本发明涉及一种碳包覆铌掺杂磷酸铁锂-钴酸锂复合正极材料的制备方法,包括如下步骤:(1)湿法干法混合制备碳包覆铌掺杂磷酸铁锂;(2)将上述碳包覆铌掺杂磷酸铁锂和层状结构的纯度为99.5wt%以上的钴酸锂机械混合后,在300-500r/min的转速下球磨20-30h,过100目筛,后得到碳包覆铌掺杂磷酸铁锂-钴酸锂复合正极材料。本发明制备的锂离子电池用复合正极材料,将磷酸铁锂掺杂铌改性以提高其离子扩散性能,然后再在其表面包覆碳层,以提高其导电率,最后在其中掺杂电位差与磷酸铁锂电位差互补的钴酸锂。
本发明公开一种磷酸铁锂/多层石墨烯复合材料及其制备方法和应用其的锂离子电池,包括以下步骤:步骤S1,制备氧化铁/多层石墨烯复合材料;步骤S2,将氧化铁/多层石墨烯复合材料中的氧化铁转化为磷酸铁锂,形成磷酸铁锂/多层石墨烯复合材料。采用本发明的技术方案,能够在柔性多层石墨烯表面制备磷酸铁锂且磷酸铁锂的粒径较小,主要在100至200纳米之间,从而解决磷酸铁锂不能弯曲、导电率差的问题,适合用于柔性锂离子电池。
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本发明提供了一种磷酸钒锂在锂硫电池隔膜涂覆中的应用,将磷酸钒锂材料用于锂硫电池隔膜的涂覆材料中,隔膜中磷酸钒锂含量为5‑15%,涂覆厚度为5‑20μm。包括如下步骤:采用溶胶凝胶法制备磷酸钒锂材料,然后将所得材料与导电碳,粘结剂进行充分地混合;通过控制粘稠度,将该混合浆料,粘附于PP隔膜表面,真空烘干后,得到所需的磷酸钒锂涂覆PP隔膜,最后,将所得隔膜应用于锂硫电池中。本发明的工艺简单、成本低、性能优良,适用于规模化生产。
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本发明公开一种复合锂金属负极及其制备方法与锂金属电池,复合锂金属负极的制备方法,包括步骤:提供三维多孔碳基衬底及锌盐溶液;在第一预设温度下,将氮源及三维多孔碳基衬底加入到锌盐溶液中;将三维多孔碳基衬底浸泡第一预设时间后取出,进行烘干,然后进行退火处理,得到氮掺杂氧化锌负载的三维多孔碳基衬底;将氮掺杂氧化锌负载的三维多孔碳基衬底浸入在熔融的金属锂中,得到所述复合锂金属负极。本发明制备得到的复合锂金属负极能够降低锂沉积和溶解过程中的巨大体积变化、抑制锂枝晶的生长,提升电池的循环寿命。
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本发明属于电池技术领域,公开了一种高镍锂离子电池非水电解液及锂离子电池。本发明的高镍锂离子电池非水电解液包含非水有机溶剂、电解质和添加剂,其中,所述添加剂中包含结构式I所示锂盐添加剂,式I:
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料中选择性提取锂的方法。提取方法包括以下步骤:将锂离子电池进行放电,然后拆解出正极片,经高温热解去除粘结剂,分离富集得到正极材料;对富集得到的正极材料进行“控制氯化”转化后,可将锂选择性转化为易溶于水的氯化锂,而过渡金属元素则转化为不溶于水的金属氧化物;最终经水洗过滤处理可得到富锂水溶液。本发明使用控制氯化转化法,实现正极材料中锂资源的选择性提取,有效简化了后续混合金属的分离纯化工艺,极大地减少了化学药剂的消耗。本发明提出控制氯化法实现锂的选择性提取,既减少化学药剂用量,又提高了正极材料的资源回收效率,具有很强的实用性与发展潜力。
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本发明涉及锂电池技术领域,具体公开了一种金属锂和碳纳米管复合用于无机固态锂金属电池的方法,包括以下步骤:S1、将固态电解质基底抛光打磨;S2、充满Ar气的手套箱内熔融锂;S3、熔融金属锂中加入适量碳纳米管混合均匀;S4、将熔融态混合物浸润到固态电解质表面;S5、用镊子刮蹭以促使熔融态混合物均匀涂敷于固态电解质表面;S6、得到浸润良好的混纳米管的固态锂金属阳极;S7、进行全电池组装。本发明的方法可以有效调控金属锂的沉积,提高固态电池容量,有效抑制锂金属枝晶的形成。
