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本实用新型公开了一种方形动力锂离子电池的束缚化成装置，束缚本体内设有顶部开口的容纳空间，活动压板竖直设置在所述容纳空间内，定位螺栓穿过束缚本体侧壁的贯穿螺孔螺纹抵靠活动压板，多个移动隔板位于活动压板和所述容纳空间侧壁之间，相邻两个移动隔板间隔设置且二者之间形成电池夹持位，相邻两个移动隔板之间设有支撑弹簧，探针架位于束缚本体上方。通过上述优化设计的方形动力锂离子电池的束缚化成装置，结构设计优化合理，在定位螺栓的行程作用下，相邻两个移动隔板起到束缚电池的作用，有效的防止电池在化成过程中鼓胀，同时限位板和支撑弹簧防止电池被过压，保证电池在化成初始时处于自然的无压力状态。
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本发明公开了一种锂电池电极片表面金属杂质颗粒的除磁方法，通过输送系统、磁场发射系统、磁场检测系统、及吸附除磁系统进行除磁，包括以下步骤：输送系统对电极片进行输送，磁场发射系统产生磁场作用于电极片的其中一面上，磁场检测系统对电极片的另一面进行磁性检测、且将检测到电极片上磁性异常区域的位置信息传递至吸附除磁系统，输送系统将电极片移送至吸附除磁系统，吸附除磁系统根据接收的位置信息对电极片上的金属杂质颗粒进行吸附除磁。本发明通过输送系统、磁场发射系统、磁场检测系统、及吸附除磁系统相互配合实现对电极片表面上的金属杂质颗粒进行除磁。
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本发明公开了一种安装于锂电池盖帽涂胶机的烘干装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有底座，所述工作台的顶部固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板底部固定安装有多个第一风机。本发明中，将涂胶后的盖帽放置在托盘内，将托盘放置在工作台上且位于烘干机构的下方，通过烘干机构进行烘干，烘干后将托盘移动到工作台上且位于第一风机的下方，启动第一风机对盖帽进行降温，不采用自然散热，通过第一风机对盖帽进行散热，散热效率快，散热效果好，减少生产时间，提高生产效率。
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本发明提出了一种锂电池自放电测试装置，包括第一金属箔材、第二金属箔材、第一极耳、第二极耳和铝塑膜；第一金属箔材、第二金属箔材封装在铝塑膜内且第一金属箔材与第二金属箔材之间设置有隔膜，铝塑膜内填充有电解液；第一极耳、第二极耳位于铝塑膜外部且第一极耳、第二极耳插入铝塑膜内分别与第一金属箔材、第二金属箔材连接。本发明可以准确验证隔膜黑点、破损是否会导致电池发生自放电，并且定量隔膜黑点、破损对自放电的影响程度。
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本发明公开可维护软包锂离子电池的制造方法，包括以下步骤：步骤S1:将铝塑膜冲坑并裁切，在顶封边或侧封边预留维护区；步骤S2:将焊接好的电芯装配入坑，并进行顶封和侧封，对预留维护区进行热封；步骤S3:对封边后的电芯进行烘烤、注液、浸润、化成、抽气精封、折边。还公开维护方法，将预留维护区铝塑膜刺破，补充电解液、重新真空抽气，并将预留维护区热封，形成封印。本发明的有益效果：延长软包电池产品使用寿命，降低后期失效分析成本。
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一种用于锂离子电池的各向异性的集电极及其制造方法与应用，所述的集电极是由添加球形金属颗粒的树脂材料制成。所述集电极在X‑Y方向导电粒子未形成充分导电网络，但是在Z方向形成了较好的导电网络，在发生短路时，集电极在X‑Y方向上不容易激活多数的活性物质从而不易发生热失控，但是在Z方向上又可以充分的导电，使得电池可以正常的充放电，从而提高了电池安全性。
