1025
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本发明涉及一种锂离子电池电解液及含该电解液的锂离子电池,属于能源材料技术领域,该电解液含有六氟磷酸锂、碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯和辛基酚聚氧乙烯醚。通过合理控制该电解液中辛基酚聚氧乙烯醚的含量及种类,使得最终形成的电解液具有优异的亲锂性能,并与锂离子结合形成稳定的聚醚/锂络合物,从而能够调控锂离子均匀沉积。同时,形成的聚醚/锂络合物还能自组装形成模板用于构建稳定的SEI膜,从而限制锂枝晶的生长,延长锂负极的循环寿命。通过控制电解液中辛基酚聚氧乙烯醚的含量,降低电解液的粘度,进而提升Li+在充放电过程中的传输,提高锂负极对高电流密度的容忍性。含有该电解液的锂离子电池具有卓越地循环性能和倍率性能。
本发明公开了一种核壳型高镍单晶镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法和应用,包括核层以及设置在核层外表面的壳层,两者构成核壳结构;核层的材料为Lia(NixCoyMn1‑x‑y)O2,1.0≤a≤1.15,0.6
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本发明涉及锂/钠电池技术领域,具体提供一种锂负极或钠负极及锂负极或钠负极的制备方法和应用。该制备方法包括将反钙钛矿固态电解质熔融后涂布于集流体表面,从而在集流体表面形成一层反钙钛矿固态电解质膜;采用电化学方法将锂或钠沉积于所述集流体表面,获得锂负极或钠负极;或者采用磁控溅射的方式将反钙钛矿固态电解质沉积在锂金属片或钠金属片表面,在锂/钠金属片表面获得反钙钛矿固态电解质膜,并获得锂负极或钠负极。本发明在锂负极或钠负极表面形成一层反钙钛矿固态电解质膜,该反钙钛矿固态电解质膜作为人工固态电解质膜,具有高的锂离子或钠离子导电率,抑制锂/钠枝晶的生成,从而提高锂/钠电池的电化学性能。
本发明公开了一种岩盐型锂离子电池正极材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将锂源、高价态锰源、低价态锰源经研磨混合均匀后于惰性气氛下煅烧,随炉冷却研磨得到LiMnO2前驱体;(2)将步骤(1)中得到的LiMnO2前驱体与过氧化锂经研磨混合均匀后于惰性气氛下煅烧并退火处理,随炉冷却即得到上述岩盐型锂离子电池正极材料Li4Mn2O5。本发明还相应提供一种岩盐型锂离子电池正极材料及其应用。本发明中的岩盐型锂离子电池正极材料Li4Mn2O5为纯相的岩盐型结构,无杂质相,电化学性能优异。
本发明提供可得到放电容量优良、且与正极活性物质中的Co的含有比例无关的速率特性优良的锂离子二次电池的富锂类正极活性物质、锂离子二次电池用正极以及锂离子二次电池。本发明的正极活性物质含有含锂复合氧化物,所述含锂复合氧化物用aLi(Li1/3Mn2/3)O2·(1-a)LiMO2(M:选自Ni、Co以及Mn的至少1种,0<a<1)表示,X射线衍射图谱中的属于空间群C2/m的晶体结构的(020)面的峰的高度(H020)和属于空间群R-3m的晶体结构的(003)面的峰的高度(H003)的比(H020/H003)在0.038以下,属于空间群C2/m的晶体结构的(110)面的峰的高度(H110)和H003的比(H110/H003)在0.013以下。
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锂电池隔膜及其制备方法和使用该隔膜的锂电池,该锂电池隔膜包括多孔隔膜基体和附着在多孔隔膜基体表面以及附着在多孔隔膜基体孔内表面的聚合物,所述聚合物为以邻苯二酚基团为主体的聚合物。锂电池的负极为锂金属负极,本发明通过对锂电池隔膜进行改性,提高了隔膜与锂金属电极之间的吸附性及电解液在隔膜中的浸润性和保存性,抑制锂枝晶的形成和生长,解决了隔膜与锂金属电极吸附作用不强,充放电过程中锂金属电极表面局部张力不能有效释放从而易形成锂枝晶的问题,提高了锂电池的安全性、库伦效率和循环寿命。