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本发明公开了一种热浸镀制备超薄锂带的方法,包括:依次对基底进行除油、粗化、助镀处理,之后在保护性气氛中以金属锂液对基底进行热浸镀处理,再对表面形成有金属锂层的基底进行后处理,获得超薄锂带。相较现有技术,本发明的热浸镀制备超薄锂带的方法,在基带连续传送过程中先进行除油、粗化、助镀及预热处理,增强基带与锂液浸润性,再进行热浸镀,最终通过轧辊施加压力,制得厚度均匀,结合力好的锂带。实现高质量超薄锂带的连续性卷对卷生产,工艺简单可靠,同时具有能耗和成本上的优势。
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本发明公开了一种利用废旧钴酸锂制备磷酸钴锂的方法。将废旧钴酸锂电池拆解,将正极片取出,加入碱液,经过过滤滤渣经过洗涤后烘干,然后气流粉碎后筛分和电磁铁除磁性异物,得到钴酸锂料;将钴酸锂、磷酸二氢铵、纳米氢氧化钛和纳米氢氧化锡混合后,球磨然后取出得到混合料,将混合料放入回转窑内煅烧,得到一次煅烧料;将一次煅烧料加入葡萄糖、导电石墨和磷酸溶液,研磨然后喷雾干燥,得到喷雾干燥料,将喷雾干燥料放入辊道炉内煅烧,得到二次煅烧料;粉碎、筛分、电磁铁除磁性物质和真空包装,即得。本发明的一种利用废旧钴酸锂制备磷酸钴锂的方法,产品附加值高,成本低,且废水产生量少,流程短,磷酸钴锂的电性能优越。
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本发明提供一种能够进一步抑制锂离子电池的劣化的锂离子电池的控制装置、锂离子电池的控制方法及存储介质。锂离子电池的控制装置具备:取得部,其取得在负极的石墨中吸藏的锂离子的吸藏程度根据蓄电量而变化的锂离子电池的与所述吸藏程度相关的判定指标;以及控制部,其在基于由所述取得部取得到的判定指标而判定为与所述吸藏程度建立了关联的区域不是与含有用化学计量比表示所述吸藏程度的LiC12且不含有用化学计量比表示所述吸藏程度的LiC6的所述吸藏程度建立了关联的特定区域的情况下,以使所述吸藏程度接近与所述特定区域建立了关联的所述吸藏程度的方式,进行使所述锂离子电池充入电力或使所述锂离子电池放出电力的控制。
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本发明属于锂离子电池技术领域,公开了一种锂离子电池化成工艺。包括以下步骤:电芯注液封口后,以0.05CmA~5CmA的电流对电芯充电10s~60s;静置24‑48h;以0.01CmA~0.2CmA的电流对电芯充电压为3.4‑3.9V;使电芯在40~70℃环境下静置6~24h,常温环境下静置6~24h;对电芯充电至截止电压。本发明提供的锂离子电池化成工艺,简化了锂离子电池化成工艺的流程,缩短了工艺周期,提高了生产效率,而且在不影响电芯其他性能的前提下,提高了锂离子电池的低温循环性能。本发明还公开了一种锂离子电池,采用上述锂离子电池化成工艺,该锂离子电池具有良好的低温循环性能。
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一种碳包覆磷酸铁锂复合材料的制备方法及利用该制备方法制得的碳包覆磷酸铁锂复合材料;该制备方法是先利用锂源、铁源和磷源制备磷酸铁锂前驱体,然后在上风放置有碳源的惰性气氛中对其进行高温热处理;其中,所述碳源为有机物。该制备方法,简便易行,使还原和碳包覆一次完成,碳的包覆量低且可控,包覆均匀。所得碳包覆磷酸铁锂复合材料,其碳包覆层薄而均匀,能够用于组装锂离子电池,其用于锂离子电池中时,能够保持锂离子电池的电化学性能,比如容量密度、倍率性能等。
