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本发明公开了一种从选矿富集比低的金绿宝石型铍精矿中提出氧化铍的方法，以解决对金绿宝石型铍矿直接酸浸存在浸出液中的杂质含量高，不利于后续铍的回收的问题。它包括精矿的预处理、酸化焙烧、水浸、除杂、萃取、回收工序，具体过程为：将铍精矿用3-5mol/L的盐酸溶液预处理，按1:0.8-1.2的酸矿比，添加浓硫酸至步骤（1）得到的预处理料中，酸化焙烧0.5-1.5h；按液固比为2-3:1，水浸20-40min；共沉淀除杂；萃取；反萃：采用2-3mol/L的反萃取剂反萃步骤（5）所得到的负载有机相，将得到的反萃液用氨水盐析或加热分解得到产品。本发明工艺简单可靠，易于实现工业化生产，氟化铍、氧化铍产品含量在97%以上，产品质量好，铍的回收率73%以上，适用于高氟低品位金绿宝石型铍矿石中提取铍。
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本发明涉及一种两产品钼矿的选矿工艺，包括下列步骤：将粒度为0‑12mm，钼品位为0.1%，铜品位为0.015%的原矿给入由一段球磨机和旋流器组成的一段闭路磨矿分级作业，一段磨矿旋流器的溢流给入由一快+一粗+一精+二扫的浮选作业流程构成的一段钼、铜混合正浮选作业，得到一段浮选精矿，一段浮选精矿给入二段闭路磨矿分级作业，二段磨矿旋流器的溢流给入由分离浮选+钼的连续四次精浮选作业+铜浮选构成的钼、铜分离浮选作业，获得钼品位为54%、钼回收率为85%、铜品位为0.09%和产率0.156%的最终钼精矿；分离浮选的底流尾矿给入由一粗+三精+二扫构成的铜浮选作业流程，获得铜品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%的最终铜精矿。一个流程获得两种精矿产品。
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本发明为一种难选铁矿石层压破碎竖炉高效磁化焙烧选矿方法，其特征在于包括以下步骤：A、采用高压辊磨机将难选铁矿石破碎至‑100mm并筛分分级为0‑15mm、15‑50mm、50‑100mm；B、采用竖炉对步骤A得到的15‑50mm和50‑100mm粒级难选铁矿石分别进行气基磁化焙烧，还原剂为高炉煤气和焦炉煤气混合气体，焙烧结束后将焙烧矿冷却至40‑50℃；C、对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废后的焙烧矿预选粗精矿进行干磨干选或湿磨湿选。有益效果是：层压破碎，缩短了竖炉焙烧时间，达到了快速磁化焙烧的目的，提高了产能，降低了能耗，节能、降低成本。
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本发明涉及一种风干磁力选矿机，包括机架、传送带、第一磁选装置、第二磁选装置、矿箱、收集箱和电气控制装置，传送带置于机架上方，矿箱置于传送带前端的上方，电气控制装置置于机架一端，电气控制装置分别与传送带、第一磁选装置、第二磁选装置通过线路连接，第一磁选装置和第二磁选装置并列置于传送带的中部，收集箱设置有三个，三个收集箱分别置于传送带的后端、第一磁选装置、第二磁选装置的下方，所述电气控制装置的上端设置有热风干机，所述热风干机向所述矿箱的出料口吹出热风。相对现有技术，本发明能实现强磁场粗选贫矿和弱磁场精选精矿石，防止沾粘矿浆，简化生产工艺，减少设备使用，降低生产成本，提高企业效益。
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本发明公开一种锂辉石分粒级双重介‑浮选选矿方法，属于矿物加工技术领域。本发明采用两段破碎流程，经筛分（或分级）处理，通过高密度重介选、低密度重介选，分别得到粗粒级锂辉石精矿产品和细粒级锂辉石精矿产品；旋流器溢流产品浓缩后磨矿，并经旋流器脱泥，沉砂进入浮选作业，得到微细粒级锂辉石精矿产品。本发明具有适应性强、生产成本低、可获得不同粒度下精矿产品、降低破碎磨矿能耗及药剂用量的优点。
