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本发明提供了一种RH精炼装置，属于冶金技术领域。它解决了现有技术中机械泵易卡死、能源浪费等技术问题。本装置包括精炼炉、上升管、下降管、钢包一和钢包二；精炼炉内开设有真空室；上升管的上端与真空室相连通，下端浸于钢包一中；下降管的上端与真空室相连通，下降管能够浸于钢包二中；本装置还包括一机械泵组合机构，机械泵组合机构包括若干个相并联的一级罗茨泵、若干个相并联的二级罗茨泵以及若干个相并联的水环真空泵；本装置还包括连接管，连接管位于钢包一和钢包二之间且分别与钢包一和钢包二相连接，连接管内设置有能够控制该连接管内液体流量的控制机构。本发明具有机械泵不易卡死、通用性佳，精炼率高等优点。
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本发明公开了一种焦炉煤气和转炉煤气联产液化天然气和尿素的方法，包括以下步骤：预处理操作；将焦炉煤气原料气输送至除油塔进行焦油脱除操作，当焦油含量脱除至20mg/m3以下时，将焦炉煤气送入焦炉气压缩机一段进行加压操作；将加压后的焦炉煤气进行预处理操作，当焦油含量脱除至5ppm以下，以及萘脱除至1mg/m3以下时，将焦炉煤气送入焦炉气压缩机二段进行加压操作；预处理解吸气输送至锅炉燃烧，或者经火炬燃烧后放空等；本发明可应用于冶金及化工尾气回收利用技术领域，应用本发明能够从焦炉煤气和转炉煤气中有效地分离出氮气、氢气、氨、二氧化碳、甲烷；其中，回收的氨可以再次回收进入合成氨系统进行资源循环利用。
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本发明公开了一种全碳烟气脱硝系统及脱硝方法，以碳基材料为催化剂，一氧化碳为还原剂，实现氮氧化物的高效脱除，方法包括如下步骤：根据烟气中氧气的含量确定反应的模式，该模式分为高氧模式和低氧模式，其中，所述高氧模式为烟气和还原气体分别进入不同的反应区反应设定时间后，烟气和还原气体再分别进入对方的反应区中进行反应；所述低氧模式为烟气与还原气体进入同一反应区中进行反应，每个反应区中均安装有碳载体催化剂。采用此全碳脱硝系统，可以实现以碳载体为催化剂，以一氧化碳为还原剂的高效脱硝，脱硝成本低廉，不生成其他有害成分，对烟气的温度及组分的适应性强，特别适合电厂、钢铁冶金行业等以碳物质为燃料的工业行业。
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本发明公开了一种切削改善剂及其制备方法。该切削改善剂解决了现有改善剂添加时降低材料强度和韧性的问题。它是由以下重量百分比的原料制成：氟化钙50％，磷酸钙20％，碳酸钙10％，氟硅酸钙8％，氟化镁2.5％，氟化锶2.5％，磷酸镁2.5％，磷酸锶2.5％。本发明的切削改善剂解决了现有改善剂添加时降低材料强度和韧性的问题。应用于各类普通成型、注射成型、热压成型等铁基、铜基、不锈钢基、粉末冶金制品领域。
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本发明涉及一种铝-空气电池用八元铝合金阳极的制备方法，属于冶金与材料加工技术领域。该阳极包括铝-锰中间合金制备、铝-镁中间合金制备、铝-锂中间合金制备、铝-锂-锰-镓-铟-锡-镁-铋合金的熔炼、浇铸、冷变形加工和热处理几个步骤。具体是以金属纯铝、纯锂、电解锰粒、镁粒、高纯镓、高纯铟、高纯锡、高纯铋为原料，先制备得铝-锰中间合金、铝-镁中间合金和铝-锂中间合金，经过熔炼、合金化，浇铸、轧制过程制备得铝-锂-锰-镓-铟-锡-镁-铋合金。该发明工艺制备了一种高性能的新型铝空气电池用八元铝合金阳极，提高了阳极的能量密度，降低了阳极的析氢速率，提高了阳极的利用率，工艺简单，生产成本低。
