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本实用新型公开了一种锂电池极片分条处理装置，包括：一支撑台；一传送辊，布置于所述支撑台的上方，该传送辊与所述支撑台之间形成传送极片的第一通道；一电机，与所述传送辊传动连接；一支撑板；一刀片，位于所述支撑台的上方，安装在所述支撑板上；一气缸，与所述支撑板传动连接，以带动所述刀片升降。本实用新型通过设置压力辊，利用第一弹性件对压力辊提供弹力，配合压力辊的自重，对极片施加一定压力，与两个支撑辊相配合，对极片进行平整处理。保证后续切割形成极片的效果。
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本实用新型公开了一种锂电池模组安装孔位位置度检测装置，包括检测底板(201)，所述检测底板(201)上设置有至少一个检测孔(2011)，所述检测孔(2011)内滑动设置有销轴套(203)，所述销轴套(203)内滑动设置有检测销(202)，所述检测销(202)在销轴套(203)内的滑动方向与销轴套(203)在检测孔(2011)内的滑动方向垂直，所述检测销(202)具有与安装孔(101)过渡配合的插入段；本实用新型的优点在于：检测过程简单，检测效率高。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜除油装置，包括主动辊、与主动辊相平行的从动辊、带动所述从动辊与主动辊相向转动的传动机构，还包括对称设于从动辊两端的伸缩气缸；其中，所述伸缩气缸与所述主动辊径面相平行，所述伸缩气缸的伸缩端与从动辊端部垂直相接。本实用新型中的硅胶辊与铸片辊平行压合得到均匀油膜，使厚度一致性得到保障，改善存在油渍或膜面不均等现象，减少对下道工序的负面影响，降低产品报废率。通过伸缩气缸可调节俩辊的压合松紧度，从而改变油层厚度，适用于不同的工况。可变频的驱动电机可平衡硅胶辊与铸片辊的转速，更有利于均匀油膜的产生。
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本实用新型提出了一种锂电池模组智能高效拆解装置，包括：工作台、X向伺服模组、Y向伺服模组、Z向伺服模组，其中：工作台由X向伺服模组的驱动沿X轴方向水平移动，工作台包括放置台和夹具安装台，夹具安装台上设有夹板和用于驱动夹板往复移动的第一驱动机构；工作台的上方设有铣削机构，铣削机构包括铣刀、切割刀和片状刀；铣削机构分别由Y向伺服模组的驱动沿Y轴方向水平移动，由Z向伺服模组的驱动沿Z轴方向竖直移动；工作台一侧的上方设有机械夹爪和用于驱动机械夹爪进行物料转移的第三驱动机构。本实用新型能够独立完成电池模组的拆解工作，替代了人工拆解工作，避免了人工拆解存在的人身安全风险，且有效提高了拆解效率。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用传输装置，包括两个连接板，每个所述连接板的底侧壁均固定连接有两个支撑腿，其中一个所述连接板的侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧壁上固定连接有电机。本实用新型通过设置的防护栏，将传送带上的电池进行防护，避免电池掉落在地面上，在防护栏之间设有隔离垫，也使得电池与电池之间不会相互推动，电池在传送带上分布均匀，便于后期的收集；限位块与限位槽连接后，收集框位于传送带的下方，呈倾斜设置，随着传送带的传输，传送带上的电池不断落在收集框的内部，将传送带上的电池进行收集，大大减少了工人的工作量。
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本实用新型公开了一种生产锂电池用传送装置，包括传送座，所述传送座的内壁安装有辊轮，所述辊轮的侧表面传动连接有传送带，所述传送带内壁的底部传动连接有张紧轮，所述张紧轮的转轴端转动连接有第二轴承座。本实用新型通过转动盘带动齿盘转动，通过啮合作用齿盘转动时可带动锥形齿轮和转动杆转动，转动杆通过螺纹作用可带动滑块下移，进而带动第二轴承座和张紧轮下移，两个辊轮的位置固定不动，张紧轮下移时可向下压紧传送带，使得传送带被绷紧，将传送带由松弛状态调节成绷紧状态，根据传送带的松弛程度可调节张紧轮下移的高度，进而可对不同松弛状态下的传送带绷紧，此过程无需更换新的传送带，操作更加简便。
