有色金属选矿技术理论与应用

高氧化率钼矿的选矿方法 1174     

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一种高氧化率钼矿的选矿方法，其步骤为：将破碎后的原矿及氢氧化钠、碳酸钠和煤油进行一段磨矿, 加入水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY和2#油进行第一次粗选, 加入氢氧化钠、碳酸钠、水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY和2#油进行第二次粗选, 加入氢氧化钠、碳酸钠，水玻璃、捕收剂QY和2#油进行第三次粗选和二次扫选, 在三次粗选的粗精矿中加入碳酸钠、水玻璃、硫酸铝进行再磨矿，再磨后加入捕收剂QY和2#油进行再磨后粗选和进行二次精扫选, 粗选的粗精矿中加入水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY进行三次精选, 原矿粗选、扫选后获得粗精矿和尾矿1, 粗精矿再磨矿后精选和精扫选后获得钼精矿和尾矿2。

硫化铜矿选矿浮选剂及其制备方法 986     

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一种硫化铜矿选矿浮选剂，由下列重量份的原料制成：棕榈油10-15、硫化油酸丁酯8-12、碳酸钠8-10、磷酸钠20-25、乙硫氮18-21、黑药10-14、烃基硫酸酯钠15-20、脂肪酸烷醇酰胺6-8、松油醇7-10、生石灰1-2、活化剂4-5；本发明浮选剂pH值稳定，发泡性好，泡沫稳定，凝絮效果好，对硫化铜的捕收性能好，铜的产率高；药剂选择性好，对其他矿物抑制性好，铜的品位高，适用于硫化铜矿浮选；本发明的活化剂，分散稳定，而且渗透性好，活化性好，活化效果持续时间长，能够提高铜的产率和品位。

用搅拌磨矿机替代滚筒式球磨机的选矿工艺 1012     

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本发明涉及一种用搅拌磨矿机替代传统滚筒式球磨机的选矿工艺，包括原矿经一段磨矿球磨机及分级作业，粗粒级产品返回一段球磨机再磨，细粒级产品给入一段磁选机，一段磁选精矿给入一段旋流器再次分级，细粒级产品给入一次脱水槽进行脱水，其浓度为40%~50%，然后给入二段磁选，得到二段磁选精矿和二段磁选的尾矿；其特征在于：还包括下列步骤：二段磁选的精矿给入搅拌磨和二段旋流器分级作业，搅拌磨的+0.038mm的粗粒级产品返回搅拌磨再磨，搅拌磨的‑0.038mm占80%~85%的细粒级产品经过三段磁选和一次过滤可获得TFe67%以上、回收率80%以上的铁精矿。本发明采用搅拌磨矿机替代三段磨矿的传统滚筒式球磨机，磨矿产品直接进入三段磁选机即可得到合格精矿，缩短了流程。

低品位难处理白钨矿的选矿方法 733     

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本发明涉及一种低品位难处理白钨矿的选矿方法，应用本发明可以从含方解石、萤石的低品位难处理白钨矿石中获得钨精矿。本发明包括矿石准备与磨矿、摇床重选及再磨、浮选脱硫、粗选、扫选、精选步骤，本发明开发了新型抑制剂YFW‑12，该抑制剂能够降低捕收剂在方解石、萤石表面的吸附量，而不会影响捕收剂在白钨矿表面的吸附，对方解石、萤石具有选择性抑制能力，同时药剂无毒、成本低。开发了新型捕收剂BF‑01，该捕收剂捕收能力强，对环境适应性好。利用两种药剂能够实现含方解石、萤石的白钨矿的高效利用，经济效益显著。

