有色金属选矿技术理论与应用

钨矿选矿生产用原料筛分处理装置 1032     

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本实用新型属于钨矿生产技术领域，尤其为一种钨矿选矿生产用原料筛分处理装置，包括工作台，所述工作台顶部两侧分别固定有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板内侧均转动连接有连接轴，两个所述连接轴外壁均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间设有电机，所述电机与外部电源电性连接；电机带动料筒旋转，钨矿颗粒会发生晃动易筛分出需要的钨矿，且当料筒转动时凹槽对准移动板，这时电动伸缩杆带动移动板向下移动，排堵柱能够插入到相对应的筛孔内，排堵柱插入至筛孔内能够将堵塞较顽固的石子从筛孔内排出，同时进行排出筛孔内的堵塞物和筛分出需要的钨矿，能够提高生产钨矿的效率。

选矿用的矿石破碎机 816     

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本实用新型公开了一种选矿用的矿石破碎机，包括破碎机本体、振动筛和磨盘，所述破碎机本体的上部安装有储料仓，所述储料仓的下部设置有挡板，所述破碎机本体的侧部安装有第一液压缸，所述第一液压缸通过第一推杆连接有第一挤压块，所述破碎机本体远离第一液压缸的一侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸通过第二推杆连接有第二挤压块，所述振动筛设置于第一挤压块和第二挤压块的下部，所述振动筛的下部安装有振动电机，所述磨盘设置于振动电机的下部，所述磨盘的上部安装有驱动电机。本实用新型通过第一液压缸和第二液压缸对矿石进行挤压破碎，通过振动筛和磨盘实现筛选和研磨过程，减少矿石转运步骤，有效提高破碎效率。

选矿摇床用喂料装置 841     

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本实用新型涉及一种选矿摇床用喂料装置，包括支撑板体，所述支撑板体顶部的一侧开设有凹槽，将矿材物料通过进料框倒入输送圆筒内，启动第二驱动电机带动螺旋切片杆在镂空板的顶部转动，从而对进入输送圆筒内的矿材物料近一步破碎，同时对矿石起到导向排出的作用，防止输送圆筒内发生堵塞，最终矿材通过下料框落入摇床本体的顶部，启动第一驱动电机带动圆盘旋转，圆盘带动推动杆摆动，推动杆带动滑动块在滑动杆的表面上滑动，且滑动块对支撑弹簧起到压缩与拉伸效果，摇床本体带动支撑滚轮在支撑滚槽内滑动，支撑弹簧对滑动块起到反作用力，从而缓解第一驱动电机的压力，实现第一驱动电机延长使用寿命的效果。

实验室用擦洗选矿设备 720     

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本实用新型公开了一种实验室用擦洗选矿设备，包括擦洗槽、折流板、上叶轮、下叶轮、盖板、搅拌轴、驱动装置和机座，所述的擦洗槽为圆筒形，折流板位于所述擦洗槽内，折流板上开有若干个圆形孔洞，盖板盖于所述擦洗槽上，所述搅拌轴的一端安装所述上叶轮和下叶轮并位于所述擦洗槽内，搅拌轴的另一端穿过所述盖板并与所述驱动装置连接，所述擦洗槽和驱动装置均安装于所述机座上。本实用新型结构简单，体积小巧，具有矿浆紊流度好、擦洗效率高、操作及维修方便等特点。

浮选矿用消泡装置 1216     

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本实用新型公开了一种浮选矿用消泡装置，包括前段缓冲、后段消泡一体化的槽体，槽体的前段和后段之间由高度小于槽体高度的隔板分隔形成缓冲槽和消泡槽，消泡槽内布置有将浮选泡沫产品往后推送的搅拌推送机构，搅拌推送机构的外端连接有动力装置。浮选产品经进料管进入槽体的缓冲槽，部分气泡在缓冲槽内破裂，未能破裂的气泡进入槽体的消泡槽内，在螺旋搅拌推送机构的搅拌剪切、挤压作用下破裂。缓冲槽和消泡槽的后端底部分别设置矿浆排出管。经过消泡槽螺旋搅拌推送机构的作用，浮选产品的气泡基本上被消除，所以避免了矿浆后续输送过程中对输送泵的汽蚀，延长输送泵的使用寿命。

