辽宁有色金属理论与应用

直接还原铁的制造方法 797     

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本发明属于冶金领域，涉及直接还原铁的制造方 法。该方法是一种改进罐法、把含铁物料、固体碳质还原剂、 添加剂按比例混合、干燥后装入半封闭的耐火罐内，把装好的 耐火罐进行预热、还原(1250℃)、冷却、破碎而成。该方法节 省了造块或造球工序，设备简单，生产提高了2-3倍，能耗低。

Fe-Si金属间化合物多孔材料 1215     

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为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种Fe‑Si金属间化合物多孔材料。采用电解铁粉和硅粉为原料，所制得的Fe‑Si金属间化合物多孔材料，其硬度、致密化程度、耐腐蚀性能都得到大幅提升。其中，粉末冶金法能够制备出性能优良的复合材料，金属间化合物多孔材料的孔结构丰富，在强酸及盐溶液中具有优异的耐腐蚀性能，可作为一种潜在的多孔过滤材料应用于相关领域。本发明能够为制备高性能的金属间化合物多孔材料提供一种新的生产工艺。

结晶器铜管及结晶器 1202     

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本实用新型实施例公开了一种结晶器铜管及结晶器，属于冶金连铸设备领域，结晶器铜管包括：铜管本体，靠近铜管本体的顶端的管壁内部开设有多个圆孔，靠近铜管本体的底端的管壁的外表面上开设有多个水槽，每一圆孔与其相对应的水槽相连。本申请中，通过在铜管本体的上部所钻圆孔的大小及布置，符合高拉速结晶器铜管对连铸过程中坯壳与其之间换热强度变化的需求，水槽的尺寸及布置与圆孔位置相对应，连铸生产中采用本申请的结晶器铜管能够提高铜管的换热效率,从而可以提高连铸生产的拉坯速度，铜管本体的上部通过钻圆孔方式实现通水冷却，加强了结晶器铜管的刚度，减小了产品在生产过程中的受热变形，从而提高了其使用寿命。

双联轧制装置 825     

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本发明涉及一种金属连续轧制设备,特别是一种双联轧制装置。其特征是包括依次设置的中频加热炉(8)、保温炉(7)、一次轧机(6)和二次轧机(5),所述的一、二次轧机(6、5)的中心线,保持在同一轴线上。其具有生产效率高,是以往单轧机的3倍,两种金属冶金结合质量达到国际先进水平,工序少、成本低,保证质量的一致性,特别是生产大规格的铜包铝母线排的优质品率,更是现有技术所不及的。是生产标准规定各型号铜包铝线排首选的设备。

轧机用单列圆柱滚子轴承 1112     

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本发明公开了一种轧机用单列圆柱滚子轴承轴承,包括外圈(1)、内圈(2)、滚子(3)、保持架(4)、铆销(5)和保持架套(6);所述滚子(3)是通过铆销(5)和保持架套(6)固定在保持架(4)上;所述外圈(1)外径两边倒圆角;外圈(1)内孔两边均倒圆角;外圈(1)内孔中间有一矩形滚子滚道,滚子滚道中有两个圆弧凹槽;所述内圈(2)外径两边倒圆角,内圈(2)内孔两边均倒圆角;本发明主要应用于轧机、机电、冶金等行业,所采用的保持架具有改善了润滑,更具回转灵活,大大提高了轴承寿命的特点。

转炉末期采用复合脱磷剂底喷深脱磷方法 1083     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种转炉末期采用复合脱磷剂底喷深脱磷方法。本方法在底吹转炉或顶底复吹转炉工艺脱碳结束后，以氧气或氩气为载气通过底喷装置将复合脱磷粉剂从炉底喷入炉内；或在顶吹转炉底部加装底喷装置，以氧气或氩气为载气通过底吹喷枪将复合脱磷粉剂从炉底喷入炉内，对转炉出钢前粗钢进行深脱磷处理。基于脱磷反应热力学，发明一种转炉末期底喷深脱磷用复合脱磷粉剂，通过脱磷粉剂优化配方配比和生产工艺，提高脱磷效率；底喷粉系统通过阀门控制流量，可根据不同钢种要求进行调节控制，性价比高，经济效益明显。

锂铍合金 777     

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一种锂铍合金，属于冶金技术领域，该合金按质量百分比为：锂52.13%、铍40.22%、其余为杂质。本发明的优点：具有高抗磁性、重量轻。

