辽宁有色金属理论与应用

高效转炉底吹元件 1204     

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本实用新型涉及转炉底吹技术领域，尤其涉及一种高效转炉底吹元件。包括外套、大管与小管；所述外套采用耐火材料制作，外套为圆柱形，外套轴线为竖直线；大管与小管为圆管，大管位于外套内，位于外套的一端，小管一端与大管相连通，另一端伸出外套；大管与小管均采用金属材料制作，大管直径大于小管直径，大管轴线与小管轴线相同，大管轴线、小管轴线与竖直线的夹角为2～5°。本实用新型斜着向上向转炉内供入底吹气体，使转炉内钢水在熔池内小幅度旋转运动，避免与顶吹氧气能量抵消同时，能加强转炉钢水的动力学冶金效果，提高复吹效果，显著提升转炉生产效率，提高转炉的经济与技术指标。

埋入式旋转接头 990     

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一种埋入式旋转接头,涉及冶金设备水冷系统的配套附件,特别适用于连铸机械中拉坯矫直机拉矫辊的通水冷却。它由外套、内套、密封圈和动密封装置组成,其中外套由旋转外套和壳体构成,壳体与法兰铸成一体,为不动体;壳体外圆设有径向密封圈,壳体上的法兰内端面设有端面密封圈,在两道密封圈中间留有流体进出的通道。在旋转外套和壳体的内孔中装有内套和动密封装置。由于采用了全部埋入式结构,去掉了金属软管连接,因此外观整洁,结构紧凑,体积小;又因为旋转接头不外露,便于设备的安装与维护,可靠性高,使用寿命长。

智能温度仪表校验仪 978     

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智能温度仪表校验仪,是以单片机为核心配置输入输出接口电路的多功能智能仪器。采用薄膜键盘及LED显示器提供人机对话功能。用户可以将要测量和显示的各项数据通过键盘输入到仪器中,仪器根据用户的要求进行输入或输出操作,并将其结果在显示器上显示。本实用新型适用于石油、化工、电力、冶金等重要工业领域,可以对测温控温系统中的温度传感器、控制系统及测量系统进行调整、校准和测试。克服了多种仪器进行校验致使校验工作的精度低和可靠性差等不足,实现了一机多用,其体积小、携带方便、抗干扰能力强,精度可达0.01%。尤其适用于现场传感器与测控系统的校验。

自清式大型烟气加热器 936     

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本实用新型涉及一种对冶金轧钢、烧结、建材等行业焙烧和烘干过程中产生的烟气加热的设备——自清式大型烟气加热器。其目的是提供一种将烟气加热升温至烟气露点温度以上的自清式大型烟气加热器。其特征是由加热箱体和直流箱体、后静压箱、积灰斗组成,每个加热箱体中有加热单元,本实用新型的好处是:防止结露,避免形成酸液对金属壁腐蚀,可逐个加热器进行冲刷加热元件上的积灰,实现自身清灰功能,保证换热效率。

切开轭式换辊装置 966     

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一种应用于冶金机械行业中的切开轭式换辊装置,由立辊轧机机架、定位螺杆、活动侧开扼、铜套、锁紧钩、定位螺栓、铰轴、活动侧开扼轨道、滚轮等组成,立辊轧机机架与活动侧开扼连接,活动侧开扼用锁紧键锁定,并用螺栓、铜套、锁紧钩、定位螺栓固定,在立辊轧机机架上装定位螺杆、螺母、座,在立辊轧机机架上装套、轴承、铜套、铰轴,在立辊轧机机架下部装活动侧开扼轨道、滚轮。该装置构思新颖科学、运行安全可靠、采用一种新型的换辊方式将原完全封闭的机架改一侧为开轭式、保证开启自如、关闭后用锁紧键进行锁定用类似挂钩的机构固定。

