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一种模拟中厚板轧机轧制过程的控制系统及方法，属于冶金自动化技术领域，该系统包括数据通讯模块、数据存储模块、数据回放模块、过程跟踪模块、数据管理模块和模型计算模块。该方法包括步骤1：基础自动化系统采集中厚板轧机轧制过程的实际数据；步骤2：基础自动化系统周期性发送中厚板轧机轧制过程的实际数据至过程控制系统；步骤3：对中厚板轧机轧制过程进行模拟；本发明利用对中厚板轧机轧制过程的实际数据进行存储和回放，实现了对中厚板轧机轧制过程的模拟，避免了现有中厚板轧机轧制过程模拟方法的实现复杂且无法再现现场实际情况的不足，可以更好地满足中厚板轧机过程控制系统进行离线功能测试、调试和优化的需要。
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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种电动工具用混合粉及其制备方法，其特征在于，由水雾化扩散合金粉与水雾化纯铁粉、石墨粉、铜粉及润滑剂通过无偏析方式混合粘结而成，其中各组分按重量百分比的配比为：50～55%水雾化扩散合金粉、0.4～0.5%石墨粉、0.3～0.35%铜粉、0.7～0.8%润滑剂、余量为水雾化纯铁粉。优选配比为 : ?50%水雾化扩散合金粉、0.5%石墨粉、0.35%铜粉、0.7%润滑剂、余量为水雾化纯铁粉。与现有技术相比，本发明的优点是：1）具有7.05g/cm3以上的压缩密度；2）在运输和混合处理过程中不会产生合金元素成分偏析；3）有效地改善烧结件的机械性能。
本发明属于难熔高熵合金组织性能调控领域，具体涉及一种Laves相可控的CrxMoNbWTi难熔高熵合金及其制备方法，旨在解决含Cr难熔高熵合金中Laves相含量过多而导致的材料提前断裂的问题。本发明采用机械合金化和粉末冶金的方式制备CrxMoNbWTi难熔高熵合金坯体，再采用高温热处理的方式，增强合金体系的熵稳定效应，提高了Laves金属间化合物向基体回溶的倾向，进而减少合金中Laves相含量，改变Laves相形貌，使材料在断裂前能够呈现出一定的塑性，避免了材料因大量Laves金属间化合物的存在而造成提前断裂的问题。
本发明为一种以12CaO·7Al2O3和3CaO·5Al2O3为主相的预熔型化渣脱硫剂及其制造方法，脱硫剂的物相以含40～70％的12CaO·7Al2O3和20～50％的3CaO·5Al2O3为特征，适用于冶金领域炼钢精炼工序，主要用于促进钢水的化渣和脱硫；生产该脱硫剂所用的主要原料为含Ca废弃原料和含Al2O3的工业废弃物，将其粉碎混匀后，在窑炉中加热至1500～1700℃预熔，最后冷凝破碎制成产品。
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一种利用铝灰铝渣制备电解铝炭阳极保护涂层，涉及一种有色金属冶金熔盐电解涂层，本发明以铝灰铝渣以及其烧结助剂为骨料，加入粘结剂、悬浮剂、外加剂和适量的水搅拌均匀后制备成涂料，将其涂在电解铝炭阳极表面，干燥后在电解过程中烧结成电解铝炭阳极保护涂层。本发明在电解过程中炭阳极涂层可延缓炭阳极在空气中氧化，延长阳极的使用寿命，减少炭阳极的额外消耗，有效的保护阳极炭块和钢爪，解决铝灰铝渣堆积污染环境的难题，充分利用铝灰铝渣替代部分氧化铝。采用阳极涂层保护阳极，可减少阳极与空气和CO2的接触，本发明还可以于解决铝电解过程中预焙阳极的额外消耗造成的碳渣问题。
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本发明涉及一种用于冶金工业冶炼生产中为提高煤粉的燃烧效率，降低高炉用焦炭量的催化助燃剂。其特征在于：它是由下列原料按重量的百分比配制成的混合物，FeCl3 20％、B2O3 10％、CaCl2 10％、MnO2 20％、CaO 5％、MgO 5％、LiCO3 10％、H3BO3 10％、Al2O35％、余量为粉煤灰；将上述原料加温至300℃后冷却，粉碎、过筛、粒度－250网目。本发明催化助燃剂在高炉冶炼生产中，能对高炉喷吹的煤粉催化助燃，达到加速煤粉的燃烧的作用，从而增加煤粉量降低焦比，起到催化助燃的作用，使燃烧性能变好。
