辽宁有色金属理论与应用

小开度卧置板卷自动提升器 1391     

 0

本实用新型隶属起重设备,涉及到冶金行业使用的吊具,特别涉及到一种小开度卧式板卷自动提升装置。本实用新型是在原有卧式板卷提升器的基础之上对提升臂进行了创新,其特征在于钳臂、挡板、上摇杆、下摇杆相互之间两两铰接,形成平行四边形四连杆机构;拉杆上端与下摇杆中部铰接,下端与曲柄铰接;曲柄另一端与拨杆刚性连接并能绕G轴转动;拨杆能够拨转铰接在钳臂上的挂钩;回位弹簧能够使挂钩在失去外力作用时自动回复原位。本实用新型的挂钩在空载状态下能够回收到钳臂下部内腔,使钳臂横向尺寸减小,板卷两侧所需预留空间也就相应减小,使板卷码垛更加紧凑,提高了仓库面积的利用率。

负压单炉单塔工业萘精馏系统及工艺 810     

 0

本发明涉及冶金焦化工业萘精馏技术领域，尤其涉及一种负压单炉单塔工业萘精馏系统及工艺。包括工业萘精馏塔，所述工业萘精馏塔分为上中下三段，下段为蒸馏段，中段为酚油油水分离段，上段为酚油冷凝段；酚油冷凝段塔顶与外送真空尾气管道相连，外送真空尾气管道上依次设有真空冷却器与真空泵。本发明工业萘精馏塔改为负压操作，降低整个工艺流程的温度，起到很好的节能效果；本发明从根本上解决了已洗混合份在管式炉段加热不易调节、易堵塞问题；通过已洗混合份和产品洗油换热，合理利用产品洗油余热，降低能耗；集酚油冷凝、酚油油水分离于一体，减少设备数量，节省投资和占地、便于操作及检修。

热回收焦炉主墙火道结构 821     

 0

本发明涉及冶金行业热回收焦炉技术领域，尤其涉及一种热回收焦炉主墙火道结构，其特征在于，任一个炭化室均包括两片主炉墙，任一片主炉墙内均设有本炭化室的一组由2个上升火道和3个下降火道组成的主墙火道，以及相邻炭化室的一组由2个上升火道和3个下降火道组成的主墙火道，两组主墙火道对称设于中心柱的两侧，机侧或焦侧正面线距最近一个边火道的距离h为2720±100mm；主炉墙厚度m与炭化室宽度k的比例为0.2~0.3。本发明的优点是：有效解决了热回收焦炉推焦、装煤时炉墙发生“透心凉”的缺陷，有效的实现了在装煤、出焦后缩短恢复正常炉温的时间，缩短结焦时间，增加焦炭产能的目的。

复合双杯铁水取样器 910     

 0

本实用新型涉及了一种复合双杯铁水取样器,在纸管一端端部装有填料,在纸管内安装有石英管,该石英管上端连接小铁帽,其特征是:在样模左端还设有石英管,该石英管上端连接小铁帽,下端装有填料。本实用新型结构设计合理,使用方便,成本低,安全可靠,可用于冶金行业铁水成份化验分析。

叶轮侧吹式气力输送发送装置 1005     

 0

本实用新型涉及一种叶轮侧吹式气力输送发送装置,其包括料斗、叶轮壳体、第一喷气嘴和第一受料管,所述叶轮壳体内设有叶轮,侧面设有进料开口,该进料开口通过侧下料通道与所述料斗连通,所述第一喷气嘴和第一受料管相互对应,分别位于所述叶轮上的叶片的两侧,所述叶片可以呈弧形,所述第一喷气嘴的出口可以呈扁平状。这种装置叶轮所受的阻力小,叶片不易损坏,送料的可控性和均匀性好,瞬间料流量的波动小,主要可用于同冶金行业所用喷枪配套,将散状物料送至喷枪,也可以用于其他场合的散状物料的气力输送和发送。

