全部
▼
热搜：
1183
0
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种汽车等速传动轴用中高碳钢均匀组织的控制方法，本发明通过连铸动态轻压下和末端大电磁搅拌结合双控制，减轻中心偏析，其中，总压下量控制在10~12mm，末搅电流300A；采用结晶器大电磁搅拌和二冷弱冷控制，扩大等轴晶区，减轻枝晶偏析，其中，结晶器电搅电流350A。通过轧制在线正火控轧控冷工艺，使组织均匀，可替代正火，其中，控轧控冷温度采用水箱控制，终轧使用KOCKS三辊减定径机组。本发明方法改善了中高碳钢成分偏析，使钢材组织均匀性更高可替代正火，获得了高质量高疲劳寿命的传动轴零部件。
1192
0
本申请公开了一种中间包测温方法，涉及钢铁冶金技术领域，所述方法包括：根据中间包浇筑位置确定测温点，所述测温点设置有多个，多个所述测温点分布在所述中间包不同位置；按照预设的测温顺序对所述测温点进行测温；如果存在第一测温点温度异常，则根据所述第一测温点的测温区域和频率进行调控获得测温结果；根据所述测温结果对所述中间包浇筑作业进行管控。通过在中间包不同位置设置测温点，进而可以通过测温实现对中间包不同位置温度的把控，如果出现温度异常则可以对中间包作业进行调控，避免了钢水完全侵蚀内衬，导致中间包完全损坏而无法作业。同时，也对中间包内衬进行了保护，进而延长了中间包的寿命。
1035
0
本发明公开了一种基于渗氮装置的取向硅钢渗氮方法，属于冶金技术领域，尤其是取向硅钢生产装置、加工方法技术领域，解决现有设备不方便对停留在设备中的带钢长度进行调节，渗氮的效果需要通过控制带钢拉动的速度来进行调整，不容易控制，包括机架，所述机架顶部设置有机壳，所述机壳为横向设置的圆筒形结构，所述机壳的圆周面两侧均设置有连通其内部的矩形罩，且两个矩形罩内均设置有导电辊组，所述导电辊组包括平行设置在矩形罩内的两个导电密封辊，两个导电密封辊的两端均与矩形罩的内壁形成转动连接。本发明可以调整停留在机壳下部空间内的带钢长度，调节渗氮处理的表面积，可以对渗氮处理的结果进行更好的调整。
1288
0
本发明属于粉末冶金及增材制造技术领域，具体涉及一种低氧铝及铝合金粉末的制备方法和制备装置，包括以下步骤：S1、将铝锭、中间合金添加元素采用真空熔炼法进行熔炼，制得合金熔液；S2、将S1制得的合金熔液加入至雾化塔内进行雾化，调整惰性气体雾化压力，制得所需铝及铝合金粉末；S3、在雾化制备铝及铝合金粉末冷却飞行末端，通过一段气态有机物分子层，在S2铝及铝合金粉末的表面包覆有机物薄膜；有机物为还原性有机物，且不含有氧元素；S4、将S3包覆后的铝及铝合金粉末冷冻干燥后，得到低氧铝及铝合金粉末。本发明制备的铝及铝合金粉末由于存在有机物薄膜层，可以防止铝粉尤其是超细铝粉在储存及深加工过程中的氧化问题。
1131
0
本发明公开了一种基于微乳液从硫酸型浸出液分离钴、镍的方法，属于湿法冶金分离提取钴技术领域。包括如下步骤：以硫氰酸盐为络合剂添加到钴、镍溶液中，使溶液中的钴离子络合形成(Co(SCN)4)2‑；配制微乳液：所述微乳液中包括季铵盐溶液、中等碳链醇溶液、钠盐溶液和碱溶液；将所得溶液与所述微乳液中萃取，分离含有钴的水相和负载微乳相；将负载微乳相用碳酸铵和氨水反萃取，分离富集钴的水相和微乳相；所述微乳相复型得到复型后的微乳液，循环用于萃取。本发明中微乳液体系对钴的选择性更高，钴、镍分离更加彻底。
1082
0
本发明涉及冶金炼铁技术领域的一种高炉浮渣过滤装置，弧形筛网框与周向加强筋和轴向加强筋的外表面之间设置有弧形筛网，轴向加强筋的内表面斜向设置有滑料板，主框架内部的主轴上设置有料斗总成，料斗总成的另一侧设置有接料装置，接料装置自密封板一端到远离密封板的一端由高到低斜向设置；主框架两侧的侧面支撑组件靠近主轴处留有凹槽，转轴组件固定设置在凹槽内，转轴组件的内部设置有多层硅胶密封和多层骨架油封，主框架上方还设置有喷淋装置；本发明在主框架的两侧采用凹槽结构，缩短主轴受力的力矩，延长主轴使用寿命，节约材料，同时采用多层密封结构再配合高强度易拆卸的筛网，进而较好的延长了使用时间并方便检修。
