辽宁有色金属理论与应用

在高速线材辊环表面制备碳化钨硬质合金涂层的方法 838     

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一种在高速线材辊环表面制备碳化钨硬质合金涂层的方法，采用激光熔覆技术通过同步送粉的方法，在普通的中碳合金钢辊环基体孔型所在部位熔覆形成冶金结合的碳化钨硬质合金涂层，其工艺过程：先选择辊环的基体；然后进行碳化钨硬质合金激光熔覆材料的配制；工作层机械加工及表面清理，激光熔覆加工使辊环表面形成碳化钨硬质合金涂层。本发明提高了辊环的整体耐热疲劳、抗冲击、耐腐蚀的性能，有效的降低甚至杜绝了传统硬质合金因冲击韧性不够而导致的断环的事故。

旋流式二段直接还原熔融炼铁工艺及设备 818     

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矿粉—煤粉—竖炉直接还原熔融炼铁的生产工 艺及设备。它采用熔融还原竖炉中产生的大于 1000℃的高温煤气，在旋流式预还原器中对矿粉进 行预还原，在旋风式熔融还原竖炉中对预还原矿粉进 行中温固态还原(在950℃±)和高温熔融还原 (1800—2000℃)本发明以矿粉为原料，以煤粉为燃 料，节省大量昂贵冶金焦和电力，工艺简单，操作、控 制方便，基建投资少，生产成本低、降低能耗、经济效 益显著。

带合金涂层的屏蔽泵转子及其生产工艺 1091     

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本发明提供的一种带合金涂层的屏蔽泵转子及其生产工艺，包括转轴、环绕转轴的转子铁芯、前盖板和后盖板，所述转轴上设有铁芯安装座，所述转子铁芯设在铁芯安装座上，所述前盖板和后盖板分别在转子铁芯的前后两侧且套设在铁芯安装座上，所述转子铁芯、前盖板和后盖板外表面整体覆盖喷涂合金涂层。与现有技术相比，本发明提供的一种带合金涂层的屏蔽泵转子及其生产工艺，取消屏蔽套的焊接，采用合金涂层代替原有屏蔽套板材的焊接，焊接危险点减少，性能可靠且减少了加工环节，降低成本，合金涂层与转子间为冶金结合，降低屏蔽套进液后鼓包现象的出现，确保定子屏蔽套不会因转子屏蔽套的泄露而破坏，从而保证绕组不受污染。

透气砖防渗漏装置及其防渗透方法 1065     

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一种透气砖防渗漏装置及其防渗透方法，属于金属冶炼设备领域。该透气砖防渗漏装置包括，第一气包和第二气包，在气源和透气砖连接的主喷吹管路上设置有第一气包，其作用为保证插拔气源时管路中的气体压力稳定，在主喷吹管路上设置有第一单向逆止阀；在与透气砖连接的支路管道上设置有第二单向逆止阀，第二单向逆止阀经过管道与压力流量双控阀的出口端连接，在压力流量双控阀的入口端连接第二气包的出气端，第二气包的进气端通过第三单向逆止阀连接供气管道。通过该装置的运用，可以防止冶金用透气砖内部预设的通气管道壁面被熔融态的金属或熔渣堵塞，能够提高透气砖的使用寿命，降低企业成本和工人的劳动强度，并且适用于大通道透气砖。

利用生产炭化硅而副产石墨块的方法 906     

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本发明所述的利用生产炭化硅而副产石墨块的方法是属于冶金领域中一种采用炭化硅生产工艺生产炭化硅的同时又生产出质量好、经济性好的附属产品石墨块的新方法。本发明的方法是废物利用,将生产炭化硅工艺中的炉芯料,用焙烧废料炭块替代,在装窑时计算好炉芯体积和电流密度,分层填装,既保持炭化硅的产量和质量,又保证副产品电解石墨的产量。略改变送电曲线减少用电量,生产不墨块。本发明具有操作简单、产品质量好、经济效益大等特点。