竖式冷却炉及其冷却方法 1117     

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一种竖式冷却炉及其冷却方法，属于冶金工业余热回收工艺装备技术领域。所述竖式冷却炉，沿物料流动方向，依次包括：上料单元；炉腔，通过上料单元流入的待冷却物料进入到炉腔中，炉腔上设置有热风导管，热风导管联通所述炉腔和外界；送风单元，设置在炉腔中，送风单元适于连接供风单元，送风单元上设置有至少一个出风口；沿高度方向，炉腔的内壁的至少一部分设置有凹陷部，凹陷部朝向所述送风单元延伸；所述竖式冷却炉的冷却方法，包括如下步骤：上料、第一次换热冷却、第二次换热冷却和排料。所述竖式冷却炉及其冷却方法能够改变炉腔内气体流速和颗粒流速，使炉腔内气固换热系数得以提高，进而改善气固换热，提高余热的回收率。

电磁输送冷钢的装置与方法 821     

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本发明属于钢铁冶金工业连铸技术领域，具体涉及一种电磁输送冷钢的装置与方法，其特征在于，是在下水口侧壁开口处添加冷钢进入结晶器内部，避免冷钢与保护渣接触，同时在保护气体的作用下，避免钢水被氧化影响铸坯质量。本发明的优点是：1）只需利用原有的水口即可加入冷钢，对浇铸尺寸较小的板坯或方坯有非常好的适应性；2）避免了冷钢在加入的同时卷入保护渣；3）与用载气吹入冷钢相比，克服了钢坯内部出现气孔的问题。4）可通过该发明控制冷钢加入结晶器中的速度；5）避免了该装置的热腐蚀和钢水的冲刷，从而增加了电磁装置的使用寿命；6）提高了下水口的耐损性能；7）本发明装置结构简单，运行维护成本低。

从焦炉煤气重整气中提取高纯氢气的方法 994     

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本发明提供一种从焦炉煤气重整气中提取高纯氢气的方法，采用超高的透氢选择性金属钯复合膜氢气纯化器，在保证氢气高回收率条件下从焦炉煤气重整气中获得高纯氢。焦炉煤气重整气首先进入缓冲罐，然后进入压缩机升压后依次通过过滤器、电加热器后进入金属钯复合膜氢气纯化器，经冷却器后获得纯度大于99.999%的高纯氢气，其中CO含量小于1.0ppm，同时由于金属钯复合膜的高氢气透量，可以在回收率大于90%的条件下得到更高的原料气处理量，实现对焦炉煤气的充分利用。利用该方法提取的高纯氢可以广泛的应用于化工、电子、冶金和食品工业中。

大长度异形铜管生产线 873     

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本实用新型公开了一种大长度异形铜管生产线，由铜杆放线架（2）、铜杆校直装置（3）、连续挤压机（4）、产品冷却系统（5）、记米器（6）和收排线机（7）组成。本实用新型大长度异形铜管生产线，采用两根上引连铸纯铜或铜合金杆作为坯料，无需加热，只需更换凸模与凹模就可以实现不同形状、不同规格铜管的连续挤制，铜管可一次成型，不需要拉拔，长度不受限制，整个工艺过程流程短、生产灵活、高效、节能；两根坯料在凹腔内实现冶金结合，结合区域可达到与母材相接近的抗拉强度，铜管长度没有限制。

换热管及换热器 1195     

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本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是涉及一种换热管及换热器，换热管包括内管以及外管，外管套设在内管的外部；内管为碳化硅内管；外管为泡沫碳化硅外管；内管的内壁设置有第一凸起；外管的外壁设置有第二凸起。内管以及外管具有耐高温、耐腐蚀、导热快的优点，尤其对于换热管导热快的特性，当换热管内部流动液体时，液体与外界热交换，提高换热效率，适应于电厂、化工、冶金、建材等具有强腐蚀且换热要求高的换热元件领域。泡沫碳化硅外管的孔径尺寸、体积分数和比表面积均可调节。当换热管的内部流动有换热液体，第一凸起对换热液体扰流，强化管内流体的传导放热系数，提高换热效率；第二凸起起到增大换热面积的作用，提高了换热效率。

烧结环冷机布料装置 1082     

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本实用新型涉及一种烧结环冷机布料装置，包括环冷机，在环冷机上方设有烧结矿布料装置，在烧结矿布料装置后设有块矿布料装置，所述烧结矿布料装置包括烧结机及设置在烧结机下方的烧结矿布料漏槽漏斗，烧结矿布料漏槽漏斗内上部设有单齿辊破碎机，下部设有偏析布料溜板，所述块矿布料装置包括块矿布料漏斗，块矿布料漏斗下方设置料位称重传感器。本实用新型实现在烧结环冷机料层上部布加一层块矿，既可以提高块矿温度，脱除块矿结晶水，改善块矿冶金性能；又可以增加烧结矿冷却强度，提高烧结矿余热利用效率。偏析布料溜板可以解决传统偏析布料顶层小颗粒烧结矿容易被吹走的问题。

