757
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本实用新型公开了一种线性调节阀,由阀体(1)、密封垫(2)、支撑套(3)、双头螺栓(4)、阀芯(5)、阀盖(6)、弹簧垫圈(7)、螺母(8)、 防转键(9)、压盖(10)、圆柱头螺钉(11)、钢珠(12)、手轮螺母(13)、手轮(14)及锥端紧定螺钉(15)组成,其阀芯(5)是由芯端头(16)、O形密封圈(17)、芯中间套(18)、密封圈(19)、芯压盖(20)、密封垫(21)及调节螺杆(22)组成,可用在做泵性能试验时的流量、压力的调节上,还可广泛用于发电、冶金、石油、化工和轻工等部门。
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本实用新型提供的是固定下驱动的带式输送机头部伸缩装置。在行走车梁上分别设置有缓冲装置、头部漏斗、卸料滚筒、锚定装置、行走轮组、槽型托辊组、夹轨装置、销齿机构、回程清扫托辊组和同步滚筒,行走车梁沿轨道方向移动,轨道固定在预埋件上,轨道两端部设置有止档装置,销齿机构固定在行走车梁上,驱动单元通过销轮组与销齿机构的啮合进行传动,固定滚筒和固定机架固定在预埋件上,悬挂托辊组固定在固定机架上,传输带安装在悬挂托辊组和卸料滚筒之间。本实用新型用于火力发电厂、货运码头、冶金、化工企业等使用固定式带式输送机的场所,以实现固定式带式输送机多卸料点交叉转运。
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一种含动板和套筒的组合式缓冲器,包括安装在壳体内的吸能体、楔形机构、联接件、动板机构和承载板组件;吸能体包括高分子弹性元件和金属隔片,楔形机构包括空心压块、楔块和空心座;联接件包括心轴、螺母和螺纹联接防松件;壳体、吸能体和楔形机构通过联接件相连;楔块包括动楔块和静楔块;动板机构包括动板、上套筒、分隔板框和下套筒;承载板组件包括承载板和承载板固定件。有益效果是:消耗的冲击能量大,能量吸收率高;储能元件使缓冲器具有更好的动力学性能;应用范围广,可应用于机车、矿山机械、冶金机械、石油机械等行业减振和缓冲设备中。
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本实用新型公开了一种长行程液压缸,涉及液压缸技术领域;它包括圆柱形的缸筒,缸筒内设有活塞杆与活塞,所述活塞为一环形状的活塞并套置在活塞杆上,活塞杆上设有一台阶,所述活塞通过一锁紧螺母卡设于锁紧螺母与台阶之间;所述底盖上设有通孔,活塞杆贯穿于该通孔,并且所述底盖与活塞杆之间设置有一导向套;所述导向套上设置有一环状的凸起,该凸起卡设在缸筒的末端与底盖之间;本实用新型的有益效果是:本实用新型为一双作用单活塞式液压缸,其为了满足弯头推制机、液压启闭机设备、船舶设备、大型冶金设备等的使用特点,具有10000mm以上的超长行程,能够满足各种弯头推制设备的使用,并且密封结构性能良好,运行运行稳定,安装结构方便。
一种亚/过共晶γ钛铝钒合金一步炉内连续化生产方法与装置,属于特种自蔓延冶金技术领域。该亚/过共晶γ钛铝钒合金一步炉内连续化生产装置,分为加热反应区(加热和补热)、冷却区(过渡反应区及完全反应区)和传动系统,通过对钛铝钒合金粉末原料电磁感应加热诱发自蔓延反应,并根据反应不同阶段、炉体温度、反应釜温度及温升速率等,通过传动实现物料在不同区域的自动升降,进而分级加热和分级冷却。该方法通过调控物料中的成分比及加热、冷却工艺,实现按目标亚共晶、过共晶及共晶γ钛铝钒合金一步炉内连续化生产。该方法解决了Ф50~Ф100尺度的自蔓延真空合成γ钛铝钒合金、易爆、渣金难分离、产物氧含量高、生产过程不连续等关键问题。
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本发明涉及湿法冶金技术领域,具体地说是一种以酒石酸或/和酒石酸盐为稳定剂的铜‑硫代硫酸盐浸金工艺。其步骤包括:将金矿原料进行磨矿处理,然后调节矿浆浓度至10‑40%;将硫酸铜、酒石酸或/和酒石酸盐、硫代硫酸盐依次加入到矿浆中,调节矿浆的pH值在8.0‑14.0,然后搅拌,在30‑90℃的温度下对金矿进行浸出,浸出时间为1.0‑13.0小时。浸出后的矿浆经固液分离后,溶液只需适当补充硫酸铜和酒石酸或/和酒石酸盐,调节pH至11以上即可再次用于金矿浸出。本发明提供了一种以酒石酸为新型稳定剂的铜‑硫代硫酸盐浸金工艺,在不降低甚至提高浸金率的前提下,能够显著降低硫代硫酸盐的消耗量,是一种安全,高效,绿色,环保,应用性强的浸金工艺。