上动型隔膜跳汰机选矿机 1050     

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上动型隔膜跳汰机选矿机。目前国内市场上的跳汰机绝大部分为隔膜跳汰机，包括下动式跳汰机，梯形跳汰机，侧动式跳汰机，旁动式跳汰机等等，均采用橡胶隔膜作为鼓动水流产生波动的媒介。本发明的组成包括:机架（10），在所述的机架上安装有跳汰室（8）、隔膜室A（12）、隔膜室B（13），摇臂（4）与所述的隔膜室的橡皮隔膜（6）通过连杆（5）连接，所述的摇臂的中间部位与所述的机架铰接，传动装置（1）固定在所述的机架上，电动机（2）与所述的传动装置连接，所述的传动装置与所述的摇臂连接，所述的跳汰室与网室（7）连接。本发明用于矿石的跳汰清选。

高钡白钨矿化学选矿利用方法 840     

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本发明涉及一种高钡白钨矿化学选矿利用方法，包括盐酸/硝酸/双氧水分解‑氢氧化钠溶解‑混碱分解等步骤，其中首先是将高钡白钨矿用盐酸/硝酸/双氧水分解，在热水洗涤后得到钨酸，接着通过氢氧化钠对其进行溶解并过滤以得溶解渣，并通过碳酸钠/氟化钠/氢氧化钠对溶解渣进行分解。本发明通过盐酸/硝酸/双氧水分解‑碱溶‑混碱分解等步骤处理，实现高钡白钨矿中钨的高效浸出，降低渣含钨，提高钨的回收率。

非金属矿除杂提纯的选矿工艺 999     

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本发明公开一种非金属矿除杂提纯的选矿工艺，利用不同矿物间光学性质差异，采用光电色选机通过分级入选工艺除杂提质，具有工艺简单、成本低、分选精度高、回收率高等特点。非金属矿专用碎磨机具有封闭的磨矿—筛分自循环系统，合格产品及时排出，防止过粉碎，提高成品率。

利用低品位磷矿石生产磷精矿粉的选矿方法 839     

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本发明提供一种利用低品位磷矿石生产磷精矿粉的选矿方法,1.将磷矿石破碎至20mm以下;2.将破碎后的磷矿石送入回转窑窑头的储料仓,经储料仓下料管送入回转窑进行一个回程的煅烧,煅烧温度为1200～1300℃;3.将煅烧后的磷矿石经窑尾水池骤冷后,运入球磨机磨成200目的料浆;4.将料浆送入粗选槽内,在搅拌机的搅拌过程中加入1%～1.1%的混酸抑制剂和0.16～0.21%的辅收剂,沉淀于下方的即为磷精矿粉。本发明充分利用低品位磷矿石经上述科学简单的浮选方法,获取高品位的优质磷精矿粉,可满足电热法制磷和湿法磷酸的工艺加工要求,具有充分利用资源和可降低综合成本的特点。

交变刻槽离心旋转螺旋选矿机 786     

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本发明公开了一种交变刻槽离心旋转螺旋选矿机，包括机架，所述机架的顶部设有减速电机；所述减速电机的电机轴通过联轴座连接有中心管轴；所述中心管轴的下部与设于机架上的下轴承座相连接；中心管轴的外壁设有螺旋溜槽；所述螺旋溜槽的末端连接有截料溜槽；所述机架上设有接料槽；所述接料槽位于截料溜槽的下方；所述接料槽上设有细料出口和粗料出口；所述螺旋溜槽内底部设有截料大阀块；所述螺旋溜槽的内侧壁设有内缘小阀块；所述螺旋溜槽的侧边设有内缘补加水淋网管。本发明螺旋溜槽内的工作面内有交变刻槽，有利对有价矿物回收下限更微细粒级；内缘补加水淋网管，有利提高已被分离分选的精矿品位精度；减速电机采用无级调频控制电机。

提高超贫钒钛磁铁矿钒回收率的选矿方法 1075     

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一种提高超贫钒钛磁铁矿钒回收率的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将超贫钒钛磁铁矿进行一段磨矿获得粗矿；（2）在磁场强度2200±10Oe条件下进行一段磁选；（3）将一段磁选精矿进行二段磨矿获得细矿；（4）将细矿在磁场强度1800±10Oe条件下进行二段磁选，获得的二段磁选精矿为铁精矿，铁精矿的铁品位在50~55%，钒的品位在0.22~0.23%。本发明的方法可以综合提高钒钛磁铁矿的有用矿物，并且在二段磁选之前加入磨矿步骤减小了原矿过磨现象，降低了磨矿成本，同时矿石的选分比得到了大幅度降低，实现了资源的综合利用。

