辽宁有色金属理论与应用

酸性含铬型钒钛烧结矿的制备方法 1129     

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一种酸性含铬型钒钛烧结矿的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）准备原料，其中铁矿粉占总重量的5~20%，白灰占总重量的0~2.5%，焦粉占总重量的5~6%，其余为含铬型钒钛磁铁矿粉；（2）加水放入混料机中，混合获得待烧结球料；（3）在烧结机中布料，进行点火抽风烧结；（4）当烧结废气温度降至≤100℃时，将烧结后的物料取出，破碎筛分出粒度在5~40mm的部分，获得烧结矿。本发明的方法不需花费大量资金投资润磨设备来润磨，而且不需添加剂，保证了成品的低碱度和高品位，部分或全部替代酸性球团矿，完全可以满足高炉对酸性炉料的质量要求。

可在线测量加压湿法体系电位的高压反应釜 899     

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本发明的目的在于克服现有高压反应釜的不足，提供了一种可在线测量加压湿法体系电位的高压反应釜，属于氧化还原反应体系实验设备领域。本装置包括高压反应釜釜体、釜盖、加热组件、加压组件、搅拌组件、压力测量组件、温度测量组件，还包括导管、电位测量仪、测量电极、参比电极和冷凝装置。该装置可以测量反应釜内高温高压体系下的电位值，从而为高温高压下pH—电位图的绘制提供基础数据；可以测量反应釜内高温高压体系下反应过程中电位的变化趋势，以此来判断反应进行的程度和快慢，为湿法冶金的研究提供基础的理论数据；可适用于氧气、二氧化碳、氢气以及不外加气体的加压氧化还原反应体系。

真空感应熔炼炉用带有多重过滤网的流槽 832     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种真空感应熔炼炉用带有多重过滤网的流槽。按重量百分比计，流槽的槽体材质为54.5～56.5％氧化镁、33～35％氧化铝、8.8～9.0％氧化钙、1～1.2％铝、0.3～0.6％氮化硼、0.3～0.6％硼酸混合而成；按重量百分比计，流槽的过滤网材质为44.5～46.5％氧化铝、33～35％氧化镁、18.8～19％氧化钙、1～1.2％铝、0.4～0.6％氮化硼。本发明提供的真空感应熔炼炉用带有多重过滤网的流槽结构，既能够实现高温合金多级过滤达到纯净度提升效果，又能通过改进流槽及过滤网配方实现真空感应熔炼炉浇注过程除氧除硫除氮，使得钢水的纯净度进一步提升，提升纯净度50％的改进效果，并且流槽开裂机率在10次使用之后才发生。

高效制备二（水杨酸）合钯（Ⅱ）酸的方法 803     

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本发明属于贵金属冶金技术领域，具体涉及一种高效制备二（水杨酸）合钯（Ⅱ）酸的方法。制备二（水杨酸）合钯（Ⅱ）酸的方法，包括氢氧化钯预处理和（水杨酸）合钯（Ⅱ）酸振荡合成步骤。本发明将氢氧化钯预处理，可有效增加氢氧化钯活性以提高二（水杨酸）合钯（Ⅱ）酸产率；本发明采用氢氧化钯预处理和振荡反应结合的方法，可使二（水杨酸）合钯（Ⅱ）酸的直收率达到85~90%之间，产品纯度≥99.95%；而现有技术直收率＜70%，产品纯度≤99.9%。

保持工作平台水平的跨障碍运输车 911     

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本发明涉及一种保持工作平台水平的跨障碍运输车，包括车身及减震车轮，车身的中间部位设有箱体，箱体内充满液体，在液体上方设有一伸缩平台，伸缩平台可沿液面长度伸缩始终与箱体内壁紧密接触，保持其上承载物水平，伸缩平台由两个中空盒套组成，内层套盒紧密的插接在外层套盒内，伸缩平台两侧内壁上沿插接方向设置钢管，钢管内设置弹簧，伸缩平台四周设置密封垫与箱体内壁密封，减震车轮由车轮和车轮支座构成，车轮支座内垂直设置弹簧。本发明工作平台具有自适应性，在复杂地势工作台均能保持水平状态。主要应用于冶金企业的热轧生产现场工具、材料的运输。本发明还适用于其它需水平搬运的作业。