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本发明涉及一种集成式车用锂离子动力电池及其制作方法，包括壳体，导热箔，电芯，汇流极柱，其中，所述壳体包括金属或硬质壳体，该金属或硬质壳体围成用于安装电池芯体的壳体；所述电芯为多组集成式电芯，每组包括了多个软包单体电芯；所述每组集成式电芯的1/3和2/3处设置所述导热箔；所述软包单体电芯在壳体内全部并联，并通过汇流极柱引出。
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本实用新型公开了一种锂控一体式电池，包括壳体、电池主体、卡接机构和固定机构，壳体的内侧两端分别分别固定设置有卡接机构，电池主体的两端卡接在卡接机构的两侧，壳体的内部与两个卡接机构相对的两侧分别固定有固定机构，固定机构包括固定板、连接杆、U型框和螺纹杆，固定板粘贴固定在壳体的内侧，固定板的内侧两端靠近的端部的位置分别粘贴固定有连接杆，连接杆的另一端焊接固定有U型框，通过将电池主体在两个固定机构和两个卡接机构的作用下固定在壳体的内侧，从而使得电池主体与壳体之间存在间隙，使得电池主体在工作过程中内部产生的热量能及时从间隙中散出，延长了其使用寿命。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池的盖帽焊接结构，包括盖帽、防爆片以及密封圈，所述盖帽包括盖顶和底环，所述盖顶与所述底环通过倾斜设置的连接部连接，所述盖顶的顶部中间位置设有盲孔，所述盖顶的侧壁设有延伸边，所述盖帽的底部部设有隔离板，所述防爆片设置在所述隔离板的下表面，所述底环以及隔离板均卡设在所述限位环与所述板体之间，所述盖顶上表面焊接有铝极耳，所述铝极耳上对应所述盲孔的一侧设有激光焊点，所述激光焊点水平排布，且激光焊点的数量为六个，本实用新型结构简单，实用方便，激光焊点焊成一排6个点，焊接牢固、无虚焊，漏焊，焊斜，焊点少等优势，最大优势降低内阻。
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本实用新型涉及电池箱的技术领域，具体涉及一种动力叉车锂电池标准箱。包括箱体和箱盖，且箱盖上分别设有一对把手，一对把手和箱盖的对应连接处均设有密封垫圈，箱体包括由角钢构成的骨架框，骨架框的四周安装有箱板，箱体的一侧箱板上分别设有充电座和电源输出端口，骨架框的底部分别设有用于支撑电池模组的横杆和竖杆。箱体的上方设有用于安装电控组件的支撑机构，箱体的下方设有和骨架框固定连接的配重块，且配重块的下底面设有橡胶安装脚。本实用新型具有较高的防水、防尘特性，还具有较强的箱体骨架结构和配重，保证叉车在运行时的稳定性。
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本实用新型公开了一种通过废旧锂电池供电便于安装的应急照明灯，包括装置本体，所述装置本体背侧中部转动连接有齿轮，所述装置本体背侧一端固定安装有固定板，通过用手按压活动框一端，使活动框在装置本体背侧滑动，活动框运动时通过齿条带动齿轮转动，同时通过活动杆的作用使复位弹簧进行压缩，当第一定位块抵住第二定位块时，使齿轮和定位柱转动九十度，限位块与限位槽对齐，将定位柱和限位块穿过对应的定位孔和限位槽，释放活动框，通过复位弹簧的作用使定位柱逆旋转九十度，此时限位块无法穿过限位槽，从而完成装置本体的固定，操作简单，且后期便于装置本体的拆卸。
