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本发明公开了一种毛毡吸附选矿机，包括毛毡带体，所述毛毡带体通过内侧两端处的主动辊和从动辊张紧，所述主动辊和从动辊均为架体的两端，所述架体的上套设有调整平台，且调整平台与架体滑动连接，所述调整平台的下方设有卸料组件，所述架体靠近主动辊的上方设有进料槽，所述毛毡带体对应主动辊处的外侧设有冲洗组件。本发明中，主动辊和从动辊用于将毛毡带体张紧，且在主动辊带动下毛毡带体运动，将从进料槽送入的浆料移动至卸料组件处，通过卸料组件将对应的物料卸下，并再通过冲洗组件冲洗，保持毛毡带体的吸附筛选能力。
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本发明为一种用于氧化钛铁混合矿铁钛分离的选矿方法，是将主要矿物为氧化钛铁矿和赤铁矿的砂矿，首先在氧化气氛中快速加热到600‑750℃，然后在悬浮态将物料置于还原气氛中焙烧，所得焙烧产品经水淬冷却、惰性气体保护冷却或还原性气体保护冷却，最后进行弱磁选，即可获得高品质的铁精矿和优质的钛精矿；本发明方法适用于氧化较为严重的钛铁矿和赤铁矿混合原料，具有反应效率高，分离效果好，可有效提高钛精矿产品质量。
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本发明公开了一种浮选矿石粉尘资源化利用系统，包括矿石破碎装置、筛分装置以及矿石输送装置，矿石破碎装置的顶端对应罩有破碎收尘罩，矿石输送装置的皮带受料点处对应设置有受料收尘装置，矿石输送装置的皮带下料点处对应罩有下料收尘罩，筛分装置的顶端对应罩有筛分收尘罩，破碎收尘罩、受料收尘装置、下料收尘罩以及筛分收尘罩处分别通过收尘管路连接至集尘系统，集尘系统的输出端连接有涡流混合器，涡流混合器的输出端连接至浮选机；通过在矿石生产线工艺环节合理布置收尘点，通过集尘系统对粉尘统一收集，并作为浮选机原料回收利用，不仅收尘效果较好，而且粉尘资源利用率较高。
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本发明属于矿产资源综合利用技术领域，具体涉及一种低品位稀土矿中回收稀土、萤石和重晶石的选矿工艺；包括以下步骤：将低品位稀土矿原矿依次进行碎磨和调浆处理，然后采用混合浮选工艺进行预富集，得到稀土、萤石和重晶石的预富集混合精矿；将预富集混合精矿进行磁选，得到磁选精矿即为稀土精矿，磁选尾矿为萤石和重晶石分离给矿；将磁选尾矿浓缩调浆进行浮选分离，分别获得萤石精矿和重晶石粗精矿；将重晶石粗精矿经过螺旋溜槽重选，制得重晶石精矿和重选尾矿；将萤石精矿和重晶石精矿采用强磁选分选除杂，所得磁选精矿均为稀土精矿，磁选尾矿分别为萤石最终精矿和重晶石最终精矿；本发明通过多点回收稀土矿物，大幅度提高稀土矿物的回收率。
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本实用新型涉及一种搅拌桨，特别涉及一种超耐磨防腐冶金选矿用搅拌桨。其包括搅拌轴、搅拌桨叶及轮毂，搅拌桨叶根端设有螺孔，通过螺钉与轮毂的对接板相连接；其特征在于：所述搅拌轴、搅拌桨叶及轮毂与流体接触的部分称之为过流面，过流面经过抛光处理后焊接增韧网，后通过高压加热固化工艺聚合耐磨防腐涂层完整地覆盖增韧网并形成光滑表面；过流面覆盖增韧网并聚合耐磨防腐涂层后，配合紧密度和常规标准产品的紧密度一致。本实用新型能够有效提高搅拌桨的防磨损性能、防腐性能、抗冲击和耐高温性能，具有成本低，效果好等优点。
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铁精粉提质降硅选矿工艺，采用预选抛尾—三段磨矿—磁选提铁降硅工艺，一段：‑0.076mm 45％，二段：‑0.076mm 80％，三段：‑0.076mm95％。对于6～0mm和3～0mm可获得铁品位大于68％、SiO2含量小于4％的指标；在实现精矿铁品位大于68％、SiO2含量小于4％的目标下，研究尽可能多抛粗粒尾矿及从一段磁选尾矿中提取+0.3mm粗粒尾砂。