热回收焦炉的控制主炉墙膨胀的结构及方法 733     

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本发明属于冶金行业清洁型热回收焦炉技术领域，具体涉及一种热回收焦炉的控制主炉墙膨胀的结构及方法，其特征在于，在炭化室的两侧主炉墙内沿机侧至焦侧设置有膨胀缝，所述膨胀缝的宽度方向垂直机焦方向，所述膨胀缝的预留宽度为5‑15mm，用以消除主炉墙在1000～1650℃温度下纵向的热膨胀。本发明的优点是：1）有效控制了主炉墙受热时炭化室纵向的膨胀，炉顶部中心处砖缝不再开裂，延长了焦炉使用寿命；2）膨胀缝处填充弹性火泥，能够吸收主炉墙的纵向膨胀量，可以很好地防止火道之间的气体串漏；3）可以完全取消焦炉的纵向拉条，节省建设投资，同时也为炉顶合理布置控制系统创造了前提条件。

利用电磁感应加热钨管引熔氧化物和金属混合物的方法 958     

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本发明公开了一种利用电磁感应加热钨管引熔氧化物和金属混合物方法，属于材料高温冶金技术领域。采用水冷铜坩埚高频感应加热炉，水冷铜坩埚内放置待熔材料，高熔点钨管一端预埋入混合物中，钨管另一端连接提升装置。在惰性气氛下熔炼，高频电磁场首先加热氧化物中钨管，钨管通过热传导将周围氧化物和金属混合物熔化形成小熔池。随后启动钨管提升装置，钨管与高温熔池脱离接触，高频电磁场直接加热小熔池并逐渐将全部混合物材料熔化。利用钨管可以成功引熔混合物，并且具有提升功能的钨管能够减少钨与熔体接触时间，避免钨金属进入熔池影响熔体化学组成。

钢铁生产企业高浓盐水零排放的方法 846     

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本发明涉及一种钢铁生产企业高浓盐水零排放的方法，高浓盐水首先进调节池，边搅拌边加入碱液，调节池出水进入第一臭氧氧化塔出水进入电絮凝装置；排放的泥渣进入污泥处理系统进行处理；电絮凝的出水进入电吸附设备，电吸附处理后的产水进入砂滤装置，出水进入超滤装置，超滤装置的浓水回流至调节池进行循环处理，超滤产水进入螯合型离子交换树脂，出水进入二段反渗透系统RO进行浓缩分离，产水进入新水储水池，高盐水进入第二臭氧氧化塔，蒸发结晶得到高纯度的氯化钠和硫酸钠结晶盐。优点是：处理过程中不仅实现了冶金高浓盐水的回收，而且结晶的固体盐达到工业级用盐标准，工艺过程能耗小，成本低，处理效果稳定。

信号驱动的电熔镁炉电极电流一步最优前馈PID控制方法 887     

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本发明属于冶金行业过程控制技术领域，尤其涉及一种信号驱动的电熔镁炉电极电流一步最优前馈PID控制方法。该方法包括对实时数据进行采集并存储；根据电机转动频率以及电极电流建立熔炼过程电极电流机理模型；通过Taylor展开电极电流机理模型而建立由低阶线性模型和高阶非线性未建模动态组成的电极电流控制器设计模型；针对低阶线性模型设计PID控制器，针对高阶非线性未建模动态设计消除前一拍未建模动态的补偿器；通过采用一步最优前馈补偿律来设计PID控制器和前一拍未建模动态补偿器的参数，得到电熔镁炉电极电流的控制器。采用上述方法改善了电流控制精度，降低了能源消耗，满足工艺要求。