板带轧机轧辊表面在线测温装置及其测试方法 1045     

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本发明所述的板带轧机轧辊表面在线测温装置及其测试方法，涉及一种冶金行业板带轧机生产领域的用于板材轧制过程中对轧辊表面的在线测温装置。其特征在于轧辊表面测温装置是由底座、调节螺栓、支架、测温计、夹子及保护套及空气吹扫装置所组成；支架与底座由调节螺栓连接；测温计靠夹子夹紧，并由固定螺栓将夹子把合于支架上；测温计的安装角度可通过调节螺栓根据需要进行调节；保护套罩在测温计外部；底座靠固定螺栓把合于上轧辊上部两侧的平衡梁支架上及下轧辊下部两侧的轨道梁上；空气吹扫装置由固定螺栓把合与底座上，其位置尽可能靠近测温计；在轨道梁上安装有护板，护板罩于下部轧辊表面测温装置的上部。

在线预测LF精炼脱硫时所需精炼渣量的系统及方法 903     

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一种在线预测LF精炼脱硫时所需精炼渣量的系统及方法，属于冶金过程的生产与控制领域，系统：信息获取模块、熔池深度计算模块、实时温度计算模块、硫的活度系数计算模块、顶渣量计算模块、硫容量计算模块、氧活度计算模块、表观传质系数计算模块、硫分配比计算模块、实时硫含量计算模块、精炼渣量计算模块。方法：先分别计算出顶渣量、实时硫分配比、实时硫含量，再根据初始信息给出的钢水量、钢水初始硫含量、钢水最终硫含量、渣中初始硫含量、渣中最终硫含量，综合计算出脱硫过程所需精炼渣量。本发明能够在线动态指导现场生产，且弥补了现有技术不能充分而准确地实时计算精炼量的缺陷。

钢液真空循环脱气精炼装置 746     

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一种钢液真空循环脱气精炼装置，属于钢铁冶金技术领域。本发明可以有效增加钢液循环流量上限值、有效增加夹杂物的上浮速度及有效消除钢包内死区。本发明包括钢包、真空室、上升管及下降管，所述真空室的底部分别与上升管和下降管的一端相连通，上升管和下降管的另一端均位于钢包内；在所述上升管的管壁上设置有若干侧喷氩嘴，侧喷氩嘴在上升管的管壁圆周方向上均匀分布；在与上升管下端相对的钢包底部设置有第一底喷氩嘴，在与下降管下端相对的钢包底部设置有第三喷氩嘴，在第一底喷氩嘴与第三喷氩嘴之间的钢包底部设置有第二喷氩嘴。

生产预还原烧结矿的方法 976     

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本发明公开一种生产预还原烧结矿的方法，在预还原烧结料层中下部按比例布入块矿，利用块矿脱除结晶水吸取热量，防止下部预还原烧结矿过度熔化，同时也对块矿进行预处理，改善块矿冶金性能，提高块矿入炉比例；在上层预还原烧结料表面布加含碳球，可以解决上部烧结料层热量供应不足的问题，增加上部烧结料的还原气氛，提高预还原烧结矿的强度和金属化率。

大型链篦机驱动系统 1039     

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本发明属于冶金设备技术领域,特别是一种大型链篦机驱动系统,包括前驱动机构、张紧辊、托辊、链条、后转向辊,其特征在于在所述的后转向辊上设置驱动机构,组成后驱动机构,与前驱动机构一起共同组成大型链篦机双驱动装置。前驱动机构和后驱动机构均可为两侧均衡驱动机构,由左、右传动总成、传动轴所组成,前驱动机构和后驱动机构也可均为单侧驱动机构,或者前驱动机构为两侧均衡驱动机构,后驱动机构为单侧驱动机构。张紧辊设置为平衡锤辊。本发明的的优点是:由于设置了双驱动装置,显着地降低了单个受力峰值的绝对值。确保链节不会因受力超出其弹性极限而发生塑性变形导致链条的损坏,链篦机的机长可以远远超出60M,实现了链篦机制造技术的重要突破。