脱磷/脱硫倾翻车 957     

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本实用新型公开了一种新型脱磷/脱硫倾转车,包括车架,其下部有走行及走行传动系统,上部有两个支架,每个支架上有支撑座,支撑座与回转座架之间用耳轴相连,铁水罐坐在回转座架上,脱磷倾翻车在铁水罐与回转座架之间有上部支撑架及缓冲器,所述耳轴分主动耳轴和从动耳轴,其特征在于主动耳轴外伸出支撑座,且通过螺栓与扇形齿轮连接;在车架上还装有倾转传动高速端,该倾转传动高速端为双支撑座悬挂减速机、电机和制动器的集成结构,通过其输出齿轮与上述扇形齿轮相啮合。本实用新型具有结构紧凑、传动效率高、倾转角度大和安全可靠的特点,可在钢铁,铸造等大型冶金企业中推广使用。

带凸台分流盘 1033     

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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种带凸台分流盘，包括对称的八边形分流盘本体，分流盘本体中线两侧通过第一分流凸台、第二分流凸台、第三分流凸台和第四分流凸台，将分流盘本体内部空间分隔成四条流道；左分流区、右分流区及四条流道上均匀开设26个出液口；第一分流凸台和第二分流凸台上对称开设两对挡渣墙插口，平行插接两块挡渣墙，挡渣墙之间区域为注液区。本实用新型金属液的分流更加均匀稳定。每个出液口外加上延长孔凸台，可有效防止漩涡散流，也能有效防止孔边沿被破坏的杂质混入金属液中。注液区两端加设挡渣墙，洁净的金属液经由流液口从注液区流向左分流区和右分流区，起到稳流和净化的作用。

拆炉机 1060     

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本实用新型涉及一种冶金工程机械,特别涉及一种拆炉机,其特征在于:燃油箱、减速机、右机罩、后机罩、液压油箱、液控柜和司机室设置在回转台上,马达与底盘传动连接;伸缩主臂上的两个销轴孔位与回转台及液压缸通过销轴固定连接,回转台和底盘通过回转支撑连接在一起,回转支撑的上面与回转台相连,回转支撑的与底盘相连,与底盘相连的面上设有齿,与减速机的齿相啮合,通过液压马达驱动减速机,减速机拨动回转支撑与底盘相连接的齿带动底盘及回转台转动。采用回转接头与回转台及底盘相对固定,油路通过回转接头设置在底盘上。本实用新型拆炉机解决了炼钢炉清除杂质作业,提高生产效率、减轻工人的劳动强度、消除安全隐患。

钢包浇注用高温耐火材料 859     

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本发明涉及一种用于冶金行业冶炼过程提高钢的质量用的钢包浇注引流剂，特别涉及一种钢包浇注用高温耐火材料，其特征在于：是由下列原料按重量的百分比组成：硅石20～40％、铬矿石50～78％、石墨1％，采用铬矿石经破碎、细磨加工后进行筛分，粒度＞1.5mm？74％、取硅石粒度0.5～1.5mm？25％，取石墨1％，经混合、搅拌均匀。本发明钢包浇注用高温耐火材料，能够自动开浇，从而避免了因烧氧引流而可能出现的冒钢、跄钢及操作人员烧伤等事故。自动开浇率可达到95％以上。能有效地提高钢的质量和产量，降低产品成本，减轻工人的劳动强度。

快速测定工业含铁尘泥中磷、铅、锌含量的方法 1054     

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本发明公开了一种快速测定工业含铁尘泥中磷、铅、锌含量的方法，包括样品分解、ICP光谱仪仪器分析参数设置、干扰校正、工作曲线制作和利用ICP光谱法分析测定样品待测元素含量，所述的样品分解包括样品预除碳处理和压力-微波消解样品。为提高冶金尘泥中有害元素的化检验速度和精度提供一种新的方法。

电炉吹氧管密封快装接头 1147     

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本实用新型是电炉吹氧管密封快装接头。该接头属冶金炉窑冶炼吹氧用设备,主要由旋转外套,密封紧固内心和旋紧卡环以及特制密封橡胶圈构成。旋紧卡环可使氧气接管密封,密封紧固内心和特制橡胶圈可使吹氧管密封,即形成一个密闭的系统,其特征操作方便,接管迅速,密封程度好,结构简单,造价低廉。