从选矿富集比低的金绿宝石型铍精矿中提取铍的方法 1152     

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本发明公开了一种从选矿富集比低的金绿宝石型铍精矿中提出氧化铍的方法，以解决对金绿宝石型铍矿直接酸浸存在浸出液中的杂质含量高，不利于后续铍的回收的问题。它包括精矿的预处理、酸化焙烧、水浸、除杂、萃取、回收工序，具体过程为：将铍精矿用3-5mol/L的盐酸溶液预处理，按1:0.8-1.2的酸矿比，添加浓硫酸至步骤（1）得到的预处理料中，酸化焙烧0.5-1.5h；按液固比为2-3:1，水浸20-40min；共沉淀除杂；萃取；反萃：采用2-3mol/L的反萃取剂反萃步骤（5）所得到的负载有机相，将得到的反萃液用氨水盐析或加热分解得到产品。本发明工艺简单可靠，易于实现工业化生产，氟化铍、氧化铍产品含量在97%以上，产品质量好，铍的回收率73%以上，适用于高氟低品位金绿宝石型铍矿石中提取铍。

两产品钼矿的选矿工艺 943     

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本发明涉及一种两产品钼矿的选矿工艺，包括下列步骤：将粒度为0‑12mm，钼品位为0.1%，铜品位为0.015%的原矿给入由一段球磨机和旋流器组成的一段闭路磨矿分级作业，一段磨矿旋流器的溢流给入由一快+一粗+一精+二扫的浮选作业流程构成的一段钼、铜混合正浮选作业，得到一段浮选精矿，一段浮选精矿给入二段闭路磨矿分级作业，二段磨矿旋流器的溢流给入由分离浮选+钼的连续四次精浮选作业+铜浮选构成的钼、铜分离浮选作业，获得钼品位为54%、钼回收率为85%、铜品位为0.09%和产率0.156%的最终钼精矿；分离浮选的底流尾矿给入由一粗+三精+二扫构成的铜浮选作业流程，获得铜品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%的最终铜精矿。一个流程获得两种精矿产品。

难选铁矿石层压破碎竖炉高效磁化焙烧选矿方法 807     

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本发明为一种难选铁矿石层压破碎竖炉高效磁化焙烧选矿方法，其特征在于包括以下步骤：A、采用高压辊磨机将难选铁矿石破碎至‑100mm并筛分分级为0‑15mm、15‑50mm、50‑100mm；B、采用竖炉对步骤A得到的15‑50mm和50‑100mm粒级难选铁矿石分别进行气基磁化焙烧，还原剂为高炉煤气和焦炉煤气混合气体，焙烧结束后将焙烧矿冷却至40‑50℃；C、对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废后的焙烧矿预选粗精矿进行干磨干选或湿磨湿选。有益效果是：层压破碎，缩短了竖炉焙烧时间，达到了快速磁化焙烧的目的，提高了产能，降低了能耗，节能、降低成本。

风干磁力选矿机 922     

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本发明涉及一种风干磁力选矿机，包括机架、传送带、第一磁选装置、第二磁选装置、矿箱、收集箱和电气控制装置，传送带置于机架上方，矿箱置于传送带前端的上方，电气控制装置置于机架一端，电气控制装置分别与传送带、第一磁选装置、第二磁选装置通过线路连接，第一磁选装置和第二磁选装置并列置于传送带的中部，收集箱设置有三个，三个收集箱分别置于传送带的后端、第一磁选装置、第二磁选装置的下方，所述电气控制装置的上端设置有热风干机，所述热风干机向所述矿箱的出料口吹出热风。相对现有技术，本发明能实现强磁场粗选贫矿和弱磁场精选精矿石，防止沾粘矿浆，简化生产工艺，减少设备使用，降低生产成本，提高企业效益。

