辽宁有色金属理论与应用

菱镁矿选矿工艺 1204     

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一种菱镁矿选矿工艺，采用正浮选与反浮选相互结合的方式，经选别后最终产生五种选矿产品。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用将除铁、反浮选、正浮选与脱钙相结合的方法，在工艺流程中品位得到充分的提高，回收率得到充分的提高；杂质降低，来满足冶金企业对耐火材料的质量要求，使矿物回收更充分、更彻底，有效地利用了镁矿资源，提高了镁矿的综合利用率，给社会创造了极大的经济效益。

槽罩板抓取装置 1191     

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一种槽罩板抓取装置属于冶金机械技术领域，具体涉及一种槽罩板抓取装置。本发明提供一种无需人工操作，使用方便，效率高的槽罩板抓取装置。本发明包括运行小车，其特征在于：运行小车下方设置有升降固定架，升降固定架内设置有升降移动架，升降移动架与运行小车上的升降驱动装置相连；升降移动架下端通过回转装置设置夹具固定架，夹具固定架上设置有夹具体，夹具固定架下端铰接设置有摆动调整座。

带挡料与清料装置的螺旋输送机 998     

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一种带挡料与清料装置的螺旋输送机，包括主螺旋驱动、挡料与清料的反向螺旋叶片、螺旋轴、物料槽体、螺旋叶片，挡料与清料的反向螺旋叶片、螺旋叶片焊接在螺旋轴上，焊接好后装入物料槽体，通过减速机A与轴承座B将主螺旋驱动与螺旋轴连接，用密封圈D密封；主螺旋驱动启动，螺旋轴带动螺旋叶片转动，挡料与清料的反向螺旋叶片随螺旋轴同步转动，物料从物料入口C处进入物料槽体内，当堆积物料E位置有物料堆积时，挡料与清料的反向螺旋叶片同步将堆积物料反方向输送物料至物料卸料口F内。该发明即能实现挡料功能，实现清理沉积物料功能，连续性强，应用于冶金、电力、化工、煤炭、造纸、建材技术领域中。

铁矿粉造块的方法 1083     

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本发明公开了一种铁矿粉造块的方法，旨在提高铁矿铁品位，减少能量消耗，减少环境污染。该方法的步骤包括：铁矿粉块配料：铁矿粉、石灰石粉、镁水、造孔剂；一次混合：在混合机内放入粒度较小的铁矿粉、石灰石粉、镁水泥和造孔剂；二次混合：将一次混合料与粒度较大的剩余铁矿粉放入混合机内混匀得到均匀混合料；将均匀混合料放入长方体形状模具中压制成铁块生料；铁块生料焙烧；破碎筛分。本发明以镁水泥为粘结剂和MgO添加剂，在混合料中添加造孔剂，采用冷压成型技术，压制成多孔铁块，提高了铁矿粉造块效率，改善了铁块的冶金性能，简化生产工艺流程，减少烧结球团中黏结剂的使用，扩展了铁矿资源，提高了铁块的体密度和高炉生产效率。

硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带的制备方法 1160     

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一种硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：制备高硅钢板和普硅钢板；选取长宽尺寸相等的两个高硅钢板和一个普硅钢板；分别去除氧化层；然后将普硅钢板置于两个高硅钢板之间，获得组合坯料；将组合坯料在惰性气氛、还原气氛、惰性还原混合气氛或真空条件下，加热保温；然后进行多道次热轧，获得复合硅钢板；将复合硅钢板酸洗，冷轧，最终退火。与传统的化学气相沉积方法相比，采用本发明方法制造硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带，环境污染小、生产效率高，具有良好的应用前景。

碳纳米管增强铜基复合材料及其制备方法 1219     

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本发明提供一种碳纳米管增强铜基复合材料及其制备方法，步骤为：1)将碳纳米管进行酸化处理获得表面功能化碳纳米管；2)将表面功能化碳纳米管与铜盐酒精溶液混合超声处理，使铜离子附着于碳纳米管表面；酒精蒸发后得到铜离子‑碳纳米管复合粉体；3)将铜离子‑碳纳米管复合粉体在100～300℃加热0.5～4h，使附着在碳纳米管表面的铜离子氧化成氧化铜，获得氧化铜‑碳纳米管粉体；4)将氧化铜‑碳纳米管粉体在800～1200℃处理30min～4h，利用碳纳米管的还原性将氧化铜还原成铜单质，获得铜‑碳纳米管粉末；5)将铜‑碳纳米管作为增强体，采用粉末冶金法或铸造法制备碳纳米管增强铜基复合材料。本发明方法简单，成本低，无需使用氢气，能够减少设备的投入和降低生产中的风险。

