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一种摩擦焊接制备复合板坯的装置,包括机架、支撑辊道、底部料槽、顶部料槽、导槽、主液压缸、摩擦驱动装置、推进器、推出器,机架底部设置支撑辊道,底部料槽置于支撑辊道上方;机架上端设有导槽,顶部料槽在主液压缸驱动下,在导槽中上下往复动作;底部料槽连接摩擦驱动装置;机架一侧设置机前辊道和推进器,机架另一侧设置推出器,本实用新型可以将两块或多块相同材质的连铸板坯摩擦焊接在一起,也可以将两块或多块不同厚度、不同材质的金属板坯摩擦焊接在一起,因此可以直接获得内部组织致密、界面呈完全呈冶金结合状态的各种吨位的大型复合板坯。
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本发明公开了一种压电驱动式液粘‑永磁复合传动方法,包括如下液粘传动、永磁传动和复合传动。液粘传动,适用于采矿、冶金、钢铁、汽车、工程机械中振动频率在25Hz以内,危险等级为Ⅰ级或以下的危险工作环境,其通过控制压电片中电源的通断及电流大小,进而调节摩擦副间隙大小,依靠油膜的剪切作用来传递转矩。永磁传动,适用于传动过程要求零泄漏的特殊工况,能实现间隙调节、电流调节及转矩传递的组合传动。复合传动,适用于传递大功率高转矩动力的高端装备,液粘传动和永磁传动,同时工作。本发明采用压电驱动方式实现摩擦副间隙大小的微量调节;以及实现液粘传动或永磁传动或“液粘传动+永磁传动”复合传动,极大地提高了传动能力。
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本实用新型涉及冶金技术领域,特别涉及一种钢包,包括:钢包座、钢包底、筒体、耳轴装置及倾翻装置。钢包底的下端与钢包座固定连接,钢包底的上端与筒体的下端固定连接;筒体的厚度小于钢包底的厚度,筒体的外边缘与钢包底的外边缘平齐;耳轴装置固定在筒体上,耳轴用于连接动力设备吊取钢包;倾翻装置与钢包座、钢包底及筒体连接,倾翻装置用于倾覆钢包倒出钢包内的钢液。本实用新型实施例提供的钢包,钢包底的下端与钢包座固定连接,钢包底的上端与筒体的下端固定连接;筒体的厚度小于钢包底的厚度,筒体的外边缘与钢包底的外边缘平齐,增大了钢包的容量,提高了转炉产能及效率。
本发明公开了一种Ag掺杂Cu2SnSe4热电材料及降低Cu基热电材料热导率的方法。采用类金刚石结构热电材料的短周期制备方法,同时降低热导率。所述类金刚石结构热电材料的化学式为Cu2‑xAgxSnSe4,x≤0.06。本发明采用机械合金化(MA)结合放电等离子烧结(SPS)的方法制备Cu2SnSe4系热电材料,与传统的粉末冶金工艺相比,本发明的MA+SPS工艺具有流程短,效率高,耗能少,进一步为Cu2SnSe4与此类材料商用提供了新的方案。利用本发明方法制备的Cu2‑xAgxSnSe4热导率有明显降低,具有制备时间短、工艺简单等优点。
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本实用新型公开了一种新型环保渣处理系统,属于一种熔渣的水淬处理系统,尤其是一种适用于冶金行业熔渣的处理系统。设置在冲渣箱前部的孔板是分级粒化孔板,导渣槽底部增设有齿形搓渣板;导渣槽出口的对面塔体上设置有撞渣板;喷淋管和雾化喷嘴设置在蒸汽冷凝塔上部塔体内。渣水分离器的内部滤网是钝角折面滤网。分级粒化孔板上开孔的范围,孔眼大小、角度及孔的分布呈现非均匀分布状态。本系统是一种适应性强、安全可靠、经济实用、利于环保、成渣质量高、占地不多、布置紧凑、节省投资的渣处理系统,具有广泛的推广应用价值。
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本实用新型涉及一种薄规格钢板拉伸试样手动划刻标距装置,属于冶金验检测设备技术领域。包括底座(1)、工作面(2)、固定装置、标距板(9)、划笔(13),所述工作面(2)设置底座(1)上,固定装置、定位装置分别装置于工作面(2)两侧。本实用新型的有益效果是:具有操作简单、装卸方便、小巧灵活、适应多种标距规格、精确度高、避免影响断裂等优点,可弥补手动刻划的操作误差,达到全自动拉伸试验机的效果,适用于手动拉伸试验机的安装推广使用。