连铸结晶器表面电镀加激光熔覆强化的方法 942     

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本发明提供了一种连铸结晶器表面电镀加激光熔覆强化的方法，通过合理构建梯度涂层，提高连铸结晶器的使用寿命和表面质量。该方法包括：对结晶器表面进行除油、冲洗；采用电镀工艺，在结晶器表面施加0.1-1mm的纯镍或镍基合金镀层；将电镀层表面进行清洁和毛化处理；采用高功率CO2或YAG或半导体或光纤激光器在镀层表面直接送粉进行激光熔覆扫描；对涂层表面进行机加工，满足尺寸精度与表面光洁度要求。本发明以镀镍层为中间涂层，解决了在结晶器铜基体难以直接制备与基体形成冶金结合的激光熔覆涂层；而且熔覆涂层制备不受激光波长的影响，可任意选择激光器。并且缓解了电镀所带来的环境污染问题。

乏汽余热回收型溴化锂吸收式冷水机组 759     

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本实用新型属于空调设备技术领域，公开了一种乏汽余热回收型溴化锂吸收式冷水机组，包括吸收器、蒸发器、冷凝器、再生器，还包括乏汽凝结水箱、排凝泵，再生器和乏汽凝结水箱连接，乏汽凝结水箱和排凝泵连接，再生器连接的乏汽入口管路和乏汽凝结水箱连接，乏汽凝结水箱上设置液位电极并装有抽真空系统管路。本实用新型可直接利用化工反应装置、电厂汽轮机、钢铁冲渣水等化工、能源、动力、冶金行业产生的乏汽作为溴化锂吸收式冷水机组的驱动热源进行制冷，有效回收了乏汽的余热，同时大大简化和降低了系统的投资。

用搅拌摩擦焊修复金属构件体积型缺陷的方法 843     

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一种用搅拌摩擦焊修复金属构件体积型缺陷的方法，所用搅拌头的搅拌针底面有六螺旋线凹槽；静止轴肩由四个可拆分的轴肩分体组合而成；四个轴肩分体分别有与配合使用的超声振动装置，超声变幅杆与轴肩分体的上表面相接；采取连续填充焊的方法，先选取适应各级填充焊所需搅拌头和与之匹配的静止轴肩；制作尺寸规格分别与各级搅拌头的搅拌针直径对应、材质与金属构件相同的填充片；在超声振动辅助下逐级进行填充焊，最后一级填充焊后使搅拌头继续旋转1～100s、超声振动维持200s。本发明具有修复区晶粒尺寸细化、冶金结合和力学性能好、强度高、厚度不减薄、无材料溢出、应力集中现象少、修复不受缺陷深度限制、适用范围广等有益效果。

电子束层覆诱导凝固技术高纯化制备镍基高温合金的方法 963     

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本发明公开了一种电子束层覆诱导凝固技术高纯化制备镍基高温合金的方法，具有如下步骤：S1、原料准备；S2、熔炼前准备；S3、电子束层覆熔炼。利用本发明制备的镍基高温合金铸锭，降低了铸锭宏观偏析；在电子束诱导凝固技术下，大幅度提高了铸锭的纯净度及冶金质量；可实现大型铸锭的工程化制备，并且将出成率从传统技术的小于70％提高到85％以上。

外燃式废钢预热竖炉 1076     

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本实用新型的一种外燃式废钢预热竖炉，属于冶金领域，竖炉包括外燃式燃烧炉、废钢预热竖炉和烟气活性炭处理系统；废钢预热竖炉内设有机械手，废钢预热竖炉侧壁设有下环形烟道和上环形烟道，下环形烟道和上环形烟道一侧通过支气管与废钢预热竖炉连接，另一侧通过管道与外燃式燃烧炉连接；废钢预热竖炉内包括有二次燃烧区。该设备结构设计能够实现对废钢分层预热，大幅提高热效率，减少碳排放，解决废钢预热过程烟气难治理难题，并减少废钢烧损。

旋压正时皮带轮的旋压模具 941     

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旋压正时皮带轮的旋压模具,属于旋压皮带轮制造技术领域，克服了现有技术采用粉末冶金压制成型，皮带轮产品存在硬度过硬或过软，或者由钢管在旋压滚齿机上旋压成型，工艺复杂，成本高的问题，特征是在下模的下面安装有主动齿轮，在主动齿轮的右侧设有可以与主动齿轮啮合的被动齿轮，在被动齿轮上安装有旋轮，通过第一沉头螺钉将下模、连接座和主动齿轮同时与旋压机下转接座固定连接，通过第二沉头螺钉同时将旋轮和被动齿轮固定连接，有益效果是结构简单，成本低，采用本实用新型提供的模具，可以在钢板经拉伸成型的正时皮带轮毛坯本体上旋压出轮齿，从而制成旋压正时皮带轮，具有成型工艺简单、成本低和皮带轮结构强度高且稳定性好的有益效果。