铝电解废阴极无害化、资源化处理方法及处理系统 1088     

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本发明公开了一种铝电解废阴极无害化、资源化处理方法及处理系统，它属于铝电解技术领域。一种铝电解废阴极无害化、资源化处理方法，废阴极经过高温处理得到第一炭材料；生物质废料经过炭化处理，获得第二炭材料；将第一炭材料、第二炭材料与生物质胶粘剂混合，经过成型、烘干处理后得到第三炭材料。第三炭材料可替代或部分替代焦炭、石油焦、煅后无烟煤、石墨碎等冶金、铝用阴阳极、电极糊的生产用骨料。本发明实现了废阴极无害化、资源化处理，通过将废阴极与生物质能源配伍，有效利用了生物质能源，不仅使废阴极得到资源化处理，同时节省了焦炭、石油焦、煅后无烟煤、石墨碎这种不可再生资源，过程中产生的物料得到有效利用，不产生二次污染。

微米级球形铁粉的制备方法 1029     

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一种微米级球形铁粉的制备方法，属于粉末冶金技术领域。该方法为：将超纯铁精矿粉筛分干燥后，与含甲烷的还原气体通入输送反应器中，超纯铁精矿粉在输送反应器高温区进行快速还原，还原温度为1200～1600℃，还原时间为1～50s，还原后得到铁碳熔滴，铁碳熔滴在经过输送反应器冷却区时迅速降温，并凝固形成球形铁碳合金粉末；收集球形铁碳合金粉末；送入流化床中，进行二次精还原过程，得到金属化率≥99％的微米级球形铁粉。该方法缩短反应时间，操作简便，有效地制取球形度高、氧含量低、产品粒度分布窄、且不易被氧化的微米级球形铁粉。

褐煤半焦作还原剂制取直接还原铁的方法 801     

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本发明属于化工、冶金领域。一种褐煤半焦作还原剂制取直接还原铁的方法，采用褐煤低温热解半焦为还原剂，还原剂与原矿石按焦矿质量比0.2～1.2的比例混合，在竖式加热炉中加热反应，反应温度恒温在800～1100℃，反应时间0.25～2.0h，制取直接还原铁。本发明与传统技术相比具有显著的特点，反应时间短，还原温度低，反应过程安全容易控制，操作简单，明显降低了反应能耗。

高反应性焦炭及其生产方法 1226     

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本发明提供一种高反应性焦炭及其生产方法，焦炭为内外两层结构，其内核由配好的炼焦用煤制成，外层由高挥发份煤和配好的炼焦用煤混匀制成。其方法包括1.配煤；2.煤核的制作：秤出45％～50％的炼焦用煤，经破碎、加粘结剂、压球后制成煤核，送入软沥青喷挂室喷涂沥青，制得煤核；3.核外炼焦煤的处理：秤出20％～25％的高挥发份煤，经干燥、破碎、筛分，将粒度＜3mm的送入预混机与30％～35％的炼焦用煤混合均匀；4.成品原料制备：将核外炼焦煤送入微摆混合槽，再放入煤核，使两者粘结混合；5.炼焦，得到成品焦炭。本发明不仅适用于现有煤焦工艺，可以较低的成本生产出高反应性、高强度冶金用焦炭，还能改善高炉生产操作，从而进一步降低炼铁成本。

整体浇筑密封块炉头结构及其施工方法 1092     

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本发明涉及冶金行业清洁型热回收焦炉砌筑技术领域，尤其涉及一种整体浇筑密封块炉头结构及其施工方法，其特征在于，所述机侧炉头和/或焦侧炉头为整体浇筑成形的口形结构，炉头的内侧与相邻炭化室墙的硅砖采用沟舌结构相连接。所述焦炉为清洁型热回收焦炉。其具体操作过程如下：1）底段浇筑；2）中段浇筑；3）拱段浇筑；4）拆模；5）修补。与现有技术相比，本发明的有益效果是：一体式浇筑结构设计合理、结构简单紧凑、密封效果好，炉头与炭化室内部硅砖咬合砌筑，提高了炉头的整体性。减少烘炉后两种材质砖产生的高向膨胀差，增强了炉体的强度和严密性，又增加了炉体的使用寿命，有利于减少环境污染，提高企业经济效益。