1146
0
本申请提供一种增材制备装置以及方法，属于冶金制造领域。增材制备装置包括熔体喷射机构、密闭腔室以及设置于密闭腔室内的动态冷凝机构和送粉机构；其中，动态冷凝机构包括移动单元以及位于移动单元上表面的冷凝单元，冷凝单元靠近熔体喷射机构的一侧开设有与多个喷嘴对应的冷凝槽，用于对喷射到冷凝槽的表面的熔体进行冷凝固化；送粉机构位于动态冷凝机构的上方，且熔体喷射机构的两侧均设置有送粉机构，送粉机构被配置为能够在喷嘴喷射熔体时将增强颗粒输送到冷凝槽的表面，通过该增材制备装置能够在一定程度上解决颗粒增强金属基复合材料的增强颗粒不易添加且分布不均等问题，并且，还能制备得到组织致密度较高的产品，从而保证产品性能。
1017
0
本发明涉及陶瓷加工技术领域，提供一种钛改性陶瓷及制备方法和陶瓷基金属复合物及复合方法。钛改性陶瓷的制备方法，包括：卤化步骤：将卤素物质与钛物质形成卤化物；沉积步骤：通过化学气相沉积法对卤化物进行高温分解形成卤素气体，使卤素气体携带的钛沉积至陶瓷基体表面，以在陶瓷基体表面形成钛改性层，得到钛改性陶瓷。根据本发明实施例的钛改性陶瓷的制备方法，利用卤族元素与钛形成卤化物。在此基础上，通过化学气相沉积法，在陶瓷基体表面形成一层均匀的钛包裹层，也即钛改性层，以得到钛改性陶瓷。该种钛改性陶瓷具有较好的浸润性，进而不论后续通过胶粘方式还是冶金方式和金属板材复合，都可以保证陶瓷基金属复合物具有更好的结合强度。
1036
0
本发明涉及冶金设备技术领域，具体地涉及一种棒材精整线自动分捆拆捆机器人装置，包括分捆装置、输送装置、拆捆机器人、上料机器人和接料架；所述输送装置起始端一侧设置有分捆装置，输送装置的起始端和分捆装置均具有顶升、下降功能，用于棒材分捆；拆捆机器人设置于输送装置末端上方，用于剪断捆丝并夹住捆丝将其抽出；接料架设置于输送装置末端一侧，接料架与输送装置之间设置上料机器人；上料机器人用于感应棒材并将棒材捆料输送至拆捆机器人下方，拆捆机器人剪断捆丝并夹住捆丝将其抽出后，上料机器人将拆除完捆丝的棒材输送至接料架，完成捆丝拆除。本发明实现了自动分捆、拆捆、上料和捆丝收集。
996
0
本发明公开一种提高低合金高强度钢弯曲度的生产方法，属于冶金技术领域。生产方法包括：转炉冶炼、连铸、轧制、正火、矫直、去应力退火工序；正火工序：升温速度≤100℃/h，保温温度：890‑920℃，矫直工序：正火后通过压力矫直机+多辊矫直机组合矫直。本发明通过化学成分以及生产工艺的合理控制，实现了低合金高强度结构钢性能的同时，保证最终棒材弯曲度≤2.5mm/m，解决了反复矫直去应力退火工艺问题。
1074
0
本发明公开了一种硫酸镍溶液除杂的方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明所述硫酸镍溶液除杂的方法，包括如下步骤：(1)向硫酸镍溶液中通入臭氧，反应一段时间后，得到溶液A；(2)对溶液A进行萃取分离，得到溶液B硫酸镍溶液；(3)将溶液B通过多级串联的大孔树脂交换柱，得到硫酸镍溶液。本发明提供了一种操作简单，杂质去除效果更好的硫酸镍溶液除杂的方法。本发明解决了目前硫酸镍制取工艺过程中P507萃取剂及磺化煤油稀释剂的使用，使更多的有机物进入硫酸镍溶液的问题。本发明同时进一步去除镁离子，解决了目前萃取剂萃取镁离子去除不彻底的问题。
859
0
