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一种桥式电磁起重机物料防坠安全防护装置,主要克服现有技术结构复杂、安全可靠性较差等弊端。它主要由驱动机构、升降机构、旋转机构以及保护机构构成。本实用新型结构简单紧凑,灵敏可靠,广泛应用于工业生产企业尤其是冶金企业中。
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本发明涉及一种20CrNi3MnCuAl方钢锻造方法,属于冶金行业锻造生产工艺技术领域。技术方案是:包含以下步骤:①原料采用钢锭,所述钢锭的热送温度为550℃‑750℃,钢锭加热至1170‑1190℃后保温9‑15小时;②对上述钢锭利用平砧直接拔长,拔长6‑8道次,锻比2.0‑2.6,单次压下量为原始截面高度的0.18~0.2倍,每次拔长之间翻转90°。本发明的有益效果是:比照现有技术,能够减少2‑3次加热,预计节省成本50%左右;大大提高生产效率,预计缩短压机作业时间50%左右,大大节省资源;锻比仅为2.0‑2.6,而且不进行镦粗工序的生产,可以节省镦粗时间,降低生产成本,提高生产效率。
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本实用新型涉及冶金行业钢包耐火部件技术领域,尤其涉及一种自动封堵防渗钢的便于拼装的镁碳砖。目前转炉用炉底砖基本采用标准长方体结构,此类炉底砖结构,压紧力弱,很容易分离、脱落、损坏,进而影响转炉的使用寿命,同时容易发生渗钢事故。本实用新型通过把平端设置在凸块上端,倾斜部对称设置在凸块两侧,平端和倾斜部外形组成梯形状,使得平端和倾斜部外形组成梯形状与相邻的镁碳砖上的凹槽吻合完成精确定位,同时防渗堵块在凸块和凹槽之间,当钢水渗入时能够把钢水阻挡,有效地提高了定位的便利性防止脱落,同时提高了生产安全性。本实用新型主要用于镁碳砖。
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本发明公开了一种定位器隔爆呼吸装置,包括定位器主体和电气转换器,定位器主体内设有进气防爆过滤口和第一出气防爆过滤口;电气转换器设置在定位器主体内,电气转换器分别与进气防爆过滤口和第一出气防爆过滤口相互连通;第一防爆过滤块,第一防爆过滤块设置在进气防爆过滤口内;第二防爆过滤块,第二防爆过滤块设置在第一出气防爆过滤口内。从而可从进气口进入的杂物或水分滤除,避免杂物或水分进入到电气阀门定位器的内部。另外,通过第一防爆过滤块和第二防爆过滤块可避免产生的火花射出到易爆环境。防爆过滤块和第二防爆过滤块通过采用不锈钢粉末冶金材质。隔爆效果也相对较好,可适用于不同的防爆过滤口的要求。
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本发明涉及铜矿湿法冶金技术领域,尤其涉及一种铜矿物单体解离度的测定方法;包括筛分粒级,化验铜品位,测量铜矿物组成比例,测量铜矿物含铜量,酸处理的步骤,本发明弥补了现有方法手段对粗粒级铜矿物解离度测量方面的空白,或是人为观查导致测量结果不精确的弊端,保证测试结果的准确性。尤其对于浸出工艺来讲,更贴合实际生产。
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本实用新型专利涉及冶金设备技术领域,公开了一种五氧化二钒熔片炉。包括炉体,所述炉体顶部设有进料口和烟气出口,左侧壁设有燃气烧嘴,炉体从外到内依次设有隔热钢板、保温夹层和耐火层,所述耐火层内部空间为炉腔,炉腔靠近燃气烧嘴的一侧设有梯形炉床,炉床另一侧为沉降室,炉床内设有多根竖直进风管道,所述进风管道穿过炉体底部连接有空气输送管道,所述沉降室侧面和底部分别设有出液槽和排渣管,出液槽底部连接有水冷圆盘铸片机;所述隔热钢板两侧还分别设有伸入到保温夹层的进气管道和出气管道,所述进气管道通过风机和循环管道与烟气出口连接。本实用新型使用方便、安全高效、节能环保,物料受热均匀,热效率更高,生产周期短。