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本发明提供一种冷轧硅钢铸坯质量控制的方法，硅钢有害元素含量：硫含量≤0.0080％，氮含量≤0.0030％，铌+钒+钛易形成碳氮化物元素整体含量≤0.0150％，在连铸硅钢板坯二冷区域凝固过程中，在固液相比25％～60％的冶金长度范围内，采用凹型冷却辊；凸型板坯形成之后，增设感应加热装置；采用平辊冷却辊消除板坯凸度即“鼓肚”。在不改变企业高牌号电工钢整体生产流程的基础上，减轻钢质洁净度控制难度，通过连铸冷却工艺的改变及控制，结合类似铸坯轻压下方式，保留柱状晶的原始晶体位向结构，但却抑制铸坯柱状晶异常发展；促进夹杂等有害生成物上浮及避免在中心线偏聚，改善铸坯质量。
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本发明公开了一种刀片,特别是一种硬质合金海带切丝刀片,主要用于切海带丝。其特征在于:所述的刀片的材料为粉末冶金。具有使用寿命长的优点,是目前使用的碳钢刀片使用寿命的60倍左右,不浪费金属材料,加工时不用金属切削方式,不产生废弃物,海带切丝生产过程中减少停机更换刀片时间,提高作业效率。
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本发明涉及一种化工产品，是用于冶金工业冶炼 生产中为提高煤粉的燃烧效率，降低高炉用焦炭量而采用的一 种高炉喷吹煤粉催化助燃剂及其生产工艺。是由：FeCl3、CaCl2、MnO2、CaO、MgO、B2O3、KMnO4、LiCO3、CeO2、La2O3、H3BO3、Al2O3、粉煤灰，按重量的百分比配制成的混合物制成的高炉喷吹煤粉催化助燃剂。本发明在高炉冶炼生产中，在高炉喷吹煤粉中加入少量的高炉喷吹煤粉催化助燃剂，通过对燃煤的催化裂解达到加速煤粉的燃烧或完全燃烧的作用，从而达到增加煤粉量，降低焦比的目的。试验证明在高炉喷吹煤粉中加入0.3～0.5‰的催化助燃剂后，平均增加喷吹煤粉量50kg/t以上，每吨铁水降低焦比20～25kg，每年产生经济效益2000万元以上。
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本发明涉及一种高强隔热材料及其制备工艺,它广泛应用于化工、制冷、炼钢、冶金、发电锅炉等工业中的保温保冷隔热领域中。其特点是该材料中含有重量比为石棉11—15%,耐火纤维6—9%,填料16—20%,活化剂1—3%,水60—66%组成基料;含有重量比为水泥97.5%,硅胶2%,颗粒珍珠岩0.25%,活化剂0.25%组成固化剂;基料与固化剂重量比为5∶1。本发明具有常温固化快,易施工,进度快,贮存时间长,强度高,隔热效果好的优点。
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本发明属黑色冶金范畴,具体涉及在铁水包中对铁水进行炉外处理的铁水脱硫镁剂喷枪,其特点是包括:枪本体(6)、骨架(1)、配于骨架(1)外部的耐火衬(2)、与所述骨架(1)配接的通道(3);所述通道(3)的出口处采用弯曲结构。所述通道(3)的出口处为可拆装结构,其端口喷嘴(4)与所述通道(3)封接。所述喷嘴(4)采用难熔性热强材料。所述喷嘴(4)以螺纹方式与通道(3)配接。所述通道(3)的出口处的弯曲角度Α为30～50°,弯曲半径R≥100MM。在所述喷嘴(4)的外部配有耐火套管(5)。本发明保证了镁粒(不带添加剂)能稳定地入铁水中,并保证了铁水包脱硫有很高的指标。
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本发明公开了一种钕镨永磁合金及其制造与包装工艺。这种钕镨永磁合金是根据我国资源特点冶炼成的,它由钕镨混合金属粉、工业纯铁和工业硼铁经粉末冶金而成,工艺简便,成本低,而且采用了特殊的包装工艺,不必采用高真空机械,在现有设备上达到了包装要求。本合金可以应用于电机、仪表、电讯、磁控开关、磁推轴承、磁节油器、磁打捞等几十个领域。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种连续成形锌及锌合金管材或棒材或线材的制备方法。首先将锌或锌合金制备成金属熔体；然后将连续铸挤机的铸挤轮和槽封块预热，将金属熔体通过流槽浇注到铸挤轮与槽封块形成的型腔中，铸挤轮的转速设置为8～15r/min，铸挤时向铸挤轮和铸挤靴通水冷却，冷却水的流量为10～20L/min，使在挡料块前端的金属熔体凝固时温度在180～250℃，制备出的锌或锌合金棒线材直接卷曲成盘；本发明的制备方法，将锌或锌合金熔体的铸造与挤压工艺进行一体化与连续化，实现真正意义上的低成本和短流程。