基于MILD富氧燃烧的余热回收轧钢加热炉及其加热方法 1065     

 0

本发明的基于MILD富氧燃烧的余热回收轧钢加热炉及其加热方法，属于冶金热能工程技术领域。轧钢加热炉包括预热段、加热段、均热段，氧气主管，烟气主管，燃料主管，水蒸气调节装置，加热段设置若干段，包括加热一段，加热二段，……和加热n段，氧气主管，烟气主管和燃料主管分别与预热段、加热段和均热段相连，水蒸气调节装置设置于烟气主管上。本发明通过加热炉改造实现MILD富氧燃烧，并采用侧烧吹氧分级燃烧方式，灵活调节氧气配比量，将富氧燃烧技术与柔和燃烧相结合，应用于轧钢加热炉，既能充分发挥富氧燃烧技术节能减排的优点，又能克服富氧燃烧技术存在的不足。大幅降低钢坯加热过程中氮氧化物的生成浓度及加热后钢坯的氧化烧损率。

固体沥青熔化系统 1040     

 0

本实用新型公开一种固体沥青熔化系统,尤其涉及一种适用于炭素、冶金等行业改质固体沥青快速熔化系统。其结构如下:固体沥青上料系统的出料端与固体沥青储槽(8)连接,固体沥青储槽(8)的出料端与沥青熔化槽(10)内设置的熔化篮连接,沥青熔化槽(10)的出料端与液体沥青储槽(11)连接。采用所述沥青熔化系统,能有效的利用能源,提高沥青熔化速度,加大沥青熔化规模;易于实现自动化,清理、维护方便,工人劳动强度降低;沥青烟气和粉尘得到有效的处理,改善车间环境。

修补高炉炉身上部炉型的工具 836     

 0

本实用新型涉及一种修补高炉炉身上部炉型的工具，属于冶金行业高炉炉身修补技术领域。技术方案是：下料漏斗（1）的上口为上料口，下料漏斗（1）的下口为下料口，下料漏斗（1）的下料口上设有喷涂料下料控制球阀（2），下料漏斗（1）的下料口连接在喷管（3）上，喷管（3）的一端通过压缩空气控制球阀（4）和压缩空气管道（5）连接，喷管（3）的另一端喷射口。修补高炉炉身上部炉型时，将喷涂料入下料漏斗中，打开喷涂料下料控制球阀和压缩空气控制球阀，利用压缩空气的超高压力通过喷管将喷涂料喷射在修复部位。本实用新型的有益效果是：可以利用日常检修时机，方便快捷地对高炉炉身上部炉型进行修补，缩短作业时间，提高修补效率。

采用离子液体微乳液萃取酸性溶液中轻稀土元素的方法 1110     

 0

一种采用离子液体微乳液萃取酸性溶液中轻稀土元素的方法，属于稀土湿法冶金领域和离子液体萃取技术领域。所述方法为将离子液体微乳液与轻稀土原料液以O/A为1:2～1:8的比例进行混合，于振荡器中萃取，振荡器的转速为200～400r/min，萃取时间5～30min，萃取温度25～45℃；萃取完成后，经离心分离得到负载稀土的有机相和萃余液，离心转速1000～2000r/min，离心时间5～10min。本发明把离子液体加入到微乳液中，能够代替有机相或其他的成分，从而有效弥补了使用传统有机溶剂造成的工艺复杂、有机相损失和环境污染等问题，是一种绿色环境友好和经济效益好的稀土萃取工艺。

利用电弧喷涂制备钎焊过渡层的耐磨涂层的方法 1019     

 0

本发明涉及钎焊技术领域，具体地涉及一种利用电弧喷涂制备钎焊过渡层的耐磨涂层的方法，(1)采用NaOH碱洗液表面脱脂；(2)采用棕刚玉磨粒对去除油污的零件表面进行喷砂处理；(3)电弧喷涂得到钎焊过渡层工件：(4)对钎焊过渡层工件再进行电弧喷涂得到耐磨涂层工件；(5)将工件在900℃下热处理5min空冷后得钎焊过渡层的耐磨涂层。本发明制备的钎焊层使基体与耐磨涂层工作层结合较好，钎焊层会与基体和耐磨涂层工作层均达到冶金结合，相对于喷涂涂层而言，加热后的钎焊层组织更为致密。