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本发明为一种铜包铝合金复合导线及其制造方法，由芯层金属铝合金和包覆层金属铜复合而成，芯层金属铝合金和包覆层金属铜界面冶金结合；导线横截面的铜与铝合金的面积百分比为5%～16%。所述铝合金中各个组成的配比：以重量百分比计，镁：0.2～0.6%、硅0.2～0.6%、Zn≤0.1%、锰＜0.005%、0.4%～0.7%RE，余量为铝及少量杂质。所述的RE为混合稀土元素，通常采用的是镧、铈、镨、钕的一种或几种。包括以下步骤：挤压铝合金芯料→包覆施焊→缩径→组合拉丝→涂覆。
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本发明公开了一种粗铅中回收锡的方法，属于火法和湿法相结合的冶金技术领域，粗铅经熔析除铜处理后，根据粗铅中锡的含量，加入烧碱、硝石和食盐对粗铅中的锡进行富集除去，得到富锡渣；富锡渣与铅冶炼系统产出的所有含锡渣配入纯碱、还原煤等采用还原熔炼产出铅锡合金；铅锡合金经过真空蒸馏处理得到粗锡；粗锡再采用硅氟酸-硫酸作为电解介质的“混酸”电解精炼得到高纯度的析出锡，析出锡经简单的熔炼得到国标锡锭产品；该方法开创了铅冶炼锡资源综合利用生产锡锭产品的先例，具有工艺简洁、锡产品收率高、处理成本低等特点，特别是引入真空蒸馏分离锡合金，在节能环保等方面具有显著的优势。
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本发明涉及转炉终渣改质剂及其应用，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供转炉终渣改质剂及其应用。本发明转炉终渣改质剂，其活性成分由以下重量份的组分组成：CaO：13.5～37.5份, SiO2：2.4～7.5份，MgO：15～35份，C：4～14份。本发明转炉终渣改质剂能有效降低半钢转炉冶炼炉渣中的全铁含量，经改质后的炉渣中全铁含量可降低到16％，并且可采用除尘灰、炼钢污泥、废镁砖、无烟煤及粘接剂按一定比例混合压制成球后制成，能实现二次资源综合利用，成本低、改质效果好、能有效降低铁损。
本发明公开了一种铝合金表面激光熔覆稀土氧化钇+铝+铁基合金复合熔覆层的工艺，是在铝合金表面首先涂覆一层稀土氧化钇+铝+铁基自熔合金粉末层，然后利用激光束扫描该粉末层，使得该涂覆层发生熔融，并熔覆在铝合金表面，形成一层稀土氧化钇+铝+铁基自熔合金熔覆层。该熔覆层与基体材料之间为冶金结合，具有较强的结合力，较少的金属组织缺陷，并可较大幅度提高材料表面的结合力及硬度、耐磨、耐蚀、耐冲击、抗氧化性等性能。
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本发明涉及一种稀土微合金化高密度高强钨镍铜合金的制备方法，首先将硝酸钨、硝酸镍、硝酸铜、硝酸钇和水按预定计量比配成混合溶液，再与一定浓度的氨水溶液配制成碱性溶液，碱性溶液经搅拌、晶化、过滤、洗涤、干燥得到前驱体粉末；将前驱体粉末放入还原气氛炉中进行离解、还原处理，得到含钇元素的钨镍铜合金粉末；合金粉末经研磨后与成型剂混合并压制成型，所得成型坯料进行脱腊、高温烧结，最终获得稀土微合金化高密度高强钨镍铜合金材料。本发明以采用液/液掺杂法制备得到的稀土微合金化钨镍铜合金粉末为原料，通过适当的粉末冶金工艺技术制备的钨镍铜合金，其密度≥18.1g/cm3，抗拉强度≥850MPa，屈服强度≥690MPa。
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本发明属冶金化工领域，具体涉及一种非晶质硫化镍钼矿氧化转化浸出镍钼的方法。技术方案为：将细磨后的非晶质硫化镍钼矿与水调浆，加入压力釜中，通入工业氧气并升温反应，压力为0.8MPa～2.0MPa，温度为110℃～200℃，将镍和钼转化为硫酸盐溶解进入溶液，通过矿浆过滤得到含硫酸镍和硫酸钼酰的浸出液。本发明充分利用非晶质硫化镍钼矿具有比表面面积大、活性高的特点，在不外加酸的条件下，直接将胶状硫化物氧化转化为硫酸和硫酸盐，实现镍钼浸出，工艺流程短，不需要传统的焙烧，无有害烟气污染，过程清洁、试剂消耗少、金属浸出率高。