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本申请属于汽车工业技术领域,特别是涉及一种铁心制备方法及爪极电机。现有的电机爪极铁心都是通过锻造工艺进行生产,工序繁杂,浪费材料,涡流损耗大,漏磁严重,电机效率低。本申请提供一种铁心制备方法,所述方法包括如下步骤:1)、对纯铁粉进行绝缘包覆;2)、加入粘结剂和润滑剂,充分混合;3)、采用粉末冶金工艺,将包覆后的铁粉倒入刚性模具中进行单端轴向压制;4)、进行热处理。简化电机爪极铁心的制作工序,提升材料利用率,减少漏磁,提高电机效率。
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本实用新型涉及一种用于棒线材短应力轧机快速更换立轧导卫的装置,属于冶金行业板棒线材短应力轧机设备技术领域。技术方案是:导卫底座固定块(5)固定在两个平行布置的支撑管(7)上,支撑轴一(2)和支撑轴三(4)的一端平行焊接在长方形铁板(1)的下表面,支撑轴二(3)的两端分别垂直焊在支撑轴一(2)和支撑轴三(4)上,支撑轴一(2)和支撑轴三(4)的另一端分别插入到导卫底座固定块(5)下方两个平行布置的支撑管(7)内。本实用新型的有益效果是:起到了可以快速更换短应力立轧轧机导卫的作用,缩短了轧机热停机时间,提高了机时产量,从而增加了轧制时间。结构简单,使用和维护方便,能够大大提高作业率。
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本发明涉及一种控制热轧酸洗基料氧化铁皮厚度的方法,属于冶金技术领域,本发明的一种控制热轧酸洗基料氧化铁皮厚度的方法,包括钢坯加热、一次除鳞、热轧、层流冷却和卷取工序;所述钢坯加热中,加热温度为1160‑1240℃,加热时间≤240min;所述热轧包括粗轧和精轧,所述粗轧的最后一道次轧制结束温度为1000‑1060℃,所述精轧的出口温度为860‑900℃;所述卷取的温度为560‑600℃;可将热轧酸洗基料氧化铁皮的厚度控制在11μm以内,避免因厚度过大影响后续的酸洗效果,和避免热轧过程中造成氧化铁皮压入,造成产品降级。
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本实用新型公开了一种熔盐氯化炉,属于钛冶金生产技术领域,提供一种能提高单台熔盐氯化炉的生产能力的熔盐氯化炉,实现单台熔盐氯化炉的生产能力达到180t/d。所述熔盐氯化炉,包括炉底、炉身和炉顶,在炉身内设置有反应腔,所述炉身包括位于下部的锥形台段和位于上部的圆柱形段;并且锥形台段的上端为与圆柱形段的下端连接的大口径端,锥形台段的下端为与炉底连接的小口径端,圆柱形段的上端与炉顶连接。本实用新型所述的熔盐氯化炉,通过合理设置锥形台段的结构尺寸,增大圆柱形段内径,进而有效提高反应腔内部体积,同时通过相应的尺寸设计能够有效地提高炉内反应均匀性,使得在相对较高容量的反应物情况下也能充分均匀地进行反应。
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本发明是一种炼铁配料与高炉工艺参数一体化优化方法,属于钢铁冶金铁前系统配料领域。解决原有配料未考虑高炉工艺参数:铁水含Si、煤气CO2含量、风温、鼓风湿度、富氧率、休风率、顶压、炉顶温度变化对炼铁燃料比、产量和效益的影响问题。本发明考虑到高炉工艺参数:铁水含Si、煤气CO2含量、风温、鼓风湿度、富氧率、休风率、顶压、炉顶温度变化对燃料比和产量的影响内容,根据工艺经验对炼铁燃料比和产量进行修正,将其增加到炼铁低成本优化配料中,一体化优化配料,寻求炼铁效益最大化。