铟镓锡合金 1070     

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一种铟镓锡合金，属于冶金技术领域，该合金按质量百分比为：铟49.77%、镓33.28%、锡11.25%、其余为杂质。本发明的优点：具有高强度、高射线不透性。

高温金属密封套筒补偿器 799     

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一种高温金属密封套筒补偿器，包括外套筒、内套筒和防拉断法兰，外套筒的法兰通过螺栓与防拉断法兰连接，内套筒从外套筒的前端盖上的外套筒插孔插入外套筒内，内套筒的外壁与外套筒插孔紧密配合，内套筒的后端固定连接有支撑环，支撑环的外环面与外套筒的内壁滑动配合。本发明的设计合理，工作性能安全可靠，而且使用寿命长达20年以上，因此可以免去专门设置的维修井，可大大降低工程造价，更方便的用于城镇供暖、冶金、发电、石化、建筑等行业的输送管道中。

FTSC薄板坯连铸结晶器用准四孔式浸入式水口 859     

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本发明涉及冶金连铸设备水口领域，尤其涉及一种FTSC薄板坯连铸结晶器用准四孔式浸入式水口，包括上部的钢液流入端、中部流道、下部流出端依次相连，所述下部流出端上设有两侧对称的吐出孔，吐出孔之间设有分流体，其特征在于，所述吐出孔内设有中间导流体，在下部流出端形成四路吐出通道。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）采用了方向基本向下的合适开口度的四个吐出孔的下部扁平类型结构，有利于水口周围钢水的流动和防止凝固中的坯壳与水口粘连；2）水口的钢液内通道和流出端的结构尺寸经过优化设计，在其两个吐出口的四路通道下方形成的两个对称的回旋区的涡心位置比较高，特别有利于钢液中非金属夹杂物的上浮被保护渣吸收去除。

用于燃料电池金属双极板涂层的过渡层 1096     

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本发明涉及一种用于燃料电池金属双极板涂层的过渡层。该过渡层位于金属基底与涂层之间，一方面通过与金属基底间的冶金结合，能有效提升涂层与基底间的结合力，防止涂层脱落，另一方面，过渡层通过表面钝化作用，在燃料电池工况下能形成耐蚀钝化层，有效抑制贯穿性针孔的产生，防止腐蚀介质向金属基底渗透，提升金属板的抗腐蚀能力。

基于凝聚层次聚类预报结晶器漏钢的方法 742     

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一种基于凝聚层次聚类预报结晶器漏钢的方法属于钢铁冶金连铸检测技术领域。步骤如下：(1)建立黏结漏钢/正常工况样本库：选取黏结漏钢温度和正常工况温度，构建包含黏结漏钢样本集合正常工况样本集的样本库；(2)随机样本集层次聚类：从黏结漏钢样本集和正常工况样本集中各自随机取选取等量样本，与在线实测温度样本构成随机样本集，对该随机样本集实施层次聚类；(3)漏钢识别与报警：检测在线实测温度样本是否属于黏结漏钢类簇，以此识别和预报漏钢。本发明摆脱了在预报过程中需人为定义参数的局限性，仅利用黏结漏钢和正常工况温度各自的特征判断在线实测温度样本是否包含漏钢特征，具有检测原理清晰、运算速度快和漏钢识别准确率高等优点。

用于内燃机增压器动叶片激光修复的钴基合金粉末 948     

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一种用于内燃机增压器动叶片激光修复的钴基合金粉末，其组成包括有Co、Ni、Cr、Si；其特点是还包括有Nb、Y、W、B，其中各组分（质量百分数）为：Cr：8~15%；Ni：5~10%；Si : 0.1~0.5%；Nb：0.3~0.5%；Y：0.1~0.3%；W：0.8~1.2%；B；0.5~1%；Co：余量。本发明实现了合金在具有适中硬度、强度的同时，具有良好的韧性和抗高温氧化性，与叶片基材形成致密的冶金结合层，裂纹倾向性极小，满足激光熔覆涡轮增压器动叶片的要求。

不连续增强铝基复合材料的锻件制备工艺 1123     

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一种不连续增强铝基复合材料的锻件制备工艺，其特征在于：对于粉末冶金或搅拌铸造方法制备的复合材料坯锭，采用热挤压方法制备棒状或矩形锻坯；挤压时控制挤压温度和速度进而控制挤压材(锻坯)的微观组织；通过控制自由锻的温度、变形速率、终锻温度控制锻件组织与性能。本发明利于提高单道次锻压变形量，减少锻造裂纹，从而大幅提高锻造效率和成品率，并可锻造出不同形状产品。相比难变形金属常用的等温模锻工艺，本发明的方法成本更低且适用范围广泛。

