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本发明公开一种电池负极材料,特别是锂电池所用的负极材料,以及这种材料的制备方法。本发明的锂电池负极材料是用酒糟制备,其具体方法是将酒糟放入加热炉,在无氧或隋性气体保护下进行碳化处理,再将经碳化处理后的产物用强碱溶液中进行活化处理,然后将经活化处理后的产物用水洗涤至中性,过滤出固体,再将所得固体进行干燥处理得到锂电池负极材料。
片状结构锂离子电池正极材料磷酸氧钒锂/碳的制备方法，包括以下步骤：（1）将锂源、钒源、磷源以锂离子、钒离子、磷酸根离子的摩尔比1:1:1的比例混合，同时加入有机碳源作为反应物原料，采用固相法、液相法、溶胶凝胶法、化学还原法或淬冷法合成磷酸钒锂/碳；（2）研磨，转移至双氧水或臭氧溶液中常温浸泡，移至真空烘箱中进行干燥处理；（3）烧结。本发明制备的磷酸氧钒锂正极材料微观形貌厚度均为纳米级的片状结构产物，材料物相表面有原位碳包覆以优化其电导率，颗粒分布均匀，其中0.1C放电比容量达127.3mAh/g，电化学性能优异；方法简单易行，成本低，无任何三废排放。
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本发明涉及一种废弃锂电池磨浸回收钴和锂的工艺，具体步骤为：将废弃锂电池放电完全后机械拆除外壳；将去除外壳的废弃锂电池进行快速冷冻，再拆解成正极、负极和隔膜；将所得正极材料进行低温破碎成粉料；将破碎后的正极粉料加入固体酸性有机络合剂和固体还原剂进行低温干式研磨；对研磨后的混合物料加水进行超声水浸分离；浸出液过滤后加入沉淀剂沉钴，获得钴产品；对沉钴后的溶液进行提锂，获得锂产品。本发明新工艺综合利用阶梯低温预处理、低温机械化学活化和超声强化浸出的优点，具有原料适应性强、操作条件温和、设备要求低、产品回收率和质量高、环境和经济效益显著等优点。
本发明公开了一种锂电池无机固态电解质层、锂电池用复合负极片及其制备方法和应用。本发明的无机固态电解质层包括无机固态电解质颗粒；无机固态电解质颗粒选自含锂材料或含锂材料与AlPO4的混合物；含锂材料包括锂、氢、铝、磷、卤素和氧元素组成的化合物。本发明使用的无机固态电解质稳定性高、成本低，且无机固态电解质本身具有一定的离子导电能力，涂覆在负极极片表面，形成复合负极片后，不会对负极极片表面和负极中的离子传输能力产生明显的阻碍；在不影响电化学性能的基础上，提高了负极片的热稳定性，保障电池的安全性。
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本发明公开了一种从高铝废旧磷酸铁锂电池正极材料高效浸取锂的方法，包括以下步骤：（1）、取用高铝废旧磷酸铁锂电池正极材料，有机酸为浸取剂、双氧水为还原剂；（2）、将步骤（1）的体系在常温条件下搅拌反应得到反应液；（3）、将步骤（2）得到的反应液过滤得到含锂、磷、铁、铝元素的滤液。本发明使用的有机酸pH范围为1.5‑4，在室温下对锂离子有选择性浸出，其他杂质离子浸出率低；在锂离子浸出率大致相同的情况下，本发明与现有技术相比有机酸消耗量较少；且本发明在常温下浸出率在90%以上，不需要加热，反应所需能耗大幅度降低，工业化生产成本低。本发明的工艺简单，成本低，更易于进行工业化生产。
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本发明公开了一种从卤水中提取锂并制备高纯锂浓液的方法，其特征在于，在卤水输送管道中投加0.5?20kg/t磁性锂离子筛，并调节pH至≥5.0，其后通过磁选系统分离磁性锂离子筛和卤水，磁性锂离子筛进入解吸活化环节，再次磁分离离子筛和解吸液，磁性锂离子筛给入原卤水中再次提锂，解吸液经多次循环直至锂浓度≥3g/l后通过纳滤膜，纳滤膜的滤过部分为纯度≥99%的高纯锂浓液，直接制备碳酸锂产品；纳滤膜的截留部分经纳滤环节反复循环，直至锰锂比大于2 : 1时，投加碳酸氢钠制备碳酸锰产品，经PP棉分离后，锂液回至纳滤膜给水。本发明利用磁性锂离子筛，结合磁分离和膜分离技术，可以制备高纯锂浓液。期间无需日晒、反渗透等锂浓缩环节。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种补锂电芯结构及锂离子电池，包括电芯组件以及用于补锂的金属锂片，所述电芯组件包括依次层叠放置的第一负极片、第一隔离膜、正极片、第二隔离膜以及第二负极片，所述金属锂片的一端与所述第一负极片电连接，金属锂片的另一端与所述第二负极片电连接。本实用新型的一种补锂电芯结构，能够实现对负极的补锂，结构简单，安全性好，易于大批量规模化生产。