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本实用新型属于冶金设备领域,特别涉及一种节 能型烧结机点火炉。其特征在于本实用新型的燃烧室采用了曲 面结构,曲面做成抛物线柱面,抛物线的曲率范围为0.05至 5m-1;燃烧室内壁上喷涂了发 射率ε>0.92的高黑度、耐高温、抗冲刷的热辐射涂料;在料 带运行方向增加了一个护火段(4);点火段两侧均设置了隔墙 (3);进料口附近设置了一个预热段(2)。本实用新型的优点是点 火能耗低,料面点火均匀,散热少,炉体寿命长。
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本实用新型涉及的是一种16吨粉末快速成型压机的液压装置,与16吨粉末快速成型压机配套使用,它是以粉末成型出铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等的专用成型设备。由顶压油缸、溢流阀、压力表、单向阀、油排、油泵、过滤器组成;其安装时,顶压油缸由螺钉固定在从动压板上的安装孔中,溢流阀由螺纹旋入从动压板上的配套螺纹孔中,过滤器由螺钉固定安装在下箱体底部,油泵由螺钉固定安装在下箱体上,油排由螺钉固定安装在上箱体的侧壁上,单向阀靠标准油路管接头连接,压力表由标准油路管接头连接在液压系统中,整个系统皆有标准管接头和不同管径的高压油管连接。
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本发明属于电化学冶金技术领域,提供了一种电解钨酸铵溶液制备超细钨粉的方法。该方法包括以下步骤,①将固体氧化钨溶解于氨水中得到钨酸铵溶液;②以铂电极为阳极、石墨电极为阴极,通过加热并电解钨酸铵溶液得到超细钨粉;③使钨酸铵溶液循环流动,以连续制备超细钨粉。该方法制备的超细钨粉纯度大于99.95%,比表面积为0.3~1.2m2/g。
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本实用新型具有组装室内水套的管式结晶器属冶金工业连铸设备中的专用装置。它由带翅腔的圆筒形外壳[4],中心为铜管[5],外壳内为有定位铆钉[10]与分水法兰[7]的组合式内水套,上端为卡板[1],大、小法兰,下端为底法兰[6]构成。它结构简单,安装方便,水缝宽度定位准确,冷却效果好,使用寿命长。
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本实用新型提供一种桥式起重机金属粉尘清理装置,包括并行设置于桥式起重机的风机,所述风机的出风口指向所述桥式起重机的集电器。本申请采用在桥式起重机上并行设置风机的方式,能够有效地吹除集电器可能接触的金属粉尘,相比现有技术中,采用全厂停产,人工清楚金属粉尘的方式,本申请提供的技术方案能够在冶金行业冶炼过程中,减少粉尘降落对桥式起重机的影响的同时,减少安全风险和停产损失,减少人工的使用。本实用新型提供的一种桥式起重机,设有上述的桥式起重机金属粉尘清理装置,也具有上述的有益效果,在此不再赘述。
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本发明提供了一种煤粉定量给料系统,涉及有色冶金技术领域,本发明提供的煤粉定量给料系统包括储料罐、喷吹罐、流化气路和加压气路;喷吹罐与储料罐连接,喷吹罐用于接收或拒绝接收储料罐内的物料;储料罐和喷吹罐均与流化气路连接,流化气路用于流化储料罐和喷吹罐内的物料;储料罐和喷吹罐均与加压气路连接,加压气路用于增加储料罐和喷吹罐内的气压。本发明提供的煤粉定量给料系统中储料罐、喷吹罐、流化气路和加压气路配合使用,通过气力将储料罐内的煤粉流化、喷吹至侧吹炉、底吹炉、烟化炉等炉体,使得煤粉在进入炉体前充分的流化,均匀的为各个炉体供煤。