本申请公开了一种金属与陶瓷复合件及其制备方法、壳体和电子设备；其中，金属与陶瓷复合件包括金属基体及陶瓷基体，金属基体与陶瓷基体之间通过扩散层冶金结合；扩散层为金属基体中的元素原子与陶瓷基体中的元素原子相互扩散、经化学反应形成的连接结构；扩散层包括芯层以及分别形成在芯层两侧的第一结合层和第二结合层；芯层用于为金属基体与陶瓷基体提供元素原子之间相互扩散的通道；第一结合层和第二结合层背离芯层的表面分别形成有连续凸起的不规则接头；金属基体和陶瓷基体分别通过连续凸起的不规则接头紧密连接在芯层的两侧。本申请的金属与陶瓷复合件兼具金属和陶瓷的双重优点，两种材料之间的连接强度高、结构稳定性好。
853
0
本发明公开一种金属氧化物半导体异质结光催化剂的制备方法，将过渡金属盐前驱体溶液通过溶解、雾化、热分解、氧化等过程，形成多种金属氧化物薄膜，沉积于同一基底上，还可以通过粉末冶金工艺，制成具有多孔结构的金属氧化物半导体异质结光催化剂，多种多层异质结连成整体，协同作用，方便回收，有效提升整体催化效果。
956
0
一种渗碳超耐磨出渣机链条钢，属于冶金技术领域。所述链条钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.09～0.13%，Si：0.15～0.35%，Mn：0.40～0.60%，P≤0.015%，S≤0.015%，Cr：1.40～1.70%，Ni：1.40～1.70%，Mo：0.25～0.35%，Cu：0.08～0.12%，Al：0.020～0.050%，其余为铁和不可避免的杂质。本发明链条钢焊接性能好，用其加工的渗碳链表面硬度、心部硬度、≥550HV有效硬化层深度、破断负荷和破断伸长率优良。
1250
0
本发明涉及表面强化技术领域，公开了一种激光熔覆制备TA2钛合金耐磨涂层的方法。步骤如下：将质量分数（wt%）为86KF110‑10Si3N4‑1La2O3‑3Cu混合粉末用粘结剂预置于TA2钛合金表面，采用激光熔覆技术处理表面形成熔覆层，工艺参数：激光功率900 W，激光束扫描速率5～10 mm/s，光斑直径4.5 mm。本发明能够获得耐磨性良好且与TA2呈良好冶金结合的激光熔覆层。
814
0
本发明公开了一种全固废基低碳绿色生态胶凝材料及其制造方法，该全固废基低碳绿色生态胶凝材料，包括以下重量份的原料：粒化高炉矿渣42‑86份，钢渣10‑30份，脱硫石膏5‑25份，碱性激发剂0.1‑0.5份。本发明的全固废基低碳绿色生态胶凝材料具有良好的粒径分布和适宜的标准稠度用水量，在采用全固废基低碳绿色生态胶凝材料配制砂浆和混凝土时，宜采用低水胶比、低用水量，以保证砂浆和混凝土具备满足工程质量要求的强度和耐久性，其生产过程中不掺加硅酸盐水泥熟料，原材料全部采用钢铁冶金企业、火电企业或化工企业产生的工业固体废弃物，进一步降低生产成本，减少碳排放，属于低碳绿色生态新型建筑材料。
717
0
本发明公开了一种VLGC船用低温钢板及其生产方法。属于钢铁冶金领域，其主要化学成分为：C、Si、Mn、P、S、Als、Ti、N、Bs、其余为Fe和不可避免的杂质；本发明在C‑Mn钢成分的基础上，不添加Nb、V等微合金元素及Mo、Ni、Cr、Cu等贵重合金，采用低Ceq低Pcm的低成本合金设计。通过严格控制N含量和Ti/N比，降低母材及焊接热影响区自由N的含量，提高基体韧性，同时添加微量B优化粗晶区组织，优化晶界铁素体比例，提高焊接接头低温冲击韧性。本发明涉及钢板焊接性能优异，可适用于最大线能量80kJ/cm，焊接接头冲击性能优异，不增加额外合金成本，且生产工艺简便可行，适用于大型VLGC船建造。
1226
0
本发明提供一种冷轧原料库质量预审核方法，属于冶金自动化及大数据技术领域。该方法通过大数据采集热轧原料数据，按照原料质量判定标准，自动对原料库中的原料质量进行判定，并统计在库的原料数据；审核范围可以覆盖到整个原料库中所有带钢每一米数据，审判质量的指标包括带钢的厚度、宽度、终轧温度、卷取温度、凸度、楔形，将原料库中的带钢根据质量判定结果进行统计、分析，方便生产计划编排人员在安排生产计划时规避掉不合格的带钢，降低生产故障率，也可以让技术人员直观、整体的掌握库区内部的原料情况。