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一种电炉出钢口填料及其制备方法。本发明涉及一种电炉出钢口填料，其组分按重量份包括5‑3mm的橄榄砂20‑30份，1‑3mm的橄榄砂20‑30份，0‑1mm的橄榄砂20‑30份，200目的橄榄砂20‑30份，结合剂膨润土1‑10份。本发明填料的自然开浇率可达到98‑100％。本发明产品代替镁质及硅质填料，解决传统耐火材料的环保和成本问题具有现实意义。由于主要采用低成本的橄榄石为主要原料，因此对推动循环经济发展、降低耐火企业和冶金企业生产成本具有非常重要的意义。
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本发明涉及钢铁、有色冶金行业中的高温炉窑温度测量领域，尤其涉及一种快速、准确检测和控制钢包烘烤温度的方法及装置，其特征在于，应用红外测温仪器测量钢包外表面多点的温度值，通过传热模型计算出钢包内表面各点温度值，利用钢包外表面温度和对流辐射换热系数计算钢包内表面不同深度处的瞬时温度，根据钢包烘烤要求由PID温度反馈调节器调整烘烤空燃比，实现钢包的自动烘烤，当钢包内的瞬时温度达到目标值后，自动转入保温程序。与以前的技术相比，本发明的有益效果是：结构紧凑、简单合理，易于操作，极大地改善了钢包烘烤的测温环境，延长了测温仪器的使用寿命，同时提高了测温的准确性，为钢包烘烤的热工制度的精确控制提供基础的数据。
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一种浸钴细菌的选育方法，属生物冶金技术领域。本发明的方法按以下步骤进行：在硫化铜钴矿山的矿坑水中采集嗜酸浸矿菌菌液；将嗜酸浸矿菌菌液接种获得培养后细菌，稀释获得接种菌液；将接种菌液驯化后获得驯化菌液；将驯化菌液制成选育溶液，再制备成无铁选育溶液，无铁选育溶液中加入硫化钴矿进行无铁选育；重复无铁选育，将无铁选育溶液静置至固体沉淀，然后过滤去除液体，获得的细菌放入9K培养基中制成细菌浓度为108cell/mL的菌液，获得选育的浸钴细菌。本发明获得的浸钴细菌是一种适应矿床环境的高活性、高效益的浸矿菌，对进一步开发利用钴资源和增加钴产量具有重要的经济和战略意义。
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一种无取向高硅电工钢薄带及其制备方法，属于冶金技术与材料科学领域。其化学成分按重量百分比为Si4.5～7.0%，Cr2.0-5.0%，Al0.06～1.0%，Mn0.3～0.8%，N≤0.005%，S≤0.004%，P≤0.02%，O≤0.003%，C≤0.005%，余量为Fe，薄带厚度0.35mm-0.5mm。按以下步骤制备：首先无取向高硅钢在真空冶炼炉中进行冶炼；然后进行双辊薄带铸轧；浇铸温度1420℃～1460℃，铸带厚度1.0～1.5mm；铸带在800℃～1100℃进行热轧，热轧带厚度为0.8-1.0mm；然后进行酸洗，酸洗后薄带预热400℃～700℃进行温轧；最后进行退火。本发明高硅电工钢薄带在添加Cr元素后使高硅钢铸带加工性能明显提高，其铁损值与现有高硅钢产品的铁损水平相当，磁感应强度则高于现有产品0.03T以上。该制备方法工艺简单，能耗低，成材率高，产品磁性能优良。
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本发明主要涉及一种由高硅工业原料制备钛硅分子筛ETS-10的方法，将高硅工业原料与碱液高温反应后过滤，滤渣可用于制取冶金级氧化铝；向滤液中边搅拌边滴加HCl溶液调节到一定的pH值后，加入一定量的无机钛源和KCl，经水热反应最终制得钛硅分子筛ETS-10，将废液循环利用后仍可制得高纯的钛硅分子筛ETS-10。本发明使用的原料价格低廉、工艺流程简单、产品附加值高，适于推广应用。