铜/铁双金属复合带材和板材的制造方法 1153     

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本发明属于金属加工领域，特别涉及一种铜/铁双金属复合带材和板材的制造方法。本发明是将铁合金原料加工成圆桶状，将铜合金原料与碳质材料混合后放入铁桶中，将铁桶置于加热炉中加热，在铁桶内形成熔体，将装有熔体的铁桶置于离心机内，获得双金属复合筒，将双金属复合桶沿桶对称轴线方向切开，获得两个半圆桶，用轧机反复轧制，得到铜/铁双金属复合带材或板材。本发明中性能差异大的铁合金板与铜合金板之间的结合，主要靠两种不互溶的Fe、Cu元素之间的原子间相互吸引力，得到了接触面相结合非常牢固而不可分的冶金式结合的铜/铁双金属复合薄板带。

高热值水煤浆 957     

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本发明涉及一种高热值水煤浆，包括煤、氢氧化钠、硫酸锰、硝酸钠和水，按质量百分比为煤55～65％，氢氧化钠0.1～0.3％，硫酸锰0.25～0.45％，硝酸钠0.35～0.55％，其余为水。本发明在燃烧过程中可降低粉尘排放量，即可脱硫脱硝实现低氮燃烧，从源头上降低雾霾的形成。节约燃料，2吨水煤浆相当于1吨燃油，水粉保持长时间不分离。炉膛温度可提高100-200℃，热效率提高25-35％。有害气体排放量下降，其中SO2降低50-70％，NOX降低70-80％, CO降低70-80％, H2S降低50-70％。本发明无毒无味，不易燃易爆，不污染环境，对设备无腐蚀。长期存放不影响质量。广泛应用于火力发电、冶金、化工、民用锅炉、建材炉窑、烘干加热窑炉等领域。

含钡废渣无害化处理方法 760     

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一种含钡废渣无害化处理方法，属于含钡废渣综合利用技术领域，特别地是能够解决冶金生产过程中产生的含钡废渣对环境造成污染的问题；其特点在于将含钡废渣与盐酸混合后，于50℃～70℃条件下搅拌浸出，钡的浸出率可达80％以上；再利用硫酸进一步处理浸出后的滤渣，能有效回收含钡废渣中钡和钙等元素，从而解决含钡废渣的环境污染问题。

激光熔覆预置粉末送粉器装置 1225     

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一种激光熔覆预置粉末送粉器装置，涉及一种熔覆送粉器装置，料斗下面留有一出口将粉末流入圆盘中，圆盘的上方制做一个刮板并将刮板连接在减速机上，变频器面板制做成易操作的输入格式；圆盘留有一个弧度240的扇形缺口，用刮板将流淌在圆盘上的粉末刮在缺口处流入一漏斗型状的过渡设备，铜管的另一头连接铜质材料的送粉嘴，通过铜管和铜嘴将粉末预置在被熔覆工件表面，待高能密度的激光束照射后瞬间将被熔覆工件表面一薄层和粉末同时熔化，瞬间结晶形成与被熔覆工件表面冶金结合激光熔覆层，完成对工件表面的改性强化。本发明实现对粉末的自动化控制，做到送粉量准确无误。使激光熔覆厚薄层均匀一致，熔覆层金相组织略显马氏体的细腻晶粒组织。

非高炉冶炼钒钛磁铁矿的铁精矿的方法 850     

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一种非高炉冶炼钒钛磁铁矿的铁精矿的方法，步骤如下：(1)钒钛铁精矿选取；(2)还原，采用普通煤为还原剂，(3)将钒钛铁精矿、还原剂、白云石、有机粘结剂在配料室配料；(4)造球及筛分；(5)生球烘干；(6)快速还原，通过高温还原生产出钒钛还原铁；(7)电炉熔分，按钒钛还原铁重量配加4％-5％冶金兰炭，生产出钛渣和含钒铁水；(8)转炉提钒，只向铁水中吹入氧气，使其中的钒氧化，生成钒渣和铁水。本发明可增强还原气体与氧化铁的相互作用，保证在团块内碳与铁矿粉在合理配比下的充分反应，使生成FeO的机会大大减小；还原速度快，可解决还原温度高、时间长和低温还原阶段的膨胀、粉化问题；金属化率可达80－85％。

