位反应过程在炭基表面沉积ZrC和SiC陶瓷，涂层与基体形成化学结合，结合能力强；陶瓷渗透进基体内部，并形成明显的“钉扎”及机械啮合形貌，有利于提高涂层与基体的结合性能并提高涂层抗热震性能。相比较传统真空蒸镀方法，沉积过程在微正压条件下即可完成，不需要高真空环境，极大的降低对设备的要求。本发明工艺简单、高效、可快速地制备高性能、抗烧蚀ZrC‑SiC涂层。
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本实用新型公开了一种复合材料结构件成型工装，包括底座，所述底座的顶部设置有支架，所述支架的顶部固定安装有电动缸，所述电动缸的输出端贯穿支架固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有注料盘，所述注料盘的顶部两侧贯穿设置有导料软管，所述导料软管的顶端贯穿支架设置有注料口，所述注料盘的下方设置有成型模具，所述成型模具的一侧设置有电动推杆，且电动推杆的输出端设置有推送挡板。该一种复合材料结构件成型工装，可通过电动缸带动注料盘进行实时下降一定高度，使得注料盘能够与导料口进行实时紧密对接贴合，通过连接管外接原料导入设备，通过导料软管将原料抽取输送到成型模具内部即可，无需将模具打开操作简单方便。
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本发明涉及聚苯胺/氧化石墨相氮化碳复合材料的制备方法及应用。将聚合物聚苯胺与氧化石墨相氮化碳复合，得到聚苯胺/氧化石墨相氮化碳复合材料，用于修复低浓度铀污染废水。本发明能在10min内使10mg/L低浓度含铀废水的铀含量下降98%。该方法有成本低廉、修复效率高，又具有处理步骤简单、环境风险小等特点，具有良好的社会效益和经济效益。
本发明公开了一种碳负载型阿尔法相碳化钼‑磷化钼纳米复合材料的制备方法，属于纳米材料制备技术领域，包括以下步骤：(1)将钼酸铵与二氰二胺加入水中，加热搅拌，使钼酸铵完全水解，烘干后研磨，得到白色粉末；(2)将白色粉末与次亚磷酸钠分别置于密闭空间中，在惰性气氛下保温处理，冷却后得到碳负载型阿尔法相碳化钼‑磷化钼纳米复合材料。本发明制备方法简单；合成周期短；通过控制前驱体的量，可以控制阿尔法相碳化钼与磷化钼两相的比例；所制备的碳化钼‑磷化钼异质结纳米点，尺寸均匀细小，有利于催化活性位的暴露，具有良好的应用前景。
本发明涉及一种基于二维二硫化钼的半导体复合材料及其制备方法与应用，由以下重量百分比的组分组成：二硫化钼‑聚苯胺复合物20～30份，成膜基底65～80份，填料0～20份，交联剂3～7份，有机溶剂280～350份。本发明首次公开二硫化钼‑聚苯胺为半导体介质，由于二硫化钼特殊的二维纳米结构，二硫化钼与苯胺协同作用，使得在不添加导电粉体情况下，所述半导体复合材料在20℃的体积电阻率在5～13Ω·cm，应用前景广泛。
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本发明公开了一种钠离子电池铋/掺氮碳球负极复合材料的制备方法。制备方法是将含氮碳源、铋前驱体、表面活性剂和去离子水混合溶液喷雾热解后经洗涤干燥得到。本发明制备得到的复合材料中铋纳米颗粒均匀地分布在掺氮碳球中，铋质量含量高达50～90％。本发明的制备流程简单、易操作、成本低、适于在工业上实施和大批量生产，制得的钠离子电池负极具有质量比容量高、倍率性能良好等优点。
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本发明提供了一种工业废水处理用复合材料及其制备方法，该复合材料的制备方法先以硝酸铈、锡酸锌、三聚磷酸钠和3‑甲基‑1‑戊醇水溶液中为原料制成含有铈、锡和锌的凝胶粉末，然后将正硅酸乙酯、三聚氰胺和凝胶粉末混合搅拌水解，烘干后与硫脲混合研磨并焙烧，得到一种工业废水用催化剂。该催化剂包括硅‑碳‑氮‑硫微球结构和铈、锡和锌复合体两部分，对工业废水中各种污染物均具有良好的光降解效果，无需加入双氧水，应用范围广。
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本实用新型涉及一种纤维增强复合材料拉挤成型系统，包括按物料运动方向依次排列设置的纱架、保护仓、热成型模具、牵引装置、切割装置以及按物料运动方向依次排列设置于保护仓内的浸胶装置和导向装置，热成型模具紧密的连接于保护仓后端，浸胶装置位于保护仓的中部，所述导向装置位于保护仓的后侧上端，所述保护仓前侧连接有制氮机，制氮机与保护仓之间还连接有气体干燥装置，所述保护仓后侧设有排气扇，该排气扇与废气处理装置相连。纤维增强复合材料拉挤成型系统能够在保护仓内形成一个隔绝环境空气的封闭空间，保护纤维在浸润、凝胶固化时不受环境影响。并且能复合材料制品进行快速冷却定型，提高了生产质量。
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一种碳纤维增强碳化硅复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）CVD处理：将碳纤维丝进行CVD处理；（2）切成短纤维：将经CVD处理的碳纤维丝切割成短纤维；（3）短纤维与碳化硅浆料混合：将短纤维与碳化硅浆料进行机械搅拌均匀，得混合料；（4）模压、固化：将碳纤维网格布和混合料平铺在模具中，至设计厚度后，加压，压制成素坯体；再给模具加热，使素坯体固化；（5）机械加工；（6）晶化处理：将素坯体置于高温炉中，进行晶化处理；晶化处理完毕，即得到碳纤维增强碳化硅复合材料产品。本发明提供的制备方法具有制作周期短、制作工艺环保、产品性能趋于各向同性、易于加工等特性，适合于规模化生产。
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一种高强度耐腐蚀建筑复合材料及其生产方法,它由尿醛树脂、氯化铵、金属镁、氧化硅、重质碳酸钙、中碱玻纤布、石棉、草酸、盐酸按一定配比复合后,将其与中碱玻纤布分层交替叠加在模具里若干层,再贴一层树脂膜,并置于特定环境内脱膜成材,本发明的建筑复合材料,能克服当今同类材料成本高、强度低等缺点,并具有较好的耐腐阻燃、防水防蛀等优点,是制作排水管、家具等多种产品的理想材料。
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