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本发明公开了一种轧机四点接触球轴承,包括外圈(1)、内圈(2)、滚子(3)和保持架(4);外圈(1)是由两外圈分环组成的分体结构;外圈(1)的外圈分环呈圆环形,外圈分环外径两边倒圆角,外圈分环外径外边的圆角大于与另一外圈分环相连接处的圆角;外圈(1)的内孔中间有一滚子滚道,外圈(1)的内孔的两边倒角;内圈(2)为圆环形状;内圈(2)外径中间有一滚子滚道,内圈(2)外径两边倒角;内圈(2)内孔两边倒角。所述保持架(4)为圆环形状;保持架(4)外径中部有一圆弧槽;保持架(4)内孔中部有一梯形槽;保持架(4)上均匀分布着指向圆心的用于容纳球滚子的圆孔。本发明主要应用于轧机、机电、冶金等行业,所采用的保持架具有改善了润滑,更具回转灵活,大大提高了轴承寿命的特点。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高铝粉煤灰高温碱浸生产超白氢氧化铝及副产品的方法。本方法的步骤是：首先对高铝粉煤灰进行两段预脱硅，然后于230~280℃浸出反应1.5~2.5h，分别生产超白氢氧化铝并副产硅灰石及铁化水榴石。本发明方法避免了高铝粉煤灰在提取氢氧化铝过程中的低铝硅比烧成温度难于控制的高温烧结过程，同时降低能耗，提高粉煤灰的综合利用价值，同时各个环节的产物都可以进行各流程的循环利用，为高铝粉煤灰制备超白氢氧化铝和氧化铝提供了一条经济有效的技术途径。
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一种铀矿石的细菌搅拌浸出方法，属于生物冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将含有氧化亚铁微螺菌、嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜酸氧化硫硫杆菌的混合菌液接种到培养基中，制成培养液；（2）调节pH值；通入空气并搅拌进行培养，制成浸出菌液；（3）将铀矿石粉加水调成矿浆，用硫酸调pH值后加入到浸出菌液中，制成浸出混合液；（4）用硫酸调节浸出混合液的pH值；通入空气并搅拌进行浸出。本发明的方法可以显著提高铀的浸出率，并降低酸耗；通过改善浸矿过程动力学，缩短浸出周期，提高浸出率。本发明的方法具有生产成本低、投资少、设备简单、环境友好等优点。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种一钢多级的热轧钢板及其制造方法。一钢多级的低成本热轧钢板的化学成分按重量百分比为：0.06~0.08%C，0.15~0.35%Si，1.20~1.50%Mn，0.01~0.02%Nb，0.01~0.02%Ti，余量为Fe及杂质，抗拉强度覆盖520~715MPa，屈服强度385~498MPa，屈强比0.56~0.90，延伸率23~36%，加工硬化指数n值0.15~0.21；其金相组织为铁素体基体+马氏体、铁素体基体+贝氏体或铁素体基体+马氏体+贝氏体。制备方法是将热轧后钢板依次通过层流冷却段、空冷段，再经超快速冷却段冷却至600~50℃后卷取，其中超快速冷却的冷速至少为80℃/s。本发明一种成分的钢坯可生产多种组织类型及配比的不同强度级别的钢板，通过控制轧制与控制冷却，实现钢板的组织调控，从而以简单、低廉的低成本成分体系实现一钢多级。
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本发明属冶金行业钢包耐火部件领域，尤其涉及一种钢包用炉底砖，包括第一镁碳砖本体（1）及第二镁碳砖本体（2）；第一镁碳砖本体（1）及第二镁碳砖本体（2）为长方体体结构；第一镁碳砖本体（1）的一侧面纵向平行设有两个第一凸棱（301）；在第一镁碳砖本体（1）的另一侧面对应所述第一凸棱（301）位置纵向平行设有两个第一凹槽（401）；第二镁碳砖本体（2）的一侧面纵向平行设有两个第二凸棱（302）；在第二镁碳砖本体（2）的另一侧面对应所述第二凸棱（302）位置纵向平行设有两个第二凹槽（402）；第一凸棱（301）与第二凹槽（402）相嵌合。本发明结构简单，压紧力强，不易脱落与损坏。