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本发明涉及一种气动阀门气源冗余装置,属于冶金行业气动阀门技术领域。技术方案是:壳体上部设有调压腔(1‑20),壳体上部和壳体中部之间构成均压腔(1‑7),壳体中部与壳体下部之间构成中间腔(1‑12),壳体左侧设有与气源A(3)、气源B(4)连接的进气腔A(1‑19)和进气腔B(1‑15),壳体右侧设有与气动阀门(2)连接的出气腔(1‑8);所述中间腔(1‑12)与进气腔A(1‑19)、进气腔B(1‑15)及出气腔(1‑8)连通,所述均压腔(1‑7)与出气腔(1‑8)连通。本发明的有益效果是:可同时为气动阀门提供两路气源,在一路气源缺失的情况下,另一路气源能够保证气动阀门不会出现控制失灵或复位动作。
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本发明提供一种转炉内熔渣泡沫化的物理模拟方法,属于钢铁冶金技术领域。本发明通过向有机玻璃制成的转炉物理模型中依次加入酸溶液和油类分别模拟钢液和转炉渣,然后在氧枪射流作用下,由炉口上方加入碳酸钠颗粒,借助弥散在油中的碳酸钠颗粒与酸溶液之间的反应产生CO2,以模拟转炉冶炼过程中渣‑金界面反应引起的熔渣泡沫化现象,并记录泡沫渣液面高度随时间的演变过程。本发明所述方法可以模拟出转炉内熔渣泡沫化过程,为转炉内的渣‑金‑气多相反应模拟提供途径;且操作简单、安全,模拟还原度高。
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一种镍钴吹炼熔渣与熔炼熔渣混合熔融贫化的方法,属于环境、熔渣冶金与资源综合利用领域。该方法利用镍钴吹炼熔渣与熔炼熔渣物理热与高化学活性,将镍钴吹炼熔渣与熔炼熔渣混合,加入贫化药剂、还原剂,实现镍钴组分还原贫化,贫化后,贫化后熔渣加入冰铜、低冰镍或高冰镍深度贫化,获得深度贫化渣,深度贫化熔渣作为熔融还原炼铁的原料或水淬后作为水泥的原料。新型贫化药剂具有比重大、反应可控、加入量小、无需加热、无需增加设备、清洁、成本低、贫化效果好等优点,是复合型贫化药剂。
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一种抗拉强度1000MPa级热轧超高强钢板及其制备方法,属于冶金技术领域。该抗拉强度1000MPa级热轧超高强钢板,其含有的成分及其质量百分比为:C:0.06~0.12%;Mn:1.0~2.0%;Si:0.08~0.2%;Ti:0.05~0.13%;Cr:0.7~1.5%;P≤0.02%;S≤0.01%;余量为Fe及不可避免的杂质。制备方法:1)按照热轧钢板的化学成分配比,熔炼成铸坯;2)将铸坯保温,进行热轧,以一定冷却速率,冷却至适当温度,随后在线升温至卷取。得到的抗拉强度1000MPa级热轧超高强钢板,微观组织主要包括贝氏体、残余奥氏体、纳米级碳化物,碳化物弥散分布在贝氏体基体上,屈服强度为≥750MPa,抗拉强度为≥1000MPa,延伸率A≥15%。
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一种弹簧钢的冶炼方法属于冶金技术领域,其步骤为BOF初炼工序出钢过程依次加入钢砂铝、高碳锰铁、高碳铬铁、硅锰合金、白灰、精炼复合渣,出钢过程严禁下渣,出钢后喂入铝线;LF精炼工序中精炼渣系碱度为5.0~6.0,其成分组成及重量含量为CaO:50~55%、Al2O3:28~32%、SiO2:8~12%、MgO≤8%、(TFe+MnO)≤0.5%、其它成分:0.3~1.2%;VD真空处理过程中氩气流量150~400NL/min,破空后软吹时氩气流量≤18L/min;连铸工序拉速为0.56‑0.62 m/min。本发明可实现成品[P]含量≤0.015%,[S]含量≤0.003%,无大尺寸夹杂物。