用于钛合金与不锈钢钎焊的钛-铜基钎料及其制备方法与应用 1159     

 0

本发明提供一种用于钛合金与不锈钢钎焊的钎料，基于团簇和连接原子理论，设计一种可用于钛合金与不锈钢钎焊的钛‑铜基钎料。本发明所述的非晶钎料Ti_25.5Zr_24.4Cu_39.7Ni_10.4具有优良的非晶成形能力，较低的熔点，良好的流动性。使用本发明的钎料进行TC4钛合金与316L不锈钢的钎焊，可以改善钎缝内的冶金反应，有效控制脆性化合物的形成，并获得较高强度的钎焊接头。

用于制备高碳当量特厚钢板的真空焊接装置及其制备方法 916     

 0

一种用于制备高碳当量特厚钢板的真空焊接装置及其制备方法，装置包括真空室，真空室顶部设上补热单元，还包括有下补热单元，真空室内设双电子枪，双电子枪与上下补热单元间设隔热装置。制备步骤如下：取两/多组连铸坯或钢板，对待复合表面铣削加工后在待复合面四周边缘处加工出相应尺寸台阶，叠合对齐，并在台阶中加入中间过渡层，将组合坯料预热保温后抽真空并补热，先预热后焊接，完成焊缝连接，缓冷并保证焊接合格加热保温，控制轧制参数进行轧制，制得高碳当量特厚钢板，其冶金界面结合优异，满足Z35性能要求。该装置及方法可降低高碳当量连铸钢坯或钢板在真空电子束焊接中开裂倾向，消除接头脆性组织，得到具有高强、高韧组织结构。

采用低阶煤热解煤气生产直接还原铁的设备及方法 874     

 0

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种采用低阶煤热解煤气生产直接还原铁的设备及方法。采用低阶煤热解煤气生产直接还原铁的设备包括外热式直立热解炉、油‑气‑水分离装置、第一旋风分离器、改质炉、第二旋风分离器、竖炉、换热器、净化除尘器和第一加压泵；所述外热式直立热解炉与油‑气‑水分离装置连通；所述油‑气‑水分离装置与第一旋风分离器连通；所述第一旋风分离器与改质炉连通，所述改质炉与竖炉连通；所述竖炉的气体出口端的管路上依次设置有换热器、净化除尘装置和第一加压泵；所述第一加压泵与第二旋风分离器、外热式直立热解炉连通。上述设备具有结构紧凑，布置连贯同时又利于各种废物回收利用，使用寿命长，投资小的优点。

碳纤维/碳化硅颗粒共增铝基复合材料的制备方法与应用 1189     

 0

本发明提供了一种碳纤维/碳化硅颗粒共增铝基复合材料的制备方法与应用，属于复合材料制备技术领域。本发明的制备方法通过羟乙基纤维素溶于水中形成的胶体为分散液，将表面改性的碳纤维与碳化硅颗粒均匀分散于铝粉中，再通过快速过滤胶体溶液得到三者混合均匀的粉体，然后通过粉末冶金的方法，将粉体热压成复合材料。该方法制备过程简单，制备的复合材料质地轻，抗拉、抗弯强度大，硬度也较高，能够很好应用于汽车发动机活塞、连杆上。

利用中低品位氧化锌矿制备花状结构氧化锌的方法 1038     

 0

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种利用中低品位氧化锌矿制备花状结构氧化锌粉体的方法，本发明所述的方法包括：将中低品位氧化锌矿磨细后与硫酸氢铵混合均匀并焙烧，得焙烧物料，对焙烧物料加水溶解并过滤，滤渣用于提取铅、锶、硅等有价组分，对滤液以黄铵铁矾法沉铁，以氢氧化铝形式沉铝，得到去除了铁和铝的净化溶液；将所述净化溶液与碱溶液以摩尔比Zn²⁺:OH^‑＝1:2～10混合后置于水热反应釜内，并向该水热反应釜加入质量百分浓度5～15％的PEG20000或SDBS溶液，搅拌均匀后在120～220℃反应4～12h，过滤洗涤干燥即得花状结构氧化锌粉体。