钢液对流情况下枝晶生长的预测方法 754     

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本发明涉及冶金连铸技术领域，提供一种钢液对流情况下枝晶生长的预测方法。首先收集待研究钢材的物性参数、各成分所占比重数据；然后基于KKS模型计算相场的控制方程，计算溶质场的控制方程，并基于LBM模型将钢液流动过程分解成碰撞和迁移两个部分，基于D2Q9模型和BGK模型计算流场的控制方程，在枝晶边界应用反弹格式，结合速度迁移计算各节点的流体速度；接着将流体速度反馈给溶质场的控制方程，得到各节点的浓度；最后编写程序代码，设定边界条件及控制条件，将输出转化为图像形式，得到枝晶在钢液对流情况下的生长过程。本发明能够再现枝晶在钢液对流情况下的生长过程，且提高钢液对流情况下枝晶生长预测的精准度。

三层包覆铸锭的半连铸装置及方法 1213     

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一种三层包覆铸锭的半连铸装置及方法，装置包括内结晶器、中间结晶器、外结晶器、内分流盘、中间分流盘、外分流盘、支撑板及引锭块，三个结晶器内表面均设有石墨环，内结晶器和中间结晶器的外下表面均设有隔热护套，内结晶器吊装固定，引锭块上表面具有三层台阶。方法步骤为：控制引锭块上升，使三层台阶分别进入对应的石墨环内；向三个结晶器内分别浇注各层熔体，在结晶器和引锭块台阶的共同冷却作用下，各层熔体开始凝固并形成凝固壳；当各层熔体的凝固壳达到设定厚度时，控制引锭块下移，包覆层熔体开始与内层凝固壳发生接触和润湿，通过元素扩散实现冶金结合；当铸锭达到预定尺寸时，由内向外依次停止熔体浇注，引锭块停止下移，铸造结束。

低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置 910     

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本发明涉及钢铁冶金工业连铸领域，特别是涉及一种低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置。本发明的技术方案如下：一种低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法，在连铸机二冷区的弧形段和矫直段，使内弧侧的冷却水配水量高于外弧侧的冷却水配水量，加快连铸厚板坯内弧侧坯壳生长趋势，使连铸厚板坯最终凝固区域由内弧侧向外弧侧发生偏移并处于连铸厚板坯厚度1/4～1/2之间。本发明提供的低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置，能够有效提升压下工艺效果，降低连铸厚板坯内部质量缺陷。

电解法制备金属纳米颗粒的方法 1190     

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本发明涉及一种电解法制备金属纳米颗粒的方法，属于电化学冶金与新材料制备技术领域。种电解法制备金属纳米颗粒的方法，所述电解法所用电解液由电解质溶液和H2SO4溶液组成，所述电解液中电解质的浓度为0.4mol/L，H2SO4的浓度为0.2mol/L；所用阴极为W电极，所述W电极的一端为圆锥状，将该端作为阴极工作端，将所述工作端置于电解液表面上方并使之与电解液表面接触；将电解液置于电解槽中，排空电解槽内的空气后进行电解，电解时间为至少1h，电流密度为0.05～0.15A/cm2。本发明制备过程在常温水溶液中完成，节约材料和能源，工艺流程简化，在制备过程中不会使用和产生有毒有害气体，对环境友好。

利用铜精炼熔渣对铜冶炼熔渣进行贫化的方法 1004     

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一种利用铜精炼熔渣对铜冶炼熔渣进行贫化的方法，属于环境、铜冶金与资源综合利用领域。向铜冶炼工序的贫化电炉、沉降电炉、贫化区、沉降区、前床或渣包里的铜熔炼熔渣，或铜熔炼熔渣与吹炼熔渣的混合熔渣中，加入铜精炼渣，或铜精炼渣与新型贫化药剂，促进铜组分长大与沉降，既可以改善火法贫化效果，又可以提高浮选技术指标，火法贫化后熔渣可以直接作为炼铁的原料或浮或磁选或水泥的原料。

钙还原法从月壤中提取金属的方法 902     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种钙还原法从月壤中提取金属的方法，该方法包括：S1、将月壤和金属钙混合均匀；S2、将混合物置于密闭反应器，在氩气气氛下升温至还原温度并保温，反应得到钙基合金和氧化钙混合物；S3、将钙基合金和氧化钙混合物放入装有氯化钙熔盐的反应器中，其中钙基合金逐渐富集在反应器底部，而氧化钙溶解于氯化钙熔盐当中；S4、将钙基合金从S3所述反应器底部取出，经真空蒸馏分离获得金属钙和铝硅铁合金；S5、以铜为阴极，石墨为阳极，对S3所述反应器剩余的CaCl2‑CaO熔盐进行电解，在阴极获得金属钙。本发明方法采用钙还原法，可提取月壤中的铝、硅、铁等金属，并实现还原剂钙的循环利用。

盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法 823     

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本发明公开了一种盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法。它包括下述步骤：将粉煤灰活化；将活化后的粉煤灰与5%~10%浓度的盐酸混合，混合后的浆液送入热交换器中，加热至90℃~200℃；加热后的料浆送入反应器中，同时向反应器中加入氯化氢气体，反应时间1h~8h；反应降温后固液分离，得到氯化铝和氯化铁溶液和高硅渣，蒸发浓缩或干燥后得到结晶氯化铝和氯化铁；结晶氯化铝加热分解得到含有大量杂质的粗γ-Al2O3和氯化氢气体；粗γ-Al2O3采用拜耳法工艺处理制备冶金级氧化铝，残渣为高铁渣，可以作为炼铁原料。本发明可以避免设备腐蚀严重的问题，可使粉煤灰中氧化铝有效浸出，产生的氧化铝可以满足电解铝工业要求。

金属-陶瓷髋关节假体内衬及其制造方法 764     

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本发明提供一种金属‑陶瓷髋关节假体内衬及其制造方法，所述髋关节假体内衬包括金属基体和位于所述金属基体内表面的陶瓷涂层，所述陶瓷涂层采用激光熔覆技术与所述金属基体冶金结合；所述制造方法包括以下步骤：A、加工金属基体，并用砂纸打磨内表面，去掉氧化层，之后用酒精擦拭并风干；B、利用激光熔覆方法在金属基体的内表面熔覆陶瓷涂层；C、对熔覆完成的陶瓷涂层进行减材加工，至金属‑陶瓷髋关节假体内衬满足设计要求。本发明的技术方案解决了现有金属髋关节内衬存在的金属离子析出、耐磨性不足以及陶瓷内衬易碎裂的问题。

双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置及煅烧方法 966     

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本发明一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置及煅烧方法，包括两套对称设置的环室供热煅烧流化床系统，在两套环室供热煅烧流化床系统之间设置有联通烟道，在两套环室供热煅烧流化床系统上端设置有中间料仓，并通过中间料仓与给料系统连接，在两套环室供热煅烧流化床系统下端设置成品料仓。本发明使轻烧镁行业的生产符合清洁生产、节能降耗，优质高效的生产工艺要求。研制开发先进的节能、环保型煅烧装备，对镁质原材料的煅烧工艺、菱镁产业的资源化利用有着深远的历史意义和重要的现实意义，也是绿色冶金、可持续发展的要求。

钢连铸结晶器喂包芯线及喂线过程的动态控制方法 989     

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一种钢连铸结晶器喂包芯线及喂线过程的动态控制方法，属于钢铁冶金连铸生产领域，钢连铸结晶器喂包芯线由外壳和内芯组成，采用钢连铸结晶器喂包芯线进行喂线过程的动态控制方法步骤包括：(1)建立结晶器最佳喂线速度的数据库；(2)从数据库中调取喂线机的最佳喂线速度；(3)获得速度偏差值；(4)判断速度偏差δ是否为零；(5)喂线速度的动态控制；连铸生产过程中，钢液过热度和铸机拉坯速度受到生产节奏的影响，工艺参数时刻变化，本方法能够根据连铸工艺参数实时动态调整喂线速度，促进钢液达到较大的过冷度，从而增加液相穴晶粒形核，细化晶粒尺寸，改善两相区的补缩行为，达到降低铸坯中心偏析和疏松，稳定铸坯内部质量的目的。

改善顶装焦炉生产焦炭耐磨强度的方法 1218     

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本发明涉及一种改善顶装焦炉生产焦炭耐磨强度的方法，结合煤干馏软化流动度区间不同温度段的受热特性，对炼焦煤进行分级分类，通过基准配煤试验及焦炭质量测定，试验煤种干馏软化特性变化与焦炭质量关系模型、确定修正参数。优点是：充分利用各煤种在煤干馏软化流动温度区间不同温度段的受热特性，使煤黏结性和结焦性在配合煤生产制备冶金焦炭高温干馏过程中作用最大化，在不大幅度增加优质炼焦煤用量的同时，最大限度提高生产焦炭质量。