1052
0
本方案涉及冶金机械智能制造领域的热态钢板成型双流排辊式导卫装置，包括框架、边部辊系和中间辊系，所述边部辊系处于中间辊系的两侧，边部辊系包括上边部辊系和下边部辊系，中间辊系包括上中间辊系和下中间辊系；上边部辊系和下边部辊系上下相对设置，上中间辊系和下中间辊系上下相对设置，所述上边部辊系和上中间辊系顶部同时连接有上辊系调整装置，下边部辊系和下中间辊系底部同时连接有下辊系调整装置，所述上辊系调整装置对称安装有上动力源，下辊系调整装置上对称安装有下动力源；本导卫装置能够实现热态钢板连续成型的需要。
915
0
一种二流雾化法制备含P高强不锈钢粉末的方法，属于粉末冶金领域。本发明在各类不锈钢成分的基础上，通过二流雾化将一定量的P元素以合金化的方式加入其中，制备出新型含P高强不锈钢粉末。用熔化坩埚熔化所配置的中间坯锭，使熔体温度保持在1500‑1800℃，然后将熔融金属液倒入导流坩埚中，使其沿导流坩埚底部的导流管连续并匀速流出，将高压水流/气流沿着雾化室顶部的喷嘴喷出，使金属液雾化形成液滴得到含P不锈钢合金粉，最后进行干燥筛分。本发明制备工艺简单，无需额外设备，能够高效且低成本的优化不锈钢粉末体系，对后续生产高强粉末不锈钢具有十分重要的指导先驱意义。
799
0
本发明公开了一种具有介孔结构包覆层的铁基软磁复合材料及其制备方法，属于金属粉末冶金及磁性材料制备技术领域。该方法通过采用限域界面胶束组装法并结合聚乙二醇作为粘结润滑剂的温压压制工艺，在铁基合金粉末表面形成一层坚硬的薄壁介孔结构TiO2绝缘包覆层。介孔结构的形成来自于胶束的自组装，依赖于甘油在组装过程中的限域效应和溶剂选择，故通过调节甘油的添加量实现包覆层厚度及介孔尺寸的有效调控，TiO2水凝胶包覆层的厚度在11‑50nm范围内可调，介孔尺寸在4.5‑20nm范围内可调。本发明能够减小磁导率的损失，提高产品密度和强度。同时，通过介孔结构涂层的生成，能够显著提高SMC软磁复合材料的饱和磁感应强度，降低磁损耗，具有重要的意义。
762
0
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种非晶软磁薄带用非铝脱氧原料纯铁及其制备方法。通过铁水预处理脱硫、脱锰，获得低S、低Mn铁水；转炉采用全铁水装入，避免废钢带入杂质；冶炼过程采用双渣法进行深脱锰、脱磷；转炉出钢和精炼过程不对钢水和炉渣进行脱氧操作，维持钢水[O]含量，进一步脱锰、脱磷；在RH工序利用钢水中原始[O]在高真空度下自发进行脱碳反应，脱碳结束采用高纯硅铁替代铝对钢水进行脱氧，避免产生Al2O3夹杂物，提高了钢水纯净度的同时，无需钙处理便可获得良好的可浇性。本发明方法可以制备出完全满足非晶软磁薄带要求的非铝脱氧原料纯铁。
943
0
本发明提供一种四电极直流电熔镁炉及使用方法，属于冶金与矿业技术领域。包括直流供电电源、柔性短网、电极垂直升降机构、电极水平移动机构、电极倾斜控制机构、石墨电极、把持器和炉壳。所述直流供电电源通过柔性短网与石墨电极连接，电极倾斜控制机构通过把持器与石墨电极上端连接，石墨电极下端设置在炉壳内；电极倾斜控制机构能够调整石墨电极的倾斜角度。本发明四电极直流电熔镁炉与现有直流电熔镁冶炼相比，在相同熔炼电压情况下熔炼功率扩大一倍，注入功率高，能够解决直流电熔镁炉熔池小、偏弧等问题，提高大结晶电熔镁产率，促进直流供电技术在电熔镁行业的工业应用。
1253
0
本发明公开了一种基于梯度熔覆的镁基复合材料及其制备方法，制备时采用激光熔覆技术在镁合金基体上进行梯度熔覆，首先熔覆Al粉末作为过渡层，继续熔覆Al‑Ti‑Ni/C混合粉末作为保护层。梯度熔覆的涂层致密、无裂纹，各层之间呈良好冶金结合，涂层的硬度、耐磨性及耐蚀性均较基体有大幅度提高，扩展了镁合金在腐蚀与磨损环境下的应用范围。