带有收集结构的选矿筛分用除尘装置 1061     

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本实用新型涉及矿产加工设备技术领域，尤其涉及一种带有收集结构的选矿筛分用除尘装置。其技术方案包括：底座和过滤槽，底座上表面安装有支撑柱和传输机本体，且传输机本体位于支撑柱一侧，支撑柱另一端安装有壳体，壳体内壁两侧均安装有支撑板，支撑板上表面安装有弹簧筒，弹簧筒内部安装有松紧弹簧，松紧弹簧另一端安装有压板，压板上表面安装有定位柱。本实用新型通过进料斗将矿投放到壳体中，进入到壳体中的矿掉落到过滤槽中，振动器启动，振动器对过滤槽中的矿进行筛选，较小的矿经过筛孔掉落到排料斗中，经过排料管向传输机本体上输送，通过传输机本体将大小不合适的矿输送收集。

大型塔式螺旋选矿机 1279     

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本发明公开了一种大型塔式螺旋选矿机，包括中心轴管，中心轴管上紧连接以上的螺旋溜糟片;其内壁连接于中心轴管上;中心轴管的上端连接于固定机架的上部，中心轴管的下端固定机架的下部;螺旋溜糟片的入口端连接有给矿糟;螺旋溜糟片的出口端连接有截矿糟;截矿糟上设有尾矿出料糟和精矿出料糟;截矿糟内设有扇形溜糟调节块，扇形溜糟调节块位于尾矿出料糟和精矿出料糟二考中心位置的上万。本发明能适应选别粗细兼顾的矿物选别，上限粒度达3mm，下限粒度0.04mm-0.025mm;螺旋为变径变距，形成塔形，矿浆流膜在螺旋糟面上会造就一种由上较快至下减缓的作用，有利细粒加强回收。

提铜降硅的选矿工艺 1153     

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本发明属于有色金属资源回收利用技术，是一种提铜降硅的选矿工艺，原矿经过粗碎后进入半自磨机和球磨机磨矿，得到合格的原矿矿浆，原矿矿浆经过浮选机粗扫选后，得到粗选精矿和扫选尾矿，扫选尾矿送入尾矿充填系统，粗选精矿进入球磨机再磨，得到合格的粗选精矿矿浆，粗选精矿矿浆再经过浮选柱精选，得到浮选铜精矿；本发明采用半自磨磨矿工艺、机柱联合浮选工艺和混合用药药剂制度等技术措施，形成“提铜降硅”新技术工艺，该工艺对保持和改善生态环境、提高矿产资源利用率、促进矿山可持续发展具有重大的意义。

氧化铅锌矿选矿废水回用的方法 1204     

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本发明涉及一种氧化铅锌矿选矿废水回用的方法，将选铅所得铅精矿矿浆在精矿池内通过溢流作用，使废水流入废水池，在废水池内添加碱性絮凝剂，流入沉淀池内发生絮凝沉降，上清液进入下一个清水池，通过泵返回作为选铅补加水；选铅尾矿进入选锌工序，将选锌所得锌精矿矿浆在精矿池内通过溢流作用使废水流入废水池，在废水池内添加碱性絮凝剂，流入沉淀池内发生絮凝沉降，上清液流入下一个清水池，通过泵返回作为锌精选补加水；选锌尾矿引入尾矿池中加碱性絮凝剂，搅拌反应后进行过滤，得到干尾矿，满足尾矿干排处理要求，滤液返回作为锌扫选补加水。

从尾矿中回收萤石的选矿工艺 956     

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本发明公开了一种从尾矿中回收萤石的选矿工艺，包括以下步骤：将原矿进行弱磁‑强磁作业，得到非磁性产品；将非磁产品用第一浓度箱进行浓缩，得到第一浓缩底流，再加入清水稀释第一浓缩底流，并在第二浓缩箱中进一步浓缩，得到第二浓缩底流；对第二浓缩底流进行萤石粗选和扫选，获得粗精矿；对粗精矿进行精选I、精选II、精选III和精选IV，精选IV的精矿为最终精矿。本发明通过磁选进行抛废，实现萤石的预先富集，减少浮选作业处理量；通过两段浓缩作业，实现矿泥和矿浆药剂的脱除，减少设备和药剂投资；采用高效有机抑制剂深度抑制方解石和石英的上浮，其用量远小于常规酸化水玻璃用量，减少了精选作业段数，最终获得CaF₂品位大于97％的高品质萤石精矿。