锂辉石分粒级双重介-浮选选矿方法 1171     

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本发明公开一种锂辉石分粒级双重介‑浮选选矿方法，属于矿物加工技术领域。本发明采用两段破碎流程，经筛分（或分级）处理，通过高密度重介选、低密度重介选，分别得到粗粒级锂辉石精矿产品和细粒级锂辉石精矿产品；旋流器溢流产品浓缩后磨矿，并经旋流器脱泥，沉砂进入浮选作业，得到微细粒级锂辉石精矿产品。本发明具有适应性强、生产成本低、可获得不同粒度下精矿产品、降低破碎磨矿能耗及药剂用量的优点。

选矿用带有破碎功能的筛选装置 1084     

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本发明公开了一种选矿用带有破碎功能的筛选装置，包括安装底座，所述安装底座的上端设有安装架，所述安装架的上端左侧安装有破碎罐，所述破碎罐的上端居中设有电机，所述电机的输出端贯穿破碎罐的底部设有转轴，所述转轴的表面设有安装板，所述安装板通过销轴连接有破石棱，所述破碎罐的内腔底部设有漏料口，所述破碎罐的底部贯穿安装架的顶部设有出料导槽，所述安装底座的上端居中安装有筛选罐，所述筛选罐的底部居中设有振动电机，所述筛选罐的内腔上部设有过滤板，所述筛选罐的内腔下部设有出料板，本发明结构简单，设计合理，将矿石破碎后，再次经由筛选装置筛选，区分效率高，是一种理想的用于区分矿物大小规格的装置。

中低品位磷矿石选矿方法 1004     

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本发明涉及一种利用中低品位磷矿石混配后浮选富集磷而降低杂质氧化镁、铁铝倍伴氧化物R2O3含量的选矿方法。本发明生产工艺为：a、将各类矿石提前做全分析，根据分析结果拟定配矿方案，即拟定每类矿石的掺配比例，控制铁、铝氧化物R2O3之和在1～3%；b、掺配好后的矿石进入“粗、中、细”三段一闭路循环破碎系统，控制进入球磨机矿石粒度18mm以下；c、将矿石磨细为-200目含量大于75wt%，控制矿浆入选浓度为28～32wt%；d、将矿浆引入矿化搅拌槽加入混配酸水将矿浆PH值调节在4～5，矿浆进入浮选机后添加浮选剂WF-01进行搅拌充气反浮选。浮选泡沫产品为氧化镁、铁铝杂质，底流为磷精矿产品。

从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法 886     

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本发明一种从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法，加入乙二胺磷酸盐、四氯化钛，四氯化钛可以将氧化铜硫化，乙二胺磷酸盐作为氧化铜矿浮选的活化剂，有助于氧化矿铜的硫化，添加适量乙二胺磷酸盐可以有效提高浮选指标。加入长碳链捕收剂C7‑C9烷基氧肟酸、丁基黄药可强化捕收酸浸渣中残留氧化铜。本发明工艺流程简单、适应性强，生产成本低，实现了二次资源的回收。

铝土矿捕收剂及其应用、铝土矿的选矿方法 1050     

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本发明涉及矿物加工技术领域，具体涉及铝土矿捕收剂及其应用、铝土矿的选矿方法。所述铝土矿捕收剂，包括质量比为4‑9:1的油酸钠和叔十二烷基硫醇。本发明的实施例利用油酸钠与叔十二烷基硫醇的组合捕收剂，叔十二烷基硫醇可促进油酸钠在一水硬铝石表面的吸附能力，降低其在高岭石表面的吸附能力，从而实现铝土矿中一水硬铝石和高岭石的有效分离，最终提高铝土矿精矿的铝硅比。