高铁三水铝土矿铁铝硅综合利用的方法 783     

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本发明提供了一种高铁三水铝土矿铁铝硅综合利用的方法，属于冶金资源综合利用技术领域。所述方法主要是将脱水破碎后的高铁三水铝土矿、烟煤煤粉、还原催化剂以及形核替代剂充分混匀、加热、热压成高铁铝土矿热压块；然后在转底炉内进行金属化还原，经两次磨矿、两阶磁选得到直接还原铁以及铝硅炉渣；铝硅炉渣经热压成型制成铝硅炉渣热压块，而后在中频感应炉内进行冶炼得到一次铝硅合金。本发明具有工艺简单、流程短、收得率高、成本低等优点。对于高铁三水铝土矿的开发利用有重要的现实意义，具有广阔的应用前景。

气动机械手搬运物料精确定位控制系统 1215     

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一种气动机械手搬运物料精确定位控制系统，主要由PLC控制模块、机械手水平手臂、机械手垂直手臂、机械手气动手爪、机械手转轴、步进驱动模块、气动控制模块等部件组成。运用PLC技术和步进电机控制技术，控制气动机械手的旋转和抓放动作，实现机械手搬运物料的精确定位控制。该系统控制简单、操作方便、运行可靠、定位准确，使用效果良好。其方法、原理和技术可扩展到机械、冶金、化工、电子、医药、食品加工、印刷、配送中心、港口等行业，具有广阔的应用前景。

航空航天用高性能铸造镁合金材料及其制备方法 1034     

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本发明涉及一种航空航天用高性能铸造镁合金材料及其制备方法，属于铸造镁合金材料技术领域，高性能铸造镁合金按质量百分比记，由以下组分组成：Gd:5.5～8.5wt.％，Nd:2.0～2.8wt.％，Zr:0.4～0.6wt.％，Ag:0～1.0wt.％，杂质元素总量：＜0.1％，余量为镁。本发明所述高性能铸造镁合金制备方案是，按固定的加料顺序及加料工艺进行合金熔炼，并采用混合保护气对合金熔铸全流程进行保护，合金熔炼完成后浇注制备铸件或者铸锭，将铸件或铸锭通过固溶热处理，淬火冷却至室温后再经过时效处理。合金抗拉强度为310～360MPa，屈服强度为200～260MPa，延伸率为4.5～7.5％，不仅拥有较高的力学性能，同时，合金拥有良好的流动性，且铸造过程不易产生氧化夹渣等冶金缺陷，合金整体铸造工艺性良好。

利用反渗透浓盐水同时制备盐酸和氢氧化钠的方法 877     

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本发明涉及一种利用反渗透浓盐水同时制备盐酸和氢氧化钠的方法，冶金反渗透浓盐水进入调节池，投加氢氧化钙溶液、PAM，后投加无水碳酸钠，上清液流入反硝化生物滤池，在反硝化生物滤池中加甲醇，反硝化生物滤池出水进入第一臭氧氧化塔；第一臭氧氧化塔出水进入砂滤池；随后废水进入超滤装置，超滤产水进入二段反渗透系统RO进行浓缩分离，二段反渗透系统RO产生的高盐水打入到螯合型离子交换树脂，出水进入第二臭氧氧化塔；纳滤装置将废水分成产水和浓水，浓水送高炉冲渣或焚烧炉，纳滤产水送双极膜电渗析装置。优点是：工艺过程能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定。

除尘器设备用排灰阀 741     

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本发明涉及自动排灰阀领域，尤其是一种除尘器设备用排灰阀，包括进料上口、出料下口、左侧板、右侧板、弧形罩板、叶轮和中心轴，叶轮上设有叶片，叶轮与中心轴通过键相连接，其特征在于，相邻两个叶片之间平行轴向设有一根副轴，副轴的两端分别与左侧板和右侧板活动连接，副轴的一端连接有齿轮，齿轮与设于左端盖或右端盖内的内齿定齿轮相啮合；副轴上设有拨爪。与现有技术相比，本发明的优点是：1）叶片空间更大，方便清理粘结在叶片上的板结物料。2）中心轴与副轴的方向相反，相对线速度大，板结容易脱落。3）阀体材料可根据用途场合选择，广泛适用于工矿企业、冶金、化工和建材等领域中的特殊物料，解决环境污染问题。