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本发明涉及一种GCr15轴承钢的在线临界球化退火方法,属于冶金材料领域。一种GCr15轴承钢的在线临界球化退火方法,将热轧结束后的钢棒立即以10~25℃/s的速度水冷至550~650℃,随后以5~20℃/min加热至临界温度790~800℃进行保温,保温时间为1~3h,然后以1~3℃/min炉冷至710~730℃进行等温,等温120min后,以0.5~2.5℃/min炉冷至650~680℃,最后空冷至室温。本发明提出的在线临界球化退火方法所获得的球化组织与常规离线球化退火方法的较为接近,可以替代常规的离线球化退火方法。
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本实用新型涉及液氨气化技术,具体为一种液氨储罐蒸发热气化装置,解决现有液氨气化器能耗大、成本高等问题。该装置包括安装于液氨储罐上的喷水管以及与喷水管连通的热水管,喷水管上开有喷水孔;热水管进口通过管路连至冷却水循环装置的出水端;在液氨储罐下方设置水槽,水槽连接循环泵,循环泵出口通过管路连至冷却水循环装置的进水端。本实用新型利用喷水管的热水来加热液氨储罐,即可达到液氨的蒸发热,使液氨气化,其能耗小、成本低。本实用新型热水管由还原炉的冷却水循环装置供应热水,利用冶金粉末用还原炉中循环冷却水吸收热量、温度升高而变成的热水,对液氨储罐进行加热,省略了专用的气化设备,从而节约了成本,充分利用了能源。
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本实用新型属于用物理冶金技术提纯多晶硅领域。一种电子束浅熔池熔炼提纯多晶硅的设备,设备由真空盖及真空炉壁构成真空设备,真空设备的内腔即为真空室;真空室底部固定安装熔炼支撑底座,熔炼支撑底座上安装有套环,熔炼支撑底座内安装有水冷升降托盘,周围套环一侧开有导流口,导流口下方安装有拉锭机构,在真空室的上部安装电子枪,电子枪束流对准水冷升降托盘上方。本实用新型设备结构简单,直接使用大块硅料作为原料以及周围的套环形成浅熔池,综合电子束浅熔池熔炼和定向凝固去除硅中的杂质磷和金属。减少了能量的损失,提高了生产效率,去除效果良好,集成了除磷和除金属的双重效果,适合大规模工业化生产。
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本实用新型属于一种冶金机械,特别涉及一种双辊破碎机,由活动轴承、机壳、固定轴承、弹簧、机架、辊子、电动机、联轴器、减速机、万向联轴器组成,其特征在于:电动机与联轴器相连接,联轴器与减速机的高速轴连接,减速机的输出轴与万向联轴器的一端连接,万向联轴器的另一端与机架上设置的相互平行的两组破碎辊子相连接。辊子是两个水平设置,辊径相同,转数相同,做相对转动的辊子。本实用新型双辊破碎机,是由单独的两个电动机、减速机驱动,减速机是标准的,具有电动机功率低、降低了设备成本、提高了质量、维护简单等特点,大大降低了维护费用。
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本实用新型涉及一种自润滑防腐耐磨托辊。采用的技术方案是:由托辊、自润滑轴承和轴构成;所述的自润滑轴承是:内套与外套连接;轴与自润滑轴承的内套连接,托辊与自润滑轴承的外套连接。内套的端部制有凸起,外套的端部制有凹槽,内套与外套通过凸起插入凹槽内连接。托辊的外沿设有一层防腐耐磨层。本实用新型适用于酸、碱、粉尘等恶劣条件下,可替代传统的陶瓷托辊、钢托辊、超高分子量聚乙烯托辊、胶辊等。在使用过程中无需打油抹脂,实施免维护,可使设备正常运行,解决冶金机械设备中润滑效果不好和根本无法用流体润滑的困难问题。