磁力耦合式闪频观察窗 857     

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本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种磁力耦合式闪频观察窗。其结构简单有效、工作效率高且密封安全可靠。包括具有内腔的底座、设置于底座上的上盖、设置于底座内腔中的旋转圆盘；所述上盖设置有观察窗玻璃。所述旋转圆盘与连接轴相连，该连接轴穿出上盖外，穿出的一端通过磁力耦合联轴器与电机的电机轴相连；所述底座通过连接筒与真空室相连；所述磁力耦合联轴器包括内转子、隔离套及定子；所述定子与电机轴相连，所述内转子与所述连接轴相连，所述隔离套设置于定子与内转子之间，且隔离套与所述上盖相连。

加压条件下界面换热系数的测量方法 1085     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种加压条件下界面换热系数的测量方法，包括：垂直于铸模侧壁在铸模上钻2个通孔、2个盲孔；在四个孔中分别安插外接导线的双铂铑热电偶，用刚玉的双通管和石棉细绳缠绕相结合的方式进行固定，裸露热电偶焊接测温点；在铸模中注入钢液，钢液凝固过程中，热电偶测得的数据通过温度数据采集仪输入计算机；运用Fortran语言，结合Beck非线性估算完成了后续界面换热系数计算源代码的编写；并利用ProCast对其进行校验。本发明提供的一种加压条件下界面换热系数的测量方法，可适用于高温、高压、测温环境恶劣的加压炼钢过程，简便可靠，安全准确。

加压电渣重熔气相渗氮制备高氮马氏体不锈钢的渣系 1076     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种加压电渣重熔气相渗氮制备高氮马氏体不锈钢的渣系。本发明渣系的化学成分质量百分比为：CaF2：63～68％，CaO：19～23％，Al2O3：10～15％，MgO：1～3％，SiO2：0.5～1.0％，余量为不可避免杂质，杂质含量不大于1％；其中，CaO/Al2O3为1.27～2.30。通过控制渣系中CaO/Al2O3的比值，以及优化CaF2、Al2O3和SiO2等关键组元的含量，增强了渣系的氮渗透性和氮容，提高了加压电渣重熔高氮马氏体不锈钢过程中气相渗氮的效率，从而冶炼出氮含量较高的高品质高氮马氏体不锈钢。

碳化硅-弹性耐磨材料复合衬板 968     

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本实用新型涉及一种冶金、矿山、电力、化工机 械用耐磨衬板，尤其涉及一种碳化硅－弹性耐磨材料复合耐磨 衬板。它是以碳化硅为基料，其特征在于在碳化硅的基料上热 铸一层弹性耐磨材料，使之复合成一体，其弹性耐磨材料可以 采用聚氨酯或橡胶。本实用新型的优点是这种复合耐磨衬板不 仅具有高强度、高硬度、高耐磨性，而且还具有一定的韧性和 可成型性，使用寿命长，是一般耐磨衬板的2～3倍，可满足 各种物流工况、各种规格类型机械对耐磨衬板的要求。

复合防锈布 901     

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复合防锈布,是涉及用于重、大型金属制品防锈的包装。本实用新型创造是对复合防锈布结构的改进,解决单复膜防锈纸及增强型防锈纸抗拉伸、抗冲击及抗撕裂强度有限的缺点,本实用新型创造是采用有纺布增强层为基材,在一面复合防水层,在另一面含浸气相缓蚀剂层,其优点是物理强度好,物理性能互补,阻隔性能好,柔韧性好,适用范围广,领域宽,可广泛用于冶金、机械、汽车、航空等领域的轻、重、大型产品的防锈包装,气相缓蚀剂层的气相缓蚀剂的施入量及再次施入,可以确保防锈期及可以重复使用。

导流对中双密封自动调节落料装置 939     

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一种应用于电力、港口、冶金、矿山技术领域中的导流对中双密封自动调节落料装置，包括支腿、槽体、调节挡板、顶端盖板、维修盖板、电动推杆，将支腿与槽体采用螺纹连接，调节挡板铰接在槽体上端，顶端盖板与槽体采用螺纹连接，维修盖板与顶端盖板采用螺纹连接，电动推杆与支腿螺纹连接固定在支腿上，电动推杆工作端通过销轴与槽体连接，在整个设备前端安装红外线跑偏检测装置。该装置全方位调节物料，对称调节料流，防止带式输送机跑偏，结构更加紧凑，降低重量，节约成本；实时观测料流跑偏情况，随时调节物料对中，真正实现设备智能化控制，操作方便简单快捷；槽体和调节挡板分体设计，双层密封结构可防止撒料，降低防溢裙板损坏率。