带有静电喷涂层的法兰盘 1162     

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一种带有静电喷涂层的法兰盘，为一圆形盘体，在盘体的中心设有中心孔，中心孔的四周设有多个固定孔和固定滑槽。在盘体的外表面设有磷化膜层，磷化膜层外设有静电喷涂层。本实用新型结构简单，多个固定孔可增加固定的强度，固定滑槽可提供更多的固定方式。盘体的外表面设有磷化膜层和静电喷涂层在基本不改变法兰尺寸的基础上，可大大增加法兰盘外表面的光洁度，而且可耐工业毒气、酸、碱的腐蚀，而且耐高温、耐磨、防腐、防氧化、强度高，无焊接工艺，安装起来操作简单快捷，为造船、石油化工、冶金、电力、建筑、热力、给排水、水处理设施管网配套得主要配件，是现代工业设施与设备重要组成部分。

螺旋立式磨机筒体栅格衬板 817     

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一种螺旋立式磨机筒体栅格衬板，包括带有连接法兰的筒体、栅格衬板、螺栓、垫圈、螺母、橡胶衬，焊接的栅格衬板的连接孔表面装有不锈钢材质的垫圈，通过高强度全螺纹不锈钢螺栓将两个栅格衬板连接到带有连接法兰的筒体上，在带有连接法兰的筒体上设置橡胶衬并用双螺母固定；所述的栅格衬板用不锈钢钢板焊接，焊缝采用6mm连续角焊缝；所述的栅格衬板与筒体及其连接法兰之间的间隙小于1mm。该实用新型制造结构简单，成本低廉，安装方便，使用寿命长，应用于在矿山、冶金、化工等技术领域中。

模拟高炉动态反应下焦炭劣化评价方法 1465     

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本发明涉及一种模拟高炉动态反应下焦炭劣化评价方法，选取冶金焦炭，并对焦炭破碎、磨球、筛分，选取粒径为D₀～D_i焦炭试样，质量m₀，记录数量x₀；装料；动态高温反应0.5～20h；称取反应后剩余的焦炭质量为m₁；一部分焦炭进行转鼓试验，分别称量转鼓前和转鼓后粒度大于的焦炭，质量计为m_前、m_后。并记录转鼓后粒度大于的数量x₁；另一部分焦炭进行耐压测试，记为P_i，并计算出平均值利用焦炭综合质量指数综合评价焦炭质量。优点是：实现了高炉内部焦炭的耦合性评价。

静磁场强化催化剂的烟气脱硝方法 977     

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本发明公开一种静磁场强化催化剂的烟气脱硝方法，采用选择性催化还原方法进行脱硝，同时使用静磁场发生装置产生静磁场，将催化剂置于静磁场中，烟气中的NOx在与还原剂混合后流经催化剂表面，发生选择性催化还原反应，使烟气中的NOx被还原为N2。本发明通过将催化剂置于静磁场中，促进NH3、NOx、O2等分子在催化剂表面的物理和化学吸附，降低反应活化能，提高催化剂活性、抗硫性和N2选择性。本方法能够有效提高SCR催化剂的活性和使用寿命，减少催化剂用量，为冶金、电力、煤炭、石油等工业部门节约大量资金。

铜合金基自润滑复合材料及其制备方法 1120     

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本发明属于材料技术领域，特别涉及一种铜合金基自润滑复合材料及其制备方法。该复合材料化学成分按质量百分比为：Ni9~10%、Sm2O30.5~1%、MoS20.5~1%、Ag0~1%、CaF20~2%、Al2O31~2%、W0~3%、镀镍石墨1~3%、镀铜碳纤维1.1~3.0%、造孔剂NH4HCO30~2.8%、余量为ZQSn663锡青铜粉末。制备方法为：按上述成分混料，样品压制，烧结，热浸复合PTFE，烘干制备得复合材料。本发明方法能够环保、低成本利用粉末冶金烧结和复合热浸封孔技术相结合的方法制备具有高强度、高耐磨和自润滑性能的新型铜合金基复合自润滑材料。通过成分和技术调控，制备的复合自润滑材料的密度为4.71~6.54g/cm3，硬度为30~58HV，压溃强度99~222MPa，摩擦系数为0.15~0.06的铜合金基复合自润滑材料，从而满足不同工况条件下对摩擦轴套自润滑材料的需求。