选矿用黄药及其制备方法 903     

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本发明涉及一种选矿用黄药及其制备方法，其方法包括如下步骤：S1.混合：称取粉状黄药并加入混合容器中，然后向混合容器加入粘合剂、去味剂、填充剂和稀释剂，其中黄药、粘合剂、去味剂、填充剂和稀释剂的质量比为：1：0.012‑0.018：0.015‑0.025：0.002‑0.004：0.22‑0.56，搅拌充分混合得膏状物；S2.将S1中的膏状物置于挤条抛丸机中，抛丸成粒状黄药；S3.将粒状黄药放入真空干燥设备中干燥，即得。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过向传统的黄药粉末中加入粘合剂、去味剂和填充剂等，将其状态由粉末状变成粒状，从而解决其生产使用过程中存在的粉尘污染及刺激性臭味污染的问题。

金矿选矿过程中降低尾渣总氰浓度的方法 1135     

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本发明公开了一种金矿选矿过程中降低尾渣总氰浓度的方法，该降低尾渣总氰浓度的方法包括如下步骤：原矿磨矿，将原矿颗粒和水混合调浆，然后磨矿，磨矿至细度为‑0.043mm含量79％；重选得金精矿和尾矿，将原矿磨矿步骤中得到的原矿磨矿产品与流态化水混合调浆，将矿浆利用重选机进行重选，得到金精矿和重选尾矿；重选尾矿浸出得到贵液和浸渣，将上一步骤中得到的重选尾矿采用低氰浸出药剂低氰浸出36h，固液分离后得到贵液和浸渣。本发明能够有效回收金矿中的金，并且使浸渣的总氰浓度降低到环保标准以下。本发明使用低氰药剂DJX浸出，不仅浸出效果显著，而且还能够进一步降低尾渣中的总氰浓度，从而使尾渣达到环保排放的要求。

选矿厂球磨机初装球的等面积装补球方法 937     

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本发明公开了一种选矿厂球磨机初装球的等面积装补球方法，首先，对球磨机给矿进行筛析，得到球磨机给矿的粒级组成；然后根据该粒级组成中的最大颗粒粒度计算初装球所需最大球径；其次根据所需最大球径，设定球径差，确定初装球的级配规格；再则按照初装球级配规格根据表面积相等原则计算初装球比例；最后根据磨矿工艺要求的细度指标确定钢球填充率，确定每种初装球规格对应的钢球的重量，实现初装球重量及规格的确定；后续钢球的补加原则是根据生产过程中一个周期内处理的矿石量和钢球的单耗，计算消耗的钢球重量，根据消耗重量获得补加钢球的补加重量，补加钢球为最大规格初装球，该方法可有效提高球磨机的运转率和处理量。

基于Mask-RCNN算法的选矿摇床矿带分析模型 831     

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一种基于Mask‑RCNN算法的选矿摇床矿带分析模型，包括以下步骤：1)摇床图像的实时获取：安装并巩固摄像头，对准摇床侧面，通过监控摄像头采集数据；2)图像处理：对采集的每一帧图像进行压缩和饱和度调整；其中，对于用于训练和验证模型的数据，使用VGG Image Annotator工具进行人工语义标注；相比较传统人工操作方法需要频繁调整接矿板、人工劳动力度大、效率低下，本发明实现快速精确的反馈精矿带和尾矿带分界线的位置信息，以及能够实时计算矿槽与精矿带边界线的实际距离，通过该距离可实现接矿板自动调整位置，提高精矿品位的合格率，加快分离矿物的效率。

选矿用陶瓷过滤板的在线保养方法 765     

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本发明公开了一种选矿用陶瓷过滤板的在线保养方法，将清水注入过滤机料槽内至溢流口之下一定高度处，将一定量清洗剂加进料槽，然后，放下超声波振子使其完全浸入液面下，启动过滤机旋转马达和超声波，在不拆卸滤板情况下对滤板表面及表面浅层进行在线清洗约1‑2小时后，在继续进行上述表面及表面浅层清洗的同时，开启系统配置的清洗剂输送泵，以一定合适流量将储存在储罐内的清洗剂、通过滤机分配头输进滤板中，以此对滤板内腔微孔进行化学清洗，从而实现里应外合式的里外同时清洗。本发明，经如此里应外合式的化学与物理相结合的清洗2‑3小时，陶瓷滤板表面及内腔微孔堵塞物可被清洗干净或基本清洗干净，陶瓷过滤板恢复或基本恢复到新板过滤功能。