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本发明涉及一种RH无铬喷补料及其制备方法，属于冶金生产的炉外精炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种RH无铬喷补料及其制备方法。本发明RH无铬喷补料，按重量份由以下组分组成：电熔镁砂粗颗粒40～45重量份、电熔镁砂细颗粒10～15重量份、电熔镁砂细粉20～30重量份、纳米二氧化锆5～10重量份、六偏磷酸钠1～3重量份、硼酸1～2重量份、硅微粉2～4重量份、磷酸二氢铝2～4重量份和羧甲基纤维素0.05～0.1重量份。本发明RH无铬喷补料不仅性能优越，而且实现了无铬化，完全达到了规定的环境指标和使用要求。
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一种高韧半透明玻晶复相工程板的制备方法，涉及一种人造石材或部分工程材料的生产技术领域，以钙基废料、增韧剂、增透剂及澄清剂为原料，在混料机种混合均匀得到基础配合料，经池窑熔化形成合格的高温熔体，高温熔体通过压延形成非晶基础板，非晶基础板经晶化热处理，得到高韧半透明玻晶复相工程板。该高韧半透明玻晶复相工程板的密度2.5-2.8g/cm3，冲击韧性2000-3000J/m2，在可见光波长范围内透光率0.2-0.7，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰等领域。
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本发明所公开的是一种钢基铜合金双金属球面轴承座毛坯的制备方法，它是在具有电感应加热装置和冷却装置的立式离心熔铸机上进行生产的，其制备步骤依次包括，所述轴承座的钢壳预处理；将经预处理的钢壳置于立式离心熔铸机的转台上；给钢壳内加入工艺量铜合金颗粒并启动转台；启动加热装置加热，使铜合金颗粒熔化；对钢壳实施冷却使铜合金熔液凝固且冶金结合在钢壳内球面表面而得制品所述双金属球面轴承座毛坯。具有工艺流程短，设备投资少，制造成本低，劳动强度小，现场环境好等特点。
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本发明涉及一种矿山行业的矿浆处理方法，确切讲本发明涉及一种可以提高湿法冶金工艺中提高金矿石溶解液的过滤速度的方法。本发明的方法包括以下步骤：将选矿后的矿石溶解液处理为酸性，并使矿石溶解液中的硅含量在2-5gL-1范围内，再在矿石溶解液加入明胶水溶液，明胶与硅的质量比控制在5:1–1:1范围内，经充分搅拌分钟后进行过滤处理。本发明可简单而快速的提高矿山行业矿石溶解液过滤速度，经处理后的溶液过滤速度可达到0.5-2.5m3m-2h-1。
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本发明公开了一种高炉综合炉料配矿效率的测定方法，利用铁矿石软熔滴落试验装置，首先测定每个配矿比的混合高炉炉料熔滴性能总特性值Sn，然后再测定每个混合高炉炉料所使用的烧结矿的熔滴性能总特性值sn，最后测定每个高炉生产配矿比的配矿效率ηn，并且在高炉综合炉料的其他冶金性能保持适宜的情况下进行配矿比的配矿效率比较。本发明能够在高炉生产配矿比实施前实现配矿效率计算，配矿效率不好可以调整，避免造成生产损失；能够准确定义配矿效率，可以实现各配矿比的配矿效率之间相互比较，进行配矿比优化，保证在高炉生产配矿比投入使用前充分地满足合理高炉炉料结构提出的要求。