镁铝锌铈合金及其制备方法和应用 1017     

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本发明涉及一种镁铝锌铈合金及其制备方法和应用，具体涉及一种耐磨镁铝锌铈合金、该镁铝锌铈合金堆焊焊丝及其制备方法，属于金属材料技术及冶金技术领域。一种镁铝锌铈合金，所述镁铝锌铈合金化学成分按质量百分比为：Al 7.13～8.08％，Zn0.19～1.22％，Mn 0.41～0.65％，Ce 0.64～2.51％，余量为Mg。在室温干摩擦磨损试验条件下，本发明的Mg‑Al‑Zn‑Ce镁合金焊丝堆焊后，其相对耐磨性可达2.35。

转炉护炉方法 790     

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本发明提供一种转炉护炉方法，加料侧大面补炉后的第一炉，先加废钢，再兑铁水；白、中、夜班加废钢角度分别为34°～36°、29°～31°、24°～26°；加重型废钢炉次，如果不留渣操作，加废钢前先向加料侧摇炉至90°水平，再向相反方向摇炉至与水平夹角40°，将冶金石灰铺在冲击点位置；留渣操作炉次，先向加料侧摇炉至90°，再向相反方向摇炉至与水平夹角40°，将炉渣铺在冲击点位置，然后先加废钢，后兑铁水。冶炼低碳钢与中高碳钢的搭配比例为1:1。本发明周期性改变了加料时物料对转炉的冲击点，使炉龄10000炉左右时加料侧最薄衬砖厚度由原来的350mm提高到420mm，可有效延长转炉炉衬的使用周期。

高弹性合金处理方法 922     

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一种高弹性合金处理方法，其特征在于：所述的高弹性合金处理方法，高弹性合金处理方法流程为：去离子水洗→反透显示→热水洗；热水洗条件时间≥15min；所述的高弹性合金处理方法中除油方式为：用氢氧化钠40～75g/L；所述的水洗条件为：10～30℃。本发明的优点：采用本发明所述的高弹性合金处理方法，对合金零件表面的冶金缺陷和加工缺陷有效辨别。经过对试样进行检测，结果表明采用本工艺稳定可靠，具有原工艺无法替代的优点。

开放性煤粉尘污染抑制剂及其制备方法 1231     

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本发明属于复合材料科学与环境保护技术领域,涉及开放性煤粉尘污染抑制剂及其制备方法,抑制剂是由多种化合物复合组成的水性材料,各组份及其所占重量百分比是:主成膜树脂:15～20%、辅成膜树脂:25～30%、增稠剂:1~2%、分散剂:15～20%、防腐防霉剂:2～3%、防沉剂:1～2%、消泡剂:2%、粉料:15～20%、色浆:3～5%,该发明采用自流平光固化原理,有效的克服了原有自固化抑制材料的成膜厚度不均、成膜时间长、膜层稳定性差等缺点。价格便宜,施工简单实用。具有显着的经济、环境和社会效益。适用于航运、电力、矿山、公路、冶金等领域存在的开放性扬尘污染治理。

细小氧化物弥散钢的制备方法 780     

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本发明提供一种细小氧化物弥散钢的生产方法,其特点是在中间包冶金用长水口上部的壁上开设其轴向与水口上部轴向呈10°～90°的通孔,该通孔通过与外部输送管相连的接头与气源相连接,在连铸浇钢时通过送粉设备经外部输送管和长水口向钢液中喷吹有益氧化物细小粉剂,粉剂粒度为1nm～500μm。所用载体为惰性气体Ar或N2,气体流量为3～500?l/min,气压为1.0～12atm。采用本发明技术能有效且完全地控制钢液中的氧化物夹杂,可以稳定而快速地大量生产氧化物粒径小于2μm的细小氧化物弥散钢,而且操作工艺简单、成本低。