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本发明公开了一种铝包铝合金线及其制备方法，属于双金属复合线技术领域。将铸造工业纯铝圆筒与铸造铝合金圆柱进行过盈装配制备铝包铝合金坯锭，然后经过锻造、轧制和冷拉拔等步骤制备铝包铝合金线。利用该方法制备的铝包铝合金线界面可以实现原子级的冶金结合，从而避免了双金属复合线界面结合性差的问题。在设计上，这种铝包铝合金线利用了“集肤效应”原理，结合了纯铝的高导电率特性和铝合金的高强度特性实现高强高导，这种线主要用于长距离高压交流输电线路。
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本发明属于有色金属的湿法冶金领域，具体涉及一种高杂质铜阳极泥预处理富集贵金属的方法。具体步骤向沥干水分后的铜阳极泥中加入硫酸调浆，置于微波反应炉中，进行微波酸浸5~30min，然后进行固液分离，得到微波酸浸渣和微波酸浸液，向微波酸浸渣中加入稀硫酸调浆，在通入氧气压力为0.8~1.2MPa条件下，将微波酸浸浆料置于高压反应釜中进行加压酸浸4~6h，得到加压酸浸渣和加压酸浸液，从加压酸浸渣中回收金和银，从加压酸浸液中回收镍。本发明的技术方案同时提高了杂质铜阳极泥中的铜、硒、碲和镍浸出回收率，缩短了铜阳极泥的处理时间，提高了铜阳极泥的处理量，使贵金属走向合理且集中，有利于综合回收。
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本发明提出的是提高废催化剂中被提取金属钠化焙烧转化率的方法。通过废催化剂检测工序、配料工序、堆存吸附工序和钠化焙烧工序,钠化焙烧后的熟料中被提取金属转化为该金属可溶性钠盐的转化率大于96%。本发明方法解决了失水、脱油的废催化剂中被提取金属钠化焙烧转化率低的技术问题,有效提高了稀有金属和稀散金属的回收率和资源化率。本方法适宜在湿法冶金行业钠化焙烧过程中应用。
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本发明属于钢铁冶金铸造业中的高锰钢冶炼工艺技术领域,特别是涉及一种超高锰钢冶炼变质新工艺,包括用电弧炉冶炼超高锰钢:熔化入炉废钢、吹氧助熔、两次造渣、化验成分、加入Cr铁和Mn铁合金、全成分合格后出钢,将变质剂引入钢包内对钢水进行变质处理,再对完成变质处理后的钢水进行氩气净化处理,变质剂的配方的重量百分比为:稀土锶合金10～20%,钠基玻璃粉15～25%,钒铁10～20%,钛铁3～5%,硼铁0.3～0.7%,余量为石灰块,变质剂的加入量钢水重量的3～4%。氩气净化时间为5～10分钟并达到浇注温度值即停止吹氩气。铸件质量得到明显改善。机械性能大大提高,避免使用断裂,耐磨性得到提高。使资源性材料得到充分利用,提高经济效益。
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本发明涉及冶金技术直接还原技术领域，尤其涉及一种钛精矿气基竖炉直接还原制取高钛渣的方法。该方法以钛精矿氧化球团为原料，将其放入气基竖炉中利用还原气进行直接还原后，再送至中频感应炉内进行熔分，得到生铁和高钛渣，其中得到的生铁中铁的回收率大于97％，高钛渣中TiO2的回收率大于95％。该方法流程短且衔接紧凑，生产效率高，综合能耗低，为钛精矿高效清洁综合利用提供了新方法。
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一种连杆的粉末锻造工艺，其特征在于，金刚粉成分为，w(Mn)=0.3%～0.4%、w(Cr)=0.1%%～0.25%、w(Ni)=0.2%%～0.3%、w(Mo)=0.25%～0.35、w(C)=0.6%,其余为Fe，制作工艺流程是:预合金钢粉→配料机混料→压制成预制坯→烧结成锻坯→快速送入预热的锻模→致密化闭模锻造→锻件脱模→在可控气氛中冷至室温→热处理→喷丸强化。本发明的优点是冶金烧结件作锻造毛坯可一次锻造成形，无飞边，节省加工工时和设备且具有足够的强度和刚度外，自身质量小，惯性力小。
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