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一种易酸洗钢热轧带钢表面氧化铁皮控制方法,涉及一种冶金生产方法，该方法将板坯加热至1200~1250℃，保温时间10~70min；然后用高压水除鳞，除鳞温度为1150~1220℃，要求除鳞时水压至≥20MPa；将除鳞后的板坯进行粗轧、精轧结束后冷却至500~550℃时卷取，卷取后的冷却速率5~10℃/min，获得FeO的含量在25%以上的热轧态易酸洗钢种；精轧后冷却至650~700℃时卷取，卷取后的冷却速率1~5℃/min，获得氧化铁皮FeO的含量低于10%，结构均匀的冷轧态易酸洗钢种。该方法针对减薄氧化铁皮的厚度，改变氧化铁皮自身的结构，提高氧化铁皮横向均匀性的方法，是减少酸洗用酸量、提高酸洗效率和酸洗效果的重要途径之一。
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一种动态观测模拟电渣重熔过程熔滴行为的装置及方法，属于冶金技术领域，装置包括石英烧杯、绝缘支架、调压器、红外热成像仪和高速照相机；石英烧杯和刻度尺位于平台上；上横梁上悬挂定滑轮装置，伍德合金圆棒悬挂在绳索或动横梁上；伍德合金圆棒与调压器连接，下部插入导电溶液内；红外热成像仪和高速照相机与伍德合金圆棒底端相对。方法为：（1）对伍德合金圆棒插入导电溶液的深度进行调节；施加电流；（2）伍德合金圆棒底端形成熔滴进而滴落；（3）对熔滴的滴落过程进行实时动态拍摄；（4）观测熔滴形成及滴落过程中的渣池温度分布。本发明的装置和方法可以清晰详细地观察电极熔化末端熔滴形成及滴落过程其形貌尺寸变化。
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一种应用于港口、冶金、电力、煤炭、建材领域中的应用在斗轮机上的锥型腔门座装置，由环形梁、支腿组成，在环形梁下部安装两个支腿，环形梁内环采用锥面和外环采用圆柱面相结合的特殊结构，常规门座装置环形箱梁的断面为矩形腔，锥型腔门座装置环形箱梁为锥型腔结构，内环腹板下部向外延伸形成一个倒置的直角梯形环形箱梁截面；倒置的直角梯形环形箱梁截面的斜线为锥面上的母线，增大门座装置的内环下部空间，满足因物料在空中转向而对门座装置内环的空间要求，解决在地面胶带机特殊的布置方式下，使得物料要在空中转向，需要门座装置内环下部有空间。该装置增大门座装置的内环下部空间，能满足物料空间转向，解决地面胶带机特殊的布置方式。
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本发明属于粉末冶金粉体制造领域，特别涉及在氢还原生产线上直接钝化微细金属粉末的方法。该方法包括如下具体措施：A.在普通管式氢还原炉冷却段后续接钝化段，钝化段无加热或冷却装置，长度为还原段长度的1/2~4/5；B.钝化段开有三个钝化气进气口，分别位于钝化段的最前部、1/4处及3/5处；C.钝化气为空气或氧气，在生产过程中按还原气流量的0.1%～1%通入三个钝化气进气口；D.钝化段尾部开有带阀门的放散口，调节放散气流量为还原气流量的1/5～1/3；E.钝化段尾部接自动出料盒，倾斜角60度。本发明与现有技术相比具有投资小、成本低、适用性广、生产过程简单、适于大批量生产的优点。
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本发明涉及一种高效综合利用高铁铝土矿的方法。步骤是：将高铁铝土矿与盐酸混合，混合后加入到压反应釜中，加热反应；反应降温后固液分离，得到氯化铝与氯化铁溶液和高硅渣；溶液加入过量氢氧化钠碱液，得到铝酸钠溶液和高铁渣，电解后得到氯气、氢气、氢氧化钠溶液和纯净铝酸钠溶液；铝酸钠溶液引入晶种分解槽进行分解后固液分离，获得氢氧化铝产品和分解母液；经分级后，细颗粒做分解的晶种，粗粒子洗涤后经高温煅烧后获得冶金级氧化铝产品。该方法可使高铁铝土矿中氧化铝和铁有效浸出，整个过程能耗低、无废物产生，完全实现绿色化生产，有利于产业化。
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本发明属于湿法冶金及环保技术领域，具体的说是一种处理含砷工业废水中砷的方法。在高温条件下，向含砷工业废水中缓慢加入铁溶液，将废水中的砷形成稳定的臭葱石晶体（FeAsO4·2H2O），从而除去废水中的砷。本发明工艺简单，可以得到稳定的含砷固体废弃物，减少其对环境造成的二次污染。