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一种锂离子电池用高压实密度锂锰氧化物及其制备方法,该锂离子电池用高压实密度锂锰氧化物,化学式为Li1+xMn2-x-y-z(M1)y(M2)zO4。本发明还包括所述锂离子电池用高压实密度锂锰氧化物的制备方法。本发明主要改善了压实密度,同时改善了高温循环和储存性能,使得该产品能较好的应用于圆柱、软包电池以及电子烟、电动工具、手机、电动自行车、EV、HEV等领域电池体系中。
本发明涉及一种锂离子聚合物电解质膜及含该电解质膜的锂离子电池的制备方法。在本发明中以PEO大单体、烯类小单体、偶氮二异丁腈进行自由基共聚反应制备出高非晶相的聚合物基体,该基体与锂盐、快离子导体纳米粉复合后,以流延法制成锂离子聚合物电解质膜,该电解质膜机械性能良好、化学性能稳定、电导率高;再以磷酸铁锂为正极材料、所述电解质膜为隔膜制成锂离子聚合物电池;该电池电化学性能好、容量大,循环寿命长,充、放电过程安全可靠。本发明中的生产工艺简便,成品率高,成本低,所制备出的正、负极片质地均匀,产品性能均一,便于组合成电池组工作。
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锂离子电池纳米晶钛酸锂阳极材料的制备方法,它涉及一种阳极的制备方法。本发明解决了现有制备钛酸锂的方法合成温度高,烧结时间长,产物的粒径分布不均匀且电化学活性差的问题。本方法如下:一、称取原料;二、制备A液;三、制备B液;四、将A液和B液混合,形成透明的凝胶,然后将凝胶烘干,球磨12h,在700℃下烧结12小时,过400目筛,即得钛酸锂纳米晶。本发明制备钛酸锂的方法合成温度低,反应时间短,钛酸锂的颗粒细小,粒径在120nm~140nm之间,具有突出的均一度和高的电化学活性。?
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本发明公开了一种锂离子电池用锂铁磷氧化物正极材料的制备工艺,包括有固相合成和高温灼烧工序,其特征在于:工序(1)按锂∶铁、磷的比值为1-1.1的锂源、铁源和磷源混合均匀,在上述混料中按混料重量比的6-10%加入聚丙稀酰胺,搅拌均匀成胶状,工序(2)将上述胶状物在干燥箱中于115~125℃下烘干30小时后,在球磨机中研磨,过300目筛,工序(3)将上述粉料在250℃条件下预烧15小时后自然冷却至常温,工序(4)将冷却后的预烧粉料进行球磨、过300目筛,在400-700℃条件下灼烧20小时,过300目筛即得到所需的锂离子电池用锂铁磷氧化物正极材料。本发明由于在固相合成工序中加入了高分子网络剂(聚丙稀酰胺),增加了预灼烧工序,因而本发明与现有技术比具有充放电性能好,工艺简单成本低的显著优点。
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一种锂离子电池正极材料锂镍钴锰氧的制备方法,该方法包括将硝酸锂、硝酸镍、硝酸锰、硝酸钴和可燃性有机含氮化合物在溶剂中混合,得到含有硝酸锂、硝酸镍、硝酸锰、硝酸钴、可燃性有机含氮化合物和溶剂的混合物,然后将所得混合物进行一段烧结和二段烧结,其中,该方法还包括在一段烧结前除去混合物中的至少部分溶剂。用本发明提供的方法制得的锂镍钴锰氧正极材料具有较高的振实密度、放电比容量和循环性能。在保证产品比容量的情况下,本发明提供的方法还具有操作简单、工艺流程短和对设备要求低的优点,因而比现有技术中锂镍钴锰氧的制备方法具有更广阔的工业化前景。
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本发明涉及一种用于可充电锂离子电池的电解液,以及包括它的可充电锂离子电池。更具体地,本发明公开一种可充电锂离子电池的电解液,及包括它的可充电锂离子电池,所述可充电锂离子电池提供优良的循环寿命特性和高温储存稳定性,并防止在低温下电池的放电容量的降低。包括所述电解液的可充电锂离子电池,经过在初始充电循环中稳定的SEI膜的形成,提供改善的循环寿命特性,并防止在低温下放电容量降低和高温溶胀的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料锂铁磷氧化物的制备方法。是将1∶1的0.05-2MOL/L的硫酸亚铁溶液和磷酸二氢铵溶液加入反应器中,在反应温度为50-90℃、搅拌速度为400-1200RPM条件下,反应0.2-2H,再加入过量的双氧水,反应0.2-2H,经陈化、过滤和洗涤后干燥,得到前驱体磷酸铁粉末;按磷酸铁粉末∶锂源中锂离子∶碳源中的碳原子的摩尔比=2∶2∶0.1-0.6,以无水乙醇为介质混合后置于行星式球磨机中研磨,得到锂铁磷氧化物前驱体溶液,再经焙烧得到粒径为0.5-5ΜM的锂铁磷氧化物。本发明制得的产品粒径分布均匀、细小、反应活性高,有效地改善了电化学性能,且操作过程简便、设备简单、易于控制,有效地降低了成本。