固液金属复合材料连续铸造的装备及方法 971     

 0

本发明涉及金属连续复合铸造领域，具体涉及一种固液金属复合材料连续铸造的装备及方法。包括输送辊道以及依次沿输送辊道布置的表面处理装置、自动焊接装置、对中装置、加热装置、坩埚熔池、结晶器、拉坯机、切割机与冷床，还包括中间包、长水口、引锭杆存放台架、引锭杆；中间包与长水口布置在坩埚熔池上面，中间包外部配置保温装置，结晶器与坩埚熔池紧密相连。将熔覆复合与连铸方法相结合，具有设备简单、流程短、近终形、生产效率高、节能降耗、生产成本低的优点，适于制备包覆层金属致密、厚度均匀、包覆比可调、表面质量与界面冶金结合质量好的高性能金属复合材料。

含硅、铬铁水脱硅保铬的方法 1126     

 0

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种含硅、铬铁水脱硅保铬的方法，公开一种选择性氧化单独提取硅而不影响其他元素的方法，就是使用弱氧化剂二氧化碳混合气喷吹铁水，只氧化铁水中的硅生成一氧化硅，进而氧化成二氧化硅，而不影响铁水中的其它元素甚至能提升其它元素含量的方法。

含镁熔剂性球团配料方法 739     

 0

本发明提供一种含镁熔剂性球团配料方法，烧结配料时不配加菱镁石，由球团提供高炉渣中需要的MgO，含镁熔剂性球团组分为铁精矿和熔剂，熔剂为外加的富镁膨润土和石灰石；铁精矿含铁品位大于67％，粒度‑200网目的大于90％；富镁膨润土中MgO含量大于40wt％，粒度‑320网目的大于90％，外加配比根据铁精矿的成球性能和球团矿中需要的MgO含量确定；石灰石中CaO含量大于50wt％，粒度‑320网目的大于90％，外加配比根据球团矿碱度要求而定。本发明不仅可以降低烧结燃料消耗，而且还能够改善烧结矿质量，使球团矿软化温度升高，软化温度区间变窄，冶金性能指标改善。

高牌号硅钢铸坯质量的控制方法 807     

 0

本发明提供一种高牌号硅钢铸坯质量的控制方法，适用于高牌号、冶金凝固过程无相变的钢种，在连铸铸坯凝固二冷区间中部区域，采用两对辊式行波磁场搅拌器；两对搅拌器间距为3.5h～5.5h；电磁搅拌器电流频率控制范围为2～20Hz；电流强度150A～600A；两对搅拌器按“三环式”控制电磁力及钢液流场；在两对搅拌器距离的中间部位设置电磁感应装置；电磁感应加热温度控制T_S±30℃；在不改变企业高牌号电工钢整体生产流程的基础上，减轻钢质洁净度控制难度，通过连铸冷却工艺的改变及控制，抑制铸坯柱状晶发展，促进夹杂等有害生成物上浮及在中心线偏聚，改善铸坯质量，避免过偏析的“白亮带”缺陷产生，为生产电磁性能优异表面质量良好的高牌号产品奠定技术基础。

氧枪防尘罩 859     

 0

本发明属于冶金行业配件技术领域，尤其为一种氧枪防尘罩，包括防护机构、动力机构和底部机构，防护机构套设在动力机构上，动力机构的底端滑动插设在底部机构中，防护机构两端分别与动力机构以及底部机构固定连接，本发明安装在氧枪之后，防护机构包括了鹅颈式防尘管、定位链条以及顶部移动盘，当滑杆主体以及顶部滑杆上移时，顶部移动盘带动鹅颈式防尘管展开，鹅颈式防尘管展开时，链条随之展开，从而避免鹅颈式防尘管展开不均匀，确保鹅颈式防尘管的打开，在氧枪工作过程中，鹅颈式防尘管能够过滤95%废气，避免在氧枪使用过程中废气直接排放在空气中，且能够避免氧枪工作过程中钢渣喷溅到炉外造成安全事故。