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本发明提供了一种补锂负极极片,包括多孔集流体、分别位于多孔集流体上表面和下表面的补锂涂层、以及位于补锂涂层表面的活性物质层,其中,补锂涂层还填充到多孔集流体的通孔中,补锂涂层包括以下质量百分含量的组分:金属锂粉90%‑98%、电子良导体和锂离子良导体的混合物1%‑5%和粘结剂1%‑5%。本发明可以实现硅碳负极均匀且精准补锂,提高电池首次充放电效率和能量密度,同时改善硅碳负极极片的导电性。
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本发明提供了一种补锂安全涂层、正极极片与锂离子电池,所述补锂安全涂层包括造孔剂、粘结剂、无机填料和导电剂;所述造孔剂包括自牺牲锂盐。本发明通过在补锂安全涂层中构建多孔结构,提升了电池的电化学性能,当温度升高时,补锂安全涂层的电阻会增大,从而保护锂离子电池;同时,所述补锂安全涂层中的造孔剂能补充Li+的损耗,从而减少电池的首次充放电容量损失,提高电池首次效率和能量密度。
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本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种新型锂电池隔离膜及含该隔离膜的锂离子电池,包括基膜以及涂覆于所述基膜的至少一面的功能涂层,所述功能涂层包括纳米补锂层和耐热涂层,所述纳米补锂层位于所述基膜与所述耐热涂层之间,靠近电池负极极片侧,且呈网状分布于基膜表面,所述纳米补锂层含正负极成膜添加剂,能够稳定固体电解质界面膜(SEI),所述耐热涂层覆盖于纳米补锂层上,电解液浸润性好。所述的含该隔离膜的锂离子电池为与负极极片、正极极片组成的卷绕式或者叠片式电池,所述电池结构稳定,首次库伦效率高、循环寿命稳定。
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本发明涉及一种锂硫电池用正极和包含所述正极的锂硫电池,并且更具体地,涉及一种锂硫电池用正极,其包含活性材料、导电材料、粘结剂和添加剂,其中所述添加剂包含含有二羧基的有机酸锂盐。通过包含含有二羧基的有机酸锂盐作为添加剂,所述锂硫电池用正极能够通过提高锂离子迁移性能来提高锂硫电池的容量和寿命特性。
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本发明涉及用于锂二次电池的电解质和包括所述电解质的锂二次电池。用于锂二次电池的电解质包括:由式1表示的化合物;锂盐;和有机溶剂,其中由式1表示的化合物的量小于约3.0重量%,基于所述电解质的总重量,其中,在式1中,R1‑R15各自独立地选自氢、氟、取代或未取代的C1‑C10烷基、和取代或未取代的C6‑C10芳基。式1
本发明提供了基于镍锡合金的三维锡氧化物纳米颗粒‑微米多孔镍锡化合物锂离子电池负极,由三维微米多孔镍锡化合物骨架和锡氧化物纳米颗粒组成,所述镍锡化合物为Ni3Sn2,锡氧化物为SnO2和SnO;锡氧化物纳米颗粒是由三维微米多孔镍锡化合物骨架中的锡部分氧化原位形成的,锡氧化物纳米颗粒弥散分布在三维微米多孔镍锡化合物骨架表面或者均匀分布在三维微米多孔镍锡化合物骨架表面组装形成锡氧化物纳米颗粒层,当锡氧化物纳米颗粒组装形成锡氧化物纳米颗粒层时,该锂离子电池负极具有双连通微米‑纳米复合孔结构。本发明还提供了该锂离子电池负极的制备方法。该锂离子电池负极具有较高的比容量和优异的循环性能。
本发明提供一种氮磷掺杂碳复合磷化铁三维棒状多孔材料、锂电池隔膜及制备方法、锂硫电池和用电设备。氮磷掺杂碳复合磷化铁三维棒状多孔材料的制备方法:将包括铁源、含氮有机物、植酸盐和有机溶剂在内的原料混合,干燥得到前驱体;将所述前驱体进行加热处理得到所述锂硫电池隔膜用氮磷掺杂碳复合磷化铁三维棒状多孔材料。锂电池隔膜的制备方法:将氮磷掺杂碳复合磷化铁三维棒状多孔材料、粘结剂和溶剂在内的原料混合,分散得到涂层浆料;将所述涂层浆料涂覆于隔膜基材表面,得到所述锂电池隔膜。本申请提供的氮磷掺杂碳复合磷化铁三维棒状多孔材料、锂电池隔膜及制备方法、锂硫电池,能够有效解决“穿梭效应”,提升锂硫电池电化学性能。