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一种预掺杂前的锂离子电池,具有担载初充电前的负极活性物质而成的初充电前的负极构件、正极构件、电解质体、电池壳体、和由在施加正电压时能够释放出锂离子的锂化合物形成的锂离子供给体,锂离子供给体被设置成与电池壳体的内侧露出面的至少一部分接触,初充电前的负极构件与金属壳体构件相互电绝缘,锂离子供给体和初充电前的活性物质分别与电解质体接触。
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本发明公开一种锂辉石浸出液制备电池级氯化锂的方法,包括以下步骤:A、硫酸锂锂辉石浸出液溶液加氢氧化钠溶液调PH至10‑13,加纯碱反应压滤得初级硫酸锂精制液;B、初级硫酸锂精制液经螯合树脂除钙得二级硫酸锂精制液;C、二级硫酸锂精制液加二水氯化钡得初级氯化锂溶液;D、初级氯化锂溶液加纯碱,压滤分离得二级氯化锂溶液,经酸化汽提得氯化锂精制液;E、氯化锂精制液三效蒸发得氯化锂浓缩液;F、氯化锂浓缩液冷冻降温析钠钾得到低钠钾的终级氯化锂溶液,经;G、终级氯化锂溶液浓缩分离的固体经烘干得到电池级氯化锂产品。本发明的锂辉石浸出液制备电池级氯化锂的方法工艺简单、成品纯度高,产品质量稳定、成本低、收率高。
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本发明涉及一种锂电池用磷酸铁锂复合材料的制备方法。现有方法制备的产品碳包覆不够均匀或纯度不够。本发明方法首先将可溶性锂化合物溶解于去离子水中配制成锂离子浓度为0.3~0.9mol/L的含锂溶液,加入氧化石墨烯,搅拌分散后加入磷酸和亚铁盐,形成混合溶液;然后将混合溶液置于不锈钢反应釜中在180℃~220℃下反应1~4小时,反应液过滤后,经洗涤、干燥后得到磷酸铁锂/氧化石墨烯复合材料,最后充氢气进行还原反应,得到磷酸铁锂/石墨烯复合材料。本发明方法获得的磷酸铁锂/石墨烯复合纳米材料复合均匀,极大地提高磷酸铁锂的导电性,成功解决了磷酸铁锂正极材料导电不良的缺点,提高了电池在大电流放电时的容量。
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本实用新型属于电池技术领域,具体公开了一种锂离子电池盖板及锂离子电池,该锂离子电池盖板包括盖板本体、铆钉和密封组件,铆钉将密封组件压紧在盖板本体上,且密封组件与盖板本体之间,以及密封组件与铆钉之间设有密封胶。通过结合铆接和胶接的方式,使得盖板本体和铆钉之间连接强度较高,且密封的可靠性高,同时由于结合了两种固定的方式,可以减小密封胶胶层的厚度,以及铆钉的固定部的长度,有利于减小锂离子电池盖板的整体高度,节省空间。本实用新型还提供一种锂离子电池,包括上述的锂离子电池盖板,锂离子电池的密封性能良好,能量密度较高。
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本实用新型公开了一种用于生产锂电池的入锂装置。该入锂装置包括机架,机架上设有料道和输送道,振动输料盘与料道的一端连接,振动输料盘向料道输送负极盖。料道的另一端处设有阻挡块和导向块,阻挡块与导向块形成一推入道,料道的一端与推入道连接。输送道的一侧设有推入机构,输送道的另一端设有入锂工位、推出机构、送锂机构和剪锂机构。本实用新型的入锂装置,其具有工人劳动强度小、人工成本低和自动化水平高的特点。