微波干燥制备不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖的方法 1038     

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本发明属于冶金、有色、玻璃、水泥窑用高级耐火材料及其制备技术领域，具体涉及一种微波干燥制备不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖的方法。本发明不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖采用镁含量99%的高纯度镁砂作为原料，首例采用络合镁铝胶结剂与稀土氧化物改性镁铝尖晶石复合砖，制备过程采用微波干燥技术制备，微波干燥设计为两段控制，并且微波功率控制在250‑500kw，第一段为微波干燥，干燥时间为10‑20min；第二段为微波和回收热风气流共同干燥，干燥时间为10‑20min。本发明微波干燥制备方法具有高效率、低成本洁净钢，无需高温烧成、受热均匀脱水速度快，原料成本低、性能优越、制备周期短，实现无碳无铬排放，无污染零排放等优点。

电沉积法制备金属铅的方法 1181     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种电沉积法制备金属铅的方法。包括如下步骤：将尿素和氯化咪唑按摩尔比1.8～2.3：1混合，形成尿素‑氯化咪唑类离子液体；将氧化铅粉末加入尿素‑氯化咪唑类离子液体中，搅拌，氧化铅粉末溶解在尿素‑氯化咪唑类离子液体中且摩尔浓度为0.07～0.08mol/L；将电极插入已溶解了氧化铅粉末的尿素‑氯化咪唑类离子液体中中，进行电沉积，其中电沉积在恒定电位为‑0.4～‑1.0V vs.Ag，恒定电流密度为2～8mA/cm²的条件下进行。该方法采用氧化铅作为原料，冶炼过程绿色洁净，无三废，且将尿素和氯化咪唑离子液体混合，降低了生产成本。

回转窑煅烧石油焦高温烟气处理的方法及装置 1030     

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本发明公开了一种煅烧石油焦高温烟气处理的方法,尤其涉及冶金、化工回转窑煅烧石油焦高温烟气处理的方法及装置。本发明是这样实现的:回转窑煅烧石油焦高温烟气处理的方法,其特征在于包括下述步骤:燃烧室停止运行及启动时,通过控制燃烧室高温烟气进入端的燃料烧嘴内喷出的燃料燃烧来维持燃烧室内的温度;通过测量燃烧室出口高温烟气的温度及氧气含量,调节助燃风机供风量;将高温烟气引出燃烧室。本发明确保了高温烟气中未燃烧的挥发份完全燃烧;保证燃烧室出口的烟气温度不超过设定值;减少处理后高温烟气中的粉尘含量。

转炉冶炼、连铸生产中碳合金钢的方法 893     

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本发明提供了一种中碳合金钢的冶炼、连铸生产方法。该方法是:铁水预处理-转炉冶炼-LF-VD-喂线处理-连铸-铸坯。本发明克服了传统生产工艺存在的生产周期长、成本高、成材率低、能源消耗大等缺点,有效降低钢中的P、S含量及有害杂质含量,净化钢质,产品的综合性能全面提高,能够满足特殊用户的需要,从而达到节约能源,降低成本,提高成材率和产量的目的。本发明摒弃了长期落后的中合金中碳钢的生产工艺,为中碳钢的生产提供了一种更加适宜、高效的生产方法。同时,本发明的实施也极大地促进了冶金企业的发展及技术进步。

在线检测连铸坯二冷区固液相分数及凝固末端的方法 1196     

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一种在线检测连铸坯二冷区固液相分数及凝固末端的方法,属于冶金连铸领域的一种在线检测方法。该检测方法采用的步骤为:通过安装在铸机上的测量装置对在二冷区凝固中的铸坯以一个振频和振幅施加间接激励,将反馈得到的传感器测量值传递给开发的模型分析系统,计算得出连铸坯在二冷区的固液相分数及凝固末端位置。该检测方法的优点是:采用在线直接测量的方式,用测量代替计算的方法,可进一步提高铸坯固液相分数及液芯凝固末端的检测精度。该方法的设备改造周期短、投入成本低、后期维护较为便捷;能够在拉速恒定的稳态浇注条件下确定铸坯凝固末端的位置,而且可以更精确地定量地给出铸坯在不同位置处的固液相分数及凝固末端位置。