含硫铁矿石脱硫还原的方法及装置 890     

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本发明属于矿物加工、冶金技术领域，特别涉及一种含硫铁矿石脱硫还原的方法及装置。本发明中的方法主要用于包含赤铁矿、褐铁矿等弱磁性矿物和铁的硫化物的含硫铁矿石，利用铁的硫化物与赤铁矿、褐铁矿的固‑固相反应，在焙烧反应时无需加入其它氧化剂，可在完成脱硫的同时还原出部分磁铁矿，有利于后续磁化焙烧的进行。本发明还提供了一种用于该方法的悬浮焙烧脱硫还原装置，使含硫铁矿石粉料在悬浮焙烧炉内流化运动状态下进行铁的硫化物与赤铁矿、褐铁矿的反应，并通过旋风预热器和旋风分离器进行固气分离，分别进行气体和固体的进一步处理，装置气固传质传热效率高，炉内温度均匀，产品性质稳定，生产效率高。

恒流二极管设计与制造技术 1087     

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本发明公开了一种恒流二极管设计与制造技术，包括杜镁丝、玻壳和内芯；所述内芯安装在玻壳的内腔内，且玻壳的两端口均通过杜镁丝进行封堵；所述杜镁丝与玻壳之间通过高温烧结成一体式结构；所述内芯包括管芯和合金焊片；所述管芯的两端面均覆有Ti‑Ni‑Ag金属层，且管芯的正面设置有Ag材质凸点；两片所述的合金焊片与管芯之间交替叠放；并通过通过II类冶金键合工艺与杜镁丝烧结在一起；本发明TO金属陶瓷管壳结构，通过该结构流程制成的恒流二极管，具有体积小，质量轻，可靠性高等优点，可以满足各种环境和质量等级要求；实用性强，易于推广使用。

带自动清洁功能的矿粉体积定量装置 1098     

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本发明涉及一种冶金行业实验室自动检测领域，公开一种带有自动清洁功能的矿粉体积定量装置。利用一种带回转机构的料杯和一种带伸缩机构的刮板，实现粉末体积定量。定量后的样料可通过自动对接转运装置运送至装置外，而装置内部和样料接触的部件均可利用压缩空气和真空负压实现装置的自动清洁，防止样料的交叉污染。该发明解决了人工对矿粉进行体积定量时，效率低，重复精度不高的问题，同时还解决了更换矿粉种类时，易在装置内部产生交叉污染，在设备外引起粉尘对空气的污染问题。

确定连铸结晶器渣膜厚度的计算方法 1135     

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本发明属于钢铁冶金连铸过程数学模拟应用领域，特别涉及一种确定连铸结晶器渣膜厚度的计算方法。本发明简化连铸结晶器弯月面渣道形状，将固态渣膜考虑为平面固态渣膜粘附在结晶器壁上随结晶器振动。其中，x轴平行于拉坯方向，y轴垂直于拉坯方向，R(x)为固态渣膜曲线方程，S(x)为凝固坯壳轮廓曲线方程，分界线将渣道分为上下两部分，上部分采用Bikerman弯月面形状方程。本发明对连铸结晶器渣膜厚度的确定是基于坯壳受力分析提出的，将结晶器的振动这一重要因素考虑入内，为振动结晶器内润滑机理提供了新思路，使计算结果更加贴近实际，对实际操作更有指导意义。

搅拌摩擦焊工具和用该工具修复匙孔缺陷的方法 1104     

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一种搅拌摩擦焊工具，其搅拌头的搅拌针底面有六螺旋线凹槽；静止轴肩通过弹簧与轴肩固定块相接，轴肩固定块固定安装在焊机上，静止轴肩中设有电加热装置和冷却介质通道，电加热装置在内，靠近搅拌头，冷却介质通道在电加热装置以外。用该搅拌摩擦焊工具修复匙孔缺陷时，先将待修复工件的匙孔加工成圆柱形，然后用不同尺寸规格的搅拌头、静止轴肩和填充片对圆柱形匙孔进行连续填充修复。与现有技术相比较，具有修复区晶粒尺寸细化、冶金结合和力学性能好、强度高、修复区厚度不减薄、无材料溢出、应力集中现象少、不受缺陷深度限制和适用范围广的有益效果。