831
0
本申请涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种Q345B钢种的微合金化提高强度方法，经由氧气顶吹转炉炼钢、精炼和连铸，生产出成分为C≤0.20,Si≤0.50,Mn≤1.70,P≤0.035,S≤0.035的Q345B钢，在LF供电结束加入钛铁进行微合金化，钛铁FeTi3O的用量为2.22kg/t钢。本发明在转炉、LF脱氧合金化时降低锰、硅含量，LF在还原渣形成、且供电结束后加钛铁进行微合金化。在钢中加入Ti元素能与[C]、[N]结合生产碳化物、氮化物以及碳氮化合物，在高温下溶解，在低温下析出起到抑制晶粒长大即细化晶粒，以及沉淀强化作用,在降低碳当量的同时，大大提高其强度、韧性。
1167
0
本发明属于冶金技术领域，涉及一种生产无取向硅钢的方法。根据本发明的生产无取向硅钢的方法包括以下步骤：步骤1，冶炼；步骤2，双辊薄带连铸；步骤3，卷取；步骤4，时效处理；步骤5，一次冷轧；步骤6，脱碳退火处理；步骤7，二次冷轧；步骤8，再结晶退火处理。通过以上工艺，本发明的技术方案能够得到高牌号无取向硅钢成品。
1198
0
本发明提供的一种低夹杂物高碳铬铁合金的制备方法，涉及电冶金技术，将普通高碳铬铁熔化，形成合金液；向所述合金液中加入除杂剂，精炼；除杂结束后向所述合金液中加入硅钙合金，去除所述合金液中的过量氧化铝；将所述合金液上方的浮渣撇去，放出所述合金液，最终得到低夹杂物高碳铬铁合金。本发明向中频炉内直接添加除杂剂除去铁水中夹杂物，实现短流程除杂，本方法利用中频炉自身的电磁搅拌作用，且无需外加气体吹扫设备，本方法除杂流程短，设备简单。
781
0
本文公开了使用微波等离子体加工来加工原料材料的方法、装置和组件的实施方案。具体地，本文公开的原料材料属于独特的粉末原料，比如钽、钇稳定的氧化锆、铝、水雾化合金、铼、钨和钼。微波等离子体加工可以用于球化和去除污染物。有利地，微波等离子体加工的原料可以用于需要高粉末流动性的各种应用中，比如增材制造或粉末冶金(PM)应用。
1108
0
本发明涉及一种粉末冶金领域，尤其涉及一种可防止与模具摩擦碰撞的脱模装置。本发明的技术问题：提供一种可防止与模具摩擦碰撞的脱模装置。本发明的技术实施方案是：一种可防止与模具摩擦碰撞的脱模装置，包括有底架、夹持机构、翻转机构、脱模机构和控制屏；底架与夹持机构相连接；底架与翻转机构相连接；底架与脱模机构相连接；底架与控制屏相连接；夹持机构与翻转机构相连接；翻转机构与脱模机构相连接。本发明实现了自动将棒料从模具内取出，取出过程中可防止棒料与模具内壁发生摩擦碰撞，有效保证了棒料脱模后的质量。
958
0
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种特厚海工钢及其制备方法，原料包括如下百分含量的成分：C：0.10％～0.18％、Si：0.10％～0.50％、Mn：1.10％～1.60％、P≤0.015％、S≤0.005％、Nb：0.01％～0.05％、V：0.020％～0.060％、Ti：0.005％～0.030％、Cr：0.01％～0.10％、Mo：0.01％～0.10％、Als：0.015％～0.050％，其余为铁和不可避免的杂质。本发明采用厚度150mm的铸坯，轧制获得60‑100mm厚度的钢板，低压缩比轧制，同时制得特厚海工钢板综合力学性能优良，不易断裂和破坏，并且具有良好的强塑性和低温韧性。
中冶有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2026年01月16日 ~ 18日 