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本实用新型提供了一种射线传感器及选矿设备。所述射线传感器包括外壳、感光闪烁体、信号处理板、遮挡件、上盖。本实用新型技术方案通过在外壳上开设一个置物槽，将除了感光闪烁体外的其他电子元件放置于置物槽内，以信号处理板为例子，将信号处理板设置在置物槽内，在置物槽的槽口上设置遮挡件，利用遮挡件将信号处理板与感光闪烁体分隔开，在陶瓷感光部接收射线时，射线不会照射到置物槽内的电子元件，防止长期接收辐射，导致置物槽内的电子元件容易老化、损坏。
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一种多碎细磨短流程选矿系统结构，它包括有塔磨机，粗碎高压辊磨机，技术要点是：所述的粗碎高压辊磨机依次通过管线与细碎高压辊磨机、风力分选机、塔磨机、旋流器、矿浆泵、料浆槽、磁选机相连接；在所述风力分选机的下部还设置有一大粒料排放口，该大粒料排放口与细碎高压辊磨机的进料口相连接；所述旋流器底部通过连接管线与塔磨机的进料口相连。本实用新型充分利用粗细碎高压辊磨机高效挤压破碎及塔磨机的超细研磨作用，使得矿石通过多碎的工艺短流程，快速得到了满足塔磨机研磨的入料粒度，同时又借助于塔磨机的特性，容易研磨物料至单体解离的粒度，利用分选设备的高分选率，捕获有价铁，最终可达到多碎细磨短流程选铁的目的。
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本实用新型公开了一种射线防护结构及选矿机，其中，所述射线防护结构包括：射线源，所述射线源用于发出射线；传感器，所述传感器用于接收所述射线；第一防护组件，所述第一防护组件围设于所述射线源、传感器周围，所述第一防护组件内形成有连通所述射线源与传感器的射线的传输通道；第二防护组件，所述第二防护组件围设于所述第一防护组件周围，所述第二防护组件与所述第一防护件之间形成有所述射线的衰减空间。本实用新型的技术方案具有减少铅材料的使用，降低所述射线防护结构的重量，同时提高射线屏蔽效果的优点。
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本实用新型公开了一种分选效率高的选矿机，包括机壳、永磁滚筒、进风口、出风口、尾矿出口、精矿出口和底座；在所述机壳上部固定设有支架，支架上固定安装有料仓、驱动装置和振动给料机，其中，料仓中设有挡板，挡板一侧与驱动装置连接，且料仓的出口安装有遮挡板，同时，振动给料机一端固定设置在料仓的下方，另一端设在进料口上方，进料口设在机壳上部右侧；在所述机壳前壁右侧上端设有控制面板，机壳前壁左侧上端设有检查口，同时，在机壳左侧侧壁下部设有进风口，机壳右侧侧壁下部设有出风口；在所述机壳内部设有永磁滚筒，永磁滚筒包括筒皮和磁系，其中磁系设置在筒皮内侧；本实用新型，使用安全，结构简单，分选效率高，节约能源。
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本实用新型公开了一种提高金精矿尾矿金回收率的磨矿选矿浮选装置，所述球磨机上方设有给矿传送带，所述球磨机右侧设有出料管，所述出料管末端延伸至矿浆池，所述矿浆池设置在球磨机右侧，所述矿浆池通过出浆管与旋流器固定连接，所述旋流器通过导料管与粗选浮选机固定连接，所述粗选浮选机通过循环横管与渣浆泵固定连接，所述渣浆泵上表面设有循环竖管，所述循环竖管延伸至球磨机，所述粗选浮选机通过粗选出料管与扫选浮选机固定连接，所述扫选浮选机通过扫选出料管与精选浮选机固定连接。该实用新型安装方便、可大幅提高金精矿尾矿金回收率、提高经济效益、实用性强、操作简单值得推广。
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本实用新型属于浮选机技术领域，尤其是一种选矿浮选机液位自动控制系统，针对现有的一些浮选机采用手动控制，依靠工人经验判断浮选机液位，进行控制，容易出现判断不准确，且不能时刻有效的进行调节的问题，现提出如下方案，其包括浮选机壳体，所述浮选机壳体的底部开设有排矿通口，浮选机壳体的底部连接有排矿管，排矿管与排矿通口接通，浮选机壳体的顶部设置有液位检测机构，本实用新型可以通过浮球的高低变化，来自动调节阀门板的开度，达到调节浮选机液位的目的，且可以使得浮球在出现故障时，通过对导向轮滑轮的调节控制，进而对阀门板的开度进行调节，保证可以有效的对液位进行控制。