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本实用新型公开了一种动力锂电池线束固定工装，包括工装本体和连接在所述工装本体下方的安装支架，所述工装本体包括连接安装支架的基座段和设于基座段上且设有三个线束固定槽的固定段，所述三个线束固定槽均采用圆弧型，所述三个线束固定槽在所述固定段上呈三角形分布、且其中处于下两角的两个线束固定槽的槽口呈倾斜向下设置。本实用新型可先通过线束固定槽对三根线束进行固定，再通过扎带穿过贯穿孔对线束进行二次捆扎确保线束不脱落。
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本实用新型公开了一种锂电池加工生产用工作台，包括工作台座和立杆底座，所述立杆底座安装固定在工作台座的上端两侧中间位置上，通过设置有转动调节螺杆结构，这样便于转动调节支撑使用，调节螺杆的焊接端块焊接固定连接在侧边固定板上，从而中空套块便于稳定放置使用，中空套块因上端的中空螺管，这样有效螺旋固定手轮转动螺杆进行使用，从而手轮转动螺杆便于转动伸缩使用，手轮转动螺杆的前端因轴杆活动固定在凹型转动块上，这样便于转动，而凹型转动块焊接固定连接在转动顶棚上，从而因手轮转动螺杆的伸缩，有效拉扯转动顶棚进行转动调节，而且通过设置有中间隔板结构，从而便于稳定放置使用。
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本实用新型公开了一种锂离子电池中心支撑管，其特征在于：包括有一支撑管，支撑管的四周管壁上开有若干个小孔，所述的小孔任意分布于支撑管管壁的表面且不在同一条直线上，各个小孔的形状和大小可以相同也可以不同，小孔边缘任意两点之间的距离不超过支撑管高度的1/15。本实用新型的中心支撑管上设计有小孔可提高电池注液后极片的吸液效率，缩短电池注液时间及注液后的静置时间，提高生产效率；小孔不设计在同一条直线上，既可保证支撑管的机械强度，又不影响卷绕时隔膜与支撑管结合强度；中心支撑管的材质与隔膜材质保持一致，保证了中心支撑管和隔膜的相容性，可实现二者的牢固烫接，不需要在中心支撑管表面额外增加额外媒介层。
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本实用新型公开了一种紧固型直通式锂电池盖板，包括顶板、垫片、端子和固定在顶板内表面的绝缘片，垫片中心凸起，垫片的两端设有用于铆接固定的铆钉，且铆钉的高度高于凸起；顶板与绝缘片设有可容纳垫片凸起的通孔，通孔两侧设有铆钉孔，顶板上的通孔与铆钉孔内装有密封垫圈；垫片的凸起和铆钉的尺寸与顶板的通孔以及铆钉孔的密封垫圈相适配；端子设有可容纳垫片凸起的凹腔；垫片凸起穿过绝缘片和顶板内侧与端子连接，端子覆盖在垫片上且凸起嵌入凹腔内。本实用新型采用垫片与端子构成一体化的电池端子，电池内阻小；垫片采用铆接方式与顶板固定，避免了传统螺钉作为端子能被轻易旋转，无法密封的情况，密封效果好。
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本实用新型公开了一种锂电挤压式涂布机防断带装置，包括投光器、受光器、U形支架、金属箔材、控制器和涂布机终端，所述金属箔材水平放置，所述金属箔材上下侧分别对称设有一个U形支架，所述投光器和受光器分别上下对称固定在两个U形支架上，所述投光器连接控制器，所述受光器连接涂布机终端，所述控制器连接涂布机终端，形成完整回路。当金属箔材遇到卡带出现孔洞时，受光器接受到投光器的激光信号，形成完整回路，信号通过控制器传输给涂布机终端，涂布机终端接收到控制器的信号，涂布机停止涂布，从而避免卡带范围继续扩大导致断带。减少了极片报废，提高了生产效率，降低了员工的劳动强度。
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本实用新型公开了一种锂电池中心管结构，包括内管，所述内管外侧设有外管，所述外管分为多个相互不连接的壁体，所述壁体靠近内管的一侧设有多个抵杆，所述内管上开设有用于滑动卡接抵杆的滑孔，所述抵杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与壁体和内管固定连接，所述内管内部设有转轴，所述转轴上设有数量与壁体数量相同的凸块，所述凸块远离转轴的一侧为弯曲面，且曲率半径沿逆时针方向递增，所述抵杆穿过滑孔与凸块的弯曲面相抵。本实用新型中，通过转动转动块，能够调节外管壁体的位置，进而调节了中心管的大小，在拆卸中心管时，通过向内侧收缩壁体位置，使得外管不与电芯内壁相抵，进而方便使用者直接取出中心管。