熔岩矿石分磨分选提质降尾的选矿工艺 966     

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本发明公开了一种熔岩矿石分磨分选提质降尾的选矿工艺，包括一段磨矿、一段弱磁选、二段磨矿A、二段弱磁选、淘洗机选、三段弱磁选、打捞机选、一段强磁选、二段磨矿B、二段强磁选、三段强磁选、重选。本发明实现磁铁矿和赤铁矿分磨分选，减少过磨和欠磨矛盾，提高磁选选别效率，提高了最终铁精矿品位，降低了尾矿回收矿品位，增加了生产效益。

铋精选一种代替氰化钠的选矿方法 761     

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本发明公开了铋精选一种代替氰化钠的选矿方法，包括如下步骤，S1、浮选：采用分支串流浮选新工艺，把铋脱硅扫选的泡沫产品与原脱硫的矿一起浮选；S2、分流：把浮选后期的扫选的泡沫进行分流；S3、测量：对分流的泡沫的入选品位进行测量；S4、搅拌：将矿浆泡沫引入搅拌装置中通过高速搅拌器进行搅拌作业；S5、脱药：向处理后的矿浆中加入漂白粉和乙硫氮；S6、尾矿处理：将浮选后的尾矿通过清水进行调节至中性，并将废水通入石灰中进行中和，本发明科学合理，使用安全方便，通过在脱药过程中加入漂白粉和乙硫氮，取代了铋精选作业中脱硅作业依赖的氰化钠，降低浮选药剂消耗、提高分选指标，减少氰化钠泄露造成的安全隐患。

锂矿石回收无尾化选矿方法 1251     

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本发明提供一种锂矿石回收无尾化选矿方法；包括以下步骤：将锂矿石原矿依次进行碎磨和调浆处理，然后采用优先浮选工艺进行锂云母预富集，得到锂云母粗精矿；将锂云母粗精矿进行空白精选，得到浮选精矿即为锂云母精矿，浮选尾矿为长石和石英分离给矿；将优先浮选的尾矿磨矿调浆后进行浮选分离，分别获得锂辉石粗精矿和长石石英分离的给矿；将锂辉石粗精矿进行弱磁选除铁后进行强磁选和螺旋溜槽重选，制得锂辉石精矿和铌钽铁矿物；将长石和石英采用浮选分离，得到长石精矿和石英精矿。本发明通过优先浮选锂云母，锂辉石粗精矿除铁并选别富集铌钽矿物，石英长石分离，大幅度提高锂矿石的综合利用率。

针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺 1180     

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本发明公开一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺，包括以下步骤：步骤一、块状铜锌矿经两段球磨工艺成为原矿浆，再进入铜锌浮选；步骤二、浮选精矿经搅拌槽打入艾砂磨机；步骤三、艾砂磨机磨矿的排料直接进入一粗两精两扫的铜锌分离浮选，经过铜精选获得铜精矿；步骤四、铜锌分离浮选后尾矿进入铜尾选锌粗选，获得锌粗精矿和锌粗尾矿；本发明利用艾砂磨机对铜锌多金属硫化矿进行开路磨矿，简化工艺流程，减少投资成本，提高生产效率，同时也获得更加优良的浮选效果。

提高低品位伴生白钨矿预选段选矿效率的方法 823     

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本发明公开了一种提高低品位伴生白钨矿预选段选矿效率的方法，该方法的特点是：在选钼尾矿来浆搅拌桶中加入药剂，矿浆和所述药剂充分混匀作用后，被扬送到射流浮选机中进行白钨一次粗选，药剂中的抑制剂包括硫酸化褐煤；二次粗选得到的低品位白钨粗精矿中加入抑制剂，扬送到浮选柱中进行预精选，得到较高品位的粗精矿，与一次粗选得到的粗精矿合并为最终白钨粗精矿，等待后续精选；用射流浮选机进行扫选。本发明通过不同工序采用不同浮选机或浮选柱的协同作用及使用包括硫酸化褐煤作为脉石抑制剂，使低品位白钨矿预选段的回收率和精矿品位得到有效提高；并且成本较低且易于实现。