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本发明名称为具有自行消除机构运动死点本能的双曲柄飞剪机构。该机构两根曲轴其中之一是可以移动的，相应的支承那根移动曲轴的轴承座(数目至少为两个)就成为滑块，可以被移动曲轴带动在机体上移动。为保证滑块移动时同步在其一侧设置了机械同步装置。这就保证了移动的曲轴轴线始终平行于不移动的那根曲轴的轴线。因而就为新的剪切机构能轻易越过机构运动死点创造了必要条件。这使得说明书中所述的两套旧剪切机构难以越过机构运动死点的问题得以圆满解决。实施本发明后的新型飞剪机构的主要用途将和旧剪切机构一样还用作在运动中剪断金属，故仍属于冶金企业内的机械设备。本发明所涉及新机构的原理是否还能在其他场合应用目前还不得知。
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本发明涉及中频感应电炉熔炼ZG35CrMnSi的方法。采用的技术方案是：测定熔炼用预制锭和回炉料的化学成分；按ZG35CrMnSi的化学成分计算预制锭和回炉料的用量；装料；给中频感应电炉通电，当炉料开始出现液态金属时，立即撒入造渣剂覆盖液面，从炉料开始出现液态金属至出炉，金属液面必须始终覆有造渣剂；取液态金属进行化学分析；精炼；调整成分；脱氧出钢。本发明通过对炉料的控制，各种辅助材料的选择和配制，在熔炼操作过程中控制工艺，使钢液的质量大幅度提高，提高铸钢件的冶金质量和力学性能，减少铸钢件气孔、夹渣、砂眼.裂纹等缺陷的产生。
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本发明公开了一种破碎机皮带传动轴测速方法及装置，通过皮带传动轴上的槽口随着皮带传动轴转动，皮带传动轴每转动一周，设置在槽口正上方的测速传感器都会感测到槽口一次，从而形成一个脉冲，脉冲数通过测速变送器进行转换，通过显示屏直观地把皮带传动轴的转速显示出来，并当显示的皮带传动轴的转速小于设定速度，或速率变化大，就可判定破碎机堵料，然后停机，通过人工清理堵塞。本发明可以实时的提供破碎机传动轴的运转状况，且结构简单，制作方便，能有效避免破碎机的堵塞，值得在冶金行业中大力推广。
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本发明公开了一种大型修磨机压下缸固定装置及其制作方法，属于冶金企业生产辅助设备领域。本发明将圆柱轴改为圆锥轴，缩短配合面的长度，避免装拆过程费时费力的现象；锥套采用铸铜材料，可以减少对圆锥轴的磨损量；透盖止口部位的涨紧槽结构可以确保透盖与第二圆环的内孔始终保持紧密配合；透盖可以通过拆卸用螺孔方便地拆卸；1:20锥度配合结构可以补偿磨损量，延长该结构的使用寿命；通过在生产现场划线并切割出Φ140mm圆孔、装配、点焊、调整、焊接、打磨焊缝、对焊缝进行震动时效处理，消除焊接应力，可以在保持原来主体结构的基础上完成结构改进。
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本发明涉及粉末冶金模架领域，具体涉及一种CNC模架的伺服控制机构。本发明提出一种CNC模架的伺服控制机构，设计简单巧妙，无需手工调整，省时省力，安全可靠，控制精度高，工作效率大大提高，具有很好的市场竞争力。本发明的优点是设计简单，使用方便，省时省力，由PLC控制伺服电机转动，通过锥齿轮组啮合带动过渡轴，再通过过渡轴带动升降机构中的蜗杆轴转动，进而带动蜗轮的转动带动升降螺杆上下CNC运动，再通过限位螺母和浮动油缸实现模架运行CNC控制，安全可靠，控制精度高，工作效率大大提高，具有很好的市场竞争力。
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本发明公开了一种表面含银的抗菌不锈钢及其制备方法。本方法采用液相等离子电解渗透技术，将抗菌金属元素银渗入不锈钢基体中，使不锈钢表面获得含银抗菌膜层，其中，制备步骤包括打磨、丙酮除油、液相等离子电解渗透和冲洗干燥；该方法制备的表面抗菌膜层与基体间为冶金结合，不存在剥落问题，抗菌层抗菌性良好、厚度可控，且制备工艺简单，成本低。