铜镍熔炼熔渣和/或吹炼熔渣的贫化药剂及方法 721     

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一种铜镍熔炼熔渣和/或吹炼熔渣的贫化药剂及方法，属于环境、铜镍冶金与资源综合利用领域。该方法向铜镍冶炼工序的贫化电炉、沉降电炉、贫化区、沉降区、前床或渣包里不同组合的铜镍熔炼熔渣中，加入新型贫化药剂，促进铜镍钴组分长大、沉降及磁铁矿长大，既可以改善火法贫化效果，又可以提高浮选指标，贫化后熔渣可以直接作为炼铁的原料或浮选或磁选或水泥的原料。新型贫化药剂具有比重大、反应可控、加入量小、无需加热、无需增加设备、清洁、成本低、贫化效果好等优点，是复合型贫化药剂。

钢包透气砖 982     

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本实用新型属冶金行业钢包用耐火材料领域，尤其涉及钢包透气砖，包括外体（1）、芯子（2）、透气管（3）及铁皮衬（4）；所述铁皮衬（4）包覆于芯子（2）之上，并置于外体（1）内；在所述芯子（2）内纵向设有数个气隙（5）；所述透气管（3）的端口经芯子（2）底部的气室（6）与气隙（5）相通；所述气隙（5）内设有气旋片（7）；所述铁皮衬（4）的外壁纵向设有数个凹环（8）。本实用新型结构简单，安全性高，可靠性好，氩气吹成效果理想。

钢包工作衬用铝镁碳砖 892     

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本实用新型属冶金行业钢包耐火衬领域，尤其涉及钢包工作衬用铝镁碳砖，包括第一砖体单元（1）及第二砖体单元（2）；所述第一砖体单元（1）与第二砖体单元（2）为六面体结构；在所述第一砖体单元（1）的四个侧面分别设有嵌合凸起（101）；在所述第二砖体单元（2）的四个侧面对应嵌合凸起（101）位置设有嵌合凹槽（201）；所述第一砖体单元（1）左侧面（102）与第一砖体单元（1）右侧面（103）的夹角（a）为6～13?；所述第二砖体单元（2）左侧面（202）与第二砖体单元（2）右侧面（203）的夹角（b）为6～13?。本实用新型结构简单，压紧力强，不易脱落与损坏。

烧结矿显热和温度的检测装置 781     

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本实用新型涉及钢铁冶金烧结矿余热回收技术领域，尤其涉及到一种烧结矿显热和温度的检测装置。包括装置本体、称重装置、水温检测装置与壁面温度检测装置；装置本体主体部分由内筒体与壳体构成，内筒体位于壳体内部，内筒体与壳体之间填充保温材料，装置本体上部设有进料门与进水口，下部设有出料门与排水口，进料门内侧设有防溅板，进料门的下沿设有接料板；水温检测装置与壁面温度检测装置安装在内筒体的内壁上，称重装置安装在装置本体的底部。能在线获得热烧结的显热和温度数据，为烧结矿产品冷却和余热回收的设备选型和操作参数的确定提供数据支撑。

抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法 901     

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一种抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法，属于冶金技术领域；双相钢的化学成分按质量百分数为：C：0.04～0.065％，Si：0.05～0.14％，Mn：0.40～0.56％，Cr：0.20～0.30％，S：≤0.014％，P：≤0.018％，Als：0.02～0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质。双相钢的制造方法：1)将钢水浇注成铸锭；2)对铸锭进行直接轧制；3)对板带进行水冷‑空冷‑水冷三段式冷却；本发明采用铸坯直接轧制工艺，减少轧制前加热工序，充分发挥大变形细化晶粒的作用，降低了锰、铬和硅的使用量，不需添加其他贵重微合金元素，生产成本显著降低，生产效率提高，钢板组织均匀、表面质量良好，实现了双相钢的以热代冷。

