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本发明公开了一种电铸连续金属网的生产装置、方法及锂电池的制备方法，生产装置包括电解槽和表面设有铜层无缝金属管，铜层表面设有若干凹坑，铜层表面镀有铬层，凹坑内填充有胶层，芯模设置在电解槽内；电铸连续金属网的生产方法，包括公模与镀有铜层母模相互挤压，铜层表面挤压出凹坑，铜层的表面涂覆胶层，干燥后，磨去胶层，放入电解液中电解形成金属网；锂电池制备方法包括得到金属网，经涂布、辊压分切、激光切得到负极片，再与正极片一起卷绕得到电池卷芯，再经组装、烘烤、注液、化成、分容，得到含金属网的成品锂电池；它的优点是操作简单，便于控制，能够连续不断形成金属网，金属网形成效率高，金属网平整性比较好，网孔没有毛刺。
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本发明公开了一种汽车锂电池电压内阻自动检测分选设备，包括基座、设置在基座上的取电池机械手、不良品取料机械手、良品装盒机械手、装料盒及依次并排设置在基座上的进料流水线、扫码检测机构、不良品回收流水线，取电池机械手横跨进料流水线和扫码检测机构上方，不良品取料机械手横跨不良品回收流水线与扫码检测机构上方，良品装盒机械手横跨装料盒与扫码检测机构上方，取电池机械手将进料流水线上的电池放至扫码检测机构进行扫码检测，良品装盒机械手将良品电池放至装料盒进行装盒，不良品取料机械手将不良品电池放至不良品回收流水线回收。本发明能自动检测锂离子电池条码扫描、内阻、开路电压，还能自动对良品的锂电池进行装盒工序。
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本发明提供一种锰酸锂正极材料制备方法，包括以下步骤：1)将碳素微球加入去离子水中，超声分散均匀后形成浓度为0.5‑2g/L的碳素微球悬浮液；将高锰酸钾加入去离子水中，搅拌至完全溶解后形成浓度为100‑700g/L的高锰酸钾溶液；2)将所述碳素微球悬浮液与所述高锰酸钾溶液按照Mn:C＝2.1‑2.8的摩尔比例混合，搅拌反应一段时间后进行离心分离并获得离心产物；3)将所述离心产物洗涤、烘干后获得二氧化锰前驱体；4)将所述二氧化锰前驱体与锂盐按照Li:Mn＝0.45‑0.65的摩尔比例分散于水或者乙醇溶剂中，烘干后得到的混合物在500‑900℃的温度下煅烧8‑24h，冷却后即可获得锰酸锂正极材料。
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本发明公开了一种具有新型绝缘保护板结构的软包装锂电池组，包括多个锂电池；所述锂电池之间设置有绝缘保护板；所述绝缘保护板左右两侧均分布有凸棱；所述每个凸棱外端部均设置有一个橡胶垫；所述电极处内设置有正极端和负极端；所述正极端内设置有第二侧板和第三侧板，正极端底部设置有下夹板；所述负极端内设置有第一侧板和第四侧板，负极端与正极端之间设置有复合导电片，负极端顶部设置有上夹板；所述复合导电片由铜基层和铝基层组成，复合导电片内设有通孔并通过通孔在正极端与负极端之间；所述上夹板顶部设置有镀铜垫圈；所述镀铜垫圈顶部设置有镶铜螺旋；本发明结构简单，使用方便。
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本发明公开了一种全环境工作智能锂电池仓，包括密封的外壳，外壳内设有浸泡在热传导物质中的电池组、电池管理系统和加温半导体，电池管理系统包括采样电路、主控制器、功率电路、温度检测控制电路和无线数据传输模块，采样电路采集电池组的剩余电量和剩余寿命并发送到主控制器，温度检测控制电路采集电池组的内部温度数据并发送到主控制器，电池组的内部温度数据低于设定温度时，主控制器向温度检测控制电路发送加温指令，温度检测控制电路控制加温半导体进行加温，主控制器将采集到的电池组的剩余电量和剩余寿命通过无线数据传输模块发送到云平台或移动终端。本发明锂电池在高温、低温环境下均能正常工作、能延长锂电池的周期寿命。
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本发明公开了一种评估锂离子电池负极材料浆料沉降性和均匀性的方法；所述方法包括：对锂离子电池负极材料浆料不同位置取样，通过采用离心的方式，从而检测离心管中上下层样品的固含量，根据所得样品固含量的相对标准偏差评估锂离子电池负极材料浆料的沉降性和均匀性；本发明具有方法简单、操作方便、重现性好、数据准确、分析效率高等优点，从而在工业上得到广泛应用。