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本发明涉及复合粘结剂及其制备方法和用途，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是，提供一种复合粘结剂及其制备方法和应用。本发明复合粘结剂，由以下重量份组分制备而成：聚乙烯醇3～10份，硅酸钠0.0025～0.02份，硼砂0.0025～0.02份，水89.96～96.995份。进一步的，本发明还公开了本发明复合粘结剂的制备方法，及其在矿粉冷固结成型中的用途。本发明复合粘结剂在不影响冷固球团的金属品位的同时，可以提高冷固球团生球的抗压强度和落下强度，且无污染，无危害，能够进一步节省能源、降低污染。
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本发明公开了一种双组分链轮的生产方法，是通过粉末冶金工艺，根据对链轮硬度、耐磨度等的高要求，将整个链轮分为内外两部分，用不同的粉末组分压制成胚，再经过烧结、整形、平磨、热处理，即可制得，其生产出来的链轮比传统工艺和材料生产的链轮更加耐热、耐磨，硬度更高、强度更大，在本领域内具有先进性。
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本发明公开了一种多芯同轴电缆，它是由同轴线芯、包带层、镀锌铝合金丝屏蔽层、以及防水层组成，所述同轴线芯是由依次包裹的内导体、内结皮层、裸铜线外导体组成；所述包带层内部包裹有四根加强件，所述加强件与相邻的同轴线芯相外切，所述镀锌铝合金丝屏蔽层与所述防水层之间设有双层隔水层，所述镀锌铝合金丝屏蔽层是由编织密度为45%的钢包钢丝编织而成。该种电缆导电性能好，防水性能优，抗断线能力强，主要应用于发电、冶金、计算机、化工石油等领域，抗干扰性高，同时，线芯牢固，不会偏离原设定位置。
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本发明公开了一种两分单层式耐磨抗冲击弯管，它由两分单层弯管、两个耐磨连接法兰、法兰焊缝与大小弯焊缝组成；本两分单层式耐磨抗冲击弯管用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的恶劣环境，设计为两分、大双层小单层的独特结构，分为保护层与耐磨层，耐磨性能好，使用寿命长，性价比高，容易实现大批量生产，质量稳定可靠，安全性能高。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种利用普通品位铁矿制备超纯铁精矿粉的方法，将铁矿打磨、富集，得到TFe : 58％～65％的普通品位铁矿粉，再加入氢氧化钠溶液混合，进行脱硅反应后，经清水洗涤过滤，烘干得TFe : 69.0％～71.5％的超纯铁精矿粉。本发明使用廉价易得的工业火碱替换贫乏的焦煤资源，降低了铁矿石的还原成本，并且降低冶炼能耗，减少碳排放，节能环保；氢氧化钠溶液与SiO2反应，将铁矿石中的含硅量大大降低，从而提高铁品位。
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本发明涉及一种加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法及其装置，属于有色冶金湿法炼锌领域，本发明利用加压装置和加温装置将硫酸锌溶液进行处理后加入到一种加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置中，先雾化处理，再进行切割分配，最后强化搅拌，不断供入氧气，保证装置气体循环，氧气与搅拌区溶液充分反应，实现气-液反应，氧气上升到雾化区与雾化后溶液接触反应，实现气-汽反应，将硫酸锌溶液不断循环处理，从而实现硫酸锌溶液中有机物的脱除；本发明通过加压雾化和强化搅拌，使得硫酸锌溶液中的有机物氧化分解生成CO2与H2，提高硫酸锌溶液中有机物分解脱除率，降低生产成本，且脱除有机物的硫酸锌溶液质量稳定。
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2026年01月16日 ~ 18日 