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本发明提供了一种以低铁废弃物为原料的转炉钢渣改质剂及其制造方法和使用方法，改质剂是冶金废水处理后压滤泥饼、排水沟淤泥、瓦斯泥、瓦斯灰中的一种或几种组成的混合物，主要化学成分按重量百分比同时满足以下条件：SiO2？27％-99.9％、CaO？0.01％-25％、TFe？0.01％-50％；碳过剩系数Kc？1-8。转炉钢渣改质剂的制造方法包括烘干、配料、混合、筛分，即为成品。转炉钢渣改质剂的使用方法，包括加料、出渣、钢渣粒化等，使其f-CaO≤1.5％，实现转炉渣的稳定化处理。
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本发明提供一种从密闭的渣处理装置内输出冶金渣的一种方法及装置，具体涉及一种从密闭渣处理装置内输出水渣或干渣的方法，水渣输出过程中实现渣水分离，该方法具体地说就是采用罐阀门组合方式、串并联结构，以及交替的工作制度，罐的冲泄压过程，实现密闭容器内水渣或干渣的连续输出及渣水分离要求，满足了渣输出过程中渣处理装置罐内的存水量不会出现大的变化，或蒸汽、空气等压力出现大的波动要求，该方法解决了新的炉渣处理装置的出渣口密闭出料的难题，出渣过程中实现的渣水分离，是又一新的炉渣及渣水输出方法。
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本实用新型公开了一种塔磨机螺旋搅拌装置，包括带有两条螺旋叶片的一段螺旋轴、研磨盘、带有两条螺旋叶片的二段螺旋轴及螺栓组件，一段螺旋轴底部法兰、研磨盘中间法兰及二段螺旋轴顶部法兰分别有一一对应的螺栓孔，通过螺栓组件把合到一起，研磨盘的外环和中间法兰通过两段螺旋叶片连接，这两段螺旋叶片又与一段螺旋轴及二段螺旋轴的两条螺旋叶片平滑连接在一起。本实用新型可以提高塔磨机的磨矿效率，可增大有效磨矿区域进而增大塔磨机对物料的处理量，提高能量利用率，搅拌效果好，经济效益明显；本实用新型这种结构形式的塔磨机螺旋搅拌装置可广泛应用于矿山、水泥、冶金等行业的细磨设备技术领域中。
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本实用新型属冶金铁水脱硫设备领域，尤其涉及一种蒸发室型单吹脱硫喷枪，包括装配法兰及枪体；在芯管的外部固定设有套管；在锥形蒸发室的侧壁内设有锥形环状通道；在锥形蒸发室底部区域设有排气口；排气口的上部入口与锥形环状通道相通；锥形环状通道的上部入口与环流通道相通；在装配法兰上设有惰性气体入口；惰性气体入口与配气室相通；环流通道的顶部与配气室相通。本实用新型结构简单，使用寿命长，脱硫剂进入液相熔体均匀，脱硫效率高。
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本实用新型涉及一种阶梯轴锻造成形专用辅具，属于冶金行业阶梯轴锻造技术领域。技术方案是：辅具本体（1）上半部的纵截面为直角三角形，辅具本体（1）下半部的纵截面为矩形，辅具本体（1）下半部的两侧分别设有左定位键（2）和右定位键（4），辅具本体（1）上设有辅具本体吊装孔（3）；所述底座（8）的上方设有凹槽，辅具本体（1）通过左定位键（2）和右定位键（4）定位在底座（8）上方的凹槽内，底座（8）的底部设有与锻造砧座（12）相配合的燕尾定位结构（11），底座（8）通过燕尾定位结构（11）固定在锻造砧座（12）上。本实用新型的有益效果是：避免在台阶处出现锻造余块，保证产品外观尺寸满足要求，节省原材料，降低生产成本。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种具有旋转电极的固定横臂式电渣炉，包括固定横臂、导电料杆、结晶器及升降机构；所述固定横臂一端固定，另一端设有电极卡头，所述电极卡头通过滑动导电组件夹持导电料杆，所述导电料杆的杆头上部设有电极旋转机构以及电极振动机构，该导电料杆的下部连接自耗电极，所述自耗电极下方设置有结晶器，所述结晶器在升降机构的驱动下做上下运动。本实用新型所述电渣炉在熔铸中工作状态非常稳固，避免了电极旋转加振动同电极上升下降之间运动干扰，保证了金属熔炼工作能顺利进行。
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本实用新型属冶金行业钢包包沿耐火部件领域，尤其涉及一种钢包用铝镁碳砖，包括第一铝镁碳砖本体（1）及第二铝镁碳砖本体（2）；第一铝镁碳砖本体（1）为方型结构体；方型结构体为长方体一角被第一斜面（106）垂直截去后形成的直角六面体；在第一左侧面（103）及第一右侧面（104）上纵向平行设有凸起（105）；第二铝镁碳砖本体（2）为方型结构体；方型结构体为长方体一角被第二斜面（206）垂直截去后形成的直角六面体；在第二左侧面（203）及第二右侧面（204）上对应凸起（105）位置纵向平行设有凹槽（205）。本实用新型结构简单，压紧力强，渣线砖不易脱落，砌筑效率高，可有效缓冲工作衬高温膨胀应力。