烧结环冷机台车 907     

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本发明属于冶金设备技术领域，尤其是涉及一种烧结环冷机台车，包括沿环冷机圆周方向依次排列的一组分体台车，其特征在于所述的分体台车包括通过两个偏心耳轴与环冷机回转框架相连接的扇形台车体，设在此扇形台车体框架上的面板，通过一组压板与所述面板相连接的一组篦板，本发明克服了原有烧结环冷机台车的结构缺陷，台车体为具有偏心轴的扇形台车体，并取消了原有的三角梁结构，增加了环冷机的通风面积，使烧结矿冷却更加充分，密封更易实现。另外，台车篦板为装配式百叶窗台车篦板，也使台车篦板损坏时不需要整体更换台车，节省了人力物力，节约成本。

在线监测结晶器弯月面附近固液渣膜厚度的方法 901     

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本发明提供一种在线监测结晶器弯月面附近固液渣膜厚度的方法，属于钢铁冶金工业中连铸生产质量控制领域。本发明基于有限元仿真建立初始凝固与渣渗入二维模型，捕捉弯月面附近瞬态结晶器壁面温度、热流密度以及坯壳表面温度等物理量的变化，通过正算对弯月面附近固液渣膜厚度进行预测。理论模型指导实际连铸结晶器弯月面附近周向温度传感器的排布，获取温度信号后导入反算模块得到热流密度数据，然后进入连铸坯凝固计算模块，最后为固液态渣膜厚度预测模块，进而在线反映结晶器周向弯月面附近保护渣厚度情况。其中正算与反算步骤如图所示。本发明具有较高的工业应用前景，可实现对结晶器周向弯月面附近凝固坯壳与保护渣膜状况的在线监测。

耐高温、耐磨NBR橡胶衬板的制备方法 769     

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一种耐高温、耐磨NBR橡胶衬板的制备方法，涉及一种橡胶衬板的制备方法，该橡胶衬板的主要组分（质量份）：NBR100份、DCP 0.2‑2.5份、TAIC 0.4‑2.0份、防老剂0‑2.0份、炭黑0‑65份、LNBR 0‑7.0份。本发明采用反应性防老剂（反应性防老剂MC、反应性防老剂SF‑98，两者成分相同，前者为白色粉末，后者为砖红色粉末）来提高NBR橡胶衬板的使用温度，采用液体丁腈橡胶（LNBR）和不同种类炭黑及配比来改善其耐磨性能。经试验，最终可得到使用温度较高、耐磨性较好、使用寿命较长、耐热空气老化等综合性能优异且成本低廉的NBR橡胶衬板，并广泛应用于各种化工、冶金、建材和矿山等行业。

节能型高炉煤气多级加热竖式煤粉加热装置和方法 982     

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本发明涉及一种节能型高炉煤气多级加热竖式煤粉加热装置和方法，属于冶金炼铁技术领域。技术方案是：静态分离煤粉仓（8）与集粉仓（13）之间垂直设置多根煤粉加热管（23），静态分离煤粉仓与集粉仓之间依次设置第四加热段（9）、第三加热段（10）、第二加热段（11）和第一加热段（12），分别通过氮气加热器（6）、热烟气导热油锅炉二（5）、热烟气导热油锅炉一（4）和高炉煤气熔盐锅炉（3）对煤粉加热管（23）进行加热；集粉仓底部与喷吹罐连接。本发明采用高炉煤气燃烧的烟气作为加热煤粉热源，进行多级、多阶段加热竖式煤粉加热装置中的煤粉，提高了高炉煤气的利用效率，并且大于高炉煤气发电的效率，节能降耗更加显著。

不连续增强铝基复合材料薄壁管材的制备工艺 1128     

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本发明公开了一种不连续增强铝基复合材料（DRA）薄壁管材的制备工艺，属于铝基复合材料制备技术领域，该工艺采用粉末冶金或搅拌铸造方法制备DRA坯锭，采用热挤压方法制备出DRA管坯。将管坯进行退火处理后，在二辊或多辊轧机上冷轧，每两道次之间进行退火处理。直至管材轧至规定尺寸。对于可热处理强化DRA，冷轧后进行固溶处理及时效处理，得到性能良好的无缝管材。