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一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）准备原料，其中按重量百分比钛铁精矿占40~70%，钒钛铁精矿占5~35%，铁矿粉占5~15%，熔剂占8~15%，燃料占4~5%；（2）加水混合获得粒度在3~5mm的待烧结料；（3）在烧结机中布料后进行点火抽风烧结；（4）当烧结废气温度降至≤100℃时，将烧结后的物料取出，破碎筛分出粒度在5~40mm的部分。本发明的方法针对钛铁精粉的物理化学特性，通过强化冶炼措施，优化操作参数，提高烧结矿的强度和粉化性能，为高炉提供高质量低成本的烧结矿，为高炉冶炼提供了必要的保证。
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一种用高铬型钒钛混合料制备烧结矿的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）准备高铬型钒钛磁铁精矿、铁矿粉和返矿作为原料，筛出粒度<0.106mm的部分，作为细料，其余部分作为粗料；（2）称取细料的20~80%的部分作为小球团原料，与生石灰和焦粉混合制备成小球团料；（3）将其余的细料与全部粗料作为混合料原料，与生石灰、石灰石、菱镁矿石和焦粉混合制成混合料；（4）制成高铬型钒钛混合料；（5）在烧结机中布料，料层厚度为600~800mm，点火抽风烧结；（6）破碎筛分出。本发明将部分粒度小于0.106mm的物料制备小球团，使其具有较高的抗压强度，保证在烧结混合料料层高度提升时，烧结混合料料层的透气性不下降。
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本发明公开了一种耐腐蚀耐磨钢板及其制备方法，以质量百分比计，所述钢和钢板的化学成分包含：C：0.09-0.16％、Si：0.25-0.55％、Mn：0.90-1.50％、P≤0.012％、S≤0.005％、Ti：0.010-0.030％、Cr：0.020-0.050％、Ni：0.05-0.30％、Mo：0.10-0.40％、Cu：0.20-0.45％、B：0.0005-0.0030、Nb：0-0.040％、Al：0.010-0.050％，其余为Fe和不可避免的夹杂。本发明的高强度耐磨钢板布氏硬度在HBW340-400之间，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能。本发明的耐腐蚀高强度耐磨钢板可广泛应用于要求耐腐蚀耐腐环境的工程、采矿、建筑、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上。
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整体壁板类薄壁金属构件同步铸轧无模成型方法。本发明涉及一种微尺度同步铸轧方法和装置，采用本发明的方法，可直接制备出结构复杂，力学性能要求高的整体壁板类薄壁金属构件，如高速运载工具的铝合金或钛合金整体壁板零部件。本发明所述的制备方法可以大幅缩短制造金属构件的生产流程，省却常规制造方法中需要反复进行的机械加工和热处理工艺，因而可以大幅度降低能量消耗和提高材料的利用效率。该方法可以通过调控堆积层的厚度来调控构件的尺寸精度和表面质量，还可以通过调控同步铸轧空间内的温度场和应力场来调控构件的致密程度与晶粒的细化程度以及堆积层界面的冶金结合质量，实现金属构件的近净成型甚至净成型。
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本发明涉及应用在冶金炼铁技术领域中的高炉设备的修补方法，尤其是一种高炉炉壳开裂后的处理方法。所述的通过实施在高炉炉壳开裂处设置冷却水管、加强筋板和隔断筋板，灌浆以及通水冷却程序来实现高炉炉壳开裂处的修补。该方法实施后，可有效缓解高炉炉身、炉腰或者两者结合部位炉壳在炉役后期频繁开裂的问题，减缓对高炉冷却器的损坏，使高炉维持强化冶炼持续生产，并减少因煤气蹿漏引发的安全、生产事故，改善高炉炉役后期作业环境，减轻工人的劳动强度。