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本发明公开的一种循环流化床锅炉掺烧电解铝废料固废处理系统及方法,属于工业固废及冶金废弃物利用技术领域。破碎后的电解铝废料和石灰石粉分别经气力输送系统送至掺混系统掺混后,经传输系统送入循环流化床锅炉进行掺烧。操作简单、自动化程度高、易于集中控制,原料加工要求低、处理量大、输送距离长,电解铝废料通过掺烧实现了无害化处理,能够减少有毒固废对土地及水资源的污染,同时回收电解铝废料中的热量,实现了巨大的社会效益和经济效益。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域,尤其涉及一种切割装置。该切割装置包括安装架、摆枪轴、超越离合器、驱动组件和配重组件,其中,摆枪轴用于安装割枪;超越离合器套设在摆枪轴的一端;驱动组件设置在安装架上且与超越离合器相连,能够驱动摆枪轴转动;配重组件设置在摆枪轴的另一端,能够使摆枪轴返回原位。该切割装置中的超越离合器不需要供电,从而避免了使用电磁离合器容易卡死的缺点;此外,当切割完毕割枪返回原位时,摆枪轴依靠设置在其上的配重组件实现返回原位,由于超载离合器反向旋转时无阻力,所以驱动组件反转只需设定一定时间停止即可,不依靠传感器控制,从而避免了使用传感器容易失灵的问题。
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本发明公开了一种带钢无头轧制刮头刮尾装置,属于冶金机械装备技术领域,包括上刮尾组件和下刮头组件,且两者均布置在剪压接连装备后并分别位于带钢的上、下方;所述上刮尾组件由上连杆机构、上刮尾板、上伸缩臂、上转动轴组成,上连杆机构设于上转动轴,且其上设置上刮尾板和上伸缩臂;所述下刮头组件由下连杆机构、下刮头板、下伸缩臂、下转动轴组成;下连杆机构设于下转动轴,且其上设置下刮头板和下伸缩臂。本发明针对常规无头轧制热轧带钢生产线的粗轧机与精轧机之间的前后中间坯由剪压接连接装备剪压连接后,实现分别由下刮头组件对剪切出的后续带钢带头清理、由上刮尾组件对剪切出的先行带钢带尾清理,并分别掉下地坑。
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本实用新型公开了一种气力提升装置,包括具有顶盖及密封碗的导流槽、提升管、机头、压缩空气管,所述机头设置在所述气力提升装置的最下部,与提升管的底端和压缩空气管的出气口相连,所述提升管的顶端延伸进设置在所述气力提升装置最上部的导流槽,所述导流槽上设有出料口,所述机头内部设有隔板,所述隔板将所述机头内部分为上部空间和下部空间,所述提升管的底端穿过所述隔板延伸到所述下部空间,所述压缩空气管的出气口位于所述上部空间内,所述隔板上均布有多个气孔。本实用新型结构简单,布置灵活、工作效率高,能耗低、使用寿命长,可适应各种环境,可广泛用于冶金、矿山、有色等行业,是替代渣浆泵理想装置。
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本实用新型涉及一种整体框架式的棒材或管材存储及分料料筐,属于冶金行业棒材或管材生产设备技术领域。技术方案是:包含料槽(2)、分料尖(3)、料槽平台(4)、料槽板(5)和加强梁(8),料槽板(5)为矩形,多个料槽板(5)平行布置,多个平行布置的料槽板(5)之间通过加强梁(8)固定连接,所述料槽板(5)上端面的中部为料槽平台(4),料槽平台(4)上设有分料尖(3),料槽平台(4)的两侧分别设有一个料槽(2),整体为对称结构。本实用新型的有益效果是:可有效提高棒材或管材在后续加工前的破捆、去绑丝效率,减少表面缺陷的产生。具有结构稳定可靠、强度大、寿命长、成本低廉、制作方便、移动灵活等特点。
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本发明属于航空发动机用高品质变形高温合金制备技术领域。涉及一种变形高温合金GH4169的真空自耗重熔方法,具体包括电渣重熔制备自耗电极、电极锭高温去应力退火、机加工、电极焊接、对中装炉、三阶段控制自耗重熔等工序。该工艺的突出优点是能够降低高铌变形高温合金真空自耗重熔过程产生偏析类冶金缺陷的风险,同时提高了制备的变形高温合金材料的批次稳定性和使用可靠性。