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本发明公开了一种高效快速沉锂生产电池级碳酸锂工艺，属于湿法冶金‑锂盐生产领域，以解决现有的沉锂工序耗时长，生产效率低下的问题，包括如下步骤：同时向管道混合器中加入经预热的碳酸钠清液与硫酸锂清液；形成浆料并输送至碳化反应釜反应，后将料液输送至热析反应釜；热析反应后，离心固液分离，碳酸锂热析粗品再次形成料浆，将浆料输送至热析搅洗釜；固液分离后，干燥，粉碎后得到电池级碳酸锂。同时泵入硫酸锂清液和碳酸钠清液，提前混合，减少了碳酸锂沉淀反应的时间，提升了碳酸锂设备的利用率，释放生产系统生产潜能；碳化‑热析工艺精制碳酸锂粗品，减少快速沉淀生产的碳酸锂中硫酸根和钠离子等可溶性杂质量，最终产品满足品质。
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本发明公开了一种十四面体形纳米镍锰酸锂的制备方法，所述方法先通过微波加热法制备得到镍锰酸锂晶种，然后再用水热法制备得到纳米级的镍锰酸锂；该方法利用微波的快速加热效果，得到的晶种细小均匀，作为后续水热步骤的晶体生长基点，有助于得到粒径小并且尺寸均匀的产物，而在水热过程中，选用L‑精氨酸或L‑赖氨酸作为沉淀剂以及软模板剂，得到具有十四面体结构的纳米级镍锰酸锂。本发明得到的十四面体形纳米镍锰酸锂作为锂离子电池正极材料，由于其特殊的形貌对离子扩散的影响以及对颗粒堆积的影响，提高了功率密度和电池比容量，具有广阔的应用前景。
本发明提供一种提高锂空气电池能量密度和输出功率的方法及基于该方法的锂空气电池。该方法是在传统的锂空气电池结构的基础上，在空气极中加入嵌锂型电极材料，形成空气/嵌锂混合型电极。使用的嵌锂材料具备ORR催化剂的作用，同时具备高倍率嵌锂特性，同时具备工作电压低于ORR反应电压的特性。在放电过程中，通过嵌锂型电极材料的ORR催化作用来提高锂空电池的能量密度，通过嵌锂型电极材料的高倍率嵌锂特性来提高电池的输出功率。此外，经过高功率放电后，嵌锂材料可通过自发的氧化反应恢复到初始状态，在不需要充电的情况下，确保了电池的功率可再生使用。本发明对需求高比能‑高功率型储能电源领域，尤其在电动汽车领域拥有巨大的应用价值。
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一种用废旧磷酸铁锂极片制备电池级碳酸锂的方法，涉及锂电池技术领域，该方法包括以下步骤：步骤一、释放电量；步骤二、氧化焙烧，得到含磷酸铁锂活性物质和集流体铝箔的极片焙烧料；步骤三、将焙烧料进行粉碎并筛分，得到分离出来的铝粉和磷酸铁锂极片粉；步骤四、先检测磷酸铁锂极片粉中锂元素的含量，根据锂元素的含量按一定的摩尔比配置酸溶液，再将磷酸铁锂极片粉按一定的质量固液比加入到上述酸溶液中进行反应，最后过滤得到第一混合液；步骤五、在第一混合液中加入氢氧化钠进行反应，然后过滤得到第二混合液；步骤六、将第二混合液与碳酸钠溶液进行反应，过滤得到电池级碳酸锂。本发明可以有效的提高锂元素的浸出率以及碳酸锂的纯度。
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一种湿法混锂改善锂离子电池正极材料高温固相反应的方法，本发明涉及一种改善锂离子电池正极材料高温固相反应的方法，属于锂离子电池材料及其制造工艺技术领域。本发明的目的是为了解决锂离子电池正极材料前驱体与锂源固相混合均一性差以及微粉状锂源的粉尘飞扬问题。本发明的一种湿法混锂改善锂离子电池正极材料高温固相反应的方法按以下步骤进行：一、锂源溶液的配制；二、锂源与前驱体材料混合；三、混合物的处理；四、高温烧结。本发明的高温固相反应的方法用于锂离子电池正极材料的制备。