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本发明公开一种球形镍钴锰酸锂三元正极材料的制备方法，包括以下步骤：取镍钴锰三元正极材料生产过程中产生的小粒度颗粒作为原料，将原料和水按照固液比1：0.5～3配成第一混合溶液；将粘结剂、分散剂、添加剂配制成第二混合溶液,将上述两混合溶液加入磨料机中，磨料0.5～5小时；产物经喷雾造粒，得到球形镍钴锰酸锂三元正极材料前驱体；前驱体在温度750～1050℃烧结10～30h，即得到球形镍钴锰酸锂三元正极材料，本发明具有以下显著优点：本发明实现了对小颗粒材料的回收利用，其操作简单，容易实现工业化生产，本方案提高了三元材料的制造过程中的材料利用率，降低生产成本，得到的产品球形程度高、加工性能好、振实密度高、循环性能好。
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本发明涉及一种太阳能电池并锂离子动力电池作为驱动动力的节能环保汽车。由车体、太阳能电池板、汽车用锂离子动力电池、电动机、主控器、联轴器、传动轴、变速箱、半轴、充电机组成。太阳能电池板由硅材料制作,固定在动力汽车的后背箱箱盖上,与箱盖形成一个完美的整体,在太阳光线的照射下,光子激活太阳能电池板硅原子核外电子,使大多核外电子成游离状,最后向太阳能电池板的一端靠拢,从而形成电位差,这种电能通过汽车用锂离子动力电池转换成化学能而储存起来,从而驱动车辆前行。
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本实用新型适用于锂离子电池领域，提供了极片集流体、极片结构和锂离子电池。其中，极片集流体包括：集流本体，为片状并沿其宽度方向具有位于居中位置的主体区域、位于两端部的留白区域，以及位于所述主体区域和所述留白区域之间的边缘区域；阻流凸起，有两个并分别设于所述边缘区域。通过本实用新型提供的极片结构能够降低活性材料层在边缘区域的厚度减少量而提高边缘区域的N/P比，使之更接近设计值而降低析锂的风险，提高锂离子电池的安全性，改善因边缘厚度不够而导致的容量不足。
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本实用新型公开了一种单离子导体纳米锂电池陶瓷隔膜，包括基础隔膜，所述基础隔膜的顶部固定连接有陶瓷涂料模，所述陶瓷涂料模的顶部固定连接有疏水涂料模，所述疏水涂料模的顶部固定连接有中间加强层，所述中间加强层的顶部固定连接有防火层，所述防火层的顶部固定连接有高分子化合物层，所述高分子化合物层的顶部固定连接有顶部加强层，所述顶部加强层的顶部固定连接有顶层，所述顶层的顶部固定连接有受力层。本实用新型达到可以提高强度的效果，该单离子导体纳米锂电池陶瓷隔膜，解决了现有的锂电池陶瓷隔膜其强度较低，很容易被外界的物体穿透而造成电池内部短路的现象，使锂电池的使用寿命受到了很大影响的问题。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池回收用转运装置，包括转运桶体，所述转运桶体的底部外壁通过螺栓连接有支撑腿，且四个支撑腿的底部均通过螺栓连接有万向轮，转运桶体的一侧外壁通过螺栓连接有把手，所述转运桶体的顶部外壁通过螺栓连接有上料漏斗，且转运桶体的顶部内壁沿上料漏斗的周向通过弹簧连接有漏斗型结构的过渡套。本实用新型上料的废旧锂电池经上料漏斗和过渡套上料至转运桶体内，可通过驱动电机带动转轴转动，从而通过第一粉碎桨和第二粉碎桨对废旧锂电池进行粉碎处理，废旧锂电池经筛分网板筛分后掉落至转运桶体底部，粉碎的同时可通过吸尘器内转运桶体内进行吸尘，同时过渡套有效避免粉碎时的飞溅物或粉尘从上料漏斗飞出。