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本实用新型公开了一种选矿厂桶装药剂添加装置，它涉及化工设备技术领域。它包括箱体、转轴、转轴支撑架、限位档杆、支架、支座和导出口，箱体固定在支架上，支架的底部固定在支座上，箱体的底面倾斜设置，所述的箱体内部通过转轴支撑架安装有两个转轴，箱体的上部两侧壁之间固定有一根限位档杆，所述的箱体的底部连接有导出药剂的导出口，导出口与箱体的连接处设置有隔板。本实用新型操作简单，快捷方便，通过该设备添加油剂时不会发生药剂跑冒滴漏的情况，而且容易将桶内的药剂添加干净，不会发生残留，应用前景广阔。
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本实用新型公开了一种碱性黄金选矿剂高温熔融液体冷却装置，包括翻倒炉、冷却筒体、冷却筒传动系统、冷却水循环水槽；所述翻倒炉通过导流槽与冷却筒体连接，所述冷却筒体的侧面设有尾罩，尾罩上设有抽风口；所述冷却筒体的下方设有冷却水循环水槽，冷却筒体的上方设有喷淋管，冷却筒体的底部设有冷却筒传动系统及设有用于支撑冷却筒传动系统的托轮组，所述冷却筒体的底部设有落料口，冷却筒体在内壁还设有螺旋圈。本装置能够实现连续性实时冷却方式，达到快速冷却目的，且冷却过程中没有热料转运，安全性能明显提高；冷却后的物料为薄片块状，在刮落翻转出料过程中会碎裂成小块，可直接进入颚式破碎机进行破碎，减少粗碎程序。
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本实用新型公开了一种选矿稳流加药桶，包括药桶，在药桶的下部设有排液口，排液口连接有软管，软管通过一拉绳向上活动吊起，拉绳的另一端连接有一可以浮在药桶内液面上的浮球；位于浮球与软管之间的拉绳绕经两滑轮，其中上滑轮高于药桶内的液面，下滑轮则位于液面之下；软管通过拉绳吊于上滑轮上，而连接浮球的一侧拉绳则绕于下滑轮上构成软管与浮球的联动结构。本实用新型将出液用的软管通过拉绳与浮球连在一起，且中间设置滑轮结构确保两者的升降同步进行，使软管出口与浮球之间的高度差保持不变，从而达到液体从药桶自然流出时，流量不受药桶液位变化的影响而保持自然恒定；且整个装置结构简单、紧凑，有利于工业中的实际应用。
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本实用新型涉及矿产设备技术领域，且公开了一种用于铅精矿生产用选矿过滤机，所述第一壳体的顶部固定连接有顶板，所述第一壳体的内壁一个固定连接有圆柱，所述圆柱的一侧活动连接第二抖动板，所述第一壳体的内壁另一侧活动连接有抖动粉碎板，本实用新型通过设有抖动粉碎板及滚轮粉碎机，有利于在将矿石进行粉碎时，先进行抖动粉碎板进行一级的粉碎，再通过滚轮粉碎机进行细致的粉碎，达到研磨彻底将粗矿细致分离，本实用新型通过设有抖动装置过滤板及清除推板，有利于在粉碎过后通过抖动装置带动过滤板进行细致矿石筛选到达底部进行下一步分离，在过滤板表面残渣防止堵塞通过清除板将残渣清除出去。
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本实用新型公开了一种铁钛矿选矿用球磨机给料器，包括与旋转的球磨机固定连接的转筒及用于球磨机给料的给料部件，所述给料部件包括设于转筒一侧的进料口、设于进料口一侧的连接杆、多个设于连接杆外侧的弧形板、设于弧形板一侧的出料口及用于防止物料粘附内部的防粘部件，本实用新型通过设置转筒、进料口、连接杆、弧形板、出料口及防粘部件，解决了现有的球磨机给料器在工作时通过一个勺形旋转给料，给料效率低，且给料机在工作时，给料器内壁容易附着铁钛矿浆，难以清理，且会降低给料效率的问题。
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本实用新型涉及矿山分选机械设备技术领域，具体地说是一种高密度分选重介选矿旋流器，其特征在于该旋流器组包括两个一段重介旋流器、一个二段重介旋流器和两条一二段旋流器连接管，二段重介旋流器上设有两个二段入料口，每个一段重介旋流器的一段重产物出料口经一二段旋流器连接管与二段重介旋流器的二段入料口相连接，具有结构简单、分选密度高、处理能力大、流场更加稳定、分选精度更高等优点。