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本发明提供一种含双硼亚胺锂锂盐抗高电压的电解质溶液，该电解质溶液由四类成份组成：含双硼亚胺锂、其他锂盐、碳酸酯类和/或醚类有机溶剂、其他功能添加剂、高电压添加剂组分，其中含双硼亚胺锂锂盐和高电压添加剂在此电解质溶液中的摩尔浓度为0.001～2mol/L，其他锂盐在此电解质溶液中所占的摩尔浓度为0～2mol/L，其他功能添加剂在此电解质溶液中的摩尔浓度为0～0.5mol/L；含双硼亚胺锂为离子型化合物，其阳离子为锂离子。本发明提供的电解质溶液中含有含双硼亚胺锂，能大大提高电解质溶液的低温性和高电压性能，将其应用于50℃以上高温或-20℃以下低温的锂电池后，其电池容量百分率均有所提高，延长了锂电池的循环寿命和储存寿命。
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本发明涉及掺钒尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法，其特征在于按照锂、锰、钒离子摩尔比为（0.95≤x≤1.06）:（1.05≤y≤1.25）:（0.05≤z≤0.25）分别称取锂、锰、钒的化合物。将称取的化合物混合，加入湿磨介质制得前驱物1。将前驱物1干燥制备前驱物2。将前驱物2用两段烧结法制备掺钒尖晶石富锂锰酸锂正极材料。本发明的原料成本较低，掺钒改善了样品充放电的循环性能，为产业化打下良好的基础。
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本发明公开了涉及采用三价铁源和同时采用金 属铌离子掺杂制备锂离子电池正极材料碳包覆的磷酸亚铁锂 的方法，将含锂源化合物、磷源化合物、三价铁源化合物，铌 源化合物，碳源化合物混合均匀并磨细，在500℃－800℃还原 性气氛下，烧结4－30小时，磨细得到锂离子电池正极材料铌 掺杂和碳包覆磷酸亚铁锂复合材料 (LiFePO4/C)。本发明实现了采用 廉价的三价铁源，且实现了金属离子 Nb5+掺杂并一步合成，所得产物 铌掺杂和碳包覆磷酸亚铁锂复合材料 LiFePO4/C的电化学性能尤其是 大电流放电能力显著提高，工业上也易于实施。
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本发明提供锂二次电池的负极组成材料,其通过抑制充/放电期间因金属锂与有机电解液的反应而出现的枝晶生长,来提高电池的循环性能。本发明还提供锂二次电池负极组成材料(5)的衬底,其中金属锂薄膜(3)形成于衬底的顶部,且在金属锂薄膜上形成无机固体电解质膜(4),所述衬底由电绝缘体制得,这种电绝缘体可以是聚乙烯膜(1)。也可以使用在金属基材与所述金属锂薄膜之间的界面上提供电绝缘体层的结构作为衬底。
本申请实施例提供一种用于制备磷酸铁锂的组合物、磷酸铁锂及其制备方法、电池正极材料，属于锂电池技术领域。一种用于制备磷酸铁锂的组合物包括磷铁源和锂源，磷铁源为二水磷酸铁，锂源为碳酸锂和草酸锂中的至少一种，该组合物能够在一定程度上解决目前干法混合方式存在的物料混合不均问题，从而保证磷酸铁锂的性能。此外，本申请还涉及一种磷酸铁锂及其制备方法。
本发明为一种用于溶存锂资源电化学提取的氮掺杂碳封装锂离子筛膜电极。该膜电极的电极材料包括锂离子筛与含氮聚合物所衍生的封装层。所述的含氮聚合物单体具体为吡咯、苯胺、丙烯腈、酰胺、乙烯亚胺、多巴胺以及氨脂。制备中通过二段聚合的方式，即低温预聚合+室温聚合，并通过调节区间为1:0.1～1:10的不同投料比以及200～700℃的高温、N2环境煅烧，得到了具有均匀、完整的碳封装锂离子筛电极材料，并制备为碳封装锂离子筛膜电极用于溶存锂资源的富集。本发明得到的新型锂离子筛膜电极在复杂共存离子、低品位的锂原料液中具有较高的提锂速率、锂离子选择性和稳定的循环能力。