碳素钢用LF精炼调碳方法 1206     

 0

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种碳素钢用LF精炼调碳方法。具体包括如下工艺步骤：1)根据钢水入炉成分确定是否实施调碳操作，2)若入炉碳成分低于成品下限0.01％～0.03％的罐次，增碳剂加入量为0.2～0.4kg/t；若入炉碳成分低于成品下限0.03％～0.06％的罐次，增碳剂加入量为0.45～0.75kg/t，3)根据入炉首样碳成分加入规定数量的增碳剂，开大氩气；搅拌20～40秒确保加入的增碳剂被熔渣覆盖后，调小氩气，将电极进行熔渣埋弧加热升温，利用电极电弧产生的热量将增碳剂熔化；4)根据加入的增碳剂数据确定此精炼调碳的加热时间：5)加热熔化增碳剂操作结束后停止加热并开大氩气。降低LF炉加热时间，减少氩气消耗，降低能耗；减少吸气增氮量；减少钢渣喷溅。

有机改性膨润土及其制备方法 948     

 0

有机改性膨润土及其制备方法,涉及一种有机矿物及其制备方法,以8-羟基喹啉为改性剂,对钙基膨润土进行改性,制备改性膨润土——8-羟基喹啉改性膨润土。8-羟基喹啉改性膨润土的制备方法,首先对原土进行处理,然后配8-羟基喹啉氢氧化钠溶液,最后制备8-羟基喹啉改性膨润土。将一定量的膨润土加入蒸馏水搅拌,配制成15%的土悬浊液,再向悬浊液中加入浓度为0.2-0.3g/L的8-羟基喹啉氢氧化钠溶液混合均匀,将其水浴搅拌加热60min,抽滤,烘干,研磨,过0.096mm筛,得到8-羟基喹啉改性土。作为粘结剂、增稠剂、净化脱色剂、催化剂等在冶金、机械铸造、钻探、石油化工、农林牧、等领域有着十分广泛的应用前景。

防冻结的帆布胶带内衬轮斗 744     

 0

本发明提供了一种防冻结帆布胶带内衬轮斗,所要解决的技术问题是:目前在冶金、电力、煤炭、建材等工业企业的料场上应用的斗轮机在冬季作业时,遇到含水率较高的物料时,含水率较高的物料会冻结在钢制轮斗内,而且冻结层会越来越厚,降低了工作效率。本发明的要点是:在轮斗内腔衬有帆布胶带,在帆布胶带的边缘用连接件将帆布胶带固定在钢制轮斗内。本发明的有益效果是:在冬季作业时其内腔不结冰,不降低工作效率,仍能正常完成取料作业。

银导电陶瓷电接触材料的制备方法 1031     

 0

本发明公开了一种银导电陶瓷电接触材料的制备方法，采用粉末冶金法制备电接触材料，经过混粉、等静压、烧结、复压、热镦、热挤压等工序制备而成。本发明可以获得以下技术效果：采用本发明制备工艺所制备的材料可以获得导电陶瓷颗粒分布均匀的组织，而且由于添加物的作用，Ag与导电陶瓷颗粒的界面也结合良好，所生产的触点材料的电阻率较低，满足在交流和直流的大电流条件下的使用，电寿命均超过15万次以上。

高强度合金 1091     

 0

一种高强度合金，属于冶金技术领域，该合金按质量百分比为：铁82.11%、铊17.77%、其余为杂质。本发明的优点：具有高强度、高射线不透性。

Ti-15V-10AI合金 988     

 0

为了改善钛合金的硬度、耐磨性，设计了一种Ti‑15V‑10AI合金。采用Ti粉、Al粉和V粉为原料，所制得的Ti‑15V‑10AI合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，粉末冶金法成功制备出Ti‑15V‑10Al合金的最佳烧结温度为1250℃。所制备的Ti‑15V‑10Al合金由Ti3Al基体相和Ti0.8V0.2相组成，随着温度的升高，Ti0.8V0.2相呈现先细化后又粗化的趋势，而总含量逐渐增加。随温度的升高，合金的密度逐渐增加，而显微硬度先增加后减小，在1250℃时达到峰值500HV。本发明能够为制备高性能的Ti‑15V‑10AI合金提供一种新的生产工艺。