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本发明公开了一种选矿用带有破碎功能的筛选装置，包括安装底座，所述安装底座的上端设有安装架，所述安装架的上端左侧安装有破碎罐，所述破碎罐的上端居中设有电机，所述电机的输出端贯穿破碎罐的底部设有转轴，所述转轴的表面设有安装板，所述安装板通过销轴连接有破石棱，所述破碎罐的内腔底部设有漏料口，所述破碎罐的底部贯穿安装架的顶部设有出料导槽，所述安装底座的上端居中安装有筛选罐，所述筛选罐的底部居中设有振动电机，所述筛选罐的内腔上部设有过滤板，所述筛选罐的内腔下部设有出料板，本发明结构简单，设计合理，将矿石破碎后，再次经由筛选装置筛选，区分效率高，是一种理想的用于区分矿物大小规格的装置。
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本发明涉及一种利用中低品位磷矿石混配后浮选富集磷而降低杂质氧化镁、铁铝倍伴氧化物R2O3含量的选矿方法。本发明生产工艺为：a、将各类矿石提前做全分析，根据分析结果拟定配矿方案，即拟定每类矿石的掺配比例，控制铁、铝氧化物R2O3之和在1～3%；b、掺配好后的矿石进入“粗、中、细”三段一闭路循环破碎系统，控制进入球磨机矿石粒度18mm以下；c、将矿石磨细为-200目含量大于75wt%，控制矿浆入选浓度为28～32wt%；d、将矿浆引入矿化搅拌槽加入混配酸水将矿浆PH值调节在4～5，矿浆进入浮选机后添加浮选剂WF-01进行搅拌充气反浮选。浮选泡沫产品为氧化镁、铁铝杂质，底流为磷精矿产品。
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本发明一种从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法，加入乙二胺磷酸盐、四氯化钛，四氯化钛可以将氧化铜硫化，乙二胺磷酸盐作为氧化铜矿浮选的活化剂，有助于氧化矿铜的硫化，添加适量乙二胺磷酸盐可以有效提高浮选指标。加入长碳链捕收剂C7‑C9烷基氧肟酸、丁基黄药可强化捕收酸浸渣中残留氧化铜。本发明工艺流程简单、适应性强，生产成本低，实现了二次资源的回收。
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本发明涉及矿物加工技术领域，具体涉及铝土矿捕收剂及其应用、铝土矿的选矿方法。所述铝土矿捕收剂，包括质量比为4‑9:1的油酸钠和叔十二烷基硫醇。本发明的实施例利用油酸钠与叔十二烷基硫醇的组合捕收剂，叔十二烷基硫醇可促进油酸钠在一水硬铝石表面的吸附能力，降低其在高岭石表面的吸附能力，从而实现铝土矿中一水硬铝石和高岭石的有效分离，最终提高铝土矿精矿的铝硅比。
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一种低品位钨钼矿的选矿方法，采用优先选钼‑再选钨的原则工艺流程。在优先选钼作业，采用钼硫混选再分离的方案，在钼硫分离作业，对钼硫混合精矿进行再磨,再磨后的矿浆采用石灰为pH调整剂，抑制剂Ⅰ，常规捕收剂进行钼硫分离浮选，钼硫分离浮选采用一次粗选、七次精选，七次精选后得到钼精矿；在钨粗选作业，采用氢氧化钠为pH调整剂，抑制剂Ⅱ，捕收剂733进行浮选，钨粗精矿精选两次得到的较高品位的钨中间精矿，经浓密脱水后，保证矿浆浓度为60%～70%的情况下，添加抑制剂Ⅱ，加温搅拌60分钟，进行一次粗选、五次精选后，得到钨精矿。本发明可以实现钨、钼的有效分离与富集，提高了矿产资源的利用水平。