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本发明公开一种新型镍铁基高温合金GH4169D的冶炼工艺，目的在于在工业生产中冶炼出原材料成本较低、热加工性能较好、在高温下具有高稳定性的新型高温合金GH4169D自耗锭。冶炼工艺方案如下：在GH4169合金成分基础上降低Fe含量，调整Al、Ti含量之和以及比例，加入适当的P、B元素；采用三联（VIM+PESR+VAR）冶炼工艺，选取合适的渣料、工艺参数，控制保护气氛电渣冶炼过程中Al、Ti的烧损，得到精确的Al、Ti含量。本发明的有益效果是：提升了高温合金的冶金质量，填补650℃与750℃之间使用温度的高温合金空白；GH4169D合金兼备GH4169合金高强度，良好的热加工、焊接性能和GH4738合金使用温度高的综合性能；其性能在700℃具有长期稳定性。
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本发明提供了一种用于钢管扩径头的含油滑块，该含油滑块由合金制成，该含油滑块自身含油，加压出油卸载吸油；含油滑块的合金包括互扩散组元Fe、Ti、Al，组元质量比为：Fe:Ti:Al＝4:2.3:1～2.3:1.9:1，另外还含有合金总质量1.20～2.30％的RE。合金最初是以Fe、Ti、Al三种组元以粉末形式单独存在，粉末平均粒径50μm，片状。通过等静压成型、烧结、保温和退火的步骤制备上述用于钢管扩径头的含油滑块。本发明采用含油滑块集成和替代传统油路系统和传统滑块，即通过粉末冶金制备具有一定孔隙度、加载出油卸载吸油的滑块，达到扩径头内锥体和外扇形块的自润滑。
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本发明涉及一种钢铁冶金行业热轧花纹钢板的加工工艺，尤其是一种热轧非标薄规格花纹板的平整方法。该方法采用平整机重卷模式，热轧花纹钢板依次经过开卷机卷筒-入口夹送辊-矫直机-压尾辊-出口夹送辊-卷取机卷筒的工艺流程来消除花纹钢板浪形缺陷。本发明消除了热轧薄规格花纹板的浪形缺陷，改善了热轧非标薄规格花纹板的质量，解决了薄规格花纹板的板形、豆高和豆的形状问题，满足用户的使用要求，拓宽了创效空间。
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本发明公开了一种窗扫描热成像缺陷检测和层析成像方法及系统。系统工作时，热源和热像仪以固定速度扫描被检对象，热源对被检对象进行加热，热像仪记录被检对象表面加热之后随时间变化的温度信息作为原始数据；对原始数据进行重构，获得被检对象每个点的温度变化序列作为检测信号；采用或产生特定信号作为参考信号；对检测信号与参考信号进行时域、频域和互相关等方法处理，提取时域特征值、频域特征值、互相关幅值特征值和互相关相位特征值等，实现缺陷检测和层析成像。该方法及系统可应用于航空航天、新材料、石油化工、核电、铁路、汽车、特种设备、机械、冶金、土木建筑等领域的装备无损检测、材料表征评估和产品质量控制。
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本发明公开了属于合金检测技术领域的一种冶金产品中痕量稀土杂质的测定方法，具体涉及一种钨镧合金中痕量Y、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的测定方法。本发明方法采用电感耦合等离子体质谱仪进行痕量稀土杂质元素的测定，精密度高、选择性好、检出限低，简单易操作，方法通过调节溶液pH值可以有效的去除钨基体并富集待测杂质元素，达到消除基体和背景干扰的目的，降低测定下限，能很好的满足钨镧合金中痕量稀土杂质（质量分数0.0005%～0.01%）的测定要求。
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本发明提供一种常温用非织造布表面金属化处理的过滤材料及制备。该过滤材料包括非织造布基布和表层，所述非织造布基布和表层通过针刺固定，所述非织造布表面的单面或双面覆镀金属层。该过滤材料的制备方法包括对非织造布进行烘干、物理除油、前处理、覆镀金属层、与基布针刺加固等。本发明制备的防静电过滤材料，具有防静电性好、均匀性好、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的常温袋式除尘。