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本实用新型涉及带式输送机技术领域，特别是一种大中物料胶带机尾部受料槽，包括普通受料装置组件，其特征在于：还包括料打料料箱组件，由普通受料装置下部的后挡板、两侧衬板及矩形底部钢板、耐磨梁组成，矩形底部钢板后端与后挡板底部固定连接，矩形底部钢板两侧边与两侧衬板底部固定连接，矩形底部钢板两侧边宽度≦两侧衬板底部宽度，耐磨梁固定在矩形底部钢板前端，耐磨梁顶部高出矩形底部钢板上表面。本实用新型适用于带宽为500mm-3000mm的普通带式输送机使用，可广泛地用于冶金、煤炭、水电、建材、化工、港口码头等部门，供输送堆积容重为0.5t-2.5t/m3的各种大中块状、粒状、散状物料使用。
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本实用新型属于冶金球团技术领域，尤其是涉及一种球团辊式筛分机自动清扫装置，包括辊式筛分机机架，辊式筛分机筛辊，其特征在于在辊式筛分机的左侧区域设有一组筛辊清扫机构，在辊式筛分机的右侧区域设有一组筛辊清扫机构，筛辊清扫机构包括与辊式筛分机机架固定连接的液压缸，与此液压缸的伸缩端固定连接的刮料板。本实用新型的球团辊式筛分机自动清扫装置结构简单，操作方便，延长了设备使用寿命，降低了岗位工人的劳动强度，提高了球团矿质量的同时还提高了产品产量。
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本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种真空感应炉用带吹扫可调节红外测温装置，它包括红外测温仪（1）、测温仪接座（2）、石英玻璃（3）、吹扫器（5）、球铰链（9）、球形密封件（10）、接座（11）及压盖（8）；红外测温仪（1）测量端口与测温仪接座（2）固定相接；石英玻璃（3）固定设于测温仪接座（2）之上；吹扫器（5）的吹扫端口与测温仪接座（2）固定相接；吹扫器（5）的测温端口接球铰链（9）的工作端口；球形密封件（10）位于球铰链（9）外壁与接座（11）之间，并由压盖（8）压紧。本实用新型可及时清洁，并可调整测温装置的测量位置，可实现对熔体及坩埚等不同位置的温度测量，测量精度高，使用成本低。
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一种带水平捞取功能的清渣系统属于冶金机械技术领域，具体涉及一种带水平捞取功能的清渣系统。本实用新型提供一种结构简单，稳定可靠，维护方便，使用寿命长的带水平捞取功能的清渣系统。本实用新型包括具有升降控制系统的升降机构，升降机构下端设置有抓斗机构，所述抓斗机构上设置有两相互配合的抓斗，其特征在于：所述抓斗的侧方设置有联动臂，联动臂同升降机构上的抓取气缸相连；所述联动臂和升降机构之间设置有一端同联动臂中部铰接的连杆，连杆的另一端通过销轴同一传动杆的下端铰接；传动杆的上端设置有同升降控制系统相连的行程传感器；所述销轴设置于升降机构上的长条孔内。
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镶嵌式快速割炬割嘴是属于冶金连铸割用技术领域中的割嘴，该割嘴体前端平面上设有外环槽和内环槽，割嘴体中心设有切割氧管孔，在外环槽的环内凹底，等分的设有预热氧通孔；在内环槽的环内凹底的外圆内，分别设有斜向于预热氧通孔的燃、预斜通孔；在内环槽的环形凹底，分别等分的设有燃气通孔；以外环槽的环形凹底，分别设有多个斜向于煤气通孔的预、燃斜通孔；该割嘴的内环槽装入燃气，外环槽装入氧气，以内环槽的燃气通过燃、预斜通孔进入到预热氧通孔，与氧气混合于一起排放出去；以外环槽的氧气通过预、燃斜通孔进入到燃气通孔，与燃气混合一起排放，该割嘴增大气流动能，提高切割能力。
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一种用于钢包底吹的斜通狭缝式透气砖，属于钢铁冶金技术领域。本实用新型包括由耐火材料制成的砖体，砖体采用圆锥台结构，在砖体内部布置有若干条吹气狭缝，吹气狭缝呈辐射状分布，或是呈环状分布，且吹气狭缝与砖体底平面具有倾角；吹气狭缝呈辐射状分布时，若干吹气狭缝相对于辐射中心均布设置；吹气狭缝呈环状分布时，若干吹气狭缝以环状中心为圆心且同心布置；吹气狭缝的缝隙宽度为0.1～1mm；吹气狭缝与砖体底平面的倾角为60°～90°。本实用新型与传统的狭缝式透气砖相比，射流区的影响范围更大，羽流区体积也明显增大，降低了死区的面积，使搅拌气体与钢液的相互作用时间增长，加强了底吹对钢液的搅拌及净化作用。