CAN总线式智能电动执行器控制装置 941     

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一种CAN总线式智能电动执行器控制装置,属于工业自动化控制领域。是针对由模拟信号控制的电动阀门控制器的控制精度较低,接线和维护不方便,且无法进行网络通信的不足而设计的。该装置采用了数字控制技术和总线通信技术,以微处理器AD89C55为控制核心,设置有输入通道及反馈通道、电流输出、程序存储器、按键及显示、电机控制、总线通信和电源等模块组成。实现对阀门电动执行器的智能控制,具有参数设置方便,控制精度高和具有远程通信能力等特点,可广泛应用于石油、化工、冶金、电站等工业生产部门生产过程的自动控制中。

多面镶嵌式旋转刮刀 915     

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本实用新型涉及冶金球团生产装置技术领域，尤其涉及多面镶嵌式旋转刮刀。包括旋转刮刀本体、合金陶瓷块与耐磨片；旋转刮刀本体由刀头与刀柄组成，刀头与刀柄均为圆柱形，刀头直径大于刀柄直径；刀头圆周外壁上均布5个以上凹槽，凹槽与合金陶瓷块适配，合金陶瓷块镶嵌在凹槽内；耐磨片胶接在刀头端面，通过螺栓加固。本实用新型合金陶瓷块镶嵌在刀头圆周均布的5个以上的凹槽内，即耐磨又不易脱落，而且端面固接耐磨片，耐磨片除胶接在端面上，又增加了螺栓连接，进而将耐磨片牢牢的固定在刀头端面，进而起到保护刀体，延长使用寿命的作用，本实用新型的使用寿命可达6个月以上。

大口径液压缸 779     

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本实用新型公开了一种大口径液压缸，它包括缸体，缸体内部设置有活塞与活塞杆，所述活塞杆上设有台阶，活塞为一圆环状活塞，该活塞套置在活塞杆上，且通过一锁紧螺母将活塞卡在活塞杆的台阶处，所述活塞的外表面紧贴在缸体的内壁上，且外表面上设有与缸体内壁紧贴的多个Y型密封圈与多个密封环；所述缸体顶端通过螺栓固定有一导向套，导向套的一端设置在缸体与活塞杆之间，所述导向套与活塞杆之间设有压紧铜套、V型组合密封圈以及铜套；本实用新型的有益效果是：本实用新型为双作用单活塞杆式液压缸，其结构合理，性能可靠，安装方便，耐压性能好，采用组合式密封结构，使液压缸的使用稳定性和寿命都得到了很大的提高；适用于各种压力机、折弯机等锻压设备以及冶金设备。

铜阳极泥分银渣湿法浸出铅的方法 952     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种铜阳极泥分银渣湿法浸出铅的方法。向分银渣中加入浓度为100~350g/L的氢氧化钠溶液进行调浆，控制浆料的重量浓度在10%~40%，调浆后置于微波反应炉中，在常压下浸出反应5~25min后出料，进行固液分离，得到含铅的浸出液。本发明实现了分银渣中铅的高效快速浸出，克服了传统工艺浸出率低、流程长、环境污染重等缺陷，具有工艺简单、成本低、浸出速度快、环境友好、处理时间短、综合回收效益好等优点，铅的浸出率为93~98%。

双辊薄带连铸制备1.5mm级Fe-Si合金带的方法 1087     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种双辊薄带连铸制备1.5mm级Fe-Si合金带的方法。本发明方法是按照化学成分冶炼钢液，控制浇注温度1560~1620℃，将冶炼完成的钢液经中间包浇入侧封板和结晶辊组成的熔池内，所述的结晶辊为铜辊或钢辊，钢液冷却凝固成型，于500℃进行卷取，得到1.4~1.6mm厚的Fe-Si合金铸带，平均晶粒尺寸为80~300μm，大角晶界体积分数至少为70%，组织分布均匀，其{100}织构发达组，还具有{110}织构，其中{100}织构的体积分数为8%~18%。本发明通过调整结晶辊冷却能力和浇注温度，从而控制铸带组织，使铸带中组织均匀，存在较强的{100}组分和部分{110}组分，为后续冷轧退火处理后形成大量有利的立方织构提供基础。