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本实用新型涉及一种软包动力锂离子电池模组。包括电池电芯，和支撑电池电芯用的支撑框架，所述的支撑框架材质为70%ABS树脂和30%聚碳酸酯注塑制成，支撑框架的两端设置有开孔，开孔内布置有铜镶件，支撑框架包括设置于电池模组顶部和底部开口相对的单口槽板和设置于单口槽板之间的上、下板面均设有开槽的双口槽板，所述的双口槽板的中段沿水平方向开通有贯通双口槽板两侧的条形通孔，条形通孔内贯穿有金属质的导热板，导热板的贯穿端紧贴位于支撑框架两侧的电导热块布置。相比现有的软包动力锂离子电池模组结构强度加强，加热及散热效果得到提到；且模组体积变小、更便于装配。
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本发明公开了一种磷酸铁锂动力电池配组方法，关键是同时关注常温和低温下充电或放电后，电池的电压反弹值，将两个温度下反弹都相近的电池进行串并联成组。本发明同时兼顾电池常温和低温下的一致性，大大提高了整车电池的一致性，且对电池没有损伤，延长了电池组的使用寿命，易于实现，利于大规模推广。
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本发明公开了一种锂电池多极耳工艺焊接盖板，包括盖板、极耳连接片、PFA垫片、压板、止动压片、防爆阀和注液口，所述极耳连接片为L形连接片，所述极耳连接片为可折叠结构，所述盖板与极耳连接片连接，所述PFA垫片连接正负极，所述PFA垫片跨过防爆阀，所述压板压住PFA垫片，所述止动压片设置在防爆阀下侧，本发明结构简单巧妙，极耳连接片为L型连接片，极耳连接片的尾部可以折叠，保护极耳在装配过程中的晃动而造成断裂的现象；止动压片位于盖板防爆阀的下侧，止动压片既要防止壳体内部极组上下震动，也对防爆阀起到内部保护作用，并且隔绝正、负极耳，防止内部短路。
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本实用新型属于锂电池隔膜分切设备领域，具体涉及一种锂电池隔膜分切机用刀架防掉落装置。本实用新型包括上卡槽及下卡槽，上卡槽与下卡槽的对合面处均凹设半圆状弧槽，上卡槽与下卡槽间彼此铰接且其铰接轴轴线平行刀架轴长方向，上卡槽与下卡槽的相对布置铰接轴的另一端设置用于闭合锁紧两者的锁紧部；本装置还包括用于连接上卡槽与下卡槽以使得两者呈张开状态的压缩弹簧，上卡槽与下卡槽在半圆状弧槽的外侧槽端处分别凸设有凸柱，压缩弹簧两端分别紧固于相应凸柱上，压缩弹簧的弹性回复方向与上卡槽的铰接闭合方向反向设置。本实用新型可在实现更高效率装配操作的同时，亦能有效解决目前的刀架因装配疏忽而导致的由翻转固定架处脱落状况。
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一种动力锂电池生产封口装置，涉及锂电池生产设备技术领域，包括工作台、送料槽、输送带机构、退料槽、两侧挤压板、两侧挤压套、挤压气缸、上部压板、升降柱、上部压套、升降板和升降气缸，送料槽、输送带机构和退料槽分别依次设置在工作台上，送料槽位于输送带机构的前端，退料槽位于输送机构的后端，所述的两侧挤压板可滑动的设置在工作台上，两侧挤压板包括两块且对称位于输送带机构的两侧，两侧挤压套设置在挤压槽的内部，挤压气缸位于两侧挤压板的外侧位置，上部压板通过升降柱可上下升降的设置在工作台的上方，上部压套固定设置在上部压板的下侧。本实用新型使用方便，动化程度高，生产速度快，效率高，封口稳定性和可靠性高。
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本发明涉及一种锂离子电池负极材料回收再利用的处理方法，通过将负极极片球磨粉碎、超声水洗、过滤、在滤液中加入一定定量的导电炭黑和碳纳米管，之后再进行高速真空搅拌处理，配置成一定固含量的水系导电浆料。为了提高浆料的分散性能，在浆料的制备过程中，加入适量的水系分散剂。该导电浆料可用于MCMB以及功率型人造石墨负极材料的合浆，在提升材料的导电性能的同时，还可以提升材料的压实性能以及容量发挥。
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本实用新型公开了一种锂电池注液孔保护结构，包括挂接在锂电池上的倒U型板，所述倒U型板的直板上设有一凹槽，所述凹槽的截面呈上宽下窄结构；所述凹槽中下窄的部分上连接有一橡胶嘴，所述橡胶嘴上设有与注液孔进行对应的通孔；所述倒U型板的直板上设有一与所述凹槽连通且延伸至倒U型板外的导流槽，所述导流槽的深度与所述凹槽的上宽高度一致或稍大于所述凹槽的上宽高度。本实用新型通过倒U型板上通孔和橡胶嘴的结构设计，使注液或化成过程中溢出的电解液汇聚在通孔中直径较大的上圆内，并通过与上圆连通的导流槽排出，以此防止电解液污染注液孔附近区域。