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本实用新型涉及冶金中频炉技术领域，尤其涉及一种用于钢板连续加热的中频电磁感应线圈，其特征在于，铜管圈盘绕形成长方形截面的加热腔，加热腔在中频感应炉中从钢板进口到钢板出口之间的加热区域内分段布置，相邻加热腔的铜管圈彼此独立；相邻加热腔之间设有托辊，轴承座的外端盖上设有注油孔。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1）能在对钢板连续输送移动过程中对钢板持续加热，线圈冷却效果好；2）分段式铜管圈分布设计，方便检修更换；3）均匀布置的托辊能保证钢板移动过程中的平直状态，不会因受热变形与线圈造成摩擦，最终提高了中频电磁感应炉的长期运行寿命。
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本实用新型属于空调设备技术领域，公开了一种乏汽余热回收型二类热泵，包括吸收器、蒸发器、冷凝器、再生器，还包括乏汽凝结水箱，蒸发器和再生器分别通过管路与乏汽凝结水箱连接，蒸发器和再生器连接的乏汽入口管路分别与乏汽凝结水箱连接，乏汽凝结水箱上装有抽真空系统管路。本实用新型可直接利用化工反应装置、电厂汽轮机、钢铁冲渣水等化工、能源、动力、冶金行业产生的乏汽作为二类热泵的低温驱动热源进行提热制取更高温度的温水，有效回收了乏汽的余热，同时大大简化和降低了系统的投资。
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本实用新型涉及一种起重、冶金机械电力传导中要求连续旋转的同时,又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的集电环,包括若干导电环,其特征在于,各导电环之间设置环型隔套,环型隔套之间设有绝缘间隔板,设置在两端的绝缘端板通过绝缘螺栓将导电环、环型隔套、绝缘间隔板连接在一起组成层叠结构的集电环,各导电环分别与对应接线柱相连接。所述的绝缘间隔板、绝缘端板的外径大于导电环的外径。本实用新型的有益效果是:本实用新型可杜绝因电刷窜动产生的相间短路或相间弧光短路,并能有效增大导电环的散热面积,散热效果好,避免集电环的烧损,拆卸方便、故障率低,层叠结构方便增减导电环数目。
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本实用新型属于工业阀门配套设备领域,特别是一种新型阀门电动设备。包括电动机、装在电动机输出轴上的传动齿轮、中介齿轮、与中介齿轮啮合的蜗杆、蜗轮、连接阀门的输出轴、机体组件,其特征在于在蜗轮轮体和输出轴之间设置滚子轴承,与蜗轮轮体共同形成双向超越离合机构,蜗轮轮体的内柱面由等弧度的3-9个弧形面所组成,滚子轴承保持架和滚动体所组成。圆柱形滚动体的直径等于蜗轮轮体弧形面和输出轴之间最大距离的91/100～99/100。这种双向超越离合阀门电动设备与相关电气、仪表、微电子技术及高性能阀门集合成一体化的工业智能阀门,实现对各种介质在管道中流动的开、闭、转向以及流量和压力的调节等。应用在石油、化工、电力、水利、冶金、矿山等工业部门。
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外浮顶油罐中央排水装置涉及一种用于石油、化工、冶金、油田、电力等各种外浮顶油罐的中央排水装置。主要是为解决现有的刚性系统排水管路密封易损坏漏油,柔性系统排水管路易磨损、折裂漏油的问题而设计的,方法是管路为刚性元件,刚性元件之间用柔性组件联接,柔性组件由铰链架、柔性管、配对凸缘等组成,柔性管装在铰链架内。它集刚性系统与柔性系统的优点于一身,具有不扭曲、不折裂、不堵、不漏等优点。
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本实用新型公开了一种线性调节阀,由阀体(1)、密封垫(2)、支撑套(3)、双头螺栓(4)、阀芯(5)、阀盖(6)、弹簧垫圈(7)、螺母(8)、 防转键(9)、压盖(10)、圆柱头螺钉(11)、钢珠(12)、手轮螺母(13)、手轮(14)及锥端紧定螺钉(15)组成,其阀芯(5)是由芯端头(16)、O形密封圈(17)、芯中间套(18)、密封圈(19)、芯压盖(20)、密封垫(21)及调节螺杆(22)组成,可用在做泵性能试验时的流量、压力的调节上,还可广泛用于发电、冶金、石油、化工和轻工等部门。
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