高炉炼铁烧结矿表面添加剂 1030     

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本发明涉及一种高炉炼铁烧结矿表面添加剂,属于冶金技术领域;添加剂为硼酸钙,硼酸钙为工业纯或经硼酸与含钙盐反应制成;添加剂含量硼酸钙1.0%-6.0%(重量百分比),余量为水,采用一般方法均匀混合而成,当炼铁作业时将表面添加剂溶液喷洒在烧结矿表面上,可以有效地降低烧结团矿在高炉中的低温粉化率,可以替代目前普遍使用的氯化钙,并可以避免添加剂中氯的存在,从而可以降低添加剂对高炉系统的腐蚀和减少环境污染。

易酸洗钢板的制备方法 1071     

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一种易酸洗钢板的制备方法，属于冶金技术领域。本发明按以下步骤进行：冶炼钢水并连铸成板坯；然后用高压水除鳞，将除鳞后的板坯进行粗轧，然后进行精轧，精轧后冷却至500~550℃时，卷取后的冷却速率5～10℃/min，获得FeO的含量在25%以上的热轧态易酸洗钢种；精轧后冷却至650~700℃时卷取，卷取后的冷却速率1~5℃/min，获得氧化铁皮FeO的含量低于10%，结构均匀的冷轧态易酸洗钢种。本发明可以使得氧化铁皮厚度较传统工艺条件下减薄20~30%，使得带钢的酸洗速度由传统工艺条件下的150~160m/min提高到180~200m/min，既保证了钢板酸洗质量，又有效地提高了酸洗效率。

耐候钢板快速锈蚀方法 906     

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本发明提供一种耐候钢板快速锈蚀方法，用砂纸、角磨机或喷丸即人工或机械的方法对钢板表面进行清洁处理，使钢板表面无锈、无油、无其它黏附物，其后依次对钢板表面进行均质化、预氧化、氧化及后续处理，即分别利用刷涂、辊涂或喷淋的方法，先将镍盐溶液附着在钢板表面；再将双氧水溶液附着在钢板表面；然后将氧化液附着在钢板表面；最后将水、氯化钠或亚硫酸氢钠溶液的一种或两种附着在钢板表面。本发明对施工环境要求低，使用设备简单、易操作，实施工艺简单易行，能在耐候钢板表面快速形成稳定锈层，避免锈液流挂、飞散等污染环境的缺陷，适合冶金企业及施工现场操作。

基于薄带连铸的高牌号无取向硅钢制备方法 1075     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸的高牌号无取向硅钢制备方法。本发明所涉及的高牌号无取向硅钢，其化学成分按重量百分比计为：C≤0.004％、Si：2.6～3.4％、Mn：0.1～0.4％、Al：0.4～0.8％、S≤0.003％、N≤0.003％，其它为Fe。冶炼后的钢液经薄带连铸机制备成2～3mm铸带，经8～15％热轧后在1000～1150℃直接卷取，然后在1000～1100℃保温10～20min后，进行酸洗和温轧，温轧温度为200～500℃，压下量为70～85％。温轧后的板卷经退火和涂层处理制备出无取向硅钢板。本发明工艺简单、节省能耗和设备投资，同时可显著提高高牌号无取向硅钢的磁感值。

烧结球团用耐磨刮刀 966     

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本发明涉及冶金行业烧结机圆盘造球机上使用的耐磨刮刀,其特征是在圆钢的头部浇注有耐磨材料制成的耐磨层。耐磨材料是由下述材料组成:固体材料,按重量份配比:氮化硅:30-50、锆刚玉:40-60、白碳黑:1-2;液体材料,加入量为上述固体材料加入量总和的重量百分比:促进剂1-2、偶联剂0.5-1、增韧剂2-4、固化剂6-8。制法为:在圆钢的头部用上述耐磨材料浇注成型制成,先将固体材料与化学结合剂促进剂、偶联剂、增韧剂按上述配比混合均匀后,将固化剂倒入,在常温下30分钟开始固化放出热量,4小时后强度增加,脱模。有益效果是:耐磨效果好、使用寿命达六个月以上,可提高3-4倍,提高效率300%,莫氏硬度可达8.5-9。