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一种难选低品位高铁锰连生矿铁锰分离选矿方法，按以下步骤进行：(1)将难选低品位高铁锰连生矿一段磨矿制成一段矿粉；(2)进行强磁选获得铁锰预富集矿；(3)脱水后与还原气体混合进行还原，获得焙砂进行一段弱磁选；(4)一段粗铁精矿脱磁后进行二段磨矿，进行二段弱磁选；(5)一段锰精矿和二段锰精矿混合用酸液浸出，加水继续浸出，获得锰浸出液和锰浸出渣；(6)将二段粗铁精矿用酸液浸出，加水继续浸出，获得铁浸出液和铁浸出渣；(7)铁浸出渣水洗过滤获得合格铁精矿；(8)锰浸出液和铁浸出液混合，用于电解生产电解锰。本发明方法简单，处理能力大，能耗低，浸出率高，产品纯度高，各步骤易于控制，节能环保。
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本发明提供一种预测钒钛磁铁矿选矿产率的方法及应用，具体涉及矿物测量技术领域。该方法包括以下步骤：步骤H：计算钒钛磁铁矿磨矿产品中磁铁矿矿物量q；步骤I：统计磨矿产品制成的光片中单体、第一连生体和第二连生体的实测含量；步骤J：在所述光片中统计第二连生体的分布含量；步骤K：计算精矿的理论产率＝单体+第一连生体+进入精矿中的第二连生体的量。该方法更加客观、准确、精细，该方法得到的产率可以反映最终铁精矿的产率。
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本发明公开了一种用于选矿摇床的易固化耐磨生漆涂料及其制备方法。所述耐磨生漆涂料由以下质量百分比的组分制成：生漆60%～75%，纳晶纤维素10～18%，改性剂8%～15%，分散剂1%～7%，稀释剂5%～8%，功能性助剂2%～5%，偶联剂0.5～1.5%。本发明利用纳晶纤维素与生漆和其他助剂的合理复配，克服了生漆施工条件要求较高、需要特定的温湿环境的缺陷，使得生漆涂料不受温湿度影响，能在低温、低湿条件下固化，实现了常温施工，能够缩短生漆的施工周期、降低生产成本；而且还保留了生漆耐磨性好、摩擦力适中的优势。经验证证明，该耐磨生漆涂料具有优异的耐腐蚀能力，耐酸、耐水、耐介质性能优良。
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本发明公开了磁选机技术领域的一种选矿用高效永磁筒式磁选机及其工作方法，包括底座，所述底座顶部设置有支撑机构，所述支撑机装配有磁选筒，所述底座顶部设置有驱动磁选筒转动的动力机构，所述磁选筒的内部设置有螺旋导料板，所述螺旋导料板的转轴通过联轴器固定连接有驱动其旋转送料的第一电机，所述第一电机固定装配在支撑机构之上，所述磁选筒的内部设置有下料机构，所述螺旋导料板外部通过轴承转动连接有固定在支撑机构上的进给筒；本发明可以对磁性矿物进行筛选输送的同时，对磁性矿物进行彻底破碎，可以使磁性矿物破碎的效果更佳，有利于对磁性矿物的筛选吸附。
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本发明公开了一种用于选矿设备的循环回水方法，雨水落入回水沟，通过回水泵房输送至沉淀池，澄清后由第一管道流至变径三通时，一部分清水由变径三通的出口端流出，经第二管道注入尾矿库内，另一部分清水继续沿第一管道注入万吨水池内。本发明的优点是实现了零新水的添加，无须购买外来水源，既稳定了生产，又提高了新水的回收循环利用，降低了成本。
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本发明公开了一种基于钨酸铋的光催化反应器及选矿废水降解系统，涉及光反应器领域。可避免以往催化剂分离回收的繁琐过程，克服悬浮液催化剂稳定性差、易聚集、易中毒的缺点，可在同一反应器内实现吸附、催化、分离的有机结合，具备可连续工业化生产、催化效率高、催化剂易于分离回收等优点。所述光催化反应器包括反应内筒，所述反应内筒中设有一对滤网以及处于一对滤网之间的载有催化剂的惰性载体。利用惰性载体负载催化剂，解决催化剂难于分离的问题；利用固定床光催化反应器，使得催化剂易于分离回收；可以实现大规模连续工业化生产、连续运转、可回收重复利用催化剂的目的。