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本实用新型公开一种安装在扬尘点处的微动力点式滤筒脉冲除尘器,有设在箱体内的过滤室、净气室和引尘室,过滤室内装有滤筒,滤筒安装在花板上且滤筒出口通向过滤室上方的净气室,净气室中装有清灰喷吹管,喷吹管底部设置的喷嘴对准花板的滤筒出口;净气室的外侧装有气箱并经脉冲阀连接喷吹管,净气室另一侧通过出风口连接离心风机,过滤室下部为引尘室,引尘室的两侧装有密封软帘,气箱上安装的气源处理器与气源相连通。本除尘器是安装在扬尘点处,对扬尘部位粉尘直接净化处理,安装更具有灵活性;除尘效率高,出风阻力小又节省能源,主要用于钢厂、电厂、焦化厂、冶金、建材等皮带机的机头、机尾转运站落差点产生的灰尘治理。
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本发明涉及一种钢的表面涂层新技术领域,特别 涉及是陶瓷内衬复合钢管生产方法。原料包括 Fe2O3粉、Al粉、SiO2粉和 CrO3粉,制造工艺包括烘 料、配料、混料、装料、加芯和点火,利用本发明方法制备, 外径在35mm以上的大截面方管陶瓷内衬涂层方钢管,需要在 方管中间加一定形状的芯子材料,减少铝热剂的质量,以减少 自蔓延反应产生的热量,防止基体烧漏,控制生产成本。对于 外径小于35mm以上的方钢管,直接放入铝热剂,点燃铝热剂 即可。本发明陶瓷内衬复合方钢管的陶瓷涂层厚度均匀,硬度 高,耐磨性好,使用中不开裂、不剥落。本产品可广泛用于冶 金、矿山、电力、煤炭等行业的粉料、泥浆、尾矿输送。
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本实用新型属于冶金设备技术领域,尤其是涉及一种轨道吊挂式球团环冷机散料收集智能系统,包括环冷机立柱,环冷机横梁,散料收集筒,散料回收小车,其特征在于在散料收集筒上设有散料收集筒托板,与此散料收集筒托板相连接有轨道吊挂式移动机构,在散料回收小车上设置有小车位置传感器,在散料收集筒与的散料收集筒托板之间设置有称重传感器,与移动机构和各个传感器相连接有智能控制系统。本实用新型由智能控制系统操作,能够实现环冷机散料收集的周期性动作,对散料收集筒采取轨道吊挂方式进行收料和卸料,有效提高了环冷机散料收集的技术性能、控制性能、生产效率和适应性,节省了大量人力、物力和财力,实践证明性能可靠稳定。
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本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种核电用电机轴的制备方法。本发明的核电用电机轴制备方法,采用电渣重熔工艺制备原材料钢锭,整体工艺流程具体为:材料成分优化,生产电级,电渣重熔,锻造成型,锻后处理,性能处理,产品加工;解决现有技术无法生产CAP1400项目核主泵屏蔽电机用电机轴的问题,实现其在核主泵屏蔽电机上的应用,并推广于其它核电项目。
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一种通过磁钢复位的阻移式物位计,涉及一种物位计,所述阻移式物位计包括检测板、弹簧、轴、密封胶套、滚花帽、前轴承、轴筒、安装备帽、锁紧螺母、底座、后轴承、拨叉组件、定位片、电机组件、出线口、表盖、线路安装板、电机、接线端子、继电器、滚轮、转臂、微动开关、左拔叉、复位磁钢、定轴A、支臂、开关压板、遥远、定轴B、右拨叉;底座与轴筒相连,轴筒上装有前轴承、后轴承,并与轴相结合;轴的一端装有检测板、弹簧,另一端装有拨叉组件、定位片,轴与拨叉组件之间为间隙配合。该物位计从结构上避免了由于弹簧引发的死点问题,广泛应用于化工、冶金、矿山、筑路、粮食及环保等行业上料仓的上、下限报警。
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本发明涉及一种冷固球团用快速粘结剂,它包括有以下组份:氯化钙10-20重量份、硅微粉为50-75重量份、碳粉3-10重量份、二氧化硅2-9重量份、聚丙烯腈纤维1-5重量份。该粘结剂生产工艺简单,生产过程计量准确。黏度大、成球快,有效提高球团的质量,提高球团矿的冶炼还原性,使用本发明的粘结剂制成的球团具有良好的机械强度和冶金性能,可满足直接还原、高炉炼铁、非高炉炼铁等冶炼工艺的要求。