钢‑耐磨铜合金层状轴瓦材料、其制备装置及制备方法 885     

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本发明提供一种钢‑耐磨铜合金层状轴瓦材料、其制备装置及制备方法，所述钢‑耐磨铜合金层状轴瓦材料的制备方法包括以下步骤：制备耐磨铜合金粉末；对钢基底材料进行清洗，去除油污及氧化物；将一定厚度耐磨铜合金粉末覆盖在经高频感应加热的钢基底上；在保护气氛下采用激光加热熔化耐磨铜合金粉及一定厚度的钢基底，同时在耐磨铜合金粉与钢基底的熔池上方施加脉冲电磁场，耐磨铜合金粉和钢基底二者发生熔合，实现冶金结合；采用在线高频加热正火方式消除内应力，制备得到钢‑耐磨铜合金层状轴瓦材料。本发明能精确控制钢‑耐磨铜合金层状轴瓦材料中Pb元素含量，减少Pb元素偏析。

高速钢及其生产方法 737     

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本发明涉及高速钢技术领域，尤其涉及一种高速钢及其生产方法。一种高速钢，由如下重量百分含量的化学元素组成：C：0.80％～0.90％，Si：0.15％～0.40％，Mn：0.20％～0.45％，P≤0.015％，S≤0.015％，Al：1.0～2.0％，B：0.55％～0.95％，W：4.1％～5.2％，Mo：3.8％～4.4％，Cr：3.7％～4.5％，V：1.65％～2.1％，余量为Fe和不可避免的杂质。一种高速钢的生产方法包括电炉冶炼、真空粉末冶金、等静压成型和烧结、轧制、热处理。增加硼、铝的含量，从而降低昂贵的钨、钼合金的含量，生产出的高速钢能够减少贵重合金加入量，节省资源，降低生产成本，同时采用该高速钢生产的模具提高耐磨性，延长模具的使用寿命。

亚晶界强化的高强度含Ti无间隙原子钢及其制备方法 738     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种亚晶界强化的高强度含Ti无间隙原子钢及其制备方法。其化学成分，按重量百分比为：Mn0.12~0.16%，Ti0.08~0.10%，余量为Fe和不可避免杂质；亚晶界强化的高强度含钛无间隙原子钢的抗拉强度为540~710MPa，屈服强度为510~600MPa；其微观结构为等轴铁素体晶粒，晶粒的直径在20~30μm，几何必要位错界面之间的间距是300~500nm，胞状结构的尺寸400~800nm。其制备方法是将金属Fe、金属Mn及金属Ti熔炼、浇注成铸锭，再进行固溶处理，进行热轧，得到热轧板，进行得到薄钢板，对薄钢板进行退火，得到亚晶界强化的高强度含钛无间隙原子钢产品。本发明的原子钢材料具有很高的强度及较好的塑性变形能力，对迅速发展的汽车工业，机械制造业等技术领域的发展具有重要价值。

泵用电机 847     

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本发明涉及真空设备领域，为解决轴封泄露及起动冲击问题，公开一种泵用电机，包括电机外壳及水冷管(3)、定子(6)、转子(7)，其特征在于，电机采用外壳与定子之间灌注环氧树脂结构，将轴(4)与泵体(1)之间轴封的动密封转化为电机定子与泵体之间的静密封；电机外部连接变频器内部定子铁心有热敏电阻，实现电机的变频启动和热保护，减小启动冲击和增加转速；电机整体可随意拆卸，采用铸铝合金减轻重量，安装和维修容易，降低成本。保证泵在抽气过程中真空环境不受污染，适用于半导体、石化、冶金、食品、医药、电子、包装、印刷等行业。