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本实用新型公开了一种锂电池用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内设有横向可拆卸的放置板，放置板内成型有贯穿放置板上下两侧的通液槽，放置板上设有横向成型有形状为“L”的限位条，放置板上设有与放置板顶面滑动配合的第一限位块，第一限位块沿着宽度方向前后滑动，第一限位块前侧与限位条的开口内后侧相对应，第一限位块通过第一固定销固定在放置板上，放置板上设有与放置板顶面横向滑动配合的第二限位块；通过限位条，第一限位块和第二限位块，从而利用前后滑动第一限位块和左右移动第二限位块的位置以调节锂电池的放置空间，更灵活的根据锂电池尺寸进行调节，解决目前放置锂电池的限位装置都是不可调节的问题。
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本申请提供了一种用于锂电池层板的除尘装置，其包括安装座和吸尘腔体，其中，安装座安装于锂电池层板取放装置上并能够随所述层板取放装置移动；吸尘腔体与所述安装座固定连接并能够与负压源相连通；该吸尘腔体的一侧开设有对层板吸尘的吸尘口。本申请中用于锂电池层板的除尘装置，其通过安装座安装于锂电池层板取放装置上，借助取放装置的驱动机构驱动除尘装置移动，以令吸尘腔体上的吸尘口对层板进行吸尘作业，从而提升了除尘便利性。
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本实用新型涉及聚合物锂电池组技术领域，具体为一种高稳定性双端对接式聚合物锂电池组，包括电池组主体，所述电池组主体的内部固定连接有安装板，所述安装板远离电池组主体的一侧开设有第一安装槽，所述安装板的两侧均开设有第二安装槽。本实用新型的优点在于：该高稳定性双端对接式聚合物锂电池组，通过在电池组主体的内部设置安装板，并在安装板远离电池组主体的一侧开设第一安装槽对固定连接有第一正极弹簧片和第一负极弹簧片的第一连接板进行安装，能够方便使用者对其进行组装，又在电池组主体内壁的两侧设置固定连接有第二正极弹簧片和第二负极弹簧片的第二连接板和第三连接板，能够方便使用者对聚合物锂电池进行安装使用。
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本实用新型提供一种锂离子电池宽窄面挤压装置，其包括底板、下压板和升降机构，所述底板相对的两侧各设有支撑板，所述底板与两侧的支撑板形成U形槽体；所述底板的中部设有两个与所述支撑板平行的挡片，同侧的支撑板与挡片之间连接，所述底板、两个挡片之间形成用于容纳锂离子电池竖立放置的槽体；所述底板设有压力感应装置，所述下压板位于挡片的上方，所述下压板和升降机构连接。采用本实用新型的技术方案，针对锂离子电池既可以宽面挤压又能侧面挤压功能，保证了测试准确性及安全性；而且装置结构简单，便于维护，实施方便；尤其适用于锂离子软包电池的安全性测试。
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本实用新型涉及电池设备技术领域，且公开了一种锂离子电池电极柱防震结构，包括活动板，所述活动板内腔的中部固定连接有固定套，所述固定套的内部固定套接有第一电极柱，所述活动板内腔的两侧均固定连接有圆环柱，两个所述圆环柱的内部均活动套接有固定柱，两个所述固定柱的底部通过电池本体固定连接，所述电池本体的顶部固定连接有第二电极柱，所述第二电极柱位于第一电极柱的底部，所述第二电极柱的顶部固定连接有铜线。该锂离子电池电极柱防震结构，通过活动板、圆环柱、铜线以及弹簧之间的配合，保证第二电极柱不会受到较大的力，保证第二电极柱不会从电池本体上脱落，保证锂电池可以正常的使用，提高锂电池的使用寿命。
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本实用新型涉及锂电池测试领域，具体是一种锂电池内阻电压测试装置，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的内部对称设置有导向安装槽，导向安装槽的内部均水平设置有导向螺纹筒，支撑安装板的两端配合导向安装槽均设置有移动电机，移动电机均伸入导向安装槽设置有移动螺柱，所述导向螺纹筒的上端竖直设置有移动安装柱，通过导向传动的移动结构，实现对锂电池的夹持固定，提高对锂电池尺寸的适应性，通过转动变阻连接和连接内阻连接，使得装置检测全面，通过导向耦合供电，使得装置的导电稳定，电信号传输连续，显著提升检测的兼容性和检测精度。