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本发明涉及一种转向桥用铸态高强高韧球铁合金及其制备方法，属于冶金和铸造合金技术领域。所述球铁合金化学组分如下（重量百分比）：C：3.4~3.6；Si：2.6~2.9；Mn：0.6~0.8；S：＜0.05；P：＜0.03；Cu：0.3~0.5；Sn：0.02~0.03；Bi：＜0.04；Mg：0.03~0.05；RE：0.01~0.04；余量为Fe；所述球铁合金制备方法包括：步骤一：熔炼；步骤二、球化、孕育及浇注；步骤三、后处理。本发明所述制备方法，采用二次球化和二次孕育，采用该方法生产的转向桥可在铸态下使用，无需热处理，节约了生产成本和时间，实施效果好。
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本发明公开了一种齿轮制造工艺，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用；2）将上述混合粉末送入压机制成齿轮毛胚；3）将上述齿轮毛胚送入800-900℃的高温炉，煅烧5-8小时制成粗胚；4）将粗胚在600-620℃的盐浴炉中保温5-6小时进行淬火；5）将炉温保持在875~885℃，同时通入流量为0.2~0.3m?/h的乙烷，扩散时间48~60min；6）采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；7）冲洗后进行退火处理，在温度为300-800℃的条件下对齿轮进行退磁；8）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种热闷粉化转炉钢渣的方法。本发明将刚出炉的钢渣与初始热闷后产生的超大块转炉钢渣相互交叉平铺于渣坑中打水热闷即可。本发明方法中利用刚出炉的钢渣现有的热量循环热闷，热胀冷缩后达到块状物料的粉化，不仅可以免除破碎的工艺，还可提高渣、铁的进一步分离，回收废钢的同时，降低转炉钢渣的预处理消耗。
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本发明属于粉末冶金及磁体制备领域，公开了一种各向异性纳米晶钕铁硼磁体及其制备方法与应用。所述制备方法包括如下步骤：通过高速压制使富钕的钕铁硼粉末致密化成型得到热变形前驱体，然后将所述热变形前驱体进行热变形，得到所述各向异性纳米晶钕铁硼磁体。本发明所述制备方法高速压制成型效率高，瞬间使粉末致密化，可提高产品生产效率；所述各向异性纳米晶钕铁硼磁体磁体密度及磁性能优异，可应用于消费电子、音响、发动机、风电、交通领域、计算机和高性能汽车电机等领域。
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本发明公开了一种电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种冶炼时间短、耗电量低的电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺。本发明为解决该技术问题所采用的技术方案是：炉料由铁水、渣钢渣铁、废钢组成；装入铁水使铁水的出钢量占全部炉料出钢量的30%～60%；装入渣钢渣铁使渣钢渣铁的出钢量占全部炉料出钢量的35%～70%；初次装料时装入废钢使废钢的出钢量占全部炉料出钢量的0～5%；若初次装入渣钢渣铁时装入废钢，则废钢布于渣钢渣铁上。该方法充分利用铁水带入物理热和化学热，加速炉料的熔化及炉内熔池中的形成，缩短冶炼时间，降低冶炼电耗，提高产能、降低生产成本。
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本发明属于冶金和无机非金属材料领域，提供了一种利用高炉熔渣生产铸石的可控温模铸工艺方法及其设备。该工艺方法步骤如下：（1）高炉熔渣温度保持高炉出铁口时的温度区间转移至成分调质搅拌池中，加入相应改质剂和着色剂，搅拌均匀；（2）熔渣通过渣口进入模具中进行模铸成型或进入铸箱中进行无定型模铸处理；（3）脱模后的产品进入保温箱，喷涂釉质材料进行表面着色处理，在保温箱中逐步冷却至室温得到成型的产品；（4）成型的产品进行表面打磨抛光得到成品铸石。本发明充分利用了高炉熔渣和废弃物资源，生产的铸石用途广泛，适合大规模生产，并且具有色质稳定、抗磨、耐压、耐酸碱、膨胀收缩系数小等特性。