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本发明公开了一种选矿分级机紊流板,包括钢板本体,所述的钢板本体上密布有多个通孔,所述的每个通孔中均设有橡胶水嘴,所述的橡胶水嘴包括夹持在通孔周缘上的水嘴本体,所述的水嘴本体朝向紊流板外部的一侧伸出有橡胶壁形成流道,所述的水嘴本体设有朝向垂直于钢板本体表面的方向贯穿的穿孔,所述的流道与穿孔相连通。由于采用上述结构,本发明具有以下优点:1、橡胶水嘴卡接在钢板本体的通孔中,橡胶水嘴的穿孔直径为3mm,替代了以往的3mm小孔,利用水冲刷矿浆时,硬颗粒在从橡胶形成的穿孔中流出时,产生物理反弹,不易磨损;2、结构简单,效果良好。
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本发明公开了一种选矿废渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，属于轻质建筑材料领域，本混凝土砌块，由废矿渣17～29%、河沙40～55%、生石灰12～15%、水泥12～15%、外加剂1～4%以及加水制备而成，其制备方法包括磨制、称量、混合水磨、混合搅拌、注模、静养、切割、蒸压等步骤，解决了传统混凝土砌块原料成本高、稳定性不好的问题。由于在制备蒸压加气混凝土砌块过程中，采用废矿渣中的钙成份代替制备所需的部分钙质材料，采用废矿渣、河沙中的硅成份代替制备所需的硅质材料，节约资源，降低生产成本，同时具有优良的保温隔热、防噪音、高强、低碳等性能优点，该产品的生产方法工艺要求低，能耗低，能满足建筑节能需求，实现了废物的回收、循环利用。
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本发明公开了一种有色金属选矿用沉降系统及其沉降方法，包括固定架，所述固定架左侧中部上端与下端均设置有放置架板，所述放置架板上端均设置有沉降框，所述固定架上端中部开设有下料通槽，所述固定架上端在位于下料通槽的正上端设置有下料阀头，所述下料阀头左侧与固定架外部左侧上端中部设置有固定杆。本发明在活动挡板往右侧移动时，就会均推动稳定滑杆和活动块往左侧移动，并对挤压弹簧进行挤压，增加活动挡板在移动时稳定性，并通过活动块的移动，把固定筒内部的气体通过导气孔排出，并穿过发声哨头发出刺耳的声响，用来提醒工作人员赶紧离开，防止工作人员注意不到受到伤害的情况。
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本实用新型涉及一种既能选煤又能选矿的螺旋分选机,用于煤炭、煤矸石、铁矿、钛矿、砂矿、钨锡矿、钽铌矿、老尾矿等矿物的选别。该螺旋分选机包括:螺旋槽、中心柱、给料管、产品箱。其特征在于:螺旋槽的横断面是一条连续变化的复杂曲线,槽面由两段不同斜度及长度的折线、两段弧线组成,两折线的交点轨迹由φ420mm匀速展开至φ670mm以强化选别过程。5圈螺旋为连体,整体支撑在中心柱上;给料由给料管直接导入槽面,选别产品由产品箱统一接出。本实用新型既能分选末煤和煤泥,又能处理铁钛及有色金属矿物。
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本发明涉及一种铅锌选矿矿浆加温装置，包括浆室内壁，所述的浆室内壁的底部通设置有管道接头，所述的管道接头连通双仓管道，所述的管道接头上设置有至少两组输出及输入端口，所述的输出端口和输入端口之间通过热力管道连通，所述的热力管道为单向回流管道，所述的热力管道沿浆室内壁的底面辐射状设置，所述的热力管道沿浆室内壁的内壁竖直设置，所述的热力管道的上端通过弧形管或直管衔接连通。