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本实用新型涉及一种锂电池换胶模块及锂电池贴胶装置。该锂电池换胶模块包括主机架和固定在主机架上的换胶组件,换胶组件包括固定在主机架上的副机架和固定在副机架上的可旋转释放胶带卷的胶带辊、用于输送胶带的输送辊以及对经输送辊输送后的胶带进行扣压的压胶机构,锂电池换胶模块包括至少两套换胶组件,主机架上设有用于压紧副机架以将所述换胶组件锁紧的快换锁紧机构。锂电池贴胶装置包括上述的锂电池换胶模块。上述技术方案解决了现有技术中锂电池贴胶装置换胶效率低的技术问题。
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本发明公开了一种电池级碳酸锂的制备方法,将以锂矿石为原料产出的硫酸锂溶液进行除杂处理,获得硫酸锂净化液后,将硫酸锂净化液在搅拌条件下加入溶有EDTA及聚乙二醇的Na2CO3溶液中,或者将所述Na2CO3溶液加入硫酸锂净化液中,于85~97℃下搅拌反应30~60min,然后过滤、洗涤、干燥制得Li2CO3含量为93.1~99.4%,Mg含量为0.02~1.75%的电池级碳酸锂产品。本发明无需深度或多次除镁,实现了镁的高值化,以及可实现锂离子电池正极材料的镁、稀土的均匀掺杂,有利于提高锂离子电池正极材料的电性能;同时,本发明生产成本较低,工艺流程较简短,产品的性价比较高,易于工业化生产,可产生较显著的经济效益。
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本发明提供显示优异的离子导电性的锂离子导电体和使用该锂离子导电体的全固体锂离子二次电池。锂离子导电体含有组成式由Li7+2xP1-xBxS6(0<x≤1)表示的晶体结构。该晶体结构含有LiS4四面体(11)和BS4四面体(12b),因BS4四面体(12b)而使得LiS4四面体(11)的锂离子通过的三角窗(30)变大,离子导电路径扩大。此外,根据B量x而添加作为导电载体的锂离子。由此,实现显示优异的离子导电性的锂离子导电体。通过将该锂离子导电体用于固体电解质,可实现高特性的全固体锂离子二次电池。
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本发明公开了一种利用磷酸锂制备高纯碳酸锂的方法,以粗磷酸锂为原料,包括1)将粗制磷酸锂与纯水配制搅拌混合,为粗磷酸锂浆料;2)将粗磷酸锂浆料先充入热水或通入热水蒸汽,制为粗磷酸锂溶液,3)向可溶性的澄清磷酸锂液体中,加入磷酸根离子去除剂,过滤,获得磷酸盐混合溶液;4)压滤,将磷酸盐混合溶液置于过滤装置中,在压力过滤状态下进行过滤,获得含锂溶液;5)向含锂溶液中加入除杂剂,进行除杂处理得到纯锂溶液;6)制粗碳酸锂,上步的纯锂溶液在加热状态下加入制碳酸锂助剂,进行制备粗碳酸锂反应,获得粗碳酸锂;7)制备高纯碳酸锂,向粗碳酸锂加入热纯净水,在搅拌处理1‑2h,提纯处理若干次,获得高纯碳酸锂。
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本发明公开一种锂离子电池补锂方法,在锂离子电池的正极中添加补锂材料,在首次充电过程中提取补锂材料中的部分活性锂进行补锂,并在锂离子电池的容量下降到一定程度后再采用提高电池充电上限电压进一步提取补锂材料中的活性锂进行补锂,不仅可以提高电池首次充放电效率,而且可以避免在首次充电中发生析锂的风险,还可以在后续电池充放电循环过程中根据电池的实际状态,分阶段提取补锂材料中的活性锂对负极进行多次补锂,以达到持续补锂的效果。本发明根据补锂材料的脱锂容量与充电电压的关系,可以实现最优化补锂方案设计。
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本发明公开了一种高电压钴酸锂/钛酸锂电池,电池正极采用4.4V高电压钴酸锂,该材料可将充电电压提高至4.4V,从而具有较高的比容量(其比容量为185mAh/g,压实密度为4.2g/cm3),同时具有较高的稳定性,负极采用钛酸锂,电化学性能好,并对电解液配方进行了改进,从而使得电解液和电极界面更稳定。本发明的电池在拥有较高能量密度的同时具有良好的循环性能、安全性能、快速充电和低温充电能力,从而有助于推动钛酸锂电池在锂离子动力电池领域的发展。本发明还公开了一种高电压钴酸锂/钛酸锂电池的制备方法,步骤简单,可操作性强。