楔形结构的焊接板式换热器 830     

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本发明涉及板式换热器，尤其涉及焊接板式换热器改进的楔形结构的焊接板式换热器，主要应用于石化、冶金、钢铁及造纸领域。包括：板束框架、侧板部件及底座等。板束主要由板片组、立柱包覆板及上/下盖板包覆板组成。本发明改进后的板片边缘焊接区沿板片所在平面的中性面向外延伸形成凸缘，然后向上或向下第一次翻折，距第一次翻折一段距离后再进行第二次翻折，此次折边与上述折边方向相同，此折边成形后与板片所在平面垂直。相邻板片组合后，折边相扣，采用对接焊接形成楔形结构的焊接板式换热器。由于板片采用两次翻折的独特楔形结构设计，具有其独特的性能优点，兼顾了对接焊接的优点，没有间隙，不存在间隙腐蚀，工作效率高。

用于智能电解槽的连续阳极装置及其使用方法 1096     

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一种用于智能电解槽的连续阳极装置及其使用方法，属于冶金领域。该用于智能电解槽的连续阳极装置，包括连续阳极炭块、阳极炭块定位推送系统、连续阳极炭块履带式位移系统、滑动供电系统和智能控制系统；其使用方法为：(1)连续阳极炭块安装；(2)将连续阳极炭块固定在连续阳极炭块履带式位移系统实现连续移动；(3)当履带运转，带动工作的阳极炭块下移，阳极炭块定位推送系统，将备用的阳极炭块推送到固定位置，并与原有炭块连接；(4)当连续阳极炭块下移时，滑动供电系统相应的上移，滑动供电系统实现阳极炭块与阳极之间的连接。该装置实现铝电解槽阳极的连续化，解决了目前间断性更换阳极以及产生残极的问题，降低铝电解过程的成本。

连续式冷坩埚感应雾化制备钛粉设备 1124     

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本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种连续式冷坩埚感应雾化制备钛粉设备，包括炉体（1）、高压进气管（11）、雾化仓（12）及真空系统（3）；炉体（1）包括合金加料机构（4）、安全阀（5）、红外测温机构（6）、重力料爪加料机构（7）、螺旋送料机构（8）、爆破排放装置（10）、熔炼电极（20）、底注电极（21）、水冷坩埚系统（13）、熔炼感应线圈（14）、底注感应线圈（15）及环孔形喷盘（18）；重力料爪加料机构（7）的加料腔上横向设有气动插板阀（22）。本发明可连续生产，出粉率高氧含量低，粉末成份和粒径可控，设备结构简单，加工制造与维护成本低，安装方便，节能环保，安全性好。

多段还原复杂难选铁矿粉生产铁水的方法 844     

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一种复杂难选铁矿多段还原生产铁水的方法，属于钢铁冶金技术领域，其特征是将铁矿粉和煤粉通过配煤计算按比例混合，送入流化床反应器内加热到700～1100℃，停留0.2～1.0h，进行一段还原；然后将一段还原物料送入到温度为800～1300℃的二段还原反应罐内停留1.0～5.0h，进行二段还原过程，再将二段还物料送入温度为1200～1500℃的深度还原炉内停留2.0～5.0h，进行三段还原，并实现铁水和炉渣分离；深度还原炉排出的三段还原铁水的铁金属化率可达95％以上。

具有优良可轧性能的镁合金及其板材的制备方法 1004     

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本发明属于金属材料技术及冶金技术领域，具体涉及一种可轧性优良的镁合金及其板材的制备方法。本发明的可轧性优良的镁合金是Mg-Zn-Cu系镁合金，按质量百分比，含有1.0%~5.5%的Zn，1.0%~4.0%的Cu，0~1.0%Mn或Zr，0~1.0%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，Mg为余量，杂质Fe含量<0.005%。将经熔炼和铸造后得到的镁合金样品预热至300~450℃，保温2h，在轧辊温度为室温~200℃条件下进行轧制，道次压下率为10%~65%，总压下率为80%~90%，得到无边裂的Mg-Zn-Cu系镁合金板材。本发明的Mg-Zn-Cu系镁合金在热轧过程不发生边裂，若在轧制温度较高时，即使在不加热轧辊且板材无中间退火的情况下，仍然可获得无边裂的热轧板材。

35SiMnTi钢种 1227     

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本发明提供一种35SiMnTi钢种，涉及一种冶金铸造技术领域。该发明由包含下述重量份的原料制备而成：C：0.28‑0.40份、Si：0.8‑1.0份、Mn：0.8‑1.0份、Ti：0.03‑0.06份、P：0‑0.025份、S：0‑0.025份。本发明钢种性能好、成本低，广泛应用，产品的寿命长，提高经济效益。