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本实用新型公开了一种锂电池浆料自清洗过滤装置，包括：顶盖、罐体、积料盒、滤芯、滤网、驱动机构、转轴、固定架、多个刮刀和出料管；罐体侧壁顶部设有进料口；滤芯安装在罐体中部，滤芯为柱状空心结构，滤芯底部设有第一开口；滤网安装在滤芯外周；顶盖可拆卸安装在罐体顶部，顶盖顶部设有第二开口；积料盒可拆卸安装在罐体底部，积料盒底部设有第三开口；出料管依次穿过第三开口和第一开口，伸入滤芯内部并与滤芯内部相连通；转轴第一端连接在驱动机构上，转轴第二端穿过第二开口伸入罐体内部，且转轴竖直设置；固定架连接在转轴第二端。本实用新型可以避免过滤装置堵塞引起的浆料压力波动，并提升生产效率。
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本实用新型公开了一种用于锂电池加工生产用转运装置，包括L型转运壳和金属底板，所述L型转运壳安装固定在金属底板的上端位置上，通过设置有转动下压板结构，这样便于下压固定，转动下压板的限位压板焊接固定连接在限位固定圆杆上，并且连接内侧贯通，使得中空螺管内侧的转轮螺杆便于转动升降使用，转轮螺杆下端位于限位套块内部转动，使得转轮螺杆带动限位套块进行上下移动，限位套块焊接固定在限位压板上，使得限位压板便于移动改变位置，这样便于下压限位固定使用，限位压板的两端固定在限位固定圆杆上，从而因限位固定圆杆的限位，使得限位压板升降的时候更加稳定，并且通过设置有外侧除尘套结构，从而可以清理移动转轮的外壁杂质。
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本实用新型公开了一种用于对锂电池铝壳进行打磨处理的装置，包括：一支撑台；一移动板，与所述支撑台可移动连接；一气缸，其输出端与所述移动板连接；多个夹具，沿所述移动板的移动方向间隔布置于所述移动板上，该夹具用于夹持铝壳；多个打磨机构，沿所述移动板的移动方向间隔布置，所述打磨机构包括：一支架；一转轴；一打磨辊，安装在所述转轴，位于所述铝壳的移动路径上；一电机，安装在所述支架上，其输出端与所述转轴连接。利用夹具夹持铝壳。利用气缸带动移动板移动。利用电机带动转轴、打磨辊转动。当铝壳与打磨辊接触时，利用打磨辊对铝壳打磨加工处理。通过设置多个夹具、多个打磨机构，能够连续打磨加工处理，提高打磨效率。
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本实用新型公开了一种锂电池软连接焊接除尘装置，包括支架、升降机构、连接管、吸尘器、压头和防护罩，其中：升降机构固定在支架上，防护罩安装在升降机构的升降端，升降机构用于带动防护罩上下移动，压头安装在防护罩的底部；防护罩具有吸渣腔和开口，开口与吸渣腔连通，防护罩的底部开有焊接通孔，吸尘器安装在支架上，吸尘器通过连接管与吸渣腔连通，吸尘器用于对吸渣腔内的焊渣吸走。本实用新型在焊接过程中激光焊接器通过开口延伸至吸渣腔并通过焊接通孔后进行焊接将连接片与盖板焊接在一起，在此过程中吸尘器开启用于对防护罩进行吸气将产生的焊渣吸走，且在此过程中由于压头的压紧避免焊渣污染电芯。
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本实用新型公开一种镍钴锰酸锂三元电池材料加工浆料搅拌混料装置，包括浆料混料筒，浆料混料筒的顶部装配连接有顶盖；顶盖上装配连接有搅拌混料组件；搅拌混料组件包括装配在顶盖上的驱动电机；驱动电机朝下装配连接有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有磨料装置，其下端设有固定连接在搅拌轴上的上推料部件，磨料装置的上端设有固定连接在搅拌轴上的下推料部件；磨料装置包括固定连接在搅拌轴上的端座，端座的侧壁上固定连接有若干个锥形磨料件，锥形磨料件均包括若干个锥形磨头，锥形磨头之间通过连接柱固定连接。采用上述装置部件设计不仅实现了在电池材料加工过程中高效加工电极浆料，且能够充分、快速对浆料混料细化，有效降低了加工时间。