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本发明公开一种复合型纳米纤维锂电池隔膜涂覆材料，按重量份计，包括以下原料组分：聚酰亚胺2.5‑5份、纳米二氧化钛1‑4份、硝酸钯0.2‑0.4份、三氧化二钇0.2‑0.4份、纳米氧化铝2.5‑5份、次氯酸钠2.5‑5份、纳米碳化硅晶须2.5‑5份、氧化石墨烯1‑4份、锌粉22‑34份、凹凸棒土AT 1‑3份、氧化铁红2‑3份、正硅酸乙酯1‑1.5份、二月桂酸二丁基锡0.2‑0.8份、去离子水12‑16份。本发明采用氧化石墨烯与锌粉作为防腐涂料的主要原料，大大降低了锌粉的用量，提高了涂层导电性及硬度，工艺简单，绿色环保，防腐性能好。
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本发明涉及一种锂离子方形电池的去壳装置。包括操作平台，所述的操作平台上设有用于输送电池的移动导轨，所述移动导轨的上方设有用于夹持电池并将电池转移至切割区的夹持转移装置，所述的切割区设有对电池盖板进行切割的第一切割装置以及对电池两侧进行切割的第二切割装置。由上述技术方案可知，本发明通过第一切割装置对电池的盖板进行切割，通过第二切割装置对电池的两侧面进行切割，相当于对电池的三个侧面进行了切割，电池的壳体能够在上下方向完全打开，使电芯从壳体中完全分离出来。
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本实用新型公开了一种锂电池极耳裁切收废料装置，包括支板，支板的上表面设有支架，支架的上表面设有皮带传输机，支板的上表面设有第一电机，第一电机设置在支架的中部，第一电机的输出轴端部设有皮带轮，皮带传输机的输入轴端部设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接，皮带传输机的上表面设有倒U型架，倒U型架的下表面中部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端处设有压板，压板与皮带传输机上下对应设置，本锂电池极耳裁切收废料装置，结构牢固，稳定耐用，可以便于移动，给使用带来了便利，而且可以提高剪切的效率，能够将切下的极耳进行收集，能够将极片压住，在进行切割，减少极片的损坏，减少厂家的损失。
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本发明涉及一种用于锂离子电池负极材料的硅‑碳复合材料的制备方法，其包括：将化学气相沉积设备抽真空后，将硅源气体和氩气通入化学气相沉积设备中制得硅颗粒；再通入碳源气体和氩气，在硅颗粒表面生成碳包覆层，制得硅碳复合颗粒；将硅碳复合颗粒分散在分散剂中，然后加入碳前驱体和石墨，搅拌混合均匀后，再将分散剂蒸发掉，制得硅碳复合颗粒‑碳前驱体‑石墨混合物；最后加热使碳前驱体分解，制得硅碳复合颗粒‑热解碳‑石墨复合材料。本发明制备的硅颗粒较分散，硅颗粒与石墨的结合较紧密，利用复合材料中的碳产物和石墨提高硅的导电性及缓解硅在充放电过程中的体积变化，从而提高硅碳复合材料的电化学性能。
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本发明公开了一种锂动力电池的防爆阀，包括盖板，所述盖板的顶部从左到右铆接有正极柱和负极柱，所述盖板的顶部表面开设通气孔，所述通气孔对应的盖板的周围开设有卡槽，所述卡槽内粘接有防爆膜，所述防爆膜的顶部粘接有安全阀，所述安全阀的表面开设有通孔，所述卡槽底部与盖板顶部形成安全气室，所述安全气室通过导气管与电池的内部连通。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置气室达到了续存收集气体的效果，通过设置防爆膜、卡槽、安全气室和通孔，达到了在规定的气压下形成完全密封的状态，达到承受的最大气压时，防爆膜爆破电池内部的气体通过通孔和安全阀排出电池外，达到了保护电池的效果。