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本实用新型公开了一种锂电池抗压及爆裂系数测试平台，包括支撑架和防爆底座，且所述支撑架和防爆底座固定连接，所述防爆底座顶端安装有防爆玻璃，且所述防爆底座和防爆玻璃无缝焊接，所述防爆玻璃顶端安装有进气管，且所述进气管和防爆玻璃固定连接，本实用新型锂电池抗压及爆裂系数测试平台，通过控制防爆玻璃内部的压力大小来测试锂电池的抗压及暴力系数，通过透明的防爆玻璃可以直接观察到锂电池的变化，用过压力传感器和外部的显示屏可以得到内部的压力大小，控制旋钮和电子阀门的结合可以更好的控制内部压力大小，使得测试结果更准确，防爆玻璃的安装可以避免爆炸后的碎片散落，有利于保护环境。
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本实用新型公开了可在线升级和在线诊断的智能动力锂电池系统，其包含由面壳和底壳组成的壳体；壳体内沿着壳体长度方向依次设置多组电池，每组电池内包含并排设置的多个锂电芯；每组电池的锂电芯的两端均设置有成型镍片；成型镍片表面设置成型红光纸，相邻两组电池之间设置有成型玻纤板；最外侧的两组电池的端部与壳体内壁之间设置有成型海绵垫；所述壳体内还设置有PCM保护板；所述PCM保护板内集成有ML5238芯片和与ML5238芯片连接的MCU；所述ML5238芯片与每个锂电芯电连接；所述MCU通过通讯电路与外部负载或外部控制器连接。
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本实用新型公开了一种锂电池充电保护电路，包括串联充电控制电路和并联充电控制电路，串联充电控制电路的电源输出端与充电锂电池的充电端连接，串联充电控制电路的控制端与控制器连接，以对锂电池进行充电控制；并联充电控制电路的电源输入端与所述输入电源连接，并联充电控制电路的电源输出端与参考地连接，并联充电控制电路的控制端与控制器和/或故障检测电路连接，以对所述锂电池进行充电保护。由于采用一次串联充电控制电路串联在充电回路中，二次并联充电控制电路并联在输入电源的两端，当一次串联充电控制电路由于异常情况失效时，可通过控制二次并联充电控制电路导通，将充电器的两端短路，使得充电器进入短路保护状态。
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本实用新型公开了一种高效的废弃锂电池粉碎设备，包括机身本体和支撑腿，所述机身本体内部顶端两侧表面位置对称倾斜安装有若干组吸气喷头。本实用新型通过，采用了搅拌桨、尖锥板、鱼鳞孔板，在使用中，锂电池进入装置内部通过搅拌桨的持续转动会带动粉碎刀片以及粉碎锤的持续转动，通过这两者的转动可以将锂电池进行不间断的切割粉碎以及打散，然后粉碎完成的碎屑会下落到收集盒内部，通过液压杆的下移带动尖锥板移动，通过尖锥板的挤压切割将锂电池碎屑进行二次粉碎以及将未粉碎的电池粉碎，最后处理完成的碎屑会下落到鱼鳞孔板处，通过振动电机的震动将碎屑根据比重的不同来处理筛分，便于二次使用，具有粉碎效果好、粉碎颗粒筛分的优点。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产用的贴标装置，包括卡板，所述卡板顶端两侧均啮合可拆卸连接有固定螺栓，所述卡板内侧两端与固定螺栓对应位置处均安装有弹簧，一个所述卡板顶端边部均匀开设有凹槽，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过卡板、弹簧和固定螺栓，便于将该贴标装置安装在不同的锂电池生产流水线上，安装便捷，再通过凹槽，便于调节两个卡板之间的距离，方便调节完成后，能够对支撑架的一端进行卡接固定，以便气缸带动活塞杆和其底端的贴板向下移动，并通过安装座，便于对贴板的尺寸进行更换，综上，能够在不同的锂电池流水线上对不同尺寸的锂电池进行贴标操作，降低了生产成本，方便实用。
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本实用新型公开一种叠片式卷绕锂离子电池结构，每一极片单元由若干正极片、若干负极片、若干短隔膜层叠形成；在同一极片单元中，各相邻的正极片、负极片之间间隔有短隔膜，各相邻的两正极片之间间隔有负极片，各相邻的负极片之间间隔有正极片；若干极片单元贴合在长隔膜的表面，相邻两极片单元在长隔膜的长度方向上形成间隙，贴合有极片单元的长隔膜卷绕形成电芯；电芯上层叠相邻的两极片单元之间经长隔膜相隔，且各相邻的两正极片之间相隔有负极片，各相邻的两负极片之间相隔有正极片。本实用新型在满足高性能锂离子电池电化学性能要求的同时，解决现有卷绕式结构锂离子电池卷绕后的电池变形问题和提高叠片式锂离子电池的生产效率问题。