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本发明提供了一种利用高锂电解质制备氟盐和锂盐的方法，包括步骤：将高锂电解质、硫酸盐和硫酸溶液均匀混合，得到原料混合浆液；先对所述原料混合浆液进行雾化处理，再进行煅烧处理，制得煅烧产物；对所述煅烧产物进行水洗处理，得到氟盐滤渣和含锂滤液；干燥所述氟盐滤渣，制得电解铝用氟盐；对所述含锂滤液进行处理，制得锂盐。上述方法能够实现回收高锂电解质中的氟及锂，转化为高附加值的氟盐及锂盐，回收率高；另外，由本发明提供的方法制备的氟盐及锂盐市场需求大，工艺过程中无废物、废水、废气排出，环保无污染。
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本发明提供了一种低温型锂离子电池电解液及其锂离子电池，所述的电解液包括新型有机锂盐双氟代硅酰基亚胺锂(LiN(SiOF)2)与传统无机锂盐六氟磷酸锂(LiPF6)。本发明通过调整限定二者比例，有效提高电解液低温下的离子电导率和锂离子迁移数，并且双氟代硅酰基亚胺锂能参与电极界面膜的形成，在电极上形成低阻抗界面膜，降低锂离子迁移阻力，两方面结合起来，显著提高锂离子电池的低温性能，有效拓宽电池的温度适用范围，可以在‑40℃以上温度内使用。
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本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种锂离子电池正极三元材料的混锂方法以及装置。本发明提供的锂离子电池正极三元材料的混锂方法，包括以下步骤：(a)称重：按比例称取三元材料前驱体、锂源和去离子水；(b)湿法混料：先将锂源与去离子水混合搅拌至锂源全部溶解，再加入三元材料前驱体一起混合搅拌，得到均匀混合的悬浮液；(c)喷雾干燥：将得到的悬浮液进行喷雾干燥，得到配锂混合物。本发明能够提高三元材料前驱体与锂源的混合效率，以及混合粒径的均匀性，同时能够防止粉尘污染，安全环保。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池用磷酸铁锂正极浆料的制备方法。新型磷酸铁锂正极浆料其由重量份制备而成：磷酸铁锂、导电碳1.5～3份、改性粘结剂为5～10份、N‑甲基吡咯烷酮为。其制备步骤为：将15～20重量份磷酸铁锂、部分重量份N‑甲基吡咯烷酮混合，湿磨后制成磷酸铁锂正极浆料的初料；在初料中加入1.5～3重量份导电碳、5～10重量份改性粘结剂和总量的余量N‑甲基吡咯烷酮，在水浴中，再湿磨混合,制得锂离子电池用磷酸铁锂正极浆料。采用本发明的方法制备的正极浆料具有较宽的放电平台和较好的容量保持性，显著降低了锂离子电池的内阻，提高了电池的循环稳定性能。
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本发明公开了一种从废旧钴酸锂电池中回收锂和钴的方法及系统。所述方法包括：从废旧钴酸锂电池中拆解出正极片；去除正极片中的粘结剂，再经酸溶浸出正极片中的有价金属元素，获得酸化浸出液；利用超滤膜对酸化浸出液进行超滤处理；利用纳滤膜技术，将酸化浸出液中的锂离子与不同于锂离子的其它阳离子分离，获得含锂溶液和含有其它阳离子的溶液，再采用反渗透技术分别进行浓缩富集，所述其它阳离子包括钴离子；以及，采用锂沉淀剂使含锂溶液中的锂离子沉淀析出，并采用碱性物质使含有其它阳离子的溶液中的钴离子沉淀析出，实现锂和钴的回收。本发明采用超滤‑纳滤‑反渗透联用技术，具有工艺简单环保、酸碱用量少、膜分离效果好且稳定等特点。
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一种利用废旧锂离子电池制备锂离子筛的方法，其特征在于：硫酸与含锰废旧锂离子电池正极材料，在40℃~100℃条件下反应，得浸出渣和浸出液；调节浸出液pH，用P204对浸出液萃取除杂；调节P204萃余液pH，用C272对P204萃余液萃取钴；将萃取后的C272经过反萃取，蒸发结晶得硫酸钴产品；调节C272萃余液pH，用P507对C272萃余液萃取镍；将萃取后的P507经过反萃取，蒸发结晶得硫酸镍产品；P507萃余液经过碳酸钠沉锂工艺，得碳酸锂产品；浸出渣与碳酸锂产品混合焙烧，得锂离子筛前驱体；用盐酸酸性转化，得锂离子筛。本发明工艺流程简单，能得到高附加值的电池级硫酸钴、硫酸镍、碳酸锂以及锂离子筛。