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本发明提供一种手机锂电池电芯压扁贴胶纸装置，包括上料轨道，所述上料轨道中部上方设置有压扁块，所述压扁块通过上端设置的压扁气缸带动进行压扁工作，所述压扁块右侧设置有夹持机械手，所述夹持机械手上端设置升降气缸，所述夹持机械手旁设置有贴胶纸块，所述贴胶纸块通过右端设置的伸缩气缸左右移动。通过上料轨道对电芯进行输送，并且通过压扁块对电芯进行压扁，设置夹持机械手对压扁后的电芯进行夹持，并通过贴胶纸块自动对其进行贴胶纸工作，并且通过设置胶纸数数装置自动对胶纸进行补充，提高工作效率，避免人工压扁并贴胶纸造成的产品一致性差的问题。
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本发明公开了一种锂电池模组打包自动压紧装置，包括：打包台、第一定位条、第二定位条、定位板和压紧机构，其中：第一定位条与第二定位条均安装在打包台上，且第一定位条位于第二定位条的一侧并在二者之间预留有间距；定位板与压紧机构相对布置在第一定位条和第二定位条的两端，定位板靠近压紧机构一侧的板面上设有供打包带穿过的穿线凹槽，压紧机构包括与定位板相对布置的压板和用于驱动压板向定位板方向往复运动的驱动组件，所述压板靠近定位板的一侧设有供打包带穿过的穿线凹槽。本发明实现了模组压紧动作的半自动化，速度快，效率高，出力少，兼容性好，安全性高，特别适合应用在实验室或者小批量生产的场合，节约了企业的生产制造成本。
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本发明涉及一种自保护式锂电池及其保护方法，包括电芯、外壳；所述电芯的顶面覆盖有第一检测模块，所述第一检测模块包括第一软板、第一拉力传感器以及第一检测单元，所述第一软板贴合覆盖于所述电芯的表面，所述第一软板的一端固定连接外壳的内壁，所述第一软板的另一端牵引连接第一拉力传感器，所述第一软板的内部可拆卸嵌入有多个第一检测单元，所述第一检测单元用以检测所述电芯的温度和漏液量；该发明能够提高检测覆盖面和检测精度；并且软板作为检测单元的安装基础，能够保证检测单元始终与电芯外表面紧密贴合，从而提高温度以及漏液量的检测精度，能够真实反馈出电芯本体的状态。
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本发明公开了一种可快速组装的锂电池热管理结构，包括U形壳、圆柱电池和隔层板，所述圆柱电池和隔层板均呈矩形排列在U形壳上，且隔层板将每列圆柱电池隔开，所述隔层板滑动在U形壳内部的两侧，所述U形壳的顶部通过卡接结构卡接有顶盖，所述顶盖的底部均匀分布有多个圆环壳，所述圆柱电池的外表面套设有相变铝套，所述相变铝套的内壁与圆柱电池的外表面相接触，本发明通过螺纹杆和螺纹孔之间的配合可以隔层板向上或者向下移动，从而方便实现对隔层板的拆卸和安装，并且套设在圆柱电池外表面的相变铝套也是活动在圆柱电池的外表面，使相变铝套也方便对其进行拆卸，整个装置方可快速拆卸和组装，维护起来非常方便。
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本发明提供了一种微胶囊复合材料及其制备方法和作为锂离子电池负极材料的应用，以Cu7.2S4纳米花作为胶囊内相，将表面生长有二硫化锡量子点的碳纳米管、三甲醇丙烷乙氧酯三丙烯酸酯ETPTA、光引发剂和氧化锌纳米棒搅拌均匀形成胶囊外相；通过微流控技术，制备二硫化锡量子点/碳纳米管/Cu7.2S4胶囊复合材料，高温碳化后刻蚀掉氧化锌纳米棒，形成二硫化锡量子点/碳纳米管/Cu7.2S4多孔微胶囊复合材料。其内部存在的丰富的空隙结构，能缓冲体积变化，减少了充电/放电过程中的活性质量损失，从而改善了负极的电化学性能。
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本发明公开了一种用于锂电池极耳防护的PI胶带，涉及极耳胶带领域，通过将丙烯酸羟丙酯以及中间体3在引发剂的作用下聚合反应，形成一种聚丙烯酸酯类胶，然后中间体5与丙烯酸羟丙酯上的羟基反应，从而将合成橡胶与聚丙烯酸酯类胶接枝，之后制成胶带，聚丙烯酸酯类胶实现该胶带常温下的高粘性，高初粘，好贴合的优点，合成橡胶实现该胶带泡电解液后粘性的保持，而且中间体3上具有大量C‑F键，因此赋予了该胶带良好的耐腐性能和耐热性能，从而达到在高温电解液浸泡后仍然不影响其性能，从而保证了极耳包胶效果好且长时间不开胶，解决了现有的丙烯酸体系极耳胶带耐电解液性能较差，易出现脱胶的问题。