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本实用新型涉及电池技术领域，尤其是一种防爆型锂电池pack包，底板上表面固定安装有对应设置的两个第一侧板，两个第一侧板之间固定安装有第二侧板，两个第一侧板与两个第二侧板共同组成一个保护筒，保护筒顶端固定安装有顶板，保护筒内沿直线方向排布有若干个分隔架，每两个相邻的分隔架之间设置有若干个电芯，每个电芯外均套设有一个导热套，每个导热套均分别通过一个连接件与两侧的分隔架相连接，分隔架包括横杆、插条。本实用新型通过设置分隔架、导热套等，使得电池包具有更高的强度更好的散热效果，从而大为降低电池包发生爆炸的概率。
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本实用新型涉及一种硬壳锂离子电池内压测试装置。包括由盖板组件及电池壳体焊接形成的密封电池，还包括与数据采集器相连的气压变送器，所述的气压变送器通过连接件与密封电池内部连通。由上述技术方案可知，本实用新型通过设置与密封电池连通的气压变送器，可实现在电池化成、循环测试以及过充安全测试等过程中实时测量电池的内部压力和产气量，具有结构简单、操作方便、数据精度高、可靠性高的特点。
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本实用新型公开了一种锂离子电池厚度测量装置，包括：第一固定板、第二固定板、活动板、刻度尺和底板，其中：第一固定板和第二固定板均固定安装在底板上，且第一固定板位于第二固定板的一侧并与第二固定板之间预留间距，第一固定板与第二固定板之间设有水平布置并与二者固定连接的导柱；活动板位于第一固定板与第二固定板之间并可轴向滑动的安装在导柱上；刻度尺水平布置在活动板运动方向的一侧，且刻度尺的两端分别与第一固定板与第二固定板连接，刻度尺上安装有可沿其长度方向来回滑动的测距器，测距器通过连接块与活动板连接以用于测量活动板与第一固定板之间的间距。本实用新型可以有效提高检测数据的准确性，且制造成本低。
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本实用新型公开了锂电铜箔长卷芯用木箱，它包括矩形底座（1）和箱盖，所述矩形底座内部固接有两个与矩形底座侧壁平行分布的条形托架（2），所述条形托架的侧面与矩形底座的侧壁之间留有一定距离，且两个条形托架关于矩形底座的中心对称分布，所述条形托架顶部沿其长度方向开设有至少一个弧形开口槽。本实用新型的有益效果是将支撑卷芯的托架由两侧壁向内收缩，改变了卷芯的受力点，防止卷芯的中间部位变形，胶垫可以避免卷芯受到伤害。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产的电芯卷绕设备，本实用新型涉及电芯卷绕技术领域，包括框体，所述框体下端面四周边角位置处均固定安装有支撑柱，所述框体上端面一侧边角位置处设置有绕线机构，所述框体上端面两侧位置处均固定安装有限定柱，所述框体上端面位于限定柱之间设置有调节机构；两个相对应的所述限定板位于框体上端面两侧边角位置处，两个相对应的所述限定板之间转动连接有绕芯轮。该设备不仅能够有效的使外部芯线均匀的缠绕在绕芯轮环形外表面，有效避免了芯线缠绕于一处，导致绕芯轮环形外表面的面积造成大量浪费，也能够有效的对芯线的张紧力进行有效控制，便于外部人员对芯线进行绕线处理。
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2026年01月15日 ~ 17日 