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本实用新型涉及锂电池结构技术领域,具体涉及一种安全性高的锂电池上垫片及锂电池,所述锂电池上垫片为圆形,所述锂电池上垫片的中部设有用于被锂电池的正极耳穿过的开孔,所述开孔设有用于限定正极耳位置的限位部,所述开孔的两侧对称设有环形开槽,锂电池正极耳位于正极片的入卷端,所述正极耳从所述锂电池上垫片中部的所述开孔穿出,其具有制造工艺简单易行、装配方便、安全性更高、适用于高能量密度电芯的特点,所得到的锂电池安全稳定性高。
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本实用新型提供用于锂膜成形的机构以及用于极片补锂的装置。用于锂膜成形的机构包括轧制机构及去除机构;轧制机构用于将锂带轧制成锂箔并使锂箔连续性地粘附在转移膜上;去除机构用于将连续粘附在转移膜上的锂箔间断性地去除。用于极片补锂的装置包括辊压机构以及极片提供机构,辊压机构包括两个压辊;极片提供机构用于向两个压辊之间提供极片,极片包括集流体以及活性物质层;用于极片补锂的装置还包括前述的用于锂膜成形的机构,用于锂膜成形的机构形成的锂膜中的锂箔间断性地粘附在转移膜上;辊压机构用于在压延时使锂膜中的间断性的锂箔脱离转移膜并粘附到活性物质层上。用于极片补锂的装置能够消除在极片间歇补锂时空白集流体区的拖尾现象。
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一种从锂云母中提锂的方法,依次包含下述步骤:脱氟—压浸—分离—除杂—析钠—分离—析钾—分离—沉锂—分离,沉锂后分离出湿碳酸锂粗品和沉锂母液,其特征在于:对沉锂母液进行所含Rb+浓度的检测,并根据该浓度的高低决定沉锂母液的循环走向:若该浓度较低,不影响产品质量,即将沉锂母液经酸化后返回析钠之前的除杂步骤,如Rb+浓度达到或接近影响产品质量的高度,即将沉锂母液送到Rb、Cs产品加工工序进行分离加工。本发明可避免将沉锂母液返回前序压浸步骤而增加压浸釜的负荷,同时由于降低了最后引出沉锂母液中钠、钾的含量,使后续Rb、Cs的分离更加容易,从而会使整个工艺,包括碳酸锂以及铷、铯产品的加工成本大大降低。
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本发明公开了一种带有补锂涂层的锂电池隔膜及其制备方法,包括:隔膜基材和补锂涂层,所述补锂涂层含有能够脱嵌出锂离子的含锂化合物,以及纳米惰性无机颗粒、粘结剂和有机溶剂。本发明锂电池隔膜上的补锂涂层中的含锂化合物能够脱嵌出锂离子,补充负极形成SEI膜损失的Li+,提高锂电池的首次充放电效率;纳米惰性无机颗粒能够增强锂电池隔膜的耐热性,降低隔膜的热收缩性,从而更有效地减少因电池内部短路而引起的电池热失控。
本发明公开了一种利用锂源提锂废液生产氟化钠的方法及生产氟化钠联产氟硅酸钾的方法。生产氟化钠的方法包括:将锂源提锂粗品加水制成料浆后过滤得提锂废液;将提锂废液或提锂废液浓缩液中加入络合剂反应得混合物;按照Na+与HF的摩尔比为1 : 1.05~1.1的比例向混合物中加入HF反应制得氟化钠料浆,过滤得氟化钠产品。将氟化钠料浆过滤所得滤液中加入氟硅酸反应制得氟硅酸钾料浆,过滤得氟硅酸钾产品。本发明的方法以锂源提锂废液为原料,将锂源伴生的金属离子转化为高品质和高附加值的氟化物,提高了锂源伴生资源的利用率,防止资源的浪费,节约了生产成本;减少了提锂废液的排放,具有良好的经济效益和环境效益。
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本公开提供锂离子电池的诊断方法和锂离子电池的诊断装置。获取将锂离子电池的充电容量与指标值关联起来的第1信息。利用第1信息,将指标值作为充电容量的函数〔f(x)〕表示,计算函数〔f(x)〕的二阶导数〔f”(x)〕取最小值的极值点。利用极值点的充电容量(xe)诊断锂离子电池。锂离子电池在负极至少包含氧化硅和石墨。指标值能够从锂离子电池的外部进行测定。指标值反映氧化硅和石墨的体积。
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