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本实用新型涉及一种选矿渣处理工艺系统，包括中水储存罐、搅拌罐及湿式除尘器，搅拌罐设置在采矿场，搅拌罐出料口通过输料管道连接有浓密机，浓密机底部出料端通过输料管道连接有二段球磨机，二段球磨机出料口连接有螺旋分级机，螺旋分级机出料口连接有浮选机；中水储存罐储存用于冷却空气压缩机的冷却中水，中水储存罐通过输水管道与搅拌罐连接；湿式除尘器设置在破碎除尘车间；湿式除尘器出料端与二段球磨机入料端通过皮带传输机相连接；浓密机顶部溜槽通过输水管道与搅拌罐相连接。本实用新型能够减少粉尘污染，节约磨矿成本、减少水资源浪费。
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本实用新型属于钨矿生产技术领域，尤其为一种钨矿选矿生产用原料筛分处理装置，包括工作台，所述工作台顶部两侧分别固定有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板内侧均转动连接有连接轴，两个所述连接轴外壁均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间设有电机，所述电机与外部电源电性连接；电机带动料筒旋转，钨矿颗粒会发生晃动易筛分出需要的钨矿，且当料筒转动时凹槽对准移动板，这时电动伸缩杆带动移动板向下移动，排堵柱能够插入到相对应的筛孔内，排堵柱插入至筛孔内能够将堵塞较顽固的石子从筛孔内排出，同时进行排出筛孔内的堵塞物和筛分出需要的钨矿，能够提高生产钨矿的效率。
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本实用新型公开了一种选矿用的矿石破碎机，包括破碎机本体、振动筛和磨盘，所述破碎机本体的上部安装有储料仓，所述储料仓的下部设置有挡板，所述破碎机本体的侧部安装有第一液压缸，所述第一液压缸通过第一推杆连接有第一挤压块，所述破碎机本体远离第一液压缸的一侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸通过第二推杆连接有第二挤压块，所述振动筛设置于第一挤压块和第二挤压块的下部，所述振动筛的下部安装有振动电机，所述磨盘设置于振动电机的下部，所述磨盘的上部安装有驱动电机。本实用新型通过第一液压缸和第二液压缸对矿石进行挤压破碎，通过振动筛和磨盘实现筛选和研磨过程，减少矿石转运步骤，有效提高破碎效率。
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本实用新型涉及一种选矿摇床用喂料装置，包括支撑板体，所述支撑板体顶部的一侧开设有凹槽，将矿材物料通过进料框倒入输送圆筒内，启动第二驱动电机带动螺旋切片杆在镂空板的顶部转动，从而对进入输送圆筒内的矿材物料近一步破碎，同时对矿石起到导向排出的作用，防止输送圆筒内发生堵塞，最终矿材通过下料框落入摇床本体的顶部，启动第一驱动电机带动圆盘旋转，圆盘带动推动杆摆动，推动杆带动滑动块在滑动杆的表面上滑动，且滑动块对支撑弹簧起到压缩与拉伸效果，摇床本体带动支撑滚轮在支撑滚槽内滑动，支撑弹簧对滑动块起到反作用力，从而缓解第一驱动电机的压力，实现第一驱动电机延长使用寿命的效果。
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本实用新型公开了一种实验室用擦洗选矿设备，包括擦洗槽、折流板、上叶轮、下叶轮、盖板、搅拌轴、驱动装置和机座，所述的擦洗槽为圆筒形，折流板位于所述擦洗槽内，折流板上开有若干个圆形孔洞，盖板盖于所述擦洗槽上，所述搅拌轴的一端安装所述上叶轮和下叶轮并位于所述擦洗槽内，搅拌轴的另一端穿过所述盖板并与所述驱动装置连接，所述擦洗槽和驱动装置均安装于所述机座上。本实用新型结构简单，体积小巧，具有矿浆紊流度好、擦洗效率高、操作及维修方便等特点。