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本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种增强薄带连铸无取向硅钢{100}再结晶织构的方法。将薄带连铸制备的无取向硅钢铸带直接冷轧至成品厚度,然后先在800~1000℃退火16~27s,控制再结晶率40~60%。然后将其在400~550℃保温30~120min,然后再在1000~1100℃退火2~5min,获得无取向硅钢成品板,其{100}再结晶织构比例可增加至30%以上。本发明通过控制无取向硅钢冷轧组织的再结晶及长大过程,从而显著增强{100}再结晶织构,方法简单有效。
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本发明涉及冶金焦化行业煤焦油深加工工艺技术领域,尤其涉及一种以一蒽油为原料生产精蒽、精咔唑及菲产品的方法及装置,包括搅拌冷却器、浆液循环槽、离心机、结晶箱、浓缩塔、蒽塔和咔唑塔,搅拌冷却器依次与浆液循环槽、离心机、结晶箱工艺相连,结晶箱的富油管路与浓缩塔中段入口相连,结晶箱的含菲溶剂油管路与溶剂蒸馏塔中段入口相连;溶剂蒸馏塔塔底为菲油产品出口;蒽塔侧线为精蒽产品出口;咔唑塔侧线为精咔唑产品出口。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)生产中不需加入萃取剂,经浓缩塔、蒽塔和咔唑塔的三步蒸馏工艺,能同时得到蒽、咔唑及菲油三种产品。2)具有溶剂消耗少,产品纯度高,污染小,可连续操作等优点。
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本发明涉及一种细线、微细线多金属复合线材及其制备方法,复合线材由芯体(1)和包覆层(2)组成,所述芯体(1)为铁合金线材,所述包覆层(2)纯度为99.6%以上的铜带,所述芯体(1)和包覆层(2)的界面通过冶金结合,所述包覆层(2)截面厚度为0.000975~0.1014MM,且所述包覆层(2)的重量占复合线材总重量的28.2~34.5%,同时还公开了一种增加了淬火处理的制造方法,采用本发明的技术方案,在减轻复合线材重量的同时,又保证了其抗拉强度、导电性能、综合机械性能均较为理想。
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本发明涉及一种棒材轧机可调式导卫,属于冶金行业棒材连轧生产线技术领域。技术方案是:在导卫框架(14)内按照棒材的轧制方向设置多对竖直布置的导轮(7),所述导轮(7)的外表面为两个对称的锥面,导轮(7)中间的直径小于两端的直径,导轮(7)具有导轮轴,导轮轴的两端分别通过圆锥轴承(6)安装在导轮座(5)上,导轮轴两端的导轮座(5)分别连接在丝杆(1)上,丝杆(1)上下平行布置,丝杆(1)的两端分别通过丝杆轴承(4)转动连接在导卫框架(14)上,液压马达(2)与丝杆(1)驱动连接。本发明的有益效果是:可以在不停产的情况下直接更换轧槽和导卫,大幅提高生产效率,降低生产成本,适用于多规格棒材的生产。
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本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域,尤其涉及一种KR螺旋式搅拌器,在搅拌轴(1)上固定设有螺旋叶片(4);在搅拌轴(1)的中部纵向设有芯管(5);在芯管(5)外固定设有冷却套管(7);冷却套管(7)内壁与芯管(5)外壁之间形成冷却介质通道(8);在搅拌轴(1)的底部设有喷吹机构(9);喷吹机构(9)包括冷却仓(901)、异型喇叭喷吹口(902)及涡轮叶片(903);异型喇叭喷吹口(902)置于冷却仓(901)内;芯管(5)的底部与异型喇叭喷吹口(902)相通;冷却介质通道(8)与冷却仓(901)相通。本发明具有结构简单,工作寿命长,成本低廉,脱硫搅拌效果理想等特点。
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