选矿污水综合处理系统 912     

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本实用新型提供了一种选矿污水综合处理系统，其特征在于：下支架中部设置有下进液管，下支架顶部中间位置设置有下齿带，下支架上部倾斜设置有若干下混合板，下支架右端设置有下弹簧，混合池中上部水平设置有若干上支撑辊，上支撑辊上部设置有上支架，上支架底部中间位置设置有上齿带，上支架底部倾斜设置有若干上混合板，上支架中部设置有上进液管，上进液管上设置有若干上喷头，上支架右端设置有上弹簧，混合池中部设置有传动辊，传动辊上设置有弧形齿带，沉降池下部设置有若干斜板，沉降池上部设置有摆动板，该系统结构合理，操作简单，通过将含氰废水与氧化剂进行混合以后，通过沉降池进行吸附沉淀。

浮选矿精矿收集装置 1127     

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本申请涉及一种浮选矿精矿收集装置，包括上下贯通的内环筒（4），围设在内环筒（4）外侧的外环壳（3），设在内环筒（4）外壁和外环壳（3）内壁之间的精矿引流板（6）和精矿稳流板（2），喷射方向朝向精矿稳流板（2）的消泡水管（7），以及设在精矿稳流板（2）上的精矿传输管（1）；内环筒（4）的上沿低于外环壳（3）的上沿，精矿引流板（6）设在一侧且呈坡度设置，精矿稳流板（2）设在另一侧并与精矿引流板（6）坡脚衔接；该装置固定在浮选机支撑梁上，浮选机主轴部件与叶轮从内环筒（4）内侧穿过。本申请与浮选机集成设计，便于按照设备制造标准进行加工制作，无需现场二次加工；并且本申请结构简单，能实现精矿的高效收集。

选矿分级机自动润滑装置 1152     

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一种选矿分级机自动润滑装置，属于电气自动化领域，包括西门子LOGO230RCPLC模块、储气罐、油箱，西门子LOGO230RCPLC模块连接电磁阀，储气罐与高压注油器之间设置第一电磁阀，油箱通过高压注油器连接到输油管路，输油管路上和输气管路上设置第二电磁阀，第二电磁阀连接喷嘴。本实用新型的润滑周期设定为30分钟，每30分钟每个喷头次第喷油10秒钟，润滑效果明显，分级机的故障时间明显降低。本实用新型实施后，驱动分级机大轴的电机输出电流波动幅度减小，输出功率较以前均匀，使大轴承受的冲击载荷变小，延长了大轴的使用寿命。

赤铁矿选矿工艺 836     

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本发明涉及一种赤铁矿选矿工艺。包括原矿经过阶段磨矿、粗细分级，粗细分级沉砂经过重选得到精矿和尾矿，粗细分级溢流经过磁选‑磨矿分级‑淘洗精选得到精矿和尾矿。本发明通过弱磁、磨矿、分级、淘洗精选工艺流程代替阴离子反浮选工艺流程，能够更好的适应矿石性质，减少了强磁前高效浓缩机、浮选前高效浓缩机和过滤前高效浓缩机的基建投资费用及建设占地面积，降低了选别成本，避免了氢氧化钠、淀粉、捕收剂、氧化钙、硫酸等浮选药剂对环境造成的污染，同时磁选流程操作简单，便于职工操作，从而实现良好的社会效益和经济效益。

铁锰结核惯性选矿车 1231     

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本发明提供一种铁锰结核惯性选矿车，主要由行进履带、挖矿轮、矿箱、 电力系统和两端提升绳组成，矿车行进时，旋转的挖矿轮在前方将矿物挖起， 铁锰矿之外较轻的矿物及淤泥杂物会在较短距离内落下，而铁锰矿在惯性作用 下被抛出一定距离，使铁锰矿及更重矿物落入下方的矿箱中，矿车达到一定重 量即可提出，本发明的显著效果是，利用铁锰矿的重力大惯性大的原理将铁锰 矿采集，既提高了矿石的采集速度，也减少了人力资源，采集到的较重矿物也 是重要的矿物资源，不仅利用了海底沉睡的资源，而且为国家研究、开发和利 用海底宝藏提供了宝贵的方法。