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本实用新型公开了一种浮选矿用消泡装置，包括前段缓冲、后段消泡一体化的槽体，槽体的前段和后段之间由高度小于槽体高度的隔板分隔形成缓冲槽和消泡槽，消泡槽内布置有将浮选泡沫产品往后推送的搅拌推送机构，搅拌推送机构的外端连接有动力装置。浮选产品经进料管进入槽体的缓冲槽，部分气泡在缓冲槽内破裂，未能破裂的气泡进入槽体的消泡槽内，在螺旋搅拌推送机构的搅拌剪切、挤压作用下破裂。缓冲槽和消泡槽的后端底部分别设置矿浆排出管。经过消泡槽螺旋搅拌推送机构的作用，浮选产品的气泡基本上被消除，所以避免了矿浆后续输送过程中对输送泵的汽蚀，延长输送泵的使用寿命。
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本实用新型涉及矿产加工设备技术领域，尤其涉及一种带有收集结构的选矿筛分用除尘装置。其技术方案包括：底座和过滤槽，底座上表面安装有支撑柱和传输机本体，且传输机本体位于支撑柱一侧，支撑柱另一端安装有壳体，壳体内壁两侧均安装有支撑板，支撑板上表面安装有弹簧筒，弹簧筒内部安装有松紧弹簧，松紧弹簧另一端安装有压板，压板上表面安装有定位柱。本实用新型通过进料斗将矿投放到壳体中，进入到壳体中的矿掉落到过滤槽中，振动器启动，振动器对过滤槽中的矿进行筛选，较小的矿经过筛孔掉落到排料斗中，经过排料管向传输机本体上输送，通过传输机本体将大小不合适的矿输送收集。
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本发明公开了一种大型塔式螺旋选矿机，包括中心轴管，中心轴管上紧连接以上的螺旋溜糟片;其内壁连接于中心轴管上;中心轴管的上端连接于固定机架的上部，中心轴管的下端固定机架的下部;螺旋溜糟片的入口端连接有给矿糟;螺旋溜糟片的出口端连接有截矿糟;截矿糟上设有尾矿出料糟和精矿出料糟;截矿糟内设有扇形溜糟调节块，扇形溜糟调节块位于尾矿出料糟和精矿出料糟二考中心位置的上万。本发明能适应选别粗细兼顾的矿物选别，上限粒度达3mm，下限粒度0.04mm-0.025mm;螺旋为变径变距，形成塔形，矿浆流膜在螺旋糟面上会造就一种由上较快至下减缓的作用，有利细粒加强回收。
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本发明属于有色金属资源回收利用技术，是一种提铜降硅的选矿工艺，原矿经过粗碎后进入半自磨机和球磨机磨矿，得到合格的原矿矿浆，原矿矿浆经过浮选机粗扫选后，得到粗选精矿和扫选尾矿，扫选尾矿送入尾矿充填系统，粗选精矿进入球磨机再磨，得到合格的粗选精矿矿浆，粗选精矿矿浆再经过浮选柱精选，得到浮选铜精矿；本发明采用半自磨磨矿工艺、机柱联合浮选工艺和混合用药药剂制度等技术措施，形成“提铜降硅”新技术工艺，该工艺对保持和改善生态环境、提高矿产资源利用率、促进矿山可持续发展具有重大的意义。
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本发明涉及一种氧化铅锌矿选矿废水回用的方法，将选铅所得铅精矿矿浆在精矿池内通过溢流作用，使废水流入废水池，在废水池内添加碱性絮凝剂，流入沉淀池内发生絮凝沉降，上清液进入下一个清水池，通过泵返回作为选铅补加水；选铅尾矿进入选锌工序，将选锌所得锌精矿矿浆在精矿池内通过溢流作用使废水流入废水池，在废水池内添加碱性絮凝剂，流入沉淀池内发生絮凝沉降，上清液流入下一个清水池，通过泵返回作为锌精选补加水；选锌尾矿引入尾矿池中加碱性絮凝剂，搅拌反应后进行过滤，得到干尾矿，满足尾矿干排处理要求，滤液返回作为锌扫选补加水。
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本发明公开了一种从尾矿中回收萤石的选矿工艺，包括以下步骤：将原矿进行弱磁‑强磁作业，得到非磁性产品；将非磁产品用第一浓度箱进行浓缩，得到第一浓缩底流，再加入清水稀释第一浓缩底流，并在第二浓缩箱中进一步浓缩，得到第二浓缩底流；对第二浓缩底流进行萤石粗选和扫选，获得粗精矿；对粗精矿进行精选I、精选II、精选III和精选IV，精选IV的精矿为最终精矿。本发明通过磁选进行抛废，实现萤石的预先富集，减少浮选作业处理量；通过两段浓缩作业，实现矿泥和矿浆药剂的脱除，减少设备和药剂投资；采用高效有机抑制剂深度抑制方解石和石英的上浮，其用量远小于常规酸化水玻璃用量，减少了精选作业段数，最终获得CaF2品位大于97％的高品质萤石精矿。
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