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本发明公开了一种高硅酸铁贫磁铁矿石的提铁降硅选矿方法，采用破碎－筛分、细碎、干式预选抛尾－高压辊磨、粗粒磁选、粗粒磁选精矿粗磨－弱磁选流程，粗破碎设在地下，中、细破碎设于地面，布局合理、有序，有利于减少占地面积，且便于矿石从井下运输、提升；对中碎、细碎后的筛下、筛上产品进行干式预先抛尾，抛出混入的废石，不仅抛出并提前回收了做为建材产品的粗尾矿、块尾矿，恢复并提高了后续选别作业的铁品位，大大减少了给入后续作业的矿石量，真正实现了“能收早收，能丢早丢”；高压辊磨给料粒度高达30mm，打破了以往的先例，充分发挥了高压辊磨机能耗低、处理能力大的特点，设计中不设产品矿堆，减少了占地面积和粉尘污染。
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本发明公开了一种改善金铅锌多金属硫化矿锌浮选指标的选矿方法，先进行金、铅优先浮选，获得金铅混合精矿和金精矿，排出金铅浮选尾矿，对金铅浮选尾矿采用弱磁选预先选出磁黄铁矿，获得弱磁选精矿—磁黄铁矿，排出弱磁选尾矿；将弱磁选尾矿给入锌浮选作业，获得Zn含量51％以上的高品位锌精矿，排出锌浮选尾矿；锌浮选尾矿给入硫砷混浮?分离作业进行进一步选别。该方法具有锌精矿品位高、药剂消耗量少、指标稳定、操作简便、现场易于操作管理等优点，采用弱磁选预先选出磁黄铁矿，排除磁黄铁矿对锌浮选的干扰，并可大幅度降低后续锌浮选、硫砷混浮的处理矿量，大大节约浮选设备台数及各种浮选药剂消耗量，节能降耗效果显著。
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本发明公开了一种极贫砂铁矿的选矿方法，包括以下步骤：（1）含砂铁矿筛分破碎：将砂铁矿给入5mm‑8mm振动筛，获得筛上粗粒碎石和筛下的细砂，将筛上粗粒碎石进入破碎作业，破碎至粒度小于5mm的破碎产品；（2）干式预选：将步骤（1）得到的细砂和破碎产品合并，进入干式磁选机进行预选，得到铁矿产品和弱磁性与非磁性混合的尾矿产品；（3）磨矿：将上述步骤（2）中得到的铁矿产品给入湿式磨矿机中进行闭路磨矿，获得粒度小于200目的粒级含量为30%‑90%的磨矿产品；（4）精选，将步骤（3）得到的磨矿产品给入磁选机进行2‑3段精选，获得铁品位大于60%的铁精矿产品。
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本发明公开了一种处理复杂钨钼铜铅锌多金属矿的重浮选矿组合工艺，包括以下步骤：(1)原矿经磨矿、重选得到富集黑钨矿和方铅矿的钨铅粗精矿以及重选尾矿；(2)钨铅粗精矿经铅浮选得到铅粗精矿和钨精矿，铅粗精矿经铅精选得到铅精矿；(3)重选尾矿经过铜钼混选得到铜钼混合粗精矿和铜钼混选尾矿；(4)铜钼混合粗精矿经铜钼混精精选得到铜钼混合精矿，铜钼混合精矿经铜钼分离粗选及铜钼分离精选得到铜精矿和钼精矿；(5)铜钼混选尾矿依次经过锌粗选及锌精选得到锌精矿。采用本发明提供的工艺，能够充分回收种复杂钨钼铜铅锌多金属矿中的有价元素，提高复杂钨钼铜铅锌多金属矿的资源利用率。
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本发明公开了一种用于锂云母选矿的筛选方法及装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有泡沫收集箱，所述装置主体的另一侧设置有变频箱，所述装置主体的顶部设置有多个电机支架，所述电机支架顶部固定有电机箱，所述装置主体的外表面设置有透明玻璃窗，所述装置主体的背部设置有矿浆入口，所述泡沫收集箱的外表面设置有泡沫收集箱玻璃窗，连接的搅拌轴被电机带动开始旋转，搅拌轴两侧设置的多个呈“上下错位状”的搅拌棍开始搅拌矿浆，促使泡沫的生成，搅拌轴上方的泡沫刮片不间断的将泡沫刮入装置主体一侧的泡沫收集箱内，当泡沫生成过快时，位于搅拌室内部一侧的泡沫感应器将触发指示灯并提醒工作人员泡沫生成过快，应及时调整运转的频率。
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