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本实用新型涉及锂电池回收设备技术领域，尤其为一种废旧锂电池回收用输送装置，包括输送机构，输送机构包括两个相互对称的底座，在两个底座靠近端部的位置之间分别设有主动滚筒和从动滚筒，主动滚筒和从动滚筒的两端分别通过转轴与底座转动连接，在主动滚筒和从动滚筒之间的外侧套设有输送带，底座的一侧表面并位于主动滚筒一侧的位置设有传动盒，传动盒的一侧设有电机盒，本实用新型通过在锂电池的输送装置上设置可移动的清洗装置，通过人工控制其往复运动来对输送后的输送带进行全方位冲洗，使锂电池中漏出的电解液被冲刷，避免输送带被腐蚀，且操作简单使用方便，减少了输送带损坏带来的维修成本。
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本实用新型公开了具有快速充电及显示实时电压的单节锂电池保护板，包括保护板盒体和锂电池保护板本体，保护板盒体包括盒盖和下盒体，下盒体的内部设有有四个减震柱，减震柱包括减震内芯和减震外筒，电线保护装置包括下线夹和上线夹，电线保护装置由线夹座和橡胶线夹构成。本实用新型将锂电池保护板本体上的电线有序的放置在下线夹中橡胶线夹上端的凹槽中，通过盒盖和下盒体的夹合固定，使上线夹中橡胶线夹与下线夹中的橡胶线夹将电线进行夹合，在弹簧的作用下，两个橡胶线夹能够对电线进行紧夹，防止震动时，与锂电池保护板焊接的电线处发生断裂，能够进行有效的保护电路连接。
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本实用新型提供一种高性能低成本锂电池称重装置，包括第一置物台、第二置物台以及位于该第一置物台和第二置物台之间的称重架；在所述称重架上设置有大理石平台以及用于转移锂电池物料的机械手组件和滑动导轨；该机械手组件设置于滑动导轨上；所述大理石平台上部矩阵式设置有若干个用于对锂电池进行称重的称重器，且在称重器上部还放置有称重盘；所述第一置物台和第二置物台上部都开设有用于放置装载锂电池物料物料盘的槽体；该物料盘嵌入放置于槽体内部；所述称重架内部还设置有电源、控制器、数据存储器以及无线通讯单元，实际运行过程中，可以大幅度提高称重效率，本设计结构设计合理，可靠度高。
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本实用新型公开了一种锂电池自动化生产设备，包括加工台主体，所述加工台主体上表面依次设有第一输送工位、加工工位和第二输送工位，所述第一输送工位、加工工位和第二输送工位上均设有相同数量的滚轮升降凹槽，所述加工台主体上表面对应加工工位的两侧设有压合气缸，所述压合气缸的活塞杆设有压合板，所述加工台主体内部对应第一输送工位、加工工位和第二输送工位的位置设有设备腔，所述滚轮升降凹槽的底部与设备腔的顶部连通；本实用新型结构设计合理，通过在传统的加工台主体上增添滚动输送结构设计，使得本装置与输送装置连接可以实现锂电池的自动加工，避免了传统锂电池进行压边加工时需要人工手动操作的麻烦，大大提高了锂电池的加工效率。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种带预警计时器的防爆锂电池，它包括锂电池本体，该锂电池本体包括电池主体，该电池主体下部设置有壳套；所述壳套内壁上设置有安装板，该安装板上左侧设置有MCU微处理器，该安装板上中部设置有温度感应器，该安装板上右侧设置有微型扬声器；所述壳套前表面上部中间设置有计时器；所述壳套前表面下部中间设置有预警灯条；所述MCU微处理器分别与温度感应器、微型扬声器相连；所述电池主体左侧上部设置有凹槽，该凹槽内底部设置有负极触片，该负极触片的两侧对应设置有弹簧柱，两根弹簧柱顶端设置有伸缩按钮；它具有结构简单，具有预警提示功能，保证电池的正常使用和充电，延长其使用寿命。
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