低品位钨钼矿的选矿方法 951     

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一种低品位钨钼矿的选矿方法，采用优先选钼‑再选钨的原则工艺流程。在优先选钼作业，采用钼硫混选再分离的方案，在钼硫分离作业，对钼硫混合精矿进行再磨,再磨后的矿浆采用石灰为pH调整剂，抑制剂Ⅰ，常规捕收剂进行钼硫分离浮选，钼硫分离浮选采用一次粗选、七次精选，七次精选后得到钼精矿；在钨粗选作业，采用氢氧化钠为pH调整剂，抑制剂Ⅱ，捕收剂733进行浮选，钨粗精矿精选两次得到的较高品位的钨中间精矿，经浓密脱水后，保证矿浆浓度为60%～70%的情况下，添加抑制剂Ⅱ，加温搅拌60分钟，进行一次粗选、五次精选后，得到钨精矿。本发明可以实现钨、钼的有效分离与富集，提高了矿产资源的利用水平。

难选低品位高铁锰连生矿铁锰分离选矿方法 912     

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一种难选低品位高铁锰连生矿铁锰分离选矿方法，按以下步骤进行：(1)将难选低品位高铁锰连生矿一段磨矿制成一段矿粉；(2)进行强磁选获得铁锰预富集矿；(3)脱水后与还原气体混合进行还原，获得焙砂进行一段弱磁选；(4)一段粗铁精矿脱磁后进行二段磨矿，进行二段弱磁选；(5)一段锰精矿和二段锰精矿混合用酸液浸出，加水继续浸出，获得锰浸出液和锰浸出渣；(6)将二段粗铁精矿用酸液浸出，加水继续浸出，获得铁浸出液和铁浸出渣；(7)铁浸出渣水洗过滤获得合格铁精矿；(8)锰浸出液和铁浸出液混合，用于电解生产电解锰。本发明方法简单，处理能力大，能耗低，浸出率高，产品纯度高，各步骤易于控制，节能环保。

预测钒钛磁铁矿选矿产率的方法及应用 1216     

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本发明提供一种预测钒钛磁铁矿选矿产率的方法及应用，具体涉及矿物测量技术领域。该方法包括以下步骤：步骤H：计算钒钛磁铁矿磨矿产品中磁铁矿矿物量q；步骤I：统计磨矿产品制成的光片中单体、第一连生体和第二连生体的实测含量；步骤J：在所述光片中统计第二连生体的分布含量；步骤K：计算精矿的理论产率＝单体+第一连生体+进入精矿中的第二连生体的量。该方法更加客观、准确、精细，该方法得到的产率可以反映最终铁精矿的产率。

用于选矿摇床的易固化耐磨生漆涂料及其制备方法 879     

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本发明公开了一种用于选矿摇床的易固化耐磨生漆涂料及其制备方法。所述耐磨生漆涂料由以下质量百分比的组分制成：生漆60%～75%，纳晶纤维素10～18%，改性剂8%～15%，分散剂1%～7%，稀释剂5%～8%，功能性助剂2%～5%，偶联剂0.5～1.5%。本发明利用纳晶纤维素与生漆和其他助剂的合理复配，克服了生漆施工条件要求较高、需要特定的温湿环境的缺陷，使得生漆涂料不受温湿度影响，能在低温、低湿条件下固化，实现了常温施工，能够缩短生漆的施工周期、降低生产成本；而且还保留了生漆耐磨性好、摩擦力适中的优势。经验证证明，该耐磨生漆涂料具有优异的耐腐蚀能力，耐酸、耐水、耐介质性能优良。

浮游选矿机叶轮 880     

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本发明公开了一种浮游选矿机叶轮，包括上叶轮组件、下叶轮组件和分隔盘，所述上叶片与所述上轮盘滑动插接匹配，所述上叶片的顶部固定有顶尖叶片，所述下叶片与所述上轮盘滑动插接匹配，任意一对所述下叶片之间的夹角为A，相邻两对所述下叶片之间的夹角为B，A