高铬高镁铂族金属选矿精矿强化浸出液的处理方法 822     

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一种高铬高镁铂族金属选矿精矿强化浸出液的处理方法，包括：(1)向浸出液中加入亚硫酸钠进行预还原反应；再用石灰乳调整经步骤(1)得到的预还原溶液pH，经过滤、洗涤得到滤液和洗液；将得到的滤液和洗液混合后升温，加入硫化钠晶体进行沉淀反应，然后经静置、过滤洗涤得到硫化沉淀母液和硫化渣；将得到的硫化沉淀母液升温，通入压缩空气，加入石灰乳进行中和反应，调整硫化沉淀母液pH，然后经过滤得到尾渣和尾液。采用本发明，试剂消耗量少，成本低，工艺流程短，有价金属元素回收率98％以上。

立式重介磨机及选矿方法 800     

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本发明公开了一种立式重介磨机及选矿方法，包括箱体和设置在箱体下端的缓冲支撑件，所述箱体表面设有用于降低噪音的隔音层，所述箱体上端安装有一个驱动电机，所述驱动电机的输出端与搅拌轴上端连接固定，所述搅拌轴下端与箱体内底部转动连接，所述搅拌轴上分布有用于对物料进行搅拌的搅拌叶片，所述箱体内部填充有用于对物料进行研磨的研磨球和用于重介质分选的重介质液体，本申请可以在磨矿过程中实现有价矿物的95％‑100％解离，并有效保护了物料的粒度，不会造成过磨，达到按需定向磨矿，节省能耗，解离的有价矿物与脉石矿物经磨机内的重介质分选，轻矿物上浮，重矿物下沉，二者可及时分离而排出磨机，实现了磨矿与分选同步进行。

用于铝土矿矿石选矿的选择性多糖絮凝剂 927     

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用于铝土矿矿石的选矿的选择性絮凝剂包含一种或多种类型的多糖，所述多糖包括一种或多种类型的戊聚糖单元。还公开了用于从包含氢氧化铝和氧化铝和粘土材料以及和/或硅质脉石的铝土矿矿石中富集氢氧化铝和氧化铝的方法，其中所述方法包括在一种或多种所述选择性絮凝剂存在下进行选择性絮凝方法。

未完全风化粉石英的选矿提纯方法 1167     

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本发明公开了一种未完全风化粉石英矿的选矿提纯方法，利用广西上林粉石英矿为原料，经过擦洗，二次筛分，选择性絮凝和反浮选工序；其中选择性絮凝的絮凝矿浆浓度为25％，沉降时间30～45min，絮凝剂六偏磷酸钠和分散剂水玻璃混合物重量比为1∶10～15；反浮选用浓硫酸4000～7000g/t矿石，水玻璃1300～3300g/t矿石，比例1.5～2∶1的混合胺和煤油混合物450～900g/t矿石；得到含SiO₂ 99.26％、Al₂O₃ 0.20％、Fe₂O₃ 0.018％、TiO₂ 0.10％的粉石英精矿产品。本发明适合应用于部分风化较完全，且杂质含量低的粉石英矿，具有显著的经济效益、社会效益和生态效益。

选矿法制取合成硫酸钾工艺 1151     

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选矿法制取合成硫酸钾工艺,首先对钾长石原矿石加水作业,进行二级破碎,输送到棒磨机内进行棒磨,磨碎至100目的细度;再输送到磁选机进行磁选,将钾长石中的铁选出来;对尾矿给药,输送到分级机,经分级后,多部分的二氧化硅被清除后,再输送到浮选机,经药品与溶剂的作用,将钾和铝浮选出来,其间,少量的二氧化硅再被清除,成为铝钾精砂粉。铝钾精砂粉再输送到重选滤选器,经精选,排除掉铁、硅和钠,即成为铝钾精粉。本发明的工艺全过程属于物理合成过程,钾长石原矿石从粉碎、棒磨带水作业,无噪音,无粉尘污染。水经二道沉淀池沉淀后循环使用,无废水排放;铝钾精粉在高温焙烧的过程中化合饱和,无废气排放;干品碳酸钾与硫酸化合属于产品的发酵过程。