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为克服现有技术中的高压锂电池的电解液易氧化而导致锂电池性能下降的问题,本发明提供了一种高压锂电池电芯,包括正极、负极以及位于正极和负极之间的电解质;所述电解质包括无机电解质层和位于所述无机电解质层表面的聚合物电解质层;所述无机电解质层位于所述正极表面,所述聚合物电解质层位于所述负极表面。同时,本发明还公开了上述高压锂电池电芯的制备方法以及采用该高压锂电池电芯的锂离子电池。本发明提供的高压锂电池电芯可克服电解液氧化而产生的大量负面问题,利于提高锂电池的安全性能和循环性能。
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本发明实施例提供了一种含锂高熵变的Ti基准晶储氢合金及其制备方法,涉及储氢材料技术领域,具有好的电化学吸放氢循环稳定性和优异的倍率放电性能。所述制备方法包括:将金属Ti、V和Ni按照非化学计量比Ti55V10Ni35的比例称取,然后放入非自耗真空电弧炉里,反复熔炼4次,熔炼成合金锭,然后将所述合金锭放入真空急冷铸造一体机中,制备出含I相的Ti55V10Ni35准晶复相材料薄带;分别称取质量比为4∶6的氯化钾和氯化锂,放入石墨坩埚里,在400-480℃条件下熔化,形成熔融的熔盐;然后将获得的所述Ti55V10Ni35准晶复相材料薄带放入熔融的熔盐中,通电电解,将所述熔盐里的氯化锂分解,并使所述熔盐中金属锂进入到Ti55V10Ni35的空隙中,形成储氢合金Ti55V10Ni35+Li。
本发明涉及一种锂离子电池复合隔膜用混合涂料,同时还涉及使用该混合涂料的复合隔膜及其制备方法和锂离子电池,属于锂离子电池技术领域。本发明的锂离子电池复合隔膜用混合涂料,包括以下重量份数的组分:45-63份的有机高分子微球,35-53份的无机陶瓷颗粒,2-10份的添加剂,所述有机高分子微球的熔点或者软化点温度低于所述锂离子电池隔膜使用的基膜的热熔温度。使用本发明的混合涂料的锂离子电池复合隔膜使有机高分子微球的堵塞微孔效果更加充分,彻底切断了锂离子传递的通道,大幅度提高了锂离子电池的安全性。
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本发明公开了一种电容型锰酸锂动力锂离子电池,包括正极片、负极片和隔膜,正极片、负极片和隔膜相互间隔卷绕或层叠设计,隔膜设置在正极片和负极片之间,正极片为电容型正极片,电容型正极片为三层复合结构,正极极片包括超级电容器正极层、锂离子电池正极层和正极集流体层,超级电容器正极层和锂离子电池正极层分别涂覆在正极集流体的阴面和阳面,超级电容器正极层为活性炭电极材料层,锂离子电池正极层为锰酸锂正极材料层,负极材料层为天然石墨层、人造石墨层、软碳和硬碳的混合物。本发明的电容型锰酸锂动力锂离子电池具有设备适用性强、性能优异、品质温蒂、加工方便、生产效率高和成本低廉的特点。
一种熔合法制备锂锰铌复合氧化物锂离子电池正极材料的方法,正极材料的组成通式为:Li1+xMn1?x?yNbyO2·aLiMO2?zFz·C,其中0.2≤x≤0.3,0.2≤y≤0.3,0≤z≤0.5,0≤a≤0.1,M为改性元素,F为熔合助剂LiF,C为包覆的碳,碳wt%含量为1~10%,经过两次熔合,之后降温淬火,自然冷却至室温,在混磨设备中混合和破碎,得到锂锰铌复合氧化物正极材料。本发明工艺路线简单、周期短、能耗低,可大规模生产,生产出的产品作为锂离子电池正极材料使用性能优异。
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本发明涉及新能源汽车领域,具体涉及一种48V系统锂电池组电源散热方案。所述48V系统锂电池组电源散热方案是通过在现有的48V锂离子电池组基础上嵌入经光/湿固化的热整流材料,最后得到的装置包括若干方形电池组成的电池组、经光/湿固化的热整流材料、绝缘层和BMS基板;所述经光/湿固化的热整流材料在两个相邻的方形电池之间的间隙处嵌入,电池组底部由绝缘层包裹,BMS基板设置在电池组顶部。该48V系统锂电池组电源散热方法,有效解决相变材料渗漏的问题,具有形状多样、施工简单等优点。可以有效地把48V系统的温度控制在60℃以内,保证电池的放电量,保证48V系统的稳定运行,提高其工作安全性。