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本实用新型公开了一种用于冷剪金属和热剪金属的剪切刀片,在剪切刀片基体的两个底边焊接有第一刀刃和第二刀刃。工作时让第一刀刃或第二刀刃对着冷、热工件进行定尺或非定尺剪切,这种剪切刀片使用寿命可提高2-3倍,制作成本低,维修更换方便,适用于冶金企业对不同规格的冷、热轧件的剪切。
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本实用新型公开了一种新型炉前除气石墨喷头,包括组合石墨管和石墨喷头,所述组合石墨管中心处开设有管芯通孔,所述组合石墨管底部外壁处设置有安装卡板,所述组合石墨管底部设置有限位凸板;所述石墨喷头底面中心处开设有空腔,所述空腔外壁等距开设有多个通气导槽,所述石墨喷头上位于所述空腔内部中心处开设有喷芯通孔,所述石墨喷头顶面边缘处设置有安装卡件,所述安装卡件与石墨喷头之间开设有安装卡槽,所述石墨喷头顶面位于喷芯通孔和所述安装卡件之间开设有环形凹槽。本实用新型适用于有色金属的冶炼,该装置在对冶金炉腔除气时,炉腔内液体不会出现回流堵塞喷芯通孔的现象,且炉腔内金属液不会过度翻滚,除气精炼效果好。
本发明提供一种铁锰多金属氧化矿中提取有价金属的方法和有价金属溶液,涉及有色金属冶金领域。铁锰多金属氧化矿中提取有价金属的方法,包括:将包括所述铁锰多金属氧化矿和酸溶液在内的原料混合,然后熟化得到酸化熟料;将所述酸化熟料进行焙烧得到焙砂,使用溶剂对所述焙砂进行浆化、浸出,分离得到有价金属溶液。有价金属溶液,由所述的方法制得。本申请提供的铁锰多金属氧化矿中提取有价金属的方法,能够有效的将铁与其他有价金属分离开,有价金属浸出率高,能耗低、成本低。
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本实用新型涉及一种切断封堵大管径煤气管道的支撑结构,属于冶金行业焦炉煤气管道设备技术领域。技术方案是:包含煤气管道(1)、支撑座(2)和V型槽(5),所述支撑座(2)为一块矩形铁板,支撑座(2)上设有一个V型槽(5),所述V型槽(5)的角度为90‑120°,两个以上的支撑座(2)分别固定在煤气管道(1)的半圆上,两个以上的支撑座(2)沿煤气管道(1)的半圆均匀布置,支撑座(2)上的V型槽(5)朝向煤气管道(1)。本实用新型的有益效果是:在煤气管道需要断开的半圆周上焊接支撑座,替代吊车起吊作业,方法简单,安全可靠,投资很小,效果好。能够解决在狭窄空间内煤气管道切断封堵的问题。
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本发明属于钢铁冶金技术领域,尤其是一种经济型高效率X70级管线钢及制造方法,其成分按质量百分含量为:C 0.05~0.09%,Si 0.10~0.30%,Mn 1.40~1.65%,Al 0.020~0.060%,Nb≤0.045%,Ti≤0.020%,Cr≤0.30%,P≤0.015%,S≤0.005%,N≤0.0080%,B≤0.0005%,其余为铁及不可避免的杂志元素;其制造方法,包括配置钢种成分、铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板冷却、钢板矫直、下线堆冷出堆和超声探伤。本发明具备轧制效率高,性能良好,板型良好的优点,具备极大的推广价值。
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本实用新型公开了一种渣液分离系统,尤其是公开了一种钒渣浸出工艺制取钒用的渣液分离系统,属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种输送过程流畅、能有效降低设备故障率的钒渣浸出工艺制取钒用的渣液分离系统。所述的渣液分离系统包括至少两组打浆罐和至少两组板框,所述的渣液分离系统还包括渣液输送管排,各组所述的打浆罐通过所述的渣液输送管排各自分别可以单独的与各组所述的板框连通。