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本发明涉及一种微波硫酸化焙烧-水浸处理铁矾渣的方法，属于有色金属冶金废渣回收利用技术领域。首先将铁矾渣与硫酸溶液混合均匀得到混合渣，将混合渣放入微波炉中，在200～300℃的温度下焙烧10～60min，焙烧完成后得到烧结渣；将上述步骤得到的烧结渣在水溶液中浸出，反应完成后进行固液分离后得到浸出液和浸出渣，浸出液经萃取分离进行分步回收Fe、Zn、In、Cu，浸出渣经蒸馏水洗涤后，洗涤渣进一步回收Pb、Ag，洗涤液返回水浸过程。本方法采用微波硫酸化焙烧的方式，具有难处理铁矾渣中的锌、铟、铜等有价金属溶出率高，操作简单，反应速率快，成本低，环境友好等优点。
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本发明涉及冶金、机械、船舶、汽车、管道、石油化工、海洋装备、压力容器及军工等技术领域的一种低合金钢激光-电弧复合焊接方法。它针对传统焊接方法存在的问题，基于激光-电弧耦合特点和激光-电弧复合焊参数的影响规律，采用正交设计试验方法优化多层焊各层（道）焊缝的焊接参数及坡口尺寸，研发的低合金钢激光-电弧复合焊接方法具有热输入量低、熔深大、变形小、焊接速度快等优点，且焊缝面积、热影响区宽度及有害气体、烟尘的排放量减小，有利于改善焊接质量、提高焊接效率、降低生产成本、提升产品品质及减轻环境污染。本发明的工艺步骤为：焊接坡口加工，多层焊各层（道）焊缝采用优化的焊接参数，低合金钢激光-电弧复合焊接。
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一种高速压制成形制备Al2O3弥散强化铜合金的方法，属于粉末冶金技术领域。其步骤为：润滑模壁、高速压制成形制备压坯和气氛保护烧结。本发明通过高速压制成形和气氛保护烧结制备出高密度弥散强化铜合金，工艺简单，实现了短流程、低成本制备高性能弥散强化铜合金。制备的弥散强化铜合金压坯致密度≥95.7%，烧结后致密度≥97.8%，硬度为68.1～74.1HRB，抗拉强度可达370MPa，导电率为75%IACS。
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本发明涉及一种超导铝基合金散热材料的组份与制作方法特别适合作为配套于LED固体光源散热器件的材料，属于冶金技术领域。其改性组份为：在冶炼融化的铝液中按铝合金6063牌号的成份添加各种元素，且调整Gu为9.8-10.8，同时加入0.3-0.4的Ni和7.5-9.08的Se。本发明具有降低成本，工艺简单，使用方便、加工性好，节能环保等优点。
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本发明涉及一种连铸结晶器表面电火花沉积原位合成的硼化物陶瓷涂层及其制备方法，该涂层是按照以下步骤制备的，首先对基体进行预处理，然后将供硼剂、催渗剂和填料复合材料作为沉积电极，在氩气保护下，将沉积电极固定于电火花沉积设备的工作枪中，将基体固定于电火花沉积设备阴极，启动电火花沉积设备，将电火花工作枪移动至连铸结晶器铜材工作表面沉积防护涂层，该涂层组织致密、无气孔和裂纹且与基体呈冶金结合，涂层显微硬度值在HV700左右，可提高连铸结晶器寿命1~2倍以上，实现了对现有高能耗、高污染、高成本的复合电镀、热喷涂等连铸结晶器表面强化工艺的取代，具有显著的经济和社会效益。
本发明公开了一种等离子喷涂双层结构热障涂层激光重熔一步强化加工方法及其装置，在经过净化和活化处理后的基体表面上采用等离子喷涂工艺依次喷涂双层结构热障涂层；采用感应加热辅助激光重熔复合工艺对双层结构热障涂层进行重熔。采用感应加热辅助激光重熔复合工艺，能够弥补单纯激光重熔能量不足的缺点，从而使一次激光重熔可以同时熔化双层结构热障涂层中陶瓷层和粘结层，使陶瓷层与粘结层界面、粘结层与基体界面同时达到冶金结合的一步强化目的；具有工艺简单、稳定性好、重熔涂层质量高等优点，因此有望应用于航空涡轮发动机叶片等关键热端零部件表面。