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本发明提供一种电池级碳酸锂的制备方法，以锂云母矿为原料，通过焙烧、浸出、浸出液蒸发浓缩，添加碳酸钠进行一次沉锂后冷却析钠；然后进行二次沉锂值得得到电池级碳酸锂。锂的总回收率高，产品满足电池级碳酸锂要求。本发明不仅有效的提高了总的沉锂率，而且减少了析钠过程锂的损失，得到的产品符合电池级碳酸锂的要求，操作简单、安全性高。
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本发明涉及一种锂空气电池用碳-过氧化锂正极及其制备方法。该碳-过氧化锂正极包括碳纸集流体和集流体上的涂覆层，所述涂覆层包括多孔导电碳、过氧化锂、聚四氟乙烯。该正极制备方法如下：第一步，将多孔导电碳和过氧化锂混合研磨，得到碳和过氧化锂的混合物；第二步，将所述碳和过氧化锂的混合物与聚四氟乙烯再混合后分散到N-甲基吡咯烷酮中，加热搅拌共混，形成混合涂膜浆料；第三步，将混合涂膜浆料涂膜到碳纸的一侧，烘干，即得锂空气电池用碳-过氧化锂正极。该正极装配成电池后初步测得的电池循环次数为数百次，从根本上提升了锂空气电池的稳定性、循环性和实用性。该电极可根据需要裁剪成任意形状，制备工艺简单，生产成本低，具有广泛的运用。
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本发明提供了一种高压实锂离子电池正极材料磷酸铁锂的制备方法，该方法是（1）将锂源、高压实铁源、磷源和溶剂先混合，再加入掺杂金属氧化物、分散剂继续混合，最后加入碳源混合，混合均匀的浆料经分散干燥处理得固体粉末颗粒；（2）将固体粉末颗粒进行气流粉碎；（3）将粉碎物料放在设有惰性气体保护的回转炉中进行热处理，待物料自然冷却后，转入设有惰性气体保护的高温烧结炉中进行高温热处理，然后通过自然冷却、过筛和气流分级，即获得高压实密度的磷酸铁锂；其中高压实铁源为压实密度≥3.6g/cm3的Fe3O4和Fe2O3混合物。本发明的制备方法，采用一次喷雾造粒，工艺简单，工艺参数易于控制，工艺稳定性好，由本发明制备方法获得的磷酸铁锂材料压实密度可达2.7g/cm3以上。
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本发明公开了一种采用机械活化法从废旧钴酸锂电池中回收钴和锂的工艺。首先以钴酸锂电池的正极集流体上的钴酸锂材料为原料，热处理除去乙炔黑和PVDF；然后将正极钴酸锂材料粉末在行星式球磨机中活化。接着再将活化后的正极钴酸锂材料粉末于抗坏血酸溶液中常温浸出；经过过滤，使固液分离后，用传统的电沉积等方法提取浸出液中的钴和锂。本发明实现了常温、常压下对废旧钴酸锂电池中钴、锂的直接酸性湿法冶炼回收，其工艺流程简单、成本低，在对废旧钴酸锂电池资源化处理的同时达到了无害化处理要求。
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本发明公开了一种锂电池负极及其制备方法、锂电池及其应用。该锂电池负极包括集流体、结合在集流体表面的负极活性材料层和结合在负极活性材料层表面上和负极活性材料层孔隙壁上的保护层。本发明锂电池负极的保护层能抑制电解液溶剂与负极表面的接触，抑制该锂电池负极表面SEI膜的形成时以及修复时锂离子的消耗，达到显著提升锂电池的循环性能；抑制了锂电池负极表面SEI膜的生成，避免了高温时负极表面SEI膜分解时产热及SEI膜分解后电解液与负极接触时发生的放热反应，提升锂电池的安全性能。该锂电池负极制备方法工艺简单，条件易控，效率高，适于工业化生产。
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