铁水脱硫搅拌喷枪 1242     

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本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种铁水脱硫搅拌喷枪，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）及与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（3）；所述搅拌叶片（3）与搅拌轴（2）外附有耐火材料层（7）；在所述搅拌轴（2）内固定套有喷管（4）；所述搅拌叶片（3）的侧壁等份设有半圆柱形汽化室（5）；所述半圆柱形汽化室（5）设有喷口（6）；所述喷管（4）内腔与喷口（6）相通；所述半圆柱形汽化室（5）为三个；所述搅拌叶片（3）为圆盘型；所述耐火材料层（7）内设有环形应力调整筋（8）。本发明结构简单，工作寿命长，成本低廉，脱硫效率高。

铜的冶炼方法 819     

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一种铜的冶金方法，包括以下步骤：第一步：将炉渣在７００－８００℃下灼烧３－４h，冷却后粉碎，粒度为２００－５００微米。第二步：用硝酸（３４％质量百分数）浸取第一步得到的物质，在室温下反应６－８h，加水沉淀，固液分离后将清液用碳酸氢钠溶液调节pH值到2-４。然后用水进行洗涤。第三步：将第二步得到的滤渣用盐酸溶解后过滤，浓缩析晶，得到氯化铜。本方法步骤简单，收回率高，简单可行。

熔盐体系中电解制备硅的方法 864     

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本发明涉及一种熔盐体系中电解制备硅的方法，属于冶金技术领域。该方法包括如下步骤：将SiO₂、至少一种碱金属或碱土金属的氧化物、至少一种碱金属或碱土金属的氟化物混合均匀，或者将至少一种碱金属或碱土金属的硅酸盐、至少一种碱金属或碱土金属的氟化物混合均匀，加热至熔化，以石墨或金属为阴极，以石墨或惰性材料为阳极进行电解，在电解过程中向熔盐中补充SiO₂，电解结束后，取出阴极产物，清洗后得到单质硅粉。本发明采用的碱金属或碱土金属的氧化物、碱金属或碱土金属的氟化物，或者碱金属或碱土金属的硅酸盐、碱金属或碱土金属的氟化物，可以溶解大量的二氧化硅，使电解可以在较低温度、大电流密度下持续稳定的进行。

超声辅助激光修复钛合金的方法 1034     

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一种超声辅助激光修复钛合金的方法，其具体步骤如下：（1）将待修复件表面进行打磨抛光处理，去掉氧化层直到露出光亮的金属光泽为止；（2）在进行激光修复的同时，采用超声波发生装置作用在激光修复的熔池内，使熔池的振幅为7-12微米；（3）利用功率为2000W的超声波推动冲击变幅杆以每秒二万次以上的频率冲击激光修复区域的表面进行去应力处理，变幅杆的振幅在100微米以上。本发明超声设备操作简单，无污染，能够顺利应用到激光沉积修复工艺中去，柔性化程度高。而且明显改善了修复层组织，显著提高修复件质量，修复层中晶粒明显细化，组织更加均匀；修复层与基材之间连接过渡自然，实现了冶金结合状态；修复件的质量稳定，无残余应力，不变形开裂。

脉冲式燃烧转底炉 1129     

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一种脉冲式燃烧转底炉，属于能源化工及冶金技术领域，该设备包括炉体、炉底、传动机构和支撑架，所述炉体内限定出环型空间结构，并在炉体周围设置多个脉冲式烧嘴，所述炉体沿周向形成炉腔，该炉腔按物料运动方向分为加料区、预热区、中温区、高温区、出料区，所述所加料区包括加料口，所述所出料区包括出料口，所述炉底由耐火材料构成，并在炉底下方设置多个通道。由于物料与火焰由耐火材料隔开，得到的还原球团强度远高于其他方式获得的还原球团，同时烧嘴周期性向炉底通道喷射火焰加热可有效提高旋转炉使用寿命，具有生产率高、能源利用率高等特点。

含助剂稀土氯化物溶液喷雾热解的方法 799     

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本发明属于稀土冶金领域，具体涉及一种含助剂稀土氯化物溶液喷雾热解的方法。本发明的技术方案是将焙烧炉升温至700-1500℃，将浓度为10~300g/L的三价稀土氯化物溶液与助剂混合，然后与流速为5~8000升/小时的气体载体混合，以喷雾形式喷入焙烧炉内，焙烧1~40分钟，得到的产物经自然冷却，获得三价稀土氢氧化物含量90~99wt%的粉末。本发明的工艺过程中不采用氨水或NaOH等碱进行沉淀，不产生传统工艺中NH4+、Na+等离子对水的污染，极大的降低了对环境的污染，并且所得稀土氧化物产品产率高，纯度高。