本发明提供一种非水电解液型锂离子二次电池系统、该系统中的锂析出判定方法以及搭载该系统的车辆。取得向非水电解液型锂离子二次电池施加充电电流时的充电电压和使放电电流流动时的放电电压。对于充电电压和放电电压分别计算对于采样期间内的值的变化的二次函数的近似曲线的二次项的系数。该计算在多个采样期间反复进行。基于计算出的系数中的对称现象以及交叉现象的发生状况,能够不解体电池而判定有无锂析出的可能性。
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本发明的利用锂云母提锂渣制备轻质建材陶粒的方法,包括:(1)将含水量不大于30%的压浸锂渣、粘土粉和造孔剂按照重量份70-80份∶10-30份∶1-5份的比例混合,搅拌成散状颗粒,形成母球;(2)将步骤(1)的母球送至成球装置内,喷雾状成球粘结剂,使母球滚大,形成直径为5-30mm的球形颗粒;(3)煅烧由步骤(2)得到的料球,煅烧温度为1100-1200℃,煅烧时间为25~40分钟;(4)将经煅烧出窑后的炽热料球冷却,即得。本发明充分利用提锂废渣,生产国家大力推广应用的轻质建筑节能材料的重要原料----轻质陶粒,变废为宝,具有重要的资源循环利用、节能减排和环境保护意义。
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本发明公开了硼掺杂的锂离子电池富锂正极材料及其制备方法。本发明中的硼掺杂的锂离子电池富锂正极材料的化学式为Li[LiaMnbCocNidBx]O2(a+b+c+d+x=1,a,b,x>0,c≥0,d≥0,c+d>0)。本发明通过共沉淀法及溶胶凝胶法制备的锂离子电池富锂正极材料所掺杂的硼元素用量较少,而所达到的效果却非常明显,掺杂2%左右的硼便可以使得稳定性大幅度提高;同时掺杂硼使富锂材料的振实密度得到提升;本发明中合成掺硼的富锂材料的共沉淀法,便于工业化大规模生产;溶胶凝胶法步骤简单,而且合成的产物颗粒均匀细小。
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本发明属于锂离子电池电极材料的技术领域。其特征在于:将含锂、炭、磷的前驱物和草酸亚铁混合并在有机相的玛瑙管中球磨,前驱物中锂离子:铁离子:磷酸根离子的摩尔数比为0.95~1.05︰0.95~1.05︰1,炭质量为合成磷酸铁锂质量的3%~15%。将球磨后的浆料干燥后压成纽扣状,并在氩气或氮气的氛围下进行烧结得到炭包覆的磷酸铁锂正极材料。将磷酸铁锂和导电炭黑混合研磨均匀后,倒入溶有黏结剂聚偏氟乙烯的N-甲基吡咯烷酮溶液中,将其涂布于铝箔上,静置、干燥得到磷酸铁锂正极片。将磷酸铁锂正极片置于沉积腔中进行沉积。采用本方法,电池的高倍率充放电性能,尤其是高温性能和热稳定性能得到了改善。
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一种新型锂离子电池注液机构,由导孔、注液管、弹簧和密封垫组成;导孔设置在锂离子电池的电池壳内,内注液腔与锂离子电池内部的电池芯相通,外注液腔与外界相通;注液管置于导孔内,注液管与导孔之间装有压缩弹簧;注液管的一端为注液口,另一端由内档环封堵,注液管上设有外档环和内排液口;外密封垫和内密封垫分别与导孔内的两个密封座在注液时或注液完成后形成密封。本发明的优点是:结构简单,操作方便,避免了在电池壳或者电池盖上保留小孔来完成注液的方式,减少了后续密封工序;可以在完成注液后随时给锂离子电池补充电解液、排气或充入气体添加剂,对确保电池性能、降低生产成本和提高生产效率具有重要意义。
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