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本发明公开了一种低面密度的锂离子电池极片涂覆装置，包括：料槽、与料槽内部的涂料接触的涂覆辊、用于驱动涂覆辊转动的主驱动机构、并列布置在涂覆辊一侧并随着涂覆辊转动而反向转动的导料辊、以及位于涂覆辊上方且可上下调整高度的逗号辊，其中：导料辊远离涂覆辊的一侧设有刀架，刀架上设有上下可调的刮刀，且刮刀的刀口朝向导料辊。本发明通过在导料辊远离涂覆辊的一侧设置刀架，在刀架设置可上下调整高度的刮刀，并使刮刀的刀口朝向导料辊，既可以对涂料面进行二次刮平，又能在逗号辊下降高度无法满涂覆厚度要求时，利用刮刀去除多余的涂料，从而可以有效的解决低面密度涂覆的难题问题，同时改善了料区表面状态，提高了涂覆质量。
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本发明公开了一种钒钼磷杂多酸锰Mn7[P2Mo17VO62]2的制备方法。本发明采用以偏钒酸铵、磷酸二氢钠、钼酸铵、乙酸锰为主要原料，加入适量的蒸馏水溶解，调节pH值，进行水热反应得沉淀，将沉淀产物干燥后进行高温烧结，得到所述的钒钼磷杂多酸锰。电化学测试表明所制备的钒钼磷杂多酸锰作为锂离子电池负极材料具有良好的电化学性能和广泛的应用前景。在整个制备过程中，操作简单，原料成本低，设备投资少，适合批量生产。
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本发明公开了一种锂离子电池操作极限电流的测试方法及系统，属于电池测试技术领域，包括采用电化学仿真方法对测试电池进行仿真处理，得到仿真条件下的操作极限电流矩阵，所述仿真条件包括SOC、温度及脉冲充放电时间；采用三电极全电池对所述操作极限电流矩阵进行验证，得到验证后的操作极限电流矩阵。本发明采用仿真和测试验证相结合的方法测试电池不同SOC、温度下的操作极限电流，相比较传统的实验摸索，能更快速准确的得到操作极限电流矩阵，极大的缩短测试周期。
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本发明涉及一种方形锂离子电池极柱防转动装置,包括分别由正、负极柱本体和正、负极柱台组成的正、负极柱,正、负极柱本体分别由上部、下部组成,正、负极柱本体的上部、下部之间设置扁台状的正、负极柱台,还包括与正、负极柱构成镶嵌配合的支架,支架上开设分别与正、负极柱台的周边轮廓相吻合的第一、二通孔,正、负极柱台周边轮廓均为非圆形,正、负极柱台的周边轮廓由至少两段相异曲率的边缘构成。本发明通过设置支架,并将正、负极柱与支架组装为一体,使正、负极柱与支架互相锁死,能够有效地防止极柱转动,同时,本发明结构简单,组装容易,成本低。
一种自废旧锰酸锂电池正极材料中回收MnO2的方法，首先将拆解得到的正极片经碱溶等 预处理得到正极活性材料，然后以正极活性材料为原料用0.25～10mol/L无机酸或常压酸浸 得到λ-MnO2，或水热酸浸得到α-/β-/γ-MnO2。本方法工艺简单，酸用量少，分离提纯方便， 所获得具有较大比表面积和多孔结构的各种晶型MnO2可直接予以应用，例如可作为合成酯类 化合物的催化剂，或者作为Li/MnO2一次电池正极材料，或者作为超级电容器电极材料。
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本发明公开了一种导电聚合物包覆正极的锂离子电池的制备方法,正极片由正极材料、导电剂、正极粘合剂、导电聚合物或导电聚合物单体、溶剂混合成的正极浆料及正极集流体组成,负极片由负极材料、增稠剂、负极粘合剂、溶剂混合成的负极浆料及负极集流体组成。在浆料中加入导电聚合物或导电聚合物单体进行包覆,电池的比容量提高了10～20%。本发明有效提高了制备出正极材料的性能,由于方法简单,降低了产品成本、简化了工艺,适合大规模生产。
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