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本实用新型公开了一种浸入式水口在线烘烤装置,属于钢铁冶金技术领域。一种浸入式水口在线烘烤装置,包括炉体、燃烧喷咀、进气管、出风管、水口管、气体压缩机;炉体为空心内腔的圆柱结构,炉体内腔壁的顶端设置有可水平伸缩的弹簧透气支架,底部中间位置设有底座、炉体的侧壁上开设通孔,燃烧喷咀穿过通孔固定在炉体内腔中;水口管为空心圆柱结构,同心套设固定在底座外的炉体内腔底端,顶端位于炉体内腔的中下部位置,顶端内部设有隔热棉;出风管为空心圆管,一端与水口管连通,另一端固定在炉体外;出风管的中间位置连通进气管,进气管与气体压缩机连接。本实用新型结构简单,使用方便、能耗低,利于连铸的顺利进行以及延长水口的寿命。
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本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种利用液态高炉渣对钢水进行炉外精炼的方法。包括以下步骤:(1)转炉或者电炉出钢前取样、测温,保证成分、温度符合钢种工艺要求;(2)在出钢量达到总量的15%~25%时,加入液态高炉渣、白灰及钢种所需要的脱氧剂、合金进行脱氧合金化操作,并在出钢结束前加完,加入的同时钢包底吹氩气强搅拌使钢包内钢水剧烈沸腾;(3)出钢结束以后钢包软吹氩均匀温度及成分。本发明利用液态高炉渣代替钢水精炼所用合成渣,既实现了高炉渣的高价值资源化,又保证了初炼钢水渣洗效果。
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本实用新型涉及一种连铸用钟罩式长水口,属冶金连铸设备技术领域;提供一种连铸用水口直径在钢流方向逐渐变大的钟罩式长水口,其技术方案是:组成中包括由耐火材料制作成的长水口本体,其上端的内侧装有耐火纤维制成的密封圈,上端的外部由钢壳包裹,水口本体与钢壳下端用耐火泥料填充密封,钢壳上有吹气管,由于长水口本体由碗部、颈部和钟罩部三段构成,在本体颈部下方直径逐渐变大后稳定形成钟罩式,有利于引流砂完全散开,开浇初期钢水顺利流通,避免钢水上溢损坏水口及其它附属设施,延长水口使用寿命;同时可有效降低钢流冲入中包的速度,减少中包卷渣的可能性,提高铸坯质量。
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本发明公开了一种脱除烟气中二氧化硫的方法,采用的工艺为:将4.6‑5.6份氢氧化铵溶液和36.8‑44.4份西曲氯铵溶液、3.0‑6.9份五水四甲基氢氧化铵、35.5‑41.0份硅酸四甲基铵溶液、4.0‑9.8份的气相二氧化硅生成反应凝胶;然后放入水热反应釜、加入浓硫酸,再调节pH和继续水热反应1‑4次,风干后的产品进行粉体煅烧后制得二氧化硫吸附剂,将硫吸附剂装入流化床、固定床或移动床中,使烟气与二氧化硫吸附剂充分接触,控制接触压力0.1‑0.3MPa。本发明具有二氧化硫去除率高、硫吸附容量大、适合在250‑800℃高温下使用的优点,特别适于冶金、电力等高温环境下燃煤烟气的治理。
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本实用新型公开了一种应用于冶金连铸生产工艺中供钢坯冷却的全液压驱动的翻转冷床,油缸1经活塞杆及连杆7联铰链2或2′带动摆架3或3′摆动,通过辊轮5或5′及辊轮6或6′实现V型床10及U型床13的抬起或下降;启动安装在V型床10结构架9下端的油缸8可实现V型床10的向左或向右平移,可不断地将V型床10上的钢坯朝出坯方向送入收集台架17,再由吊车将收集台架17上的钢坯集中送入下道工序。这种全液压驱动的翻转冷床特别适用于已有摆架式结构翻转冷床的现场改造。
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