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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛渣的方法。本发明的湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛渣的方法，包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿与盐酸溶液混合，得到中间浆料；2）过滤步骤1）得到的中间浆料获得浸出渣，对浸出渣进行二级水洗；3）将步骤2）得到的水洗渣用稀碱溶液进行中和，中和后浆料经过滤得中和渣；4）将步骤3）得到的中和渣与NaOH溶液混合进行碱洗脱硅反应；5）对步骤4）碱洗脱硅反应后得到的产物进行过滤，获得碱洗渣并进行水洗；6）将步骤5）水洗后得到的水洗渣用稀硫酸进行酸洗，酸洗后过滤，干燥滤渣得到钛渣。本发明具有流程短，操作条件温和，设备投资低等优点。
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本发明属于冶金钢渣处理再利用的技术领域，具体的涉及一种短流程磁选钢渣再回收装置及其方法。该种短流程磁选钢渣再回收装置，包括冷却脆化池、加料装置、分离筛；冷却脆化池的上方安装有水管；加料装置位于冷却脆化池和分离筛之间；分离筛连接有筛电机；在分离筛的下方设有料仓，料仓下方设有给料器，给料器连接有给料电机；给料器下方设有输送带，输送带靠近给料器的一端安装有输送带电机，输送带的另一端安装有磁选装置，磁选装置的下方设有钢渣承装斗。本装置结构简单紧凑，占地面积小。
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本发明涉及冶金矿业中磨矿工艺改进，特别涉及一种提高金银精矿磨矿细度的控制方法。本发明在提高分级机分级压力、减小旋流器沉砂嘴孔径尺寸的情况下，通过对比不同转速下金银精矿的磨矿细度，确定不同性质的金银精矿最佳磨矿细度所对应的最佳转速值；转速控制器调整球磨转速为最佳转速值，并保持转速恒定；转速控制器同时传输调整信号到旋流器分级泵变频器中，使分级机处于恒压状态，再磨系统进入了稳定运行阶段。本发明的控制方法提高了金银精矿的磨矿细度，且操作简单、磨矿产品的整体工艺指标波动较小，在提高生产效率的同时大幅降低了能耗，适用于企业规模生产。
锌和铅通常是同时存在于锌-铅矿及尾矿中。一种无污染的湿法冶金新方法，用于从铅（Pb）锌复合硫化矿、未经处理的碎岩石或者疏松的矿物颗粒、尾矿和/或包含硫化锌的成块或未成块的废矿中选择性沥滤和回收锌(Zn)，而不需要冶炼和精炼操作。根据处理的沉积矿或给矿的具体类型，上述方法可以采用原位或异位方式进行。本发明提供了一种用于从含硫化锌的混合物和矿石中选择性沥滤锌的方法及浸出剂复合物，所述浸出剂包括:1)氧化剂，用于将存在的硫只氧化为元素硫，和2)足量的碱金属氢氧化物，以形成可溶的碱金属锌酸盐；延长浸出剂和固体的接触时间，从而在保持有效试剂浓度的同时在浸出液中获得想要的锌回收率和选择性；从残留固体中分离想要的浸出液；以及从浸出液中回收锌。
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一种烧结机台车的相邻端面的密封方法和密封装置，属于烧结机密封的技术领域。本发明的特征在于：在烧结机台车的相邻端面的缝隙外部，沿缝隙长度且跨越该缝隙放置片状柔性体；并在烧结机内部负压的作用下，使该片状柔性体贴靠在烧结机台车的相邻端面的缝隙处，以实现密封的功能。本发明适用于冶金行业广泛应用的烧结机中，可以显著地降低发生在烧结机台车的相邻端面处的漏风量，降低烧结机主抽风机的功率，实现节能或改善烧结机的性能。
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本发明提供顶驱导轨销子折断退出报警系统,包括检测传感器、无线发射模块、无线接收机和报警器，其特征在于：四个检测传感器分别设置在滚轮架的四个角上，并通过导线并联连接，当销子折断退出，检测传感器发送信号到无线发射模块，无线发射模块将检测传感器发送的信号进行编码处理后，输出到无线接收机，无线接收机将收到的信号进行解码，输出到报警器进行报警提示；本发明能够在销子断裂退出挂到滚轮前及时探测到断裂退出的销子，提醒操作者及时更换，防止造成设备和人身伤害，本发明成本低，安装方便、可靠性高，可广泛应用于石油、冶金等行业。
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2026年01月16日 ~ 18日 