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一种用于处理电镀废水、纺织废水、制革废水、医药废水、冶金废水等多类废水且电解效率高可有效快速将废液中难以处理的有机物、氨氮进行降解的复合式三维电解装置该装置。在该装置内设有一级电解反应腔和二级电解反应腔,在一级电解反应腔中填充有以颗粒活性炭为基体的粒子电极,在二级电解反应腔中填充有铁-碳粒子电极。其相比传统三维电解装置加大了阳极的使用效率,电解效率显著提高,可达到高效、快速将有机废水中难降解有机物、氨氮有效降解。整套工艺设备相对较为简单、紧凑,占地面积少,操作费用低,易于控制,便于实现工业化。并且通过控制粒子电极的填充比例使该装置适用于多类有机废水处理。
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本实用新型公开了一种测量涡流结晶器浸入式水口插入深度的装置,涉及冶金机械技术领域,包括带刻度的竹质测量板,竹质测量板内侧设有竹质加强装置,竹质测量板与竹质加强装置之间均匀涂抹有万能胶,竹质加强装置的中心位置设有木质把手,木质把手与竹质加强装置连接处通过螺丝钉固定。在开浇过程中测量浸入式水口插入深度时,避免金属对涡流结晶器控制液面造成干扰,防止液面波动大对插入深度不精确造成生产和质量事故。
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本发明公开了一种改善螺纹钢钢水可浇性的LF操作方法,属于冶金技术领域,提供一能够提高改善螺纹钢钢水可浇性,降低引起水口堵塞问题的LF操作方法。本发明通过分阶段地控制底吹氩操作参数,保证了吹氩对钢水的搅拌、去气以及去杂等作用均能得到充分体现,进而最终能够有效地降低钢水中的Al2O3夹杂,提高钢水的可浇性,降低引起水口堵塞的情况。另外,通过控制出站时的钢水温度,以适当提高钢水的过热度,可进一步提高钢水的可浇性。另外,通过加入碳粉和硅铁,以使炉渣中FeO快速降低至2%以下,以提高炉渣吸附夹渣的能力,形成吸附能力强的流动性好的白渣,进而提高钢水的可浇性。另外,还通过将锰硅比控制在2.5‑3之间,以进一步提高钢水的可浇性。
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一种可控制流量的活塞先导式电磁阀,包括阀体、阀盖、活塞阀瓣、电磁先导阀、平衡回路、泄流回路,其独特之处为,电磁先导阀的数量为两个,一个位于平衡回路上、一个位于泄流回路上,两回路中分别设有流量调节器,活塞体上设有浮动密封,具有可消除水锤冲击,并可控制介质流量流速及易于实现自动控制的优点,适宜作为石油、化工、冶金、食品等管道储运中的自动控制执行装置。
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小方坯连铸中间包控流机构,属于冶金设备技术技术领域。本实用新型为了解决现有方坯连铸中间包控流质量下降、稳流效果差的问题。本实用新型包括塞棒、塞棒水口、上水口和快换下水口,塞棒位于塞棒水口的上方,塞棒水口、上水口和快换下水口由上至下依次同轴装配在一起形成中心流道,所述的塞棒水口为锥形体,锥形体内加工有锥形入口端和圆柱形流口,锥形入口端与圆柱形流口连通,锥形入口端具有稳流罩,稳流罩遮蔽整个圆柱形流口,稳流罩的侧壁上加工有流通口,流通口与圆柱形流口连通。本实用新型的连铸中间包控流机构具备安全系数高,易于控制的优点,当塞棒断裂失去控流作用时,可以利用快换下水口控流。
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本发明公开一种高级别双面耐磨复合板及其生产方法。复合板由C含量按质量百分比计为C≤0.22%的低碳低合金钢与550级耐磨钢或600级耐磨钢双面复合而成,所述复合钢板为低碳低合金钢上下两面可以为同级别耐磨钢,也可以为不同级别耐磨钢。将复合坯抽取真空后进行真空电子束密封焊接,焊接工艺为四枪联动。每条焊缝的进行焊接时,将其分为N段。不同级别耐磨钢对应不同段数;复合坯加热时采用“中心加热”方式,出炉前1~2小时,提高复合坯头尾上表面处火焰口温度。复合板成品厚度分别为20~90mm。广泛用在冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的易磨损设备上。
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