选矿用高效永磁筒式磁选机及其工作方法 1199     

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本发明公开了磁选机技术领域的一种选矿用高效永磁筒式磁选机及其工作方法，包括底座，所述底座顶部设置有支撑机构，所述支撑机装配有磁选筒，所述底座顶部设置有驱动磁选筒转动的动力机构，所述磁选筒的内部设置有螺旋导料板，所述螺旋导料板的转轴通过联轴器固定连接有驱动其旋转送料的第一电机，所述第一电机固定装配在支撑机构之上，所述磁选筒的内部设置有下料机构，所述螺旋导料板外部通过轴承转动连接有固定在支撑机构上的进给筒；本发明可以对磁性矿物进行筛选输送的同时，对磁性矿物进行彻底破碎，可以使磁性矿物破碎的效果更佳，有利于对磁性矿物的筛选吸附。

用于选矿设备的循环回水方法 808     

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本发明公开了一种用于选矿设备的循环回水方法，雨水落入回水沟，通过回水泵房输送至沉淀池，澄清后由第一管道流至变径三通时，一部分清水由变径三通的出口端流出，经第二管道注入尾矿库内，另一部分清水继续沿第一管道注入万吨水池内。本发明的优点是实现了零新水的添加，无须购买外来水源，既稳定了生产，又提高了新水的回收循环利用，降低了成本。

基于钨酸铋的光催化反应器及选矿废水降解系统 1037     

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本发明公开了一种基于钨酸铋的光催化反应器及选矿废水降解系统，涉及光反应器领域。可避免以往催化剂分离回收的繁琐过程，克服悬浮液催化剂稳定性差、易聚集、易中毒的缺点，可在同一反应器内实现吸附、催化、分离的有机结合，具备可连续工业化生产、催化效率高、催化剂易于分离回收等优点。所述光催化反应器包括反应内筒，所述反应内筒中设有一对滤网以及处于一对滤网之间的载有催化剂的惰性载体。利用惰性载体负载催化剂，解决催化剂难于分离的问题；利用固定床光催化反应器，使得催化剂易于分离回收；可以实现大规模连续工业化生产、连续运转、可回收重复利用催化剂的目的。

重选机及其选矿工艺 1212     

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本申请涉及一种重选机及其选矿工艺，其包括筒体，筒体上连接有进料管、进水管、排料管以及溢流管，进水管包括相互连通的水平管和竖直管，竖直管的管壁上开设有出水口，进料管靠近筒体底部的底端管壁上开设有与所述出水口对应设置的进料口。出水口注入的水能够对向下掉落的磁铁矿浆进行冲洗，本申请具有使得磁铁矿浆能够被水冲散，磁铁矿浆被水冲散的同时使得磁性物质与非磁性杂质能够初步分离，提高了磁性物质、非磁性杂质分离的效率，提高了重选机对磁铁矿浆的选别品质的效果。

硅砂选矿方法 752     

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本发明公开了一种硅砂选矿方法，包括如下步骤：（1）使用泥浆泵进行水力采矿；（2）采出的原砂经湿法振动，筛分后，筛上粒级的矿砂用于其他用途，筛下粒级的矿砂给入水力分级机进行脱泥；（3）洗矿分级作业，使用水力旋流器或机械分级机，给料经1次分级后，沉砂进入擦洗机处理，擦洗后的矿砂加水稀释25‑30%的固体浓度，用泵送入2次分级的旋流器以脱除擦洗时产生的矿泥。该发明的有益效果在于：获得的产品纯度高，粒径均匀。

选矿分级机紊流板 763     

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本发明公开了一种选矿分级机紊流板,包括钢板本体,所述的钢板本体上密布有多个通孔,所述的每个通孔中均设有橡胶水嘴,所述的橡胶水嘴包括夹持在通孔周缘上的水嘴本体,所述的水嘴本体朝向紊流板外部的一侧伸出有橡胶壁形成流道,所述的水嘴本体设有朝向垂直于钢板本体表面的方向贯穿的穿孔,所述的流道与穿孔相连通。由于采用上述结构,本发明具有以下优点:1、橡胶水嘴卡接在钢板本体的通孔中,橡胶水嘴的穿孔直径为3mm,替代了以往的3mm小孔,利用水冲刷矿浆时,硬颗粒在从橡胶形成的穿孔中流出时,产生物理反弹,不易磨损;2、结构简单,效果良好。