可端部螺纹连接的高强度不锈钢复合钢管及其制造方法 810     

 0

本发明公开一种可端部螺纹连接的高强度不锈钢复合钢管及其制备方法，有基管，所述基管的两端头同心焊接有等径的不锈钢管接头，焊接处有第一焊缝，在基管、不锈钢管接头及第一焊缝的内壁整体通过中间层冶金复合有不锈钢覆层，不锈钢覆层及不锈钢管接头的端头平齐且在端部有封焊两者界面的第二焊缝，在不锈钢管接头上加工有外螺纹；基管为回火索氏体低合金钢无缝钢管，不锈钢管接头为回火索氏体不锈钢，第一焊缝为回火索氏体焊缝，第二焊缝为耐腐蚀焊缝，所述不锈钢覆层为固溶状态的奥氏体不锈钢。

氟碳铈矿的分解方法 934     

 0

本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种氟碳铈矿的分解方法。按以下步骤进行：首先将氟碳铈矿与硼化物按氟硼摩尔比（2～4）:1混合后，在温度为450~950℃下进行焙烧0.5~5.0小时；然后按质量配比氟优浸剂：焙烧产物=（10~20）:1将氟优浸剂加入到焙烧产物中，在20~100℃条件下进行氟优浸反应0.5~10小时，得到氟优浸液和氟优浸渣；再向氟优浸液中加入KOH溶液，得到KBF4和滤液，滤液返回进行循环利用；最后按质量配比稀硫酸：氟优浸渣=(10～20):1向步骤（2）得到的氟优浸渣中加入稀硫酸，在浸出温度为50～100℃条件下进行1～4小时的稀硫酸浸出，最后得到稀土、钍硫酸浸出液。

基于补偿信号的电熔镁炉电极电流切换PID控制方法 1103     

 0

本发明属于冶金行业过程控制技术领域，尤其涉及一种基于补偿信号的电熔镁炉电极电流切换PID控制方法。该控制方法在电熔镁炉稳定运行时采用常规PID控制器控制电极电流；当随机干扰使得电流跟踪误差波动较大时，通过切换机制引入前一拍未建模动态补偿器，叠加到基于确定线性模型设计的常规PID控制器来抑制跟踪误差波动。工业实验表明，当电极电流模型参数电弧电阻率、熔池电阻率、熔池高度发生未知随机变化时，本发明能够改善电流控制精度，满足工艺要求。经过实验统计，常规PID控制电极电流时产品单吨能耗平均值为2437kwh/t，本发明的控制方法控制时产品单吨能耗平均值为2396kwh/t，降低了1.68％。

新型镍铁基高温合金GH4169D的冶炼工艺 1121     

 0

本发明公开一种新型镍铁基高温合金GH4169D的冶炼工艺，目的在于在工业生产中冶炼出原材料成本较低、热加工性能较好、在高温下具有高稳定性的新型高温合金GH4169D自耗锭。冶炼工艺方案如下：在GH4169合金成分基础上降低Fe含量，调整Al、Ti含量之和以及比例，加入适当的P、B元素；采用三联（VIM+PESR+VAR）冶炼工艺，选取合适的渣料、工艺参数，控制保护气氛电渣冶炼过程中Al、Ti的烧损，得到精确的Al、Ti含量。本发明的有益效果是：提升了高温合金的冶金质量，填补650℃与750℃之间使用温度的高温合金空白；GH4169D合金兼备GH4169合金高强度，良好的热加工、焊接性能和GH4738合金使用温度高的综合性